4.3.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007)规定单承载力确 定应通过单竖向静载荷试验确定，实际工程也全部采用单桩竖 向静载荷试验确定。初步设计时，单柱竖向承载力可根据土的物 理指标与承载力参数之间的经验关系估算。为避免混滑，《建筑 地基基础设计规范》（GB50007)规定桩项竖向力采用正常使用极 限状态标准组合下的竖向力，承台及承台上土自重采用标准 值，相应单桩竖向承载力采用特征值，为极限承载力标准值除 以2。 4.3.5与单桩竖向承载力相比，影响单桩水平承载力特征值 的因素较多，包括的截面刚度、材料强度、桩侧土质条件、 桩的人土深度、桩顶约束情况等，很难准确估算，一般应通过 单桩静载荷试验确定，本规程第4.2.5条提供了具体的单桩水平 承载力计算公式，在缺少单桩水平静载荷试验资料时，可以用 于估算单桩水平承载力特征值。公式中综合考虑了桩身抗弯刚 度、水平位移系数及充许水平位移值等多种因素。对于抗弯性 能差的预应力混土管桩，其水平承载力由桩身强度控制，通 常是桩身首先出现裂缝，然后斯裂破环。 4.3.6管桩桩身竖向承载力应考虑桩的耐打性、施工时的强度 损失等因素进行限制。根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94)中， 桩身强度采用公式Q≤Afc，其中工作条件系数取0.6。 4.3.8，对于桩基础一般需要进行沉降计算，建筑物地基变形计 算值不应大于地基变形允许值。管桩基础同一般的桩基，其最 终沉降量本规程提供两种计算方法供选择： 1可采用实体深基础单项压缩分层总和法计算。当无当 地经验时，桩基沉降经验系数中，按（建筑地基基础设计规范》 (CB50007)选用。 2也可采用简化式计算。简化式中桩基沉降经验系数， 可按表2获得，其中B，为承台宽度，s，为桩间距，d为桩径，n为 数量，L为承台长度，L为柱人土深度。

6管桩桩基施工 6.1一般规定 6.1.1目前，在天津地区管桩施工所使用的沉桩施工工艺主要 有两种，即锤击法沉桩和静压法沉桩：针对设计人选用的施工 工艺、设计参数、桩体材质、地质条件、施工场地周围环境， 结合设备的施工能力选用施工设备。不同的设计工艺选用不同 的设备，不同的设计参数选用不同型号的机。如果设备选型 不当，容易造成沉柱质量事故，或达不到设计要求，因此，应 根据不同的设计参数选用设备。 另外，施工前的现场准备是施工质量的保证，准备工作越 细，施工质量越有保证。 6.1.2施工前应准备好相关的各种资料，特别是应着重在三个 方面：一是场地地质资料，根据场地地质条件进行桩型适用性 分析，选择合适的施工设备，确定桩体强度及考虑是否加桩尖 等：而是场地现状及周围环境，包括场地回填情况、地下管线 及地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空的高压电线等资料， 同时应考患施工对周围建筑及环境造成的影响：三是编写施工 组织设计，它是作为现场管理和质量保证的主要依据，能充分 反映施工单位现场管理水平和技术水平。 6.1.3预应力混凝土管进入现场，主要做三方面验收工作： 1资质及强度报告：首先要验收内务资料三证（厂家资 质、厂家营业执照、厂家试验室资质，其次要验证产品原材复 试报告（出厂合格证、混凝土试块强度报告、钢材出厂合格证及 复试报告、水泥出厂合格证及复试报告及砂、石试验报告、混 凝土配比单、混凝土碱集料试验报告。 2现场产品验收主要参照《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476）和行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》（JC

888）验收，主要检验端头板是否和桩身垂直（出现超标的说明预 应力钢筋预拉拉力不均，或预应力筋长度偏差超标）、端头板预 应力钢筋墩头是否有露出端头板外、桩端头混凝土与端头板密 实程度及桩管内外是否有裂隙或损坏（断桩）、桩的挠曲度和圆 度并检查是否有横裂及其他缺陷。 脚3现场强度验收，目前为止还没有有效、简易的仪器在现 场对其桩体强度做有效的验收，通过近几年的工程实践，可采 用回弹仪进行现场检测，具体可按表4参考。

外观验收桩体是否亏料、班体颜色、踏头权处混凝士是否 密实、管内是否有无混凝土竭落现象也能定性验收桩体强度。 6.1.4现场管桩的堆放多采用单层堆放或双层堆放，单层堆 放对场地平整要求较高，双层堆放应在桩下放置垫木。 6.1.5桩点施放是现场控制重要环节之一，同时应防止施工 时的桩点跑位，因此，施工时应经常对将要施工的桩位进行复 核，以保证桩点位误差在充许范围内。 6.1.6打桩顺序是打桩施工方案的一项重要内容，以往施工 单位不注意合理安排打桩顺序而造成事故的事例很多，如桩位 偏移、挤断上拔、地面隆起过多、建筑物破坏等，因此，施工 时必须合理安排施工顺序。 6.1.7为准确控制沉桩深度或桩顶标高，施工前应对全部工

程桩的顶标高进行分类，并在施工时严格按设计标高执行， 一般采用水准仪控制桩顶标高。对于以密实土层作为桩端持力 层的场地沉桩时，锤击法可采用贯入度控制，最后三阵击每阵 击贯入深度不宜控制太小，以防止将桩头锈坏，并根据不同的 锤重或不同的设计要求综合确定：静压法可采用压桩力控制， 其控制的压桩力不能超过桩身结构承载力设计值。对于不能达 到设计要求的桩，应及时向设计人员反馈：对于施工桩长与设 计桩长差异较大时，设计应采取相应的措施。 6.1.9桩基施工时应充分考虑施工震动、挤土、噪音等可能对 附近建（构）筑物的正常使用和安全的影响，应根据建（构）筑物的 正常使用和安全的要求并结合场地地质条件及施工能力采取相 应的有效措施，如采用开口桩尖、预钻孔沉桩、开挖地面防挤 沟、设点进行沉降及开裂观测等、必要时应对建（构）筑物采取 加固猎施。 6.1.10管桩焊接前，上下节柱段接桩应保持顺直，错位偏差 不宜大于2mm：焊接遍数不得少于二遍，内层焊必须清理干净 后方能进行施焊外一层：对于大直径桩，焊接遍数不宜少于三 遍；焊缝应饱满连续，不得有任何夹渣、裂缝或缺焊等：焊好 后的桩接头应自然冷却一定时间方可维续锤击或静压施工。对 于很硬土层场地，冷却时间宜严格按条文规定的时间执行：对 于一般黏性土层场地，冷却时间可适当减少，但锤击法冷却时 间最少不应少于3分钟，静压法冷却时间最少不应少于2分钟。 6.1.11桩基施工是对勘察、设计、桩体质量等的有效验证， 因此，施工遇到本条所列情况之一时均应暂停打桩，并及时报 设计、监理等有关人员，以便进行原因分析，并研究处理解决的 措施。 6.1.13由于预应力混凝土管桩抗水平力相对较差，因此，在 施工完的管桩上部或周围开挖深基坑时，必须制定合理的施工 方案，并保证基坑围护结构和边坡土体的稳定性，基坑开挖宜

分层、分片对称开挖，每层开挖厚度不得大于2.0m，软土地区 挖土过程中土体高差不宜大于1.0m，防止边坡土体滑动造成管 桩水平位移基至断桩。 根据开发区多例质量事故分析，软土地区开挖基坑时，基 坑开挖、岸边堆士及管桩周围开挖和堆士很容易对管桩产生不 良影响，如某工程开挖深度仅1.5~2.0m左右，但岸边四周的堆 土却造成周边管均向坑内位移，最大位移达1m以上，并造成 大量断桩，因此，软土地区开挖基坑时，必须进行基坑支护， 并采取有效的保护措施。 6.1.14由于地层原因导致柱施工不到位面需要截桩时，严禁 使用大锤硬砸，应采用锯桩机进行截桩。 6.1.15沉桩后，桩头高出地表部分应小心保护，严禁施工机 械碰撞或将桩头用作拉锚点：沉桩后，管桩孔洞应做好回填、 盖等措施，防正坠人坠物事件的发生。

在实际工作中，根据地基王性质的不同，终压力与单桩竖向极 限承载力仍有一定的相关关系。从大量的工程实践看，当桩端 为黏性土时，长度较长的静压桩其最终的极限承载力比压桩施 工时的终压力要大很多，静压桩最后获得的单桩竖向极限承 载力可比终压力高出2~4倍：但是桩端为密实状态的粉土、砂 土时，压桩力普遍偏高，最终极限承载力达不到桩的终压力。 限据多项试桩结果统计，单拼极限承载力与终压力的比值随栅 需持力层的砂性增大呈反比关系，即砂性题天，比值越小： 黏性越大，比值越大。市区及土质相对较好的周边地区柑长 18~30m单桩竖向极限承载力标准值Q与终压值Q的比值可按 表5参考。

表5Q./Q的比值参考关系

设观测点检测是必要的。 酒 6.3锤击法沉桩 6.3.1锤击法沉桩工艺效率高、进度快，穿透砂层和进人持力 层的能力强于静压法沉桩，所以铺击法沉桩所提供的承载力一 般要大于静压法沉桩承载力。但该施工工艺施工噪声污染大、 由于挤土、震动对临近建筑物的使用安全影响较大。锤击法沉 进工艺选维原则如下： 1锤击冲击力大于土的阻抗力，才能保证桩穿过硬土层， 进人持力层： 2保证满足设计要求的同时确保体的完整性 3，锤重是桩重的1.5~2.5倍，采用重锤低击的方法。 通过实践经验表明，锤重和桩型应当相匹配，否则锤选小 了，锈击数过高，造成桩顶混凝土疲劳而破坏，送桩不到位； 锤重过大，造成桩体压曲或局部破坏。锤击法沉桩设备选用可 按附录E参考。 6.3.2为控制桩的垂直度，严禁使用不配套的桩帽，要求桩幅 内径应比桩外径大20~30mm桩帽和柱锤之间、桩帽与桩头之 间、送桩器与桩头之间设置的桩垫应是弹性较好的材料，目的 是有效地保护桩头不被锤坏。 6.3.3使用的套筒式送桩器应与桩相匹配，内径比桩外径大 20~30mm为宜；使用插销式送桩器应保证其垂直度，防止桩体 破坏。 6.3.4管桩锤击施工时，应严格控制桩的垂直度和桩体质量。 6.3.5每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规 定：PTC桩总锤击数不宜超过500，最后1m沉桩锤击数不宜超过 150：PC桩总锤击数不宜超过1000，最后1m沉桩锤击数不宜超 过200：PHC桩总镭击数不宜超过1500，最后1m沉桩锤击数不

宜超过300。根据施工经验，对不同类型的管桩在密实坚硬土层 中施工所规定的总锤击数质量标准，目的是防止桩身混凝土产生疲劳破 坏，但规定的总锤击数应是与施工的桩型和地质条件相匹配的 锤所施打的锤击数，如果出现小锤打大桩或大锤打小桩等特殊 情况，上述锤击数要求仅供参考。 6.3.6贯入度是指满捶情况下连续3个10铺（一阵）的贯人深度。 本条所规定的停止锤击的控制原则适用于一般情况，实践中也 存在某些特例。如软土中的密集桩群，按设计标高控制，但由 于大量桩沉人土中产生挤土效应，对后续柱的沉桩带来困难， 如坚持按设计标高控制很难实现。按贯入度控制的桩，有时也 会产生贯人度过大而满足不了设计要求的情况。有些重要建筑， 即使贯入度达到了设计要求还需达到标高，即实行双控。因此确 定停铸标准是较复杂的，宜借鉴经验与道过静（动）载试验综合确 定停标准。

辨率较低，如管桩内进水将不能进行直观法检查。有条件的施 工单位可采用高分辨力的管桩内壁成像系统检查管桩内壁的完 整性。目前，国内外管桩内壁成像系统有两种，一种是声波成 像系统，一种是光学成像系统，前者分辨率较高且不受管桩内 地下水水质限制。 7.2.4高应变检测技术是从打人式预制桩发展起来的，试打桩 和打桩监控是其特有功能，静载荷试验无法做到。进行打桩监 控可以减少柱的破损率、选择合理的人土深度，进而提高沉桩 效率。 7.2.5为检测接头焊接质量，多节施工过程中宜采用探伤测试法 抽检接头，特别是对于以预应力混凝土管桩作为抗拔桩使用时。

7.3单桩承载力和桩身完整性检

7.3.1工程桩应进行承载力检验是现行国家标准《建筑地基基 础工程施工质量验收规范》（GB50202)和《建筑地基基础设计 规范》（GB50007)以强制性条文的形式规定的：桩身完整性检 测是《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（CB50202)质量 检验标准中的主控项目。承载力检测的目的是检验工程桩的预 期使用功能，桩身完整性检测的目的是找出各种可能影响单桩 承载力的因素，最终仍然是为了准确可靠地判定单桩承载力并 正确评价整个桩基工程，因此，基桩质量检测中的承载力和完 整性两项内容是相互关联且不能被然分开的。 7.3.2由于检测的成本和周期问题，很难做到对桩基工程全部 基桩进行检测。施工后验收检测的最终目的是查明隐惠、确保 安全。为了在有限的抽检数量中能充分发现基存在的质量问 题，宜优先考虑设计要求、施工情况、地质条件及异常情况等 因素，再考虑抽样的随机性。 7.3.3考虑到管桩设计、结构方面的原因，管桩的单柱竖向抗

压静载试验宜采用堆载法进行。如需要采用错桩法进行静载试 验时，应对错桩进行插筋灌芯处理，并对插筋灌芯的长度、摩 擦力及钢筋强度进行验算：当试桩要进行截裁桩处理时，考虑到 截桩后桩顶因应力松驰作用而强度降低，也应对桩顶进行插筋 灌芯等加固处理，以保证桩头不发生破坏。 7.3.4本条规定了在何种情况下对设计所需的单柱竖向抗压承 载力、单桩竖向抗拔承载力、单桩水平承载力进行单桩静载荷 试验。挤土群桩施工时，由于土体的侧挤和隆起，质量问题时 有发生，有时施工前虽做过静载试验，但因前期施工的试桩数 量有限，挤土效应并未充分显现，施工后的单桩承载力与施工 前的试桩结果有时相差较大，对此应给予足够的重视。 7.3.5“相近条件”系指在天津市范围内同类场地土质情况下 所微的动静对比验证，当然最好是有本场地的动静对比试验资 料。高应变法检测单桩承载力的可靠性在很大程度上取决于检 测人员的技术水平和经验，因此强调要有本地区相近条件的对 比验证资料或本场地试桩静动对比资料。数 7.3.6完整性检测中的低应变反射波方法作为普查手段，具有 速度快、费用低和抽检数量大的特点，易于发现桩基的整体施 工质量问题。对此条做以下说明： 1由于弹性波激发、生成、传播机理方面的间题，建议 对管桩测试时，在管桩侧壁的不同方向分别进行被击、接收试 验，并对比其一致性。案影 2本条强调了判断桩身完整性及划分缺陷类别时，应考虑 到管焊接工艺对测试方法的影响，注意区分反射波出现在 身和接桩部位时的两种不同情况。 1)管桩桩身的破坏多属急剧脆性破坏，且由于结构构造 方面的原因、易形成纵向劳裂（裂缝）。从工程安全、耐久性考 虑，管桩桩身的轻微破裂也是应该被严格禁止的。 就目前低应变普遍采用的反射波方法而言，管桩桩身的破