5.1.1本章适用于复合保温墙体、保温砌块砌体外墙及其它形式的外墙保温工程

5.1.2除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格 后进行。 5.1.3外墙抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固。 5.1.4外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙及封闭阳台、混凝土梁、柱、挑板等热桥 部位。 5.1.5对于机械固定的外墙外保温系统，应严格按设计要求做好固定件、承托件的施工。并 应重点监控固定件、承托件等对热桥形响部位的施工。 5.1.6复合保温墙体、外墙保温材料的性能指标经复试后应符合设计要求。进人施工现场应 符合下列条件： 1水泥类、水泥聚合物类等复合保温或隔热板、块、制品，自生产日期28d后方可进人 现场； 2聚苯颗粒混合粉料，自生产日期3d后方可进人现场：当超过60d时应进行材料技术 性能检验的复试，合格后方可使用。 5.1.7保温层施工前应进行基层处理，除强度、平整度、垂直度符合相关规范的要求的现浇 混凝土墙体外，其它墙外表面均应抹水泥砂浆，表面应平整、洁净。 5.1.8用于外墙保温的保温板表面不得长期裸露，保温板安装上墙后应及时做好保护层， 5.1.9薄抹灰面层施工时，玻纤网格布不得直接铺在保温层表面，且不得外露。

节适用于现浇混凝土墙体预置保温板工程施工。

1墙体模板应有足够的刚度、强度、 平整度及严密性； 2聚苯板保温性能指标应符合设计要求：

建筑技术交底5.2现浇混凝土墙预单外保温板

3聚苯板两面必须预喷界面砂浆； 4钢丝网架、钢板网、塑料锚栓、机械固定件等的性能指标应符合相应标准要求

5.4保温板粘贴与锚固

本节适用于外墙保温板粘贴与锚固工程施工。

1对墙外表面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化的墙体表面应剔除、修补。墙体找 平层施工完毕，干燥后强度、平整度、垂直度应达到相关规范的要求，外门窗框或其附框安 装完毕，并经检查验收合格； 2伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温 层和外墙饰面层的厚度； 3用做保温的聚苯板存放满足陈化时间后方可使用；进场板材密度应满足相关标准要求 板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm； 4板材应成捆平放，液态胶存放温度不得低于0℃，避免阳光高温直射；干混料存放注 意防雨防潮和保质期

1粘结方式：保温板应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处保温板应交错互锁。 板与板之间应严密，无粘接剂，门窗洞口四周处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成 形，保温板接缝应离开角部至少200mm；楼层在7层以下建筑有效粘接面积率不小于40%； 7层及7层以上建筑有效粘接面积率不小于70%； 2锚固件应根据不同基材的允许承载力，按负风压计算确定； 3在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线及其他必要部位设置控制线，细部节 点做法应符合相关标准图集的要求毛； 4当采用挤塑板保温时，为增加挤塑板与基层及保护面层的粘结力，应在挤塑板表面涂 刷专用界面剂： 5保温板侧边外露处应做网格布翻包处理，做法应符合相关标准图集的要求； 6现场裁切保温板时，切口与板面应垂直。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的保 温板粘贴； 7采用锚固件辅助固定保温板时，锚固件安装应在粘贴保温板24h后进行；锚固件安装 应符合设计及相关标准要求； 8所有保温板缝应采用聚氨酯灌填并抹平表面，灌填缝隙干燥后应对保温板表面进行打 磨。复合保温板接缝处轻质水泥板部分应磨出50mm宽，5mm深的槽，并用聚合物砂浆填 塞抹平，并按相关规定进行抗裂处理； 9楼层超过7层时，山墙部位应设置工字型金属嵌固件带连同锚栓辅助固定，在7层至 18层隔层设置：18层以上每层设置：

10安装分格线或装饰线应使用专用开槽器具将保温板切成凹口，凹口处保温板的厚度 不能少于35mm。当线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件； 1120层以上高层建筑外保温粘贴施工时应进行安全论证； 12多层建筑外保温粘贴面砖时，应制定详细的施工方案和施工质量验收指标，经各方 认可后方可施工。

5.5胶粉聚苯颗粒保温浆料

1保温施工前，门窗框位置正确，与墙连接牢固，连接处缝隙川发泡聚氮酚填塞严密； 2基体表面应平整、牢固、洁净，空鼓、松动部位应剔除； 3保温浆料配制时，配合比应符合要求，计量准确

1从体表面应涂刷界面剂，待干硬后再进行保温层施工； 2保温浆料应分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，第 遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正； 3保温浆料要按产品使用说明搅拌，搅拌好的浆料应在产品允许时间内用完。抗裂层施 工应待保温层固化干燥后进行； 4现场取样胶粉聚苯颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m，并且不应小于180kg/m。 现场检验保温层厚度应符合设计求，不得有负偏差。

5.6夹芯、夹层墙体发泡保温

本节适用于两层砌体之间的夹芯、混凝土砌块空腔和其它夹层墙体的发泡保温。

于现场喷涂外墙外保温

1硬质聚氨酯泡沫塑料质量应符合相关标准要求。面层胶粉聚苯颗粒应符合《胶粉聚本 颗粒外墙外保温系统》（JGJ158）的要求； 2对墙外表面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化的墙体表面应剔除、修补。墙体找 平层施工完毕，干燥后强度、平整度、垂直度应达到相关规范的要求，外门窗框或其附框安 装完毕，并经检查验收合格，

1喷涂前，应涂刷聚氨酯底漆，厚度约为15um。 2设置保温材料控制线、厚度标杆进行喷涂； 3聚氨酯基层喷涂凝结后（1h左右）应及时做聚氨酯界面处理，界面剂应涂刷均匀

本节适用于保温层保护薄抹灰面层施工。

1保护面层施工应在保温层施工、验收完毕后尽快进行； 2面层使用的材料（砂浆、网格布等）性能应符合设计或相关标准的要求； 3砂浆配比要由试验确定，计量准确。砂浆的抗渗、抗裂、抗冻性能及抗压、抗折强度 由样复试结果应符合设计或相关标准的要求、合格后方可使用

网格布），立即将网格布压人砂浆内，网格布应平整无皱褶。严禁先贴网格布再抹砂浆： 3网格布应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于80mm。阳角处应加铺宽40mm 网格布一道.门窗洞口四角沿45°方向加铺300×200mm网格布加强层；加强层要铺设在 大面网格布下面。变形缝处网格布要断开，并预先在缝两侧粘贴的保温板上预贴250mm宽 的翻包网格布； 4待第一道砂浆硬化后方可抹第二道抗裂砂浆，本道砂浆要全部覆盖网格布。抗裂砂浆 总厚度按材料的不同，可控制在最小厚度不小于3mm，最大厚度不大于6mm之间： 5分隔缝处网格布不得断开，且不得在此处搭接，分隔缝施工完毕后应使用耐候密封胶 封闭； 6抹面砂浆应随用随拌，已搅拌好的砂浆应在规定的时间内用完

6.1.1本章适用于建筑节能外门窗及玻璃的安装工程

6.3.1门窗安装应符合相关标准要求。 6.3.2门窗框安装完毕，应清净缝隙中杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂（副 框相同），发泡应连续、充盈。表面采用耐侯密封胶密封，严禁采用水泥砂浆勾缝。 6.3.3组合窗框（含直角拼装）组合或安装后必须用玻璃胶对拼缝进行密封。 6.3.4平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、 填嵌密封胶

7.1.1本章适用于建筑幕墙的安装工程

7.2.1幕墙附看的主体结构层，应符合有关结构施工验收规范要求。 7.2.2设计、安装幕墙所用各种材料品种、规格、色泽和性能，应符合节能要求。 7.2.3幕墙所用各种材料、五金配件、构件及组件应具有出厂质量合格证明文件，并应根据 相关规定进行现场抽样复试。 7.2.4幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计。 7.2.5幕墙中的保温和隔热材料品种、类型、规格、等级、性能及密封材料等应符合设计和 相关标准的要求。

.3.1幕墙保温材料应选择板、块式材料，粘铺严密，固定牢固，严禁使用岩棉或坡璃棉等 软体保温材料。 7.3.2幕墙与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，建筑局部幕墙的安装应符合 本规程6.3.2条要求。 7.3.3明框、半隐框幕墙应有保温隔热材料和措施。 7.3.4幕墙内墙体设计保温和隔热材料粘贴施工应符合本规程5.4节要求，发泡保温施工应符 合本规程5.6节和5.7节的要求。幕墙周边与墙体缝隙保温的填充应严密：保温材料的固定 立牢固。固定后的保温材料厚度不得出现负偏差 7.3.5不密闭幕墙的保温隔热材料应做好防水处理，防止雨水进人保温隔热层内。 7.3.6幕墙的隔气层、构造措施。凝结水收集和排放应在幕墙设计中采取构造措施

8.1.1本章适用于民用建筑采暖节能工程的施工

8.2.1散热设备、阀门、仪表、管材、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数应符合设计 要求，产品质量及性能应符合国家和本市有关标准要求。 8.2.2所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽 样进行相关检测。 8.2.3保温材料禁止雨淋和浸泡，露天存放时应上盖下垫。堆放处应远离热源和火源。堆放 场地应平整，无坚硬杂物。 8.2.4采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置应符合设计要求。安装位置应便于检修 维护和观察，

8.3.1散热器恒温控制阀安装应符合下列规定

1安装前应对管道和散热器进行清洗； 2既有系统改装时宜安装过滤器； 3内置式恒温阀禁止装设在散热器罩内。

8.3.2热计量表安装应符合下列规定： 1热计量表安装的前后直管段长度应满足产品技术标准的要求； 2热计量表前应设过滤器； 3热计量表的检定标志应完整清晰，不应有破损或缺失。 3.3.3管道采用绑扎矿纤预制管壳（岩棉、矿棉或玻璃棉）保温旅1时应符合下列要求： 1管壳保温材料纵向接缝应设置在管道的两侧。绑扎保温材押1,J应将横向接缝错开，采 用双层结构时，双层绑扎的保温管壳内外弧度应均匀盖缝； 2用镀锌铁丝绑扎时，间距不应超过300mm，每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎

8.3.2热计量表安装应符合下列规定：

1管壳保温材料纵向接缝应设置在管道的两侧。绑扎保温材押1J应将横向接缝错开，采 用双层结构时，双层绑扎的保温管壳内外弧度应均匀盖缝； 2用镀锌铁丝绑扎时，间距不应超过300mm，每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎

9.1.1本章适用于民用建筑通风与空调节能工程的施工。

路基标准规范范本9.3.1玻璃棉直接风管的密封应符合

1带扒钉搭接片的密封，应以搭接边缘为中心，密封胶带覆盖扒钉至少25mm； 2无扒钉搭接片的密封，可先采用长度≥200mm的短胶带粘贴在与接缝垂直的位置上 短胶带间距≤300mm，然后再用长胶带沿接缝纵向粘贴； 3粘接胶带处应干净、干燥，粘贴前应用无麻布对粘结表面进行清洁、去灰尘油腻物 9.3.2柔性风管的连接处密封应符合下列要求： 1软管与软管之间、软管与风箱之间的连接，在软管连接处的管壁上钻孔后用铆钉在径 向铆住，然后涂抹风管密封胶；如采用铝箔胶纸密封，按上述方法铆接后，用铝箔纸包在接 头处，纸带宽度不小于50mm，搭接宽度不少于25mm； 2如采用卡箍固定，应采用生产商提供的配套卡箍连接， 9.3.3风管插人土建风道连接时，风道孔洞四周应用柔性材料填塞并用水泥砂浆填实， 9.3.4空调风管系统及部件绝热层和防潮层的施工应符合下列规定 1绝热层应密实，无裂缝、空隙等缺陷； 2防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接应顺水； 3风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不断：

10.1.1本章适用于民用建筑和建筑装饰装修低压配电与照明节能工程。

0.2.1配电母线、电缆、电线的品种、规格应符合节能设计要求。 0.2.2必须采用符合设计要求的高效节能照明光源、灯具和节能开关等附属装置，当设计无 要求时，应符合《建筑照明设计标准》（GB50034）和现行国家标准的相关规定。 10.2.3进场的母线、电缆、电线、电线组件和光源、灯具及附属装置，应按现行标准和相关 规定，对低压配电电缆、电线和节能照明光源、灯具及附属装置进行现场抽样复试。 0.2.4安装和调试用各类计量器具应检定合格，并在有效期内使用。 0.2.5电气设备上的计量仪器、仪表应检定合格，当投入试运营时，应在有效期内。 0.2.6建筑电气低压配电、动力、照明工程的负荷试运行，所检测的项目除应符合《建筑电 气工程施工质量验收规范》（GB50303）的规定外闸阀标准，尚应符合现行国家标准和本市有关规定 试运行前单位应编制试运行方案或作业指导书，经审查批准，监理单位确认后执行

10.3.5低压配电电缆、电线的分支接线前，应按设计要求和接线的部位，确定T接接线方式 和T接金具、端子的品种、规格；接线施工应符合现行标准和产品技术文件的要求，不得 刃断干线的芯线。

10.4.1进场气体放电灯的镇流器，自身功耗不应大于光源标称功率的15%，谐波含量不应大 于20%；采用电感镇流器的灯具应设置电容补偿，其功率因数不应低于0.90。 0.4.2照明线路施工应符合设计节能分组控制组合的要求，不得随意更改。 0.4.3照明回路的电线在照明配电箱内，应安装符合要求的线路编号标志套管，回路接线的 项序和位置应符合设计要求