6.1.6悬挂于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，其伸缩缝间距不宜大于12m，同时还应设 置足够的抗裂纵筋。 6.1.7底层填充墙下宜设置支承于主体结构基础上的基础梁。当非承重墙、填充墙下的地基土承载力 较低或受施工扰动时，非承重墙、填充墙不得直接支承于混凝土地坪上。 6.1.8凸出外墙的挑板、雨篷嵌入墙体处应做同墙厚的混凝土翻边，高度不小于150mm。 6.1.9屋面女儿墙砌筑砂浆强度等级不宜低于M7.5，女儿墙不宜采用轻骨料混凝土小型空心砌块磷 筑，墙体顶端应设置厚度不小于120mm的现浇混凝土压顶，混凝土压顶纵筋与构造柱纵筋可靠连接， 6.1.10住宅工程的外墙立面应简洁，减少凹凸形状。 6.1.11外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维（或其它抗裂材料）。 6.1.12抹灰层墙体与混凝土梁、柱交接处应采取防裂措施，宜采用耐碱纤维网格布或金属钢丝网加 强，加强网布设于基层抹灰与面层抹灰层之间，搭接宽度不应小于150mm。外墙装饰涂料宜采用专用 弹性腻子和有防水性能的弹性涂料

6.2.1砌体材料进场时应有产品合格证明书，并按规范要求见证取样检测，符合设计及规 可投入使用

必须控制好砌块的含水率，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为 3%～12%；蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块，表面有浮水时不得施工。常温时墙体砌筑砂浆初凝后向 墙面适当浇水养护，确保砌筑砂浆强度等级符合设计要求。

1.对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%： 2.对强度等级小于M5的水泥混合砂浆铁路标准，不应超过10%；

蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块材混砌，最下一皮如灰缝厚度 m时，应采用C20细石混凝土找平。填充墙底部应砌筑三皮实心砖（如灰砂砖、页岩砖等），

大于20mm时，应采用C20细石混凝土找平。填充墙底部应砌筑三皮实心砖（如灰砂砖、页岩砖等），

或浇筑细石混凝土坎台，其高度不低于200mm。

6.2.5例体组例方法应符合现行规范要求。 6.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度、灰缝厚度和宽度应符合现行规范要求，且不得出现透明缝、瞎缝和 假缝。 6.2.7填充墙与框架柱、构造柱或混凝土墙交接处，以及后砌墙体与先施工的墙体间应按设计及规范 要求加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（240mm墙厚放置2Φ6拉结钢 筋），间距沿墙高不应超过500mm，每边结钢筋长度均不应小于500mm，对6度、7度抗震设防烈度区 不应小于700mm；拉结筋严禁弯折且末端应有90°弯钩。 6.2.8墙体中的施工洞洞顶应设置过梁，后砌墙体与先施工的墙体间应设置拉结钢筋， 6.2.9砌块与门窗的联结宜采用后塞口，砌筑时先将预制好埋有木砖的混凝土块随洞口两边同时砌 筑，预制混凝土块间距600mm左石理设一道（离门洞上下端约200mm左石）。 6.2.9墙体砌块不得任意移动或撞击，在砌块墙上剔槽开孔时，宜在砂浆达到设计强度80%以上时采 用切割机，严禁硬凿或损坏墙体（砌体结构中的承重墙体不得开设线槽）。 6.2.10管线敷设：墙体预理管线宜在垂直方向用切割机开槽布设，固定好后，采用细石混凝土或1:3 水泥砂浆填实，且宜比墙面微凹2mm，并粘贴耐碱玻纤维网格布，网格布宽度盖过缝隙边缘不小于 150mm。 6.2.5填充墙应沿混凝土柱、墙全高按设计及规范要求加设拉结钢筋。拉结钢筋自墙体底部实砌墙或 混凝土坎台处开始设置， 6.2.6构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm，构造柱与上部框架混 凝土不能同时浇筑。 6.2.7砌体组砌方法应符合现行规范要求。如为斜屋面时，屋面斜梁下口的砌体应砌成踏步形。 6.2.8填充墙砌体的砂浆饱满度、灰缝厚度和宽度应符合现行规范要求，且不得出现透明缝、瞎缝利 假缝。 6.2.9填充墙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑并应至少间隔7天后，再将其补 砌挤紧。（第一段砌至1.4m以内或窗台底部；第二段混凝土窗台浇捣后砌至梁底预留空隙（200mm左 右）：第三段7天后再将空隙处用标准砖倾斜度大于或等于60°斜砌，斜砌砌筑时必须与梁底顶紧

6.2.9填充墙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑并应至少间隔7大后，再将其补 彻挤紧。（第一段砌至1.4m以内或窗台底部；第二段混凝土窗台浇捣后砌至梁底预留空隙（200mm左 右）；第三段7天后再将空隙处用标准砖倾斜度大于或等于60°斜砌，斜砌砌筑时必须与梁底顶紧。 放在条文说明中） 6.2.10砌块与门窗的联结宜采用后塞口，砌筑时先将预制好埋有木砖的混凝土块随洞口两边同时砌 筑，距门洞上下端为200mm，中间间距为600mm。 6.2.11墙体砌块不得任意移动或撞击，在砌块墙上剔槽开孔时，宜在砂浆达到设计强度80%以上时采

2.9填充增砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑并应至少间隔7天后，再将 挤紧。（第一段砌至1.4m以内或窗台底部；第二段混凝土窗台浇捣后砌至梁底预留空隙（200m ；第三段7天后再将空隙处用标准砖倾斜度大于或等于60°斜砌，斜砌砌筑时必须与梁底顶 在条文说明中）

.2.U天与 筑，距门洞上下端为200mm，中间间距为600mm。 6.2.11墙体砌块不得任意移动或撞击，在砌块墙上剔槽开孔时，宜在砂浆达到设计强度80%以上时采 用切割机，严禁硬凿或损坏墙体。 6.2.12管线敷设：墙体预埋管线宜在垂直方向用切割机开槽布设，固定好后，采用细石混凝土或1:3 水泥砂浆填实，且宜比墙面微凹2mm，并粘贴耐碱玻纤维网格布或金属钢丝网，网格布或钢丝网宽度 盖过缝隙边缘不小于150mm。如填充墙内暗埋热水或供热等管道时，管道应作好保温处理。

6.2.13建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体和承重结构。 6.2.14墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 6.2.15表面光滑的混凝土或轻骨料混凝土小型空心砌块基层应人工凿毛或采取其他措施增强基层的 粘接性能， 6.2.16外墙上对穿螺栓孔应在粉刷前清除孔洞内杂物，冲洗十净后用发泡剂填塞孔洞至浆沫溢出后抹 平，并经监理检查认可后方可进行下道工序施工。 6.2.17墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的抗裂材料来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能 6.2.18墙体粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于或等于35mm时必须采取加强措施，并经 设计复核，验收时应有隐蔽资料反映，

1 设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼 2外墙抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。 3抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不超过10mm，面层宜为7~10mm 4各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢 固。 5外窗台、外凸腰线、外挑板等部位上口必须设置不小于2%且坡向室外的排水坡度，墙根部用 防水砂浆做成圆角：以上部位的下口应做成滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线 应内高外低，滴水槽宽度和深度不应小于10mm。 2.21砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止站污和 损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 2.22外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂 料或饰面砖铺贴。外墙面砖粘结应牢固，无空鼓，勾缝宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂， 勾缝应密实、整洁、光滑无裂纹。

1设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。 2外墙抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。 3抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不超过10mm，面层宜为7~10mm 4各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢 固。 5外窗台、外凸腰线、外挑板等部位上口必须设置不小于2%且坡向室外的排水坡度，墙根部用 防水砂浆做成圆角：以上部位的下口应做成滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线 应内高外低，滴水槽宽度和深度不应小于10mm。 2.21砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止站污和 损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 2.22外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂 料或饰面砖铺贴。外墙面砖粘结应牢固，无空鼓，勾缝宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂， 勾缝应密实、整洁、光滑无裂纹。

7楼板裂缝控制与防治技术措施

7.1.2设计一般要求

7.2.1根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开每天的高温时段，

7.2.1根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开每天的高温时段。 7.2.2水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包

7.2.3选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合

7.2.3选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合

比以及对水泥的适应性等因素，采用减水率高、分散性能好，对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减才 率不应低于12%，掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。 7.2.4预拌混凝土现浇板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。预拌混凝土中应控制中粗骨料（石 子）的用量，每立方现浇板中粗骨料的用量不少于1000kg。预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝 土的砂率宜控制在40%以内。现浇板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。 7.2.5合理选择混凝土的配合比，测定其落度损失值，合理确定浇筑顺序和施工缝的留置。落度 在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土落度；现浇板的混凝土落度宜小于120mm；高 层建筑上部现浇板的落度不宜大于180mm，多层及高层建筑底部现浇板的落度不宜大于150mm 7.2.6现浇板的混凝土单方用水量不得大于80kg/m，水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水 较比不宜大于0.6。普通强度等级混凝土的水泥用量宜为270～450kg/m，高强混凝土的水泥用量不宜 大于550kg/m

率不应低于12%，掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。 7.2.4预拌混凝土现浇板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。预拌混凝土中应控制中粗骨料（石 子）的用量，每立方现浇板中粗骨料的用量不少于1000kg。预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝 土的砂率宜控制在40%以内。现浇板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。 7.2.5合理选择混凝土的配合比，测定其落度损失值，合理确定浇筑顺序和施工缝的留置。落度 在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土落度；现浇板的混凝土落度宜小于120mm；高 层建筑上部现浇板的落度不宜大于180mm，多层及高层建筑底部现浇板的落度不宜大于150mm。 7.2.6现浇板的混凝土单方用水量不得大于80kg/m，水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水 较比不宜大于0.6。普通强度等级混凝土的水泥用量宜为270～450kg/m，高强混凝土的水泥用量不宜 大于550kg/m。 7.2.7预拌混凝土现浇板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度。预拌泵送混凝土进场时应按 检验批检查入模落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点 的混凝土中加水。 7.2.8应采取可靠措施保证现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度符合设计要求。阳台、雨篷等 悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋支架或垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋 不移位。 7.2.9现浇板板面钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋支架，其纵横向间距不应大于 700mm（即每m不得小于2只）；对于Φ8以下钢筋，支架的间距应控制在600mm以内（即每m不得少于 3只）。 7.2.10在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平， 7.2.11现浇板的养护和保温措施，应保证构件与外界温度梯度在25℃范围内。混凝土浇筑后，应在 12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。 夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温 度骤变、温差过大引起裂缝。 7.2.12现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混 凝土强度未达到10MPa时，不得在现浇板上堆放重物。堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 7.2.13施工缝、后浇带的位置和混凝土浇筑除符合设计要求外尚应符合下列要求： 1.施工缝应设在对结构受力影响较小的部位。伸缩后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期达 到至少60天后进行，其湿润养护时间不少于15d。 2.后浇带的支撑系统必须自成体系，严禁“拆后再撑”，防止形成悬挑构件。 3.先期施工的后浇带处梁板内漏浆的混凝土必须清理干净，楼板处应凿成阶梯状。 7.2.14模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时生产的荷载。边支

7.2.7预拌混凝土现浇板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度。预拌泵送混凝士 检验批检查入模落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输 的混凝土中加水，

7.2.9现浇板板面钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋支架，其纵横向间距不应大于

7.2.9现浇板板面钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋支架，其纵横向间 700mm（即每m不得小于2只）；对于Φ8以下钢筋，支架的间距应控制在600mm以内（即每 3只）。

7.2.10在混凝土初凝前应进行2次振揭，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。 7.2.11现浇板的养护和保温措施，应保证构件与外界温度梯度在25℃范围内。混凝土浇筑后，应在 12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。 夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温 度骤变、温差过大引起裂缝。 7.2.12现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混 凝土强度未达到10MPa时，不得在现浇板上堆放重物。堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 7.2.13施工缝、后浇带的位置和混凝土浇筑除符合设计要求外尚应符合下列要求： 1.施工缝应设在对结构受力影响较小的部位。伸缩后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期达

2.后浇带的支撑系统必须自成体系，严禁“拆后再撑”，防止形成悬挑构件。 3.先期施工的后浇带处梁板内漏浆的混凝土必须清理干净，楼板处应凿成阶梯状。

靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时生产的荷载。边支

撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间支撑立杆间距不宜大于800mm，根据工期要求，配备足够数量的 模板，保证按规范要求拆模。 7.2.15已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当 施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑

8楼地面渗漏水的防治技术措施

3.1.1厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，宜与楼板 一同浇筑，建筑完成地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。 3.1.2厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水层，防水层材料应上翻不小于300mm。下沉式卫 生间的防水高度应高于室内房间地面300mm。

8.2.4管道穿过楼板，应设置带止水环金属或塑料套管。套管应高出地面50mm，套管与立管之间空 隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm， 另一边离墙不小于80mm。

8.2.5穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10 用防水油膏嵌实。

8.2.6找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、 裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

8.2.7采用面砖做整体面层时，地面勾缝要严

3.2.8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的 气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。

9.1.1设计文件应明确外门窗的选用类型、规格、尺寸、性能要求等设计参数及相关节点构造，并进 行设计交底。 9.1.2对尺寸较大的洞口、扇面应进行承载能力计算后选型，组合窗拼料的尺寸、规格、壁厚（包 活塑料门窗的钢衬厚度）应经计算确定，确保门窗安全使用和建筑功能。组合门窗拼料和玻璃必须进 行抗风压变形验算。拼料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼橙料与门窗框之间的拼接应 为插接，插接深度不小于10mm。

9.1.3选用标准图的应明确图集号及选用门窗代

9.1.4铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁 享不应小于2.5mm。塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计 要求，且窗的钢衬厚度不小于1.5mm，门的钢衬厚度不小于2.0mm 9.1.5选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平 开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。按规定应使用安全玻璃的门窗 部位，应在设计文件中标明。

9.2.1门窗安装应周正、牢固，安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验 9.2.2门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核 用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框或副框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据外保温厚度和饰面 材料确定。

1门窗安装应横平竖直，与洞口墙体留有一定缝隙，缝隙内不得使用水泥砂浆填塞，应使用弹性 材料填嵌密实，表面应用密封胶密闭。 2铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框连接方法必须符合设计要求 设计无特殊说明时，应采用热镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距 离转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 3空心砖或轻质砌块墙体洞口侧应预埋实心砖或混凝土块，以便固定连接片。在砌体上安装门窗 严禁用射钉固定。门窗安装临时定位用对拨木楔位置要合理。严禁水泥砂浆直接接触铝合金框料。 9.2.4门窗洞口应干净干燥后，施打闭孔弹性发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢 出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

9.2.5门窗框外侧应留5mm宽，8mm深的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴T型塑料条做槽口。

9.2.6基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅碱密封胶，密封胶严禁施打在饰面层上。 9.2.7安装玻璃用橡胶密封条或毛毡密封条应符合国家现行产品质量标准，具有良好的耐候性、弹性 和抗剪强度，不得采用再生橡胶产品。 9.2.8门窗下框槽口应钻4mm×30mm平底泄水孔，其间距宜600mm左右。 9.2.9窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm。上窗帽做成鹰嘴形或做20mm深的滴水槽。 9.2.10外墙、窗台四周各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂 缝

10屋面渗漏水的防治技术措施

10.1.1对于体积吸水率大于2%的保温材料，不应设计倒置式屋面。 10.1.2屋面防水等级不宜低于二级，高层建筑屋面应设计二道防水层，并应有一道卷材防水，采用 合成高分子防水卷材具厚度不应小于1.2mm。采用高聚物改性沥青防水卷材其厚度不应小于3mm。 10.1.3屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天 沟、沿沟纵向找坡不得小于1%。 10.1.4柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石 混凝土防水层的要求。 10.1.5采用柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在刚性防水层下部，并应在两防水层 间设置隔离层。 10.1.6铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m，缝宽为20mm，并嵌填密 封材料。找平层当采用水泥砂桨时，其强度不得小于M10，当采用细石混凝土时，其强度不得小于C20 10.1.7当屋面保温层采用块状、散状屋面保温材料时，应设置隔汽层，并应在屋面与墙面交接处沿 墙面向上连续设置，并高出保温层上表面不小于150mm。 10.1.8保温层厚度应经热工计算确定，保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保 温材料，其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距根据保温层 享度确定，最大不宜超过3m，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置（即高出屋面的墙体和女 儿墙）。 架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风屋脊；架空层至女儿墙边宽度不小 于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长 度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施或未设保温层且架空层净 高小于180mm的屋面构造。 10.1.9刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不小于C30，厚度不小于50mm，分格缝间距 不应大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交 接处，应留缝做柔性密封处理，并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。 10.1.10有反梁的屋面结构，穿过梁的预留管，管径不得小于75mm，且预留管周围应进行密封处理 并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。 10.1.11屋面女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图。天沟 或女儿墙应留设溢水孔。伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。 10.1.12屋面女儿墙应采用厚度不小于10mm的钢筋混凝土现浇结构，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米 及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料，

10.2.1屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经监理单位审查确认后方可组织施工。

10.2.2出屋面洞口、管道、并（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预理准确，不得在 防水层上打孔、开洞。 10.2.3埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现 浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、 管上面的混凝土不开裂。 10.2.4穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应 采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。 10.2.5屋面隔汽层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大 风天施工。

面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下

1钢筋网片应采用焊接型网片； 2混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土 辰揭且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥： 3分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后，用与密封材 料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，密封材料底层应填衬泡沫棒， 分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层； 4浇水养护不少于14天。 10.2.10屋面结构层施工完毕后，应进行专项验收，保证屋面结构的施工质量，方可进行下道施工 10.2.10屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 10.2.11后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须采取可靠措施，防止其破坏屋 面防水层

11变形缝渗漏水的防治技术措施

11.1.1设计时，变形缝应有详细的设计大样图， 11.1.2地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)必须采取可靠的止水构造。地下防水工程在施工过程 中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。

11.2.1埋入式止水带施工控制：

1止水带理设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。 2止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。 3埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压 安实，再浇筑上部的混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整混凝土 粗骨料粒径或采取其它技术措施

11.2.2后埋式止水带（片）施工控制：

预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须易剔凿合格， 2铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实 挤出气泡。 11.2.3屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧（或一侧）泛水矮墙宜与屋面结构一起整 尧，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部 加扣盖板，防水构造施工必须符合设计要求。 11.2.4外墙面变形缝的设置在注重美观的同时，必须能达到防水的效果，防水构造施工必须符合设 计要求

12室内标高和几何尺寸施工控制措施

12.0.1各种测量仪器应定期检验，并由专人进行保管。 12.0.2施工测量应由现场专门的施工测量小组进行。 12.0.3合理布置建筑物轴测控制点。控制点的最大间距不得大于30m，楼面控制点连成的矩形应闭 合。 12.0.4主体施工阶段，应控制主体结构垂直度。六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬 义或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测楼面控制点，不得采用逐层吊线法。 12.0.5每层楼面主体施工阶段应根据控制点及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正 空制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 12.0.6每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，控制上层混凝土楼面的标高。建筑物标 高控制应至多每三层进行一次全高复验。如有标高误差，应逐层分次调整。 12.0.7模板及其支架的施工和验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 的相关规定。 12.0.8应控制混凝土现浇板厚度，在混凝土浇筑前，做好现浇板厚度的控制标识，每1～1.5m的范 围内宜设置一处。 12.0.9相邻楼板面设计标高有高差处，现浇楼板面层钢筋施工时应分离式配置，以确保设计标高的 准确。 12.0.10填充墙施工应按地面方正控制线进行。轴线间的总体误差应按房间逐级合理分配。 12.0.11砖结构或砖混结构砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次 平水，如存在高差，应及时用砂浆或细石混凝土找平。 12.0.12装修阶段应按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处 理。墙体抹灰层厚度应符合设计要求，当厚度大于35mm时，应采取加强措施

13安全防护的技术措施

13.1.1防护栏杆设计一般要求

1阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度 在24m以下时，栏杆高度≥1.05m，临空高度在24m及以上时，栏杆高度≥1.10m。栏杆高度应从楼地 面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m，且高度≤0.45m的可踏部位，应从可 踏部位顶面起计算。 2无室外阳台的外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.90m时，应采取防护措施。防护栏杆高度 应≥0.90m，当窗台高度≤0.45m时，从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时，从楼地面面层起计算。 3室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起应≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时， 其高度应≥1.05m。 4安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施 对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。 5阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处栏杆设计应防止儿童攀登； 至内楼梯栏杆当楼梯并净宽天于0.20m时，也应设计防止儿童攀登。栏杆的垂直杆件间净距不应天于 0.11m。 6栏杆设计应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载。 7砌体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁，并与主体结构和小立柱可靠连接。压梁高度不应小 于120mm，宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于4Φ10。 13.1.2公共出入口位于阳台、外廊及开散楼梯平台的下部时，应采取设置雨罩等防止物体坠落伤人 的安全措施。阳台栏杆放置花盆处必须采取防坠落措施。 13.1.3住宅需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须设计使用安全玻璃，设计单位且应在设计文件 中标明安全玻璃的品种和规格。 1七层及七层以上建筑物外开窗； 2面积大于1.5m的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗； 3玻璃幕墙； 4天窗、采光顶、吊顶、雨棚； 5室内隔断、浴室围护和屏风； 6楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆； 7用于承受行人行走的地面板； 8易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位

13.2.1安装防护栏杆时，应充分考虑建筑地面（或屋面）粗装饰及二次装修对其实际使用高度的影 响，确保防护栏杆有效使用高度满足设计要求。 13.2.2金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。 13.2.3预制理件或后置理件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应满足以下要求 1主要受力杆件的预理件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm， 每块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯沟。当预 埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将 埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。 2主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立柱埋件不应少于两颗 螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后 置埋件必须直接安装在沸腾结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆 找平层）后才能安装后置埋件。 3碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面 漆。 13.2.4栏板或栏杆施工完成后距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。 13.2.5阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理， 13.2.6安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件应加盖生产企业 公章，作为质量控制资料存档。用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。 13.2.7玻璃栏杆的安装施工应满足下列规定： 1栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封 严。 2螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且必须是不锈钢或采用铜质螺栓固 定。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。 13.2.8屋面玻璃与地面玻璃的安装施工应满足下列规定：

栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候股 2螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且必须是不锈钢或采用铜质螺 安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃，

13.2.8屋面玻璃与地面玻璃的安

1支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。 2型材支承的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和于擦布，将型材表面的污物清除于净 再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧 施打总宽度不宜小于6mm的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打 享度不小于5mm的硅酮耐候密封胶。 3点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之 间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。

2.9玻璃板隔断和门窗玻璃的安装施工应满足

玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷

2玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块； 3固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固 定点；

14给排水工程质量通病防治技术措施

14.1.1给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术 质量鉴定文件或产品合格证：

1管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其部高出装饰地面 20mm； 2安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装 在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 3穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设 在套管内。 4穿越不同的人防分区的管道应设置人防套管；管道穿越地下室等有防水要求的建筑物、构筑 物时应设置防水套管

1熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门安装前，应作强度和严 密性试验。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭 矩不得作用于管道上，当管径≥150mm时必须设独立的支承装置。 2一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即为介质流动的方向，不得装反。对夹蝶阀阀门的 2侧应增设法兰短管。 3在安装位置上要从使用操作和维修方便看眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形 的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜；暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要 的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 4阀门体型较大、重量较重或者管道无法承受阀门的重量的地方，应在阀门处单独设置支架，用 支撑阀门。 5安装法兰阀门时。法兰间的端面要平行，不得便用双垫，紧螺栓时也要对称进行，用力要均匀

14.2.3管道支架安装

1）管道不允许由任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固在可靠的结构上。 2）在管道无垂直位移或垂直移动很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式， 应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；当要求 成少管道轴向作用力时应用滚动支架：

4.2.4法兰螺栓的安装

14.2.5室内给水工程

埋设管道变径，应采用异径管箍连接，不应使用套管补心、法兰等活接头部件。 2管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体

表面不小于规定间隙。 3选择满足防结露要求的保温材料，认真检查防结露保温质量，按要求做好保温，保证保温层的 亚密性。 4水表应安装在便于检修、查看和不受曝晒、污染、冻结的地方；安装螺翼式水表时，表前阀门 有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段；室内分户水表其 表外壳距净墙表面不得小于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应械弯沿墙敷设。 5安装水表时，首先应检查活接头质量是否可靠、完整无损，若水表与其连接的前后管段不在同 直线上，必须认真调整，调整合适后，先用手把水表两端活接头拧上2～3扣，左右两边必须同时操 作，再检查一遍，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头 6冷、热水管和水龙头并行安装，应符合施工规范要求，上下平行安装时，热水管应在冷水管上 面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧；在卫生器具上安装的冷热水龙头，热水龙头应安装 在面向的右侧。 7生活的饮用水不得因水倒流而被污染，给水管配水进口不得被任何液体或杂质所没，生活水 箱给水进水口高出溢流管其最小间隙为给水管管径的2.5倍。溢流管不得与下水道直接连接，出口应 设网罩。 8给水塑料管暗理厨卫将管道交义处提前进行策划与设计，尽量把管道交义处安排在远离厨房 卫生间，在普通房间地面交叉完后同时进入厨、卫间。 9管道在防水层上，下沉式卫生间宜采用砖砌管槽理设，非下沉式卫生间，宜在墙内暗理。 10无吊顶时采用管道直接通过普通房间与厨、卫间的交叉墙内暗敷，通过墙面出管，水平管高 度必须超过防水层翻沿，墙内暗敷给水管道严禁采用丝接，以防止接头处漏水。有吊顶时采用管道 直沿墙立面延伸到厨、卫间吊顶处，让管道在吊顶内敷设。支管由普通房间直接穿墙进入卫生间 11防水施工与管道施工埋设宜穿插进行，防水卷材热融作业时应避免对管道损伤，而管道埋设 后需对防水施工部位填补密实并。 12隐蔽前必须做分户、分层及分段系统综合压力试验，并进行隐检和分项、分部工程验收。为 厂防止经强度验收合格的管道造成损环，应加天成品保护和监护的力度，并且自始至终保持管路系统 内有一定压力（如0.4MPA），能及时和处置泄漏事故，消除隐患避免日后返工。

14.2.6 排水工程

1各类管道安装，坡度应符合设计规定。排水管道严禁无坡或倒坡。 1）、深化设计过程中应详细注明各类管道安装的要求坡度（最好指定一个明确值），同时标明坡向 2）、施工过程中严格按照现场标高控制线（点）定管道（支架）安装高度，不应仅以结构梁底、 结构地板或建筑地面作为控制标高，避免因标高控制线（线）的选择不当造成管线坡度不当。 3）、管道安装前应调直，禁止将不顺直管道直接上吊安装。 2室内排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管出口4m以内有门窗，通气管应高出门窗顶 0.6m或引向无门窗一侧，同时通气管出口不宜设在建筑物挑出部分（檐口、阳台和雨篷等）的的下面

1排水管道地面甩口的承口内径和便器排污口外径尺寸应相匹配，保证尊便器排污口插入深度 不小于5mm，并应用油灰或1：5熟石灰和水泥的混合灰填实抹平。 2便器冲洗管进水处绑扎胶皮碗时应首先检查胶皮碗和奠便器进水处是否完好，胶皮碗应使用 专用套箍紧固或使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，跨便器冲洗管插入胶皮碗的角度应合适。同时尊便 器冲洗管连接口处应填干砂和装活盖，以便检修。 3奠便器、坐便器稳装时其稳固的材料不得只用水泥，要用白灰膏渗少量的水泥进行稳固安装 以便于维修拆装。 4连接卫生器的管道地面甩口，必须在地面防水施工前检查和修改完毕，确保地面防水层的质量 5排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm 1）与装饰单位、土建单位协调，根据地面成形后的高度和坡度进行计算，确定地漏的安装标高 根据确定的地漏标高安装地漏，并进行固定。 2）在装饰单位施工地面时，与之协调其地面坡度和标高与地漏安装一致。 14.2.8消火栓安装 1箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2）、栓口中心距 地面为1.1m，允许偏差20mm。3）、阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差

14.2.8消火栓安装

15电气工程质量通病防治技术措施

15.1.5避雷带、接地干线等防雷接地系统应采用不易锈蚀的材质。 15.1.6住宅的公共部分应设人工照明，除高层住宅的电梯厅和应急照明外，均应采用节能自熄开关 15.1.7公共功能的配电线路，包括总配电箱、电表等，不易布置在住宝套内，应设在公用部位，

15.2.1建筑电气工程所使用的主要材料、陈品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格 证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须赢做检查验收 并经监理工程师核查确认。 15.2.2建筑电气工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制 度，实现施工全过程质量控制。

15.2.3建筑电气工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。

1电线保护管接口要处理好，保证连接牢固、接口紧密，连接配件配套、齐全，金属导管严禁对 1熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的金属导管不得套管熔焊连接，金属导管应保证接地电气连接 通路；PVC管采用专用配套接头，连接管两端连接处使用配套、专用的胶合剂进行粘接，保证连接处 不渗、漏水等，涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁清理干净，以保证连接的牢固 2当电线保护管在墙体剔槽理设时，宜选用机械切割，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面 保护，保护层厚度大于15mm； 3直理于地下或楼板内的刚性绝缘导管传出地面或楼板易受机械损伤的地方，应加上金属套管作 保护：

4沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管，应按设计要求增设温度补偿装置，保证 线路的安全可靠：电气管道跨越建筑结构伸缩（变形）缝时应按规范进行施工。

装饰标准规范范本图15.2.4明配管沿墙过变形缝敷设

5金属或非金属软管做电线保护管时，与电气设备连接时其长度不大于0.8m；与照明器具连接 寸其长度不大于0.8m；在潮湿和露天场所应采用防液型复合管。 6当高层住宅每层分户套数较多时（6套及以上），在公共通道中的电气线路宜采用走廊顶棚线槽 成桥架敷设方式；当采用电线管暗敷时，同一处线管的重叠层数不得超过2层。 7电线管不宜并排紧贴敷设，暗配管可利用结构钢筋绑扎将其隔开固定；明配管按规范沿墙、板 或支架敷设。

8电线管理入砖墙内时，其表面的保护距离不应小于15mm，管道敷设宜顺直且最大限度地保持墙 体结构的完整。 9电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或劫捧使弯曲处平 整光滑，不出现扁折、凹陷

铜端子头与导线连接处用与导线相同颜色的绝参

15.2.6开关、插座、灯具安装及接线

与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板 寸要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许 留有缝隙，做好面板的清洁保护。

之 加强管理监督槽钢标准，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂 浆。