弹值及有关参数检测材料抗压引

2.0.7超声回弹综合法

通过测定混凝土的超声波声速值和回弹值检测混凝土抗压强 度的方法。

在已硬化的混凝土结构构件上，钻制直径44mm、深度44mm 芯样试件公园标准规范范本，用具有自动夹紧试件的装置进行拉脱试验，根据芯样 试件的拉脱强度值推定混凝土抗压强度的方法。

通过测定超声脉冲波的有关声学参数检测非金属材料缺陷和 抗压强度的方法，

通过控制发射（或接收）脉冲的不同延迟时间，改变声波到达 勿体内某点时的相位关系，实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦 并以图像形式呈现非金属材料内部缺陷的方法

通过冲击方式产生瞬态冲击弹性波并接收冲击弹性波信号 通过分析冲击弹性波及其回波的波速、波形和主频频率等参数的 变化，判断混凝土结构的厚度或内部缺陷的方法。

同现场条件，采用同施工工艺，与现场施工同步制作、养护 的试件。

2.0.13预埋传感器法

灌浆前在套简出浆口预埋传感器，灌浆过程中或灌浆结束

定时间后，通过阻尼振动传感器数据采集系统获得的波形判断灌 浆饱满度的方法。

3.0.1装配式混凝土结构工程质量检测包括材料检测、

3.0.2遇有下列情况时，应委托第三方检测机构进

土结构工程质量的检测： 1 国家现行有关标准规定的检测： 2 结构工程送样检验的数量不足或有关检验资料缺失： 3 施工质量送样检验或有关方自检的结果未达到设计要求： 4 对施工质量有怀疑或争议； 5 发生质量或安全事故： 6 工程质量保险要求实施的检测； 7 对既有建筑结构的工程质量有怀疑或争议； 8 未按规定进行施工质量验收的结构。 3.0.3 装配式混凝土结构检测应提供真实、可靠、有效的检测数 据。

3.0.4装配式混凝土结构检测工作程序，宜按图3.0.4进行

图3.0.4装配式混凝土结构检测工作程序框图

进行补充检测或复检，补充检测或复检应有必要的说明。

3.0.7 装配式混凝土结构可选用下列检测方法： 1 国家现行有关标准规定的方法： 2 扩大第1款方法适用范围的检测方法； 3 调整第1款操作措施的检测方法： 4 检测单位自行研发或引进的检测方法。 3.0.8 采用自行开发或引进检测方法应符合下列规定： 1 该方法必须通过技术鉴定，并应具有工程检测实践经验； 该方法应事先与已有成熟方法进行比对试验： 3 检测单位应有相应的检测细则：

4在检测方案中应予以说明，必要时应向委托方提供检测细 则。 3.0.9王 现场检测宜选用对结构或构件无损伤的检测方法。当选用 高部破损检测方法或原位检测方法时，宜选择结构构件受力较小 的部位。 3.0.10装配式混凝土结构工程质量检测方法和抽样数量，除应符 合本标准的规定及设计要求外，尚应符合现行国家、行业及广东 省相关标准的规定。 3.0.111 检测报告应内容完整、用词规范、文字简练，且应符合现 行国家、行业及广东省相关标准与管理规定的要求。 3.0.12检测单位应具有相应的检测能力，检测所用的仪器设备应 有产品合格证及有效的检定校准证书

4.1.1本章主要适用于装配式混凝土结构工程安装施工过程中使 用材料的检测。

4.1.2材料检测主要包括混凝土、钢筋及钢材、连接材料、其它 材料等项目。

4.2.1现场施工用现浇混凝土中原材料，包括水泥、粗

4.2.2混凝土力学性能检测方法应符合现行国家标准《混凝土物

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T500 规定。

4.2.4混凝土中拌合物氯离子含

准《水运工程混凝土试验检测技术规范》JTS/T236和《混凝土中 氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322的规定；硬化混凝土氯离子 含量的检测方法应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标准》

GB/T50344和行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》 GJ/T322的规定

4.3.1钢筋力学性能、工艺性能和重量偏差等项目的检测方法应 符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/ 1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB/T13788等的规定。 4.3.2 钢铰线力学性能检测方法应符合现行国家标准《预应力混

符合现行国家标准《钢筋混凝士用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/门 1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB/T13788等的规定。 4.3.2钢铰线力学性能检测方法应符合现行国家标准《预应力混 凝土用钢绞线》GB/T5224的规定，锚具、夹具和连接器性能检 验应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB门 14370的规定。 4.3.3钢材力学性能检测方法应符合现行国家标准《碳素结构钢》

4.3.2钢铰线力学性能检测方法应符合现行国家标准《预应力

疑土用钢绞线》GB/T5224的规定，锚具、夹具和连接器性能检 验应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定。

4.3.3钢材力学性能检测方法应符合现行国家标准《碳素结

4.3.3钢材力学性能检测方法应符合现行国家标准《碳素结构钢 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591等的规定。

1.4.1装配式混凝土结构连接材料包括灌浆料、座浆料、钢筋连 接用灌浆套筒、钢筋机械连接用套筒、波纹管、钢筋锚固板、紧 固件、焊接材料等。

固件、焊接材料等。 4.4.2钢筋连接用套简灌浆料的检测应符合现行行业标准《钢筋 车接用套简灌浆料》JG/T408和《钢筋套筒简灌浆连接应用技术规 程》JGJ355的规定。

4.4.2钢筋连接用套筒灌浆料的检测应符合现行行业标准

车接用套筒灌浆料》JG/T408和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规 程》JGJ355 的规定。

材料应用技术规范》GB/T50448的规定

试验方法标准》JGJ/T70的规定

4.4.5钢筋连接用灌浆套筒的检测应符合现行行业标准《

接用灌浆套筒》JG/T398和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ 355 的规定;

械连接用套简》JG/T163的规定，

去应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的 有关规定：

应用技术规程》JGJ256的规定

4.5.1硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶等密封材料检测方法应符 合现行国家和行业标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB门 14683、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482和《聚硫建筑密封胶》JC/ 483的规定。

保温隔热材料的燃烧性能检测方法应符合现行国家标准《建筑材 料不燃性试验方法》GB/T5464、《建筑材料及制品的燃烧性能燃 烧热值的测定》GB/T14402、《建筑材料或制品的单体燃烧试验》 GB/T 20284 的规定。

《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T158、《膨胀聚苯板 薄抹灰外墙外保温系统》JG149的规定

5.1.1本章适用于预制构件进场质量检测。

5.1.1本章适用于预制构件进场质量检测。 .1.2预制构件进场检测可分为混凝土强度、质量缺陷、尺寸偏 差、钢筋配置和构件性能等项目。

5.2.1预制构件混凝土抗压强度检测可采用回弹法、超声回

5.2.1预制构件混凝土抗压强度检测可采用回弹法、超声回弹综 合法、钻芯法和拉脱法等。采用回弹法时，应符合现行行业标准 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23的规定；采用 超声回弹综合法时，应符合现行协会标准《超声回弹综合法检测 混凝土抗压强度技术规程》CECS02的规定；采用钻芯法时，应 符合现行行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384 的规定；采用拉脱法时，应符合现行行业标准《拉脱法检测混凝 土抗压强度技术规程》JGJ/T378的规定。

5.2.2预制构件混凝土抗拉强度包括劈裂抗拉强度和轴向抗拉！

5.3.1预制构件质量缺陷检测可分为外观质量缺陷检测和内部质 量缺陷检测。 5.3.2 外观质量缺陷检测可采用目测法并辅以相应的测量仪器量 测

5.3.3内部质量缺陷检测可分为不密实区、裂缝深度等项目

采用超声法、冲击回波法、阵列超声成像法等非破损方法，必要 时可钻芯或剔凿验证。采用超声法时，应符合现行协会标准《超 声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21的规定；采用冲击回波 法时，应符合现行行业标准《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规 程》JG/T411的规定；采用阵列超声成像法时，可按本标准附录 A执行。

4.1尺寸偏差检测可分为下列功

规格尺寸：长度、宽度、高度、厚度； 2 外形尺寸：表面平整度、侧向弯曲、挠度变形、扭翘、对 角线差； 3 预埋件、预留插筋、预留孔、预留洞位置； 4 键槽、企口位置和尺寸； 5 粗糙面凹凸深度； 6 灌浆套筒及连接钢筋位置、尺寸； 7 吊件位置。 5.4.2 尺寸偏差检测方法可按表5.4.2执行，粗糙面凹凸深度检测

方法可按本标准附录B执行，灌浆套简及连接钢筋中心线位置检 测方法可按本标准附录C执行。

表5.4.2预制构件尺寸偏差检测方法

5.5.1预制构件钢筋配置检测包括钢筋数量和间距、钢筋直径、 混凝土保护层厚度等项目。

混凝土保护层厚度等项目。 5.5.2钢筋数量和间距及混凝土保护层厚度，宜采用非破损的雷 达法或电磁感应法进行检测，仪器性能和操作要求应符合现行国 家及行业相关标准的规定，必要时可凿开混凝土进行钢筋直径或 保护层厚度的验证。

5.5.2钢筋数量和间距及混凝土保护层厚度，宜采用非破损

5.6.1需确定预制构件承载力、刚度或抗裂等性能时，宜采用构 件性能检验方法。

5.6.2预制构件性能检验应符合下列规定：

1受弯构件性能检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204和广东省标准《装配式混凝土建筑 工程施工质量验收规范》DBJ/T15/171的规定。 2构件性能检验的荷载布置、检验方法和量测方法，应符合 现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB50152的规定。 5.6.3预制构件饰面砖粘结强度检测应符合现行行业标准《建筑

5.6.3预制构件饰面砖粘结强度检测应符合现行行业标

5.6.3预制构件饰面砖粘结强度检测应符合现行行业标准《建筑

工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的规定。

6.1.1本章适用于装配式混凝土结构构件的安装与连接质量检 测。 6.1.2装配式混凝土结构安装与连接质量检测可分为安装尺寸偏 差、钢筋连接质量、现浇混凝土连接质量等项目。

5.2.1装配式混凝土结构构件安装尺寸偏差的检测可采用表6.2. 规定的检测方法。

表6.2.1装配式混凝土结构构件安装尺寸偏差的检测方法

6.3.1钢筋采用焊接连接时，接头力学性能检测方法应符合现行 行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 6.3.2钢筋采用机械连接时，接头力学性能检测方法应符合现行 行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 6.3.3钢筋采用套筒灌浆连接时，灌浆应饱满、密实，其材料及 连接质量应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355和广东省标准《装配式混凝土建筑工程施工质量验收规 范》DBJ/T15/171的有关规定。 1灌浆密实性检测宜采用灌浆套筒平行试件法，可按本标准 附录D执行；当采用预理传感器法检测灌浆局部饱满性时，可按 本标准附录E执行。 2灌浆密实性检测数量应符合广东省标准《装配式混凝土建 筑工程施工质量验收规范》DBJ/T15/171的规定。 6.3.4钢筋采用浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，其材料及 连接质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T50488和广东省标准《装配式混凝士建筑工程施工质量验收

连接质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规 GB/T50488和广东省标准《装配式混凝土建筑工程施工质量

规范》DBJ/T15/171的规定。 1 浆锚搭接连接质量可采用超声法、阵列超声成像法、冲击 回波法结合局部破损检测方法，检测要求应符合现行国家、行业 及地方相关标准的规定。 2浆锚孔道灌浆密实性检测数量应符合广东省标准《装配式 混凝土建筑工程施工质量验收规范》DBJ/T15/171的规定。

制竖向承重构件底部接缝灌浆

6.4.1 预制竖向承重构件底部接缝灌浆质量的检测可采用超声 法。

6.5现浇混凝土连接质量

6.5.1现浇混凝土的连接质量包括现浇混凝土的内部缺陷、现浇 混凝土结合面的粘结质量、现浇混凝土的抗压强度等。 5.5.2 现浇混凝土的内部缺陷及结合面的粘结质量检测可采用阵 超声成像法、超声法、冲击回波法等非破损方法：必要时可采 用局部破损检测方法对非破损的检测结果进行验证。 5.5.3现浇混凝土抗压强度检测宜选用国家现行有关标准规定的 直接测试方法；当选用国家现行有关标准规定的间接测试方法时

直接测试方法；当选用国家现行有关标准规定的间接测试方法时 宜用直接测试方法测试结果对间接测试方法测试结果进行修正

7.0.1装配式混凝土结构整体性检验可分为垂直度测量、静载试 验、动力特性测试和淋水试验等项目。 7.0.2装配式混凝土结构垂直度测量应符合现行行业标准《建筑 变形测量规范》JGJ8的规定。 7.0.3装配式混凝土结构静载试验应符合现行国家标准《混凝士 结构试验方法标准》GB/T50152的规定 7.0.4 装配式混凝土结构动力特性测试应符合现行国家标准《混 凝土结构试验方法标准》GB/T50152及相关标准的规定 7.0.5 隔墙抗冲击性能试验方法应符合本标准附录F的规定。 7.0.6 预制外墙板淋水试验方法应符合本标准附录G的规定

附录 A混凝土缺陷阵列超声成像法

检测构件及测区布置应符合以

1被检构件表面应清洁、平整，构件测试面宜与超声波反射 面平行； 2测区应标识编号和位置，且宜连续布置，测区覆盖范围应 大于预估缺陷的区域： 3测区与被测构件边缘的距离、测试深度应符合仪器性能的 要求。 A.0.5检测时应首先按照仪器给出的方法测试构件的超声波脉 冲速度，当构件厚度已知时，宜采用已知厚度对超声脉冲波速进 行标定。 A.0.6被测物体最小厚度宜≥50mm。当测试物体内存在圆柱形 缺陷时，缺陷直径宜≥10mm；对球形缺陷，缺陷直径宜≥25mm。 A.0.7检测过程中应根据成像结果分析缺陷的类型、大小、空间 位置等情况，并存储成像。当对分析结果有怀疑时，可采用局部 破损的检测方法进行验证。 A.0.8根据检测结果，应对被测构件的质量进行分级，按照表 A.0.8的规定执行

表A.0.8混凝土构件质量分级

1.0.9 检测报告应至少包括以下内容： 工程名称、委托单位；

2 目的和依据； 3 检测仪器型号及编号； 4 检测时间、环境条件； 5 构件类型、编号、测区位置、成像结果及分析、缺陷位置 及分布等； 6检测结论。

附录 B预制构件粗糙面凹凸深度检测方法

B.0.1 本方法适用于预制构件粗糙面凹凸深度检测。 B.0.2 检测仪器和辅助工具应符合下列规定： 钢尺分度值应为1mm。 2 测深尺可采用贯入深度测量表、深度计或游标卡尺，测深 量程不宜小于20mm，精度不应低于0.01mm。 3 基准板宜采用环形硬质透明塑料板，厚度应为 5mm±0.1mm，中心孔径应为5mm±0.1mm，外环直径宜为 60mm±0.1mm 或 100mm±0.1mm。 B.0.3粗糙面面积占结合面面积比例应通过计算确定，且应符合 下列规定： 1 采用钢尺分别测量结合面和粗糙面边界边长，精确至1mm。 2 分别计算结合面和粗糙面面积。 B.0.4 粗糙面凹凸深度检测的测区布置应符合下列规定： 1 测区应避开明显突出棱角区域且表面无颗粒杂物。 2 测区应分布均匀，测区中心距粗糙面边界不应大于0.5m， 相邻测区中心间距不应大于1m。 3测区形状应为圆形，当凹坑或凹槽间距无设计要求时，口 坑粗糙面测区直径宜为60mm，凹槽粗糙面测区直径宜为100mm：

当凹坑或凹槽间距有明确设计要求时，测区直径宜为设计间距的 2倍。 4梁、柱端测区数量不应少于5个；叠合板面、叠合梁面、 剪力墙顶部、底部及侧面测区数量不应少于10个。 5测区应统一编号，注明位置，并描述其外观质量情况。 B.0.5粗糙面凹凸深度检测应符合下列规定： 1 测量时基准板应紧贴粗糙面，基准板中心孔不应超出测区 范围；测深尺应紧贴基准板表面且保持测深尺垂直于基准板；测 深尺应穿过基准板中心孔接触凹坑或凹槽底部。 2可通过移动基准板对测区内凹坑或凹槽深度进行测量，每 个测区不同位置测量次数不应少于5次，以保证测深尺能够测量 到测区内凹坑或凹槽最低点深度。 3测区内凹凸深度最大值减去基准板厚度即为该测区的凹凸 深度值。 B.0.6当预制构件粗糙面同时符合下列规定时，可评定构件的粗 糙面设置合格： 1 预制构件的粗糙面面积均不小于所属结合面的80%。 2预制板的测区粗糙面凹凸深度均不小于4mm，预制梁端、 预制柱端、预制墙端的测区粗糙面凹凸深度均不小于 6mm

附录C用于量测灌浆套简及连接钢筋中心线位

于量测灌浆套简及连接全

C.0.1本方法适用于预制墙板、柱的灌浆套简和连接钢筋中心线 位置偏差检测。 C.0.2平面直角坐标系的建立应符合下列规定： 1坐标原点宜选取位于预制墙板端部、预制柱角部灌浆套筒 或连接钢筋截面圆心。 2坐标原点与水平方向相邻灌浆套筒或连接钢筋截面圆心两 点连线确定x轴，垂直x轴建立V轴。 C.0.3坐标定位法量测灌浆套筒和插筋中心线位置应按下列步 骤进行： 1按照图C.0.3所示建立灌浆套筒、连接钢筋中心线位置平面 直角坐标系。

1一灌浆套筒：2一连接钢筋

图C.0.3灌浆套简与连接钢筋中心线位置坐标系及编号示意图

2分别量测灌浆套筒中心线间距α1、α2、α3、…，连接钢筋间 距b1、b2、b3、…，灌浆套筒和连接钢筋中心线位置坐标均按下 列公式计算：

式中：xi、yi一一对应图 C.0.3中点 Ti、G;横坐标、纵坐标。 li一一对应图C.0.3中ai、bio 3灌浆套筒与连接钢筋中心线位置偏差按下列公式计算

式中：XT、JT;— 灌浆套筒第i点中心线位置坐标； XG;、YG;一一连接钢筋第i点中心线位置坐标； lTG——灌浆套筒与连接钢筋中心线位置偏差

附录 D灌浆套简连接平行试件法

D.0.1本方法适用于现场制作灌浆套筒平行试件。 D.0.2 2平行试件装置应符合下列规定： 1 箱体顶端开放，箱底设置套简固定孔，使用时，箱内可填 充细砂石用以稳定套筒。 2箱体侧面应设置灌浆孔和出浆孔，可通过导浆管分别与套 筒上的灌浆口和出浆孔相连接；箱体设置多个灌浆孔时，应位于 靠近底板侧且分布均匀，设置多个出浆孔时，应位于远离底板侧 且分布均匀。 3上部钢筋直接插入对应套筒，其伸入长度及外露长度应符 合设计要求。下部钢筋穿过底板橡胶圈塞插入对应套筒，其位于 底板橡胶卷塞上下两端的外露长度应符合力学试验的要求。 4底板面积应大于箱体底面面积，并与箱体间设置垫块， D.0.3制作灌浆套筒平行试件及检查座浆浇筑质量，装置安装及 试验过程应符合下列规定： 1将套筒装于箱内，使用导浆管分别连接套筒灌浆口与箱体 则面灌浆孔、套筒出浆口与箱体侧面出浆孔，完成连接后箱内填 充细砂石。

3根据实际施工情况，于底板面均匀浇筑座浆料。 4 缓慢落下箱体，使下部钢筋插入对应套筒内，按压箱体挤 出多余座浆料，保证箱体水平置于垫块上。 5对套筒进行灌浆，待灌浆料从出浆孔溢出后，使用胶塞堵 住灌浆孔和出浆孔，停止灌浆。 6待灌浆料凝固成型，分离箱体和底板，倒掉箱内的细砂石 取出灌浆套简平行试件，并对座浆层浇筑质量和密实度进行检查 D.0.4制作灌浆套筒平行试件及检查分仓浇筑质量，试验过程应 符合下列规定： 1将套简装于箱内，使用导浆管分别连接套简灌浆口与箱体 侧面灌浆孔、套筒出浆口与箱体侧面出浆孔，完成连接后箱内填 充细砂石。 2上部钢筋插入对应套筒，下部钢筋穿过底板橡胶圈。 3分仓层设置于箱体底面与底板之间用垫块隔开的空间，采 用分仓密封材料将分仓层的四周密封，使分仓层形成密闭的空腔 缓慢落下箱体，使下部钢筋插入对应套简内，保证箱体水平置于 垫块上。 4待分仓密封材料硬化后，任意选择一个灌浆孔对套筒进行 灌浆，灌浆料经过分仓层流入其他套简并在其余灌浆孔和出浆孔 处出浆，用胶塞逐一堵住出浆的孔口，至全部孔口均有灌浆料溢 出后，停止灌浆。 5待灌浆料凝固成型，分离箱体和底板，倒掉箱体内的细石 取出灌浆套简平行试件，并对分仓层的浇筑质量进行检查

E.0.1检测仪器包括灌浆饱满性检测仪和专用传感器，应符合下 列规定： 1灌浆饱满性检测仪幅值线性度每10dB优于土1.0dB，频带 宽度在10kHz~100kHz之间； 2专用传感器端头核心元件直径不大于10mm，与端头核心 元件相连的钢丝直径为2mm~3mm： 3专用传感器和橡胶塞集成设计，橡胶塞上钢丝直径与穿孔 孔径相同，排气孔径不小于3mm。 E.0.2传感器由出浆孔伸入，至靠近出浆孔一侧的钢筋表面位置 就位。就位后传感器正面朝向侧边，橡胶塞排气孔朝向正上方， 并应符合下列规定： 1 橡胶塞应紧固到位，保证出浆时不因灌浆压力而被冲出； 2 橡胶塞排气孔应畅通，灌满时浆体能够从排气孔流出并及 时用细木棒封堵。 E.0.3采用连通腔灌浆，一般选择位于中间套筒的底部灌浆孔作 为连通腔灌浆孔，其他套简底部的灌浆孔和没有预理传感器的出 浆孔出浆时用橡胶塞封堵装修设计教程，各套简预埋传感器自带橡胶塞的排气

孔有灌浆料流出时用细木棒封堵排气孔，最后用橡胶塞封堵连通 腔灌浆孔，完成灌浆。对于不具备连通腔灌浆条件的套简，可采 用单独灌浆方式。 E.0.4灌浆结束后至灌浆料初凝前，每间隔5min记录传感器的 振动能量值。 E.0.5 当振动能量值≤100时，判断灌浆饱满；当振动能量 值>100，判断灌浆未饱满，或传感器任意读数大于100，应判断 灌浆未饱满。 E.0.6 检测报告应至少包括以下内容： 工程名称、委托单位； 灌浆套筒位置、连接方式等； 3 所用的主要仪器设备； 4 检测结果； 5 检测日期、检测人员签字及其他

F.0.1冲击体由两个轮胎、配重块和其他连接件组成，轮胎内压 力宜为0.35N/mm士0.02N/mm；内隔墙冲击体的总重量宜为30kg 土0.1kg，分户隔墙冲击体的总重量宜为70kg土0.1kg，其组成结 构如图 F.0.1 所示。

图 F.0.1 冲击体结构示意图

工程监理标准规范范本1一吊环；2一螺杆；3一锁紧六角螺母；4一六角螺母；5一调整垫；6一配重块； 7一轮胎

F.0.2 冲击试验如图F.0.2所示，冲击试验设备应符合下列规定： 1悬挂冲击体的挂点应足够坚固，悬挂绳宜采用直径5mm的 不锈钢钢丝；