泥土搅拌桩桩身缺陷、强度

1.水泥土搅拌桩不可应用于有机质土、泥炭土、塑性指数大于25的黏土、 地下水具有腐蚀性的土、地下障碍物多的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土的处 理，也不能在地下水PH值小于5.5的地区使用。 2.应综合考虑地层孔隙率、含水量、有机物含量、扩散度、布桩密度等因素 确定水泥土搅拌水泥用量并选用适合的水泥种类

紧固件标准东莞市建筑工程质量通病防治手册

1.施工前对局部泥炭土、有机质土进行换填处理，对松散填土区宜采取压实 处理措施。 2.计量（压力、灰浆泵入量、深度等）器具及搅拌深度自动记录仪应经计量 部门标定合格。 3.施工中应保证供浆的连续性，控制水灰比、喷浆压力（0.4~0.6MPa）、喷 浆提升速度（0.3~0.5m/min）和每米每次的喷浆量，并专人记录；因故停浆时， 应将搅拌头下沉至停浆以下0.5m处，待恢复时提升喷浆。 4.施工时采取快进慢提控制速度保证压力的方法，保证水泥扩散均匀。 5.用作竖向受力或地基加固用的搅拌桩应采用梅花形均匀布置。用作止水惟 幕的搅拌桩宜采用联轴桩机，控制垂直度保证止水效果，

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1.应保证框架柱、剪力墙的模板支撑系统有足够刚度。 2.在梁节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，框架柱可增加一个限位箍筋并 与梁的箍筋焊接固定，并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，确保节点 处柱筋在浇混凝土时不会发生偏位。 3.加强混凝土现场浇筑管理工作，认真执行技术交底，浇混凝土时要均匀下 料，分层浇筑和振捣。 4.现场施工在封闭柱模板时，选择合适的混凝土垫块，提前将垫块布置在柱 筋上，隔一布一，控制柱筋保护层厚度。

2钢筋机械连接不符合要求

2.3钢筋焊接连接不符合要求

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1.钢筋焊接连接处四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。 2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 3.焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯 曲歪扭等严重变形。 4.钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。钢筋端头 生锈后，钢筋端头必须将铁锈用钢丝刷消除。 5.施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定，焊接头外观必须 分批检查，确保焊接接头外观质量合格。 6.在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下 的焊接工艺试验，经试验合格后，方可以进行焊接生产。

2.4梁柱节点箍筋间距过大

1.根据图纸要求在梁柱节点处，用红油漆划分箍筋的间距定位。 2在梁柱节点，箍筋应在主筋的位置划线布置，满扎箍筋，防止箍筋偏位 3.必要时可在箍筋的四角用Φ6钢筋进行点焊，形成箍筋笼，防止箍筋偏位 4.箍筋绑扎要求满扎并通过验收。 5.箍筋内外箍必须点焊，确保箍筋不偏位

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2.5钢筋保护层厚度不足或过厚

1.根据设计图纸要求，用垫块控制保护层厚度。对于剪力墙施工应将垫块扎 在墙箍筋上，每隔1000mm纵横设置一个。 2.在梁箍筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度，控制好箍筋尺寸。 3.在沉梁前，应在下方垫置质量合格的垫块。 4.在板底筋下按梅花状1000mmX1000mm铺设垫块，并铺设对应板厚的楼 板负筋支撑。 5.板的负筋应防止踩踏，悬挑结构应严格控制负筋位置

2.6浇筑混凝土过程中钢筋成品保护不当

1.浇筑混凝土时应采用专用的浇筑跳板。 2.浇筑混凝土时，泵管应用钢筋马架起并放置在跳板上，不充许直接铺放 在扎好的钢筋上，以免泵管将结构钢筋振动位移。 3.为防止竖向钢筋受到浇筑混凝土污染，在浇筑前用塑料布将钢筋向上包 裹40cm。 4.安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 5.禁止攀爬钢筋绑扎完的墙、柱钢筋。 6.板筋绑扎时，支撑马钢筋必须绑扎牢固，不能下踩板筋

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图2.6.1浇筑混凝土布料机底部装置示意图

图2.6.2钢筋布置规范，定位准确

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3.1边柱与楼板交接处模板错位

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1.在下层墙柱交接处提前预埋或设置穿墙螺栓，间距≤500mm，与模板对拉 螺杆间距一致，加固到位。 2.新旧混凝土交接处应凿毛，剔除浮浆。 3.混凝土浇筑时，振动棒要快插慢拔，插点要均匀，振动棒应避免触碰钢筋 模板，随浇随振，严禁漏振。 4.混凝土浇筑完毕后，应立即清理漏浆

图3.1.1边柱与楼板交接处模板搭设示意图

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剪力墙墙体模板拼缝不密实

图3.2.1剪力墙墙体模板搭设示意图

3.3短肢剪力墙截面尺寸偏差过大

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1.对拉杆应均匀对称设置、间距尺寸统一，排列整齐。 2.主龙骨采用钢管加固体系的短肢剪力墙，端墙处采用通长对拉螺栓进行对 拉，同时在阳角处设置双扣件进行紧固。 3.主龙骨采用方钢加固体系的短肢剪力墙，阳角处可采用角钢焊接，对拉 螺栓加固的方式。 4.主龙骨采用方钢加固体系的短肢剪力墙转角段>300mm时，加设一道对 拉螺杆。当转角段≤300mm时需对木方进行加密，间距为100mm。 5.剪力墙（柱）支模斜撑应沿高度设置两道，以保证模板的垂直限位。在圭 模板之前，将杂物清理干净。

图3.3.1短肢剪力墙支模示意图

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3.4浇筑前模板内杂物未清理

1.有条件的项目可在现场首层周边设置模板加工厂，将模板开模直接在加工 一进行，有效解决锯未灰上楼层的现象。 2.在楼板面上配模，圆盘锯应配置锯末灰接斗，防止锯末灰四处散落，定时 定人完成清理。 3.配模时定时定人集中清理锯末灰。 4.完成模板面清理，并用吸尘器将杂物和锯末灰清除。 5.在浇筑混凝土前，提前用水将杂物清除，清理清扫口，完成模板清理

图3.3.2模板安装规范，尺寸准确，杂物清理五

3.5剪力墙阴阳角部位胀模

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1.根据图纸设计剪力墙模板尺寸，设计同长度的转角背楞，使得背楞连接成 整体，加强模板稳定性，消除阴阳角涨模隐患， 2.在距离墙边30cm处设置一道背楞。 3.按规范要求30cm一道销钉进行设置。 4.使用转角背楞并辅以斜拉，加强模板稳定性，

图3.7.1剪力墙阴角部位支模示意图

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3.6铝模周转过程中模板损坏影响结构成型效果

1.支撑间距合理布置，应能够保证构件在混凝土重量和施工荷载作用下不产 生较大变形。 2.铝合金模板表面的水泥浆要清理干净。 3.根据设计要求达到拆模强度后再拆模，拆模过程中应注意拆模板顺序和避 免野蛮拆卸，造成混凝土构件破损。 4.严格控制模板间嵌缝措施，不使用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏

3.7拆模过早导致水平结构出现裂缝

1.模板面板、背楞（龙骨）和支撑必须通过计算确定其规格、材质和布置方 式，并在施工中严格执行。 2.将泵送混凝土布料杆安置在每层的固定房间，将布料杆的四个支脚位置固 定，在每次顶板施工放线时，弹好固定位置的4个十字线（十字线长

3.8拆模后混凝土表面出现较多气孔

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1.确定合理的混凝土配合比，在满足施工要求落度的情况下，尽量减少水 胶比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范围。混凝土中的含 气量控制在4%以内。 2.提高混凝土拌和质量。 3.分层浇筑，合理正确振捣。

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4.1 不同强度等级混凝土未做拦设

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1.梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开主边≥500mm，且≥1/2 梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底用2mm网眼的密目铝丝网分隔（作为高低 等级混凝土的分界），铝丝网绑扎在β12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。 2.在混凝土浇筑前应排查拦网是否牢固，拦网位置采用方法是否符合施工方 案。 3.明确浇筑顺序、浇筑方法。不同标号的混凝土对应相应的浇筑部位，梁板 混凝土采用二次振捣法，增强高低混凝土交接面的密实性，减少收缩 4.对梁柱节点钢筋密集的核心区应用小型插入振捣器加强振捣，防止漏振

图4.1.1高低标号混凝土浇捣拦设示意图

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4.2竖向混凝土结构底部烂根

1.墙柱根部剔除浮浆。 2.墙柱缝隙小于10mm，采用砂浆进行封堵。根部缝隙大于等于10mm，采 用木方配合砂浆进行封堵。 3.砂浆终凝后方可浇筑混凝土。 4.为使模板与旧混凝土接茬拼接严密，在合模完成后，使用水泥砂浆将模板 与旧混凝土间缝隙抹严，防止出现漏浆、烂根。 5.在模板加固时，底部预埋钢筋地锚，对模板底部进行加固，在每根柱模列 四周增设模板，方形箍套牢，用对拉螺栓紧固，确保底部不胀模，

4.3混凝土表面蜂窝麻面、孔洞、胀模

1.模板支撑系统应稳固可靠，严格按照施工方案施工。 2.模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模 板应浇水充分湿润，模板缝隙，应采用油毡纸、腻子等堵实，模板隔离剂涂刷均 匀，不漏刷。 3认真振捣，无其加强模板边角和结合部位的振捣。 4.应保证混凝土拌制时间，拌合均匀，落度符合要求。混凝土下料高度超 过2m应设串简或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣。 5.防止漏振，模板缝应堵塞严密。浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏 浆。基础、柱、墙根部浇捣完间歇1~1.5h密实后再浇上部混凝土。

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图4.3.1混凝土实体结构外光内实，线条顺直

1.建筑平面宜规则，尽量避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼 板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取必要的构造 措施。 2.当楼板理设线管较密或线管交叉较多时，其板厚不应小于120mm， 3.建筑物转角处的室内板块和并式楼盖的角部板块，以及楼面刚度严重削弱 处的普通楼板，其板厚宜适当加厚，且宜采用上下通长配筋，并适当加大配筋量， 板底、板面沿纵横两个方向的钢筋配筋率不应小于0.3%。楼面刚度严重削弱处 的楼板且该楼板承担传递转换结构水平作用时，该楼板应加厚且不应小于 180mm，并应采用上下通长配筋。以上部位防止楼板开裂措施应在相应结构平面 图上明示。

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1.水泥宜优先采用早期强度牧高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。预拌混规 土企业在水泥进场时应对其品种级别、批次、出厂日期和进场的数量等进行检查 并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。 2.预拌混凝土的砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。现浇板混凝土应采用 中、粗砂。严禁使用氯离子含量超标的海砂。 3.泵送混凝土掺用的泵送剂或减水剂，及掺用的粉煤灰或其它活性矿物掺合 料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。 4.预拌混凝土应检查入模落度，取样频率同混凝土试块取样频率，对落 度有怀疑时应随时检查，并作好检查记录。严禁现场加水，随意改变水灰比，提 高混凝土的落度。 5.模板和支撑的选用应有专项施工方案，施工方案应经监理单位审查通过后 实施。拆模时，混凝土强度应满足规范要求。跨度大于8m的梁、板构件及悬臂 构件底模拆模时，其混凝土强度应满足其设计强度的要求。 6.严格控制楼板的厚度和钢筋的保护层厚度，要求如下： （1）垫块：禁止使用碎石做梁、板、柱、墙、基础等钢筋保护层的垫块 梁柱垫块应垫于主筋下箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块 享度同基础保护层。 （2）板负筋的支撑。无论采用支架或马凳，应能确保楼板的厚度和楼板钢 筋的有效高度。 （3）暗敷管线施工应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒 的开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。 7.现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预理埋，结束后方可进行上层钢筋绑 扎。现浇板中的线管必须放在上下钢筋之间，线管的直径应小于1/3楼板厚度 若理管处上面无钢筋，要沿管长方向增设β8200、宽度不小于450mm钢筋网 带。 8.给水管道严禁直接设在建筑物结构层内。 9楼板、屋面板混凝士浇筑前，必须搭设可靠的施工平台，走道，施工中应

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派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 10.当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝应留设在结构受剪力较小且使于 施工的部位，有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 11.二次振捣能提高混凝土密实度，减少内部裂缝，增加混凝土的自防水能 力。应安排专人负责对楼板进行二次振捣，振捣密实不离析，对板面进行二次抹 玉。 12.楼板浇捣完成后24h不得上荷载，楼板上堆放材料的位置，应采用方木+ 模板的形式对楼板进行缓冲保护，现场吊运材料必须轻放，减少对楼板的冲击 13.浇筑完混凝土6h后开始养护，养护龄期为7天，前24h内每2h养护 次，24h后按每4h养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒，对于卫生间、阳 台等有防水要求的楼板应延长养护时间，鼓励推行薄膜养护。 14.可采用表面处理、填充和灌浆等方法处理出现的裂缝

4.5后浇带及施工缝处开裂渗漏

1.墙程施工缝凿毛前，应先放线弹出墙柱的边线及控制线，凿毛应将边线内 的范围全部凿毛，凿毛面积比例不少于95%。 2.严禁在混凝土终凝前进行凿毛。 3.墙柱施工缝凿毛，要凿除混凝土表面浮浆和松弱层，露出混凝土内石子 粒径不少于1/3。 4.施工缝人工采用钎子和锤子凿毛，也可采用轻型电锤等工具进行机械凿毛 需凿除收口网并剔除混凝土浮浆。 5.后浇带中止水钢板上下混凝土需凿除，并剔除混凝土浮浆，并在后浇带模 板留置清扫口。 6.清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净，不得积水。 7.采用比原结构强度高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑。

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4.6混凝土沉箱结构渗漏

1.宜采用抗弯性能好的钢模板，保证强度，易拼装，无跑模、胀模现象，容 易固定。 2.模板施工按模板翻样图进行组合，定型模板配置可采用40×50方钢拼焊 成整体。 3.利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为16mm间距300mm水平钢筋作为 吊模模底支撑。 4.模板支设前必须将板面灰尘及渣淬清扫干净。 5.将定型吊模加固牢固，严禁采用铁丝吊模。防止产生跑模、标高高度不 致等质量缺陷。 6.洞口周围必须清理干净并提前浇水湿润 7.浇筑过程中，用小型振动棒点插，振捣到位。浇筑完成后及时收面贴膜养 护。

图4.6.1卫生间沉箱吊模示意图

4.7 混凝土养护时间不足

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1.大体积混凝土保湿养护时间不得少于14d。 2.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不得 少于7d。 3.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。 4.微膨胀混凝土填充后浇带，强度等级比原混凝土结构强度提高一级，并保 持至少14d的湿润养护。 5.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当 混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。施工过程中应严 格控制施工堆载，

图4.7.1混凝土柱覆膜养护

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4.8混凝土浇筑控制不严

图4.7.2楼板覆膜养护

7.浇筑过程严禁加水， 8.浇筑过程中如遇下雨，应及时覆盖塑料薄膜

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1.浇筑混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确。 2.保证混凝土配合比和混凝土和易性。 3.浇筑高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。 4.模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 5.混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，应铺设模板通道，避免踩踏钢筋，如 有踩弯或脱扣等及时调整直正。 6.保护层混凝土要振捣密实。 7.正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角

4.10混凝土结构表面缺棱掉角

1.模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2.拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MIPa以上强度。拆模时注意保 护棱角，避免用力过猛过急。 3.吊运模板，防止撞击棱角，保护好成品阳角，以免碰损。 4.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 M12或M12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实修补， 认真养护。

4.11 混凝王表面不平整

1.严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子 找平、压光，终凝后浇水养护。

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2.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，有足够的支承面积。 3.混凝土强度小于1.2MPa时，不应在已浇结构上走动和进行后续施工。

图4.11.1混凝土结构表面平整，无蜂窝麻面

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监理标准规范范本东莞市建筑工程质量通病防治手册

图5.1.1拉结筋安装示意图

5.在满足使用条件下，尽量采用高精度砌块和专用砂浆，或使用墙板。砌筑 砂浆应使用预拌砂浆，并应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉，预拌砂浆 的性能应满足设计和现行标准相关规定。 6.墙高超过4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）设置通长混凝土腰梁。腰 梁纵筋应与相连结构柱（或构造柱）的预留钢筋连接。 7.窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级不小于C20 载面厚度不小于120mm，两端伸入墙体内长度不小于240mm。 8.当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁一起浇捣

1.砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加 气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。材料进场时，监理单位 应检查其质量证明文件民政标准，做好材料进场签证和台帐，不足产品龄期的砌体材料进 汤后应留置一段时间，严禁不足产品龄期的砌体材料用于墙体施工。 2.砌体灰缝应饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。 砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求，

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3.砌体材料施工前，应按有关规定提前淋水湿润，有成熟施工工艺的干法施 工除外。 4.非承重砌体应分次砌筑，每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内 并采取必要的防风、防雨措施。 5.非承重墙砌至接近梁底、板底时，应预留约200mm空隙，间隔至少14d后 再补砌顶紧，顶砖斜砌。 6.非承重墙砌至接近梁底、板底时，亦可用平头砖顶面，其顶面与梁底、板 底预留约30mm空隙，间隔至少14d后用膨胀水泥砂浆进行封堵密实。 7.宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长 度不应小于250mm。 8.砌体结构砌筑完成后不少于30d后再进行抹灰。 9.框架柱间填充墙拉结筋设置应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结 筋应有抗拉拔的自检记录。 10.严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽，竖向槽应在砂浆强度达到设 计要求后用机械开凿，且在抹灰前加贴抗裂网片等抗裂材料。 11.构造柱的施工，应符合下列要求。 （1）施工单位应制定构造柱专项施工方案，确保构造柱钢筋埋置位置正确 混凝土浇捣密实。 （2）构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Φ10的钢筋，接驳长 度不小于500mm。 （3）构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土。 每个马牙槎的高度不超过300mm（或相近的砌体整皮数距离）。 12.施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润， 并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面 采用13防水砂浆粉刷。用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌 筑墙体时，墙底部应砌多孔砖或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土反坎， 其高度不宜小于200mm