门用滑轮达到10万次后，门用吊轮达到10万次后，窗用滑轮达到2.5万次后，应满足下列要求： 滑轮在承载质量作用下，竖直方向位移量应不大于2mm；承受1.5倍的承载质量时，操作力 不大于5.4.2中规定值的1.5倍；

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吊轮在承受1.5倍的承载质量时，操作力应不大于5.4.2中规定值的1.5倍；2倍承载质量作用 下，不应有损坏，破裂

装修施工组织设计 5.4.4.1耐高温性

非金属轮体的一套滑轮或吊轮，在50℃环境中，承受1.5倍承载质量后，操作力应不大于5.4 见定值的1.5倍。

5.4.4.2耐低温性

非金属轮体的一套滑轮或吊轮，在一20℃环境中，承受1.5倍承载质量后，滑轮或吊轮体不础 作力应不大于5.4.2中规定值的1.5倍。

吊轮在承受1000N的侧向作用力后，不应脱落。

吊轮沿扇开启方向承受30kg.5次冲击后，不

6.1试验用模拟门窗、试验顺序

6.1.1试验用模拟门窗

试验用模拟门窗应符合GB/T32223的规定，试验用模拟门扇尺寸为850mm×2000mm， 50+mm；试验用模拟窗扇尺寸为700mm×1200mm，行程700+mm

6. 1.2 试验项序

1.2.1门窗用滑轮每组试件为4套，分别为试件a、试件b、试件c、试件d、试件e，试验顺序见表1 用吊轮每组为5套，分别为试件a、试件b、试件c、试件d、试件e、试件f,试验顺序见表2

表1门窗用滑轮试验顺序

表2门用吊轮试验顺房

外观按GB/T32223中的方法进行。

6.3耐蚀性、膜厚度及附着力

6.3.1耐蚀性按GB/T32223中的方法进行。

6.3.1耐蚀性按GB/T32223中的方法进行。 5.3.2膜厚度及附着力按GB/T32223中的方法进行

将滑轮或吊轮固定在检测平台上，转动轮体： a）径向跳动量：在轮体与轨道实际接触的圆周面上（见图1），用精度不低于0.01mm的量具测量 并读取轮体转动一周的最大值和最小值，计算并记录其差值； 轴向窜动量：在轮体任一侧面上，向另一侧推动轮体，用精度不低于0.01mm的量具测量轮体 沿轴向可移动范围，并记录

图1检测轮体径向跳动量

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反复启闭按以下方法进行测试： a）门扇的单向行程为850mm，窗扇的单向行程为700mm； b）滑轮：将滑轮按实际使用状态安装在模拟门窗上，对扇上距门窗框下边缘的水平线进行标记， 用精度不低于0.1mm的量具测量并记录初始位置值；以门窗扇往复一次为一个计数单位进 行反复启闭试验（见图3），试验频率为6次/min。试验后，测量并记录已标记水平线的位置 值，计算竖直最大位移变化值；加载至1.5倍承载质量后，按6.4.2的方法测量操作力； 吊轮：将吊轮按实际使用状态安装在模拟门上，以门扇往复一次为一个计数单位进行反复启闭 试验（见图3），试验频率为6次/min。试验后，加载至1.5倍承载质量后，按6.4.2的方法测量 操作力；继续加载至2倍承载质量保持60+°s后卸载，从试验模拟门上拆下吊轮，检查吊轮是 否出现损坏、破裂。

说明： 模拟门窗框； 模拟门窗扇； 滑轮； 品轮。

图3反复启闭试验装置

图3反复启闭试验装置

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6.4.4.1耐高温性

将一组滑轮或吊轮以1.5倍承载质量，放置在50℃士2℃的环境中1h十0.1h后，取出。在常温下 2min内检查轮体的状态，按6.4.2测量操作力。

6.4.4.2耐低温性

将吊轮按实际使用状态安装在模拟门上，在模拟门中心位置、垂直于扇平面，施加1000N十50 用力，保持60s十10s，卸载，检查吊轮是否脱落。

在扇距最大开启位置200mm士10mm处，用绳子（非弹性）与扇重心水平线上任意处相连接，通过 个30kg十1kg重物的自由落体使窗扇加速开启，绳子长度的选择应恰好使30kg重物在门扇距最大 开启位置20mm士2mm时落到基准面上，反复5次。检查吊轮是否脱落。

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

表3出厂检验与型式检验项目

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以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平IⅡL

若有一项检验项目不合格则判定该件产品不合格车库设计规范和图纸，批次接收质量限应符合GB/T2828.1AQ 0的要求。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产半年后，再恢复生产时； d）正常生产时，每年进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2组批和抽样方案：以同一批次、规格，3000套及以下（但不应少于500套）抽取一组；3001套 10000套抽取二组，10000套以上抽取三组。每组样件数量按6.1.2的规定。 7.3.3判定规则：有一项不合格则判定该件产品不合格；当有一件不合格时，应重新加倍抽取进行检 验；仍有一项不合格则判定该件产品不合格，当有一件不符合要求时，则判定该批次为不合格产品。

B标志、包装、运输和贮存

8.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。

a）生产厂名和商标； b）产品标记； c) 生产日期、检验批号或编号； d）产品数量。 8.1.4产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。

8.2包装、运输和购存

8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。

8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。 8.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。 8.2.3贮存时应保持室内通风、于燥安全标准规范范本，并避免腐蚀性介质的侵蚀，