5.3.2.1外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。 5.3.2.2外开上悬窗用滑撑的启闭力应符合表1的规定

表1外开上悬窗用滑撑的启闭力

用滑撑操作力应不大于8

窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的角部，扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5

电器标准5.3.5.1外平开窗用滑撑

在规定的试验状态下承受300N作用力后，应仍满足5.3.1、5.3.2.1、5.3.3、5.3.4的要求

5.3.5.2外开上悬窗用滑撑

在规定的试验状态下承受300N作用力后，应仍满足5.3.2.2、5.3.4的要求

5.3.6.1外平开窗用滑撑

应脱落，包角和滑槽不应开裂，启闭 作力应不大于80N，扇、框间

5.3.6.2外开上悬窗用滑撑

反复启闭过程中各杆件应正常回位，3.5万次后，各部件不应脱落，包角和滑槽不应开裂，启闭力仍 应满足表1的要求，扇、框间密封间隙变化值应不大于1.5mm

抗破坏应满足下列要求： a）最大开启位置时，承受1000N外力作用后，滑撑所有部件不得脱落； b）关闭位置时，承受1500N外力作用后，滑撑所有部件不得脱落目回位正常

任窗用滑撑在承受1000N的作用力后，滑撑所有

JG/T 1272017

6.1试验模拟窗、试验顺序

图1试验模拟窗操作施力点位置示意图

表2滑撑与模拟窗扇的关系

注：模拟窗扇的质量以被测滑撑的充许最大承载质量

6.1.2 试验顺序

JG/T1272017

滑撑每组为4套，分别为试件a、试件b、试件c、证

表3外平开窗用滑撑试验顺序

6.1.2.2外开上悬窗用滑撑每组为3套，分别为试件a、试件b、试件c，试验顺

外开上悬窗用滑撑每组为3套，分别为试件a、试件b、试件c，试验顺序见表4。

表4外平开窗用滑撑试验顺序

5.1.2.3当前序测试不合格时，停止后序测试

外观按GB/T32223中的方法进行。

将滑撑自定位力调至最大，在 式位置，在试验模拟窗扇操作施力点位置处， 直窗扇平面，向窗扇关闭方向上均匀缓慢地施加作用 力，用精度不低于1N的量具测 分别记录、评定

6.3.2.1外平开窗用滑撑

将滑撑自定位力调至最小，启闭力 法对窗扇距关闭位置0mm~100m 启过程和距关闭位置100mm 所需的力进行测量、评定

6.3.2.2外开上悬窗用滑播

在试验模拟窗扇操作施力点位置处沿垂直窗扇平面方向上施加作用力，使窗扇在距关闭 mm～300mm的开启过程和距关闭位置300mm～0mm的关闭过程启闭，用精度不低于1N 测量，读取并记录窗扇运动过程中力的最大值；当最大开启距离小于300mm时，以最大开启 准。

扇在距关闭位置100mm至最大开启位置的开启过程，或最大开启位置至距关闭位置100mm 过程缓慢运动，用精度不低于1N的量具测量，读取并记录 窗扇运动过程中力的最大值。

在窗扇锁闭状态下： a）在安装滑撑的试验模拟窗扇两个角部的A点（见图2），沿开启方向同时施加垂直窗扇平面的 10N作用力，作用60s后，测量并记录受力状态下安装滑撑角部B点处的扇、框间初始距 离。

图2间隙施力点位置元

b）卸载后，按a)的方法，重新施加20N作用力，作用60s后测量并记录受力状态下安装滑撑 部B点处的扇、框间距离l1； c）按式（1）计算间隙变化值△1，以最大值评定。

i=5时，反复启闭试验后B点处扇、框间距离。 B点处扇、框间初始距离，单位为毫米（mm）。

6.3.5.1试验状态

滑撑试验状态应满足下列要求： a）窗扇关闭过程：在一个滑撑的滑槽内，滑块滑离开启初始位置20mm处，设置一刚性障碍物， 使试验模拟窗扇关闭方向受阻。在试验模拟窗扇操作施力点位置处，尚关闭方尚施加垂直于 窗扇的300+5N的作用力，保持5s。 窗扇开启到最大位置：将窗扇开启到最大位置，在试验模拟窗扇操作施力点位置处，向开启方 向施加垂直于窗扇的300+5N作用力，保持5S。 角度可调装置起作用：将窗扇开启到角度可调装置起作用状态下，在试验模拟窗扇操作施力点 位置处，向角度可调装置起作用方向施加垂直于窗扇的300+N作用力，保持5S。

6.3.5.2外平开窗用滑撑

a）按6.3.5.1a)的试验状态要求进行加载，卸载后，按6.3.1、6.3.2.1、6.3.3的方法进行测试并评 定，按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离2。按式(1)计算间隙变 化值△12，以最大值评定。 b） 按6.3.5.1b)的试验状态要求进行加载，卸载后，按6.3.1、6.3.2.1、6.3.3的方法进行测试并评 定，按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离l3。按式（1)计算间隙变 化值13，以最大值评定。 按6.3.5.1c)的试验状态要求进行加载，卸载后按6.3.1、6.3.2.1、6.3.3的方法进行测试并评定， 按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离14。按式（1)计算间隙变化 值，以最大值评定。 d）当前序测试不合格时，停止后序测试。

5减3.5.3外开上悬窗用滑

按下列步骤进行： a）按6.3.5.1a)的试验状态要求进行加载，卸载后，按6.3.2.2的方法进行测试并评定，按6.3.4b） 的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离12。按式（1)计算间隙变化值△L2，以 最大值评定， b 按6.3.5.1b)的试验状态要求进行加载，卸载后，按6.3.2.2的方法进行测试并评定，按6.3.4b） 的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离13。按式（1)计算间隙变化值△L3，以 最大值评定。 C 当前序测试不合格时，停止后序测试，

滑撑按实际使用状态 275次/h的# 外平开窗用滑撑开启至最大位置或外开上悬窗用滑撑开启至300mm位置，当最大开启距离 00mm时以最大开启距离为准，进行窗扇的反复启闭运动。每进行0.5万次后，观察各杆件是否 正常位置并检查试件各部件是否损坏，按产品技术要求进行润滑、清洁。反复启闭3.5万次后按

步骤进行： a）外平开窗用滑撑按6.3.2.1、6.3.3的方法分别测量并评定启闭力和操作力；外开上悬窗用滑撑 按6.3.2.2的方法测量并评定启闭力。 b）按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离ls。按式(1)计算间隙变化 值△，以最大值评定，

按下列步骤进行： a）将滑撑安装在试验模拟窗上，将窗扇开启到最大位置，在试验模拟窗扇操作施力点位置处，沿 开启方向施加垂直于窗扇1000+1°N的作用力，保持5s，卸载后检查滑撑各部件是否脱落。 b 将滑撑安装在试验模拟窗上，窗扇处于锁闭状态，在远离窗扇开启侧，距扇型材外缘20mm处 的中点上（见图3），沿开启方向施加垂直窗扇的1500N作用力，保持60s，卸载后观察滑撑各 部件是否脱落，检查滑撑是否能正常回位

说明： 窗框； 窗扇； 3 滑撑； 锁闭状态抗破坏施力点位置； W 扇宽度； H 扇高度。

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

图3锁闭状态抗破坏施力点位置示意图

7.1.2检验项目应符合表5的规定。

7.1.2检验项目应符合表5的规定

表5出厂检验与型式检验项目

注：“/”表示需检测的项目；“二”表示不需检测的

一套产品中有一项不合格则判该套产品不合格；批次接收质量限应符合GB/T2828.1AQL为4.0 的要求。

7.3.1型式检验时机

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产半年后，再恢复生产时； d）正常生产时，每年进行一次； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

以同一批次、规格，3000套以下（但应不少于500套）抽取一组；3001套～10000套抽取二组； 10000套以上抽取三组。每组样件数量按6.1.2规定

有一套不合格时，则判定该批次产品为不合格。

有一套不合格时基坑支护标准规范范本，则判定该批次产品为不合格。

8标志、包装、运输和贴存

标志、包装、运输和购

8.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。

a）生产厂名和商标； b）产品适用的标准编号，产品名称、型号和标记，数量； c）生产日期、检验批号或编号。 8.1.4在产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书

8.2包装、运输和贴存

8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。

8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。 8.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。 8.2.3贮存时应保持室内通风、干燥发电厂标准规范范本，并避免腐蚀性介质的侵蚀，