3.1.2生产蒸压陶粒混凝土墙板（以下

3.2.1墙板产品按断面不同分空心板、实心板两类；按用途不同 分普通板（用于一般隔墙）和按专门用途要求生产的特种板【含 门（窗）洞边板、门（窗）洞过梁板、线（管）盒板和异型板 加强板等1两类。图3.2.1为普通空心墙板外形示意图。

图3.2.1普通空心墙板外形示意图

3.2.2 墙板的原材料要求见本规程附录A.0.1。 3.2.3 墙板分类、规格及标记见本规程附录A.0.2。 3.2.4 墙板技术要求见本规程附录A.0.3。 3.2.5 工程中使用的墙板应满足设计要求，并应有生产厂家产 品出厂合格证、出厂检验报告。

.3.1安装墙板所用的水泥砂浆或细石混凝土的技术要求应符 合《预拌砂浆》CB/T25181和《预拌混凝土》CB/T14902标 的规定。 3.3.2固定预埋钢件、植筋、埋钉等采用的结构胶应符合《混 凝土结构加固设计规范》GB50367等相应标准的规定。 3.3.3墙板接缝密封嵌缝粘结材料（如：聚合物水泥胶浆、弹 性硅酮密封粘结料、聚氨酯发泡密封胶、聚合物水泥砂浆等） 及防裂盖缝材料（如：防裂纸带或挂胶玻璃纤维网格带、聚丙 烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的有关 规定。 3.3.4钢或铝合金等金属型材以及配合使用的钢板卡、钢角 码、门型码、销钉、预埋件等钢结构标准规范范本，其材质应符合建筑用钢材、铝 灶坛准的规宁配套体用的钢材应进行防锈处理

3.3.1安装墙板所用的水泥砂浆或细石混凝土的技术要求应符

3.3.1安装墙板所用的水泥砂浆或细石混凝王的技术要求应

3.3.2固定预埋钢件、植筋、理钉等米用的结构胶应符合《混

性硅酮密封粘结料、聚氨酯发泡密封胶、聚合物水泥砂浆等 及防裂盖缝材料（如：防裂纸带或挂胶玻璃纤维网格带、聚 烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的有 规定。

3.3.4钢或铝合金等金属型材以及配合使用的钢板卡、钢

码、门型码、销钉、预埋件等，其材质应符合建筑用钢材、 材标准的规定，配套使用的钢材应进行防锈处理。

3.3.5墙面腻子、抹灰等材料应与墙板相适应，并应符合有 标准的规定。

3.3.6斜楔宜采用三角形的木楔，垫块可用水泥砂浆制成，顶 胶块由弹性橡胶制成。

3.3.6斜楔宜采用三角形的木楔，垫块可用水泥砂浆制成，

3.3.7常用配套材料、配件见本规程附录B。

4.1.1墙体的平面布置宜规整，不宜呈圆弧形转折。当出现有 转折时，墙体应作特殊处理。 4.1.2墙体应支承于坚固、稳定、平整的建筑结构基层上。 4.1.3墙体上的孔、洞位置及尺寸应在设计时作出规定。优先 采用工厂预制的特种墙板。 4.1.4墙体上如需吊挂重物和设备，应在设计时考虑加固 拱旅

1单层板墙体：用单片墙板拼装成的墙体； 2双层板墙体：由两层墙板拼装组成的墙体； 3 框架墙板墙体：采用型钢框架与墙板拼装成的墙体。

1墙体设计应满足所在建筑物的防火、隔声、防水、抗震 等功能要求，并应有相应的技术措施。 2墙体与主体结构应连接牢固。墙板接缝，墙体与墙 柱、板以及门（窗）框连接处均应填实密封，并应有相应的防 裂措施。

1单层板墙体用作户内隔墙时，其厚度不宜小于85mm； 用作分户墙，其厚度不应小于100mm；用作公共楼梯间墙，其 厚度不应小于120mm；隔声要求较高的卧室墙体厚度不宜小

于120mm。 2当单层板墙体不能满足隔声、防火等功能要求时，可采 用85mm厚的墙板拼装成有空气夹层或内填防火、吸声材料的 双层板墙体。

1厚度为85mm的墙板接板安装的墙体高度不应大于 3.6m。厚度为100mm、120mm的墙板接板安装的墙体高度不应 大于4.2m。其他厚度墙板或高度超过以上范围或顶部为自由端 的墙体，应另行设计，采取构造加强措施，保证墙体结构的稳 定性。 2当墙板沿墙高需要接长时，竖向接板不应超过一次，相 邻两块墙板接头位置应错开不小于300mm。墙板对接部位应定 位准确、牢固。

1长度超过6m的墙体，均应采取加强和防裂等措施。 2、墙板应按墙体长度方向竖向排列，当墙体端部的墙板不 足一块板宽时，应按尺寸要求补板，补板宽度应不小于200mm。

1墙体应符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118的相 关规定。对隔声性能要求高的墙体，应采用隔声性能好、厚度 大的实心墙板或内置吸声材料的双层板墙体。 2对隔声性能要求高的墙体，墙板之间以及墙体与梁 板、墙、柱相结合的部位，以及管、线、门、窗安装处不得留 有穿透的孔隙，应填充密实，设置密封隔声层

1墙体的防火性能应符合《建筑设计防火规范》GB50016 和《高层民用建筑设计防火规范》CB50045的相关规定。对防 火要求高的墙体，宜采用双层墙板的墙体构造。 2墙体应按所在部位的防火要求选择墙板品种和墙体

1墙体抗震性能应符合《建筑抗震设计规范》GB50011 的规定。 2抗震设防烈度8度建筑物的超高墙体，应加设构造梁 柱或采用框架墙板墙体。

4. 2. 8 防潮、防水

1墙体用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时， 应有防潮、防水的构造措施。 2凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应做防 水处理，高度不宜低于1.8m。

4.2.9门（窗）洞设置与构造

1宜选用与墙体品种、厚度一致的门（窗）洞边板，当采 用空心板作门（窗）洞边板时，距板边120mm不应有空心 孔洞。 2门（窗）洞边板在门、窗洞上角处应留承台，或设置镀 锌钢托码放置门（窗）洞过梁板，过梁板与洞边板应连接牢固 3门（窗）框与门（窗）洞边板的接缝处以及洞口上角 过梁板接缝处，均应采取有效的密封防裂措施。

4.2.10埋设管、线、箱盒

1单层板墙体安装配电箱、控制柜应采用明装方式或局部 设计双层墙板。配电箱、控制柜宜选用薄型箱体，严禁穿透墙 体安装。 2当在墙体上敷设电气暗线、暗管、开关盒时，竖向管线 宜沿空心板孔洞穿行，横向管线宜沿墙体下部外沿布置。需在 墙体上横向开槽时，深度不应大于墙厚的2/5，长度不得大于墙 体长度的1/2。 3严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞埋设管、线、盒。 相邻两槽间距应不小于150mm。 4墙板墙体不宜暗埋水管，如需暗埋水管时，应符合本规

程4.2.10条第2、3款的相关规定，并应做好防漏、防裂处理。 5优先选用工厂预制的线（管）盒板。

4. 2. 11 吊挂重物

1墙体上吊挂重物和设备，质量超过100kg时， 固定，并应根据使用要求在设计中考虑设置预埋件或采取加固 措施。 2 吊挂点的间距应大于300mm，钢材锚固件应做防锈 处理。

4. 2. 12接缝防裂

1墙板间接缝槽、墙板与建筑主体结构结合处及墙体阴 阳角接缝处，应填充密实，采用防裂砂浆封缝、表面粘贴防裂 网、带等措施进行防裂处理。 2门、窗洞上角、过梁板接缝处，设管、线、箱、盒开槽 回填处均应进行表面防裂处理。 3当墙体长度超过6m时，应加强接缝的防裂处理或采取 设置加强板等防裂措施。

4.2.13半高墙体、自由端墙体

1半高墙体，墙体与上部窗框与周边主体结构均应连接 牢固。

5.1.1施工前应确定安装构造方案，编制墙板排板图，以及确 定具体施工方案。

定具体施工方案。 5.1.2墙板排板图（平面图、立面图）包含以下内容： 1标明墙板的种类、规格、尺寸、排列及数量：配套材 料、配件品种、数量、要求； 2门、窗洞口的位置、尺寸； 3 管、线、配电箱、插座及开关盒等的位置、尺寸、数量； 4 预埋件及钢板卡件位置、数量、规格种类等； 5 其他特殊要求。 5.1.3 墙体安装构造方案及相关技术文件： 墙板间及墙体与主体结构间的连接、构造做法； 2 门、窗洞口处连接、构造做法； 3 暗管线、吊挂重物、防裂等构造做法； 4其他构造要求。 5.1.4 墙体安装施工方案，应包含以下内容： 根据安装工程的数量和现场条件，确定墙板产品、配套 材料、配件的供应、运输、存放； 2 施工人员，机具的组织、调配； 3安装工艺方法要求、安装顺序、工期进度、安装质量 安全措施等； 4墙体安装各工序的检查，隐蔽工程的检查、验收及 整改； 5做好上述内容的施工记录及资料归档。

5.1.2墙板排板图（平面图、立面图）包含以下内容：

1标明墙板的种类、规格、尺寸、排列及数量；配 料、配件品种、数量、要求； 2门、窗洞口的位置、尺寸； 3管、线、配电箱、插座及开关盒等的位置、尺寸、数量 4预埋件及钢板卡件位置、数量、规格种类等； 5其他特殊要求。

墙板间及墙体与主体结构间的连接、构造做法； 2 门、窗洞口处连接、构造做法； 3 暗管线、吊挂重物、防裂等构造做法； 4其他构造要求。

1 根据安装工程的数量和现场条件，确定墙板产品、配套 材料、配件的供应、运输、存放； 2施工人员，机具的组织、调配； 3安装工艺方法要求、安装顺序、工期进度、安装质量 安全措施等； 4墙体安装各工序的检查，隐蔽工程的检查、验收及 整改； 做好上述内容的施工记录及资料归档

猫收仪 人应对安装人员进行技术交底；安装人员应熟悉施工图及其相 关的技术文件。

各工序（含隐蔽工程）进行验收和保存施工、验收记录。

各工序（含隐蔽工程）进行验收和保存施工、验收记录。

5.2.1准备进场条件：前道工序应完成验收，现场应清理干 净，运输道路通畅，墙板堆放场地应平整、干净、无积水。

5. 2. 2检验进场材料:

1墙板进场应分批进行检查、验收和复检，同一厂家、同 品种、同规格的墙板每5000m为一批，不足5000m按一批计。 复检项目为外观质量； 2安装配套材料、配件，均应满足工程设计要求，进场时 应提交产品合格证、检验报告等文件； 3墙板与配套材料、配件应由专人负责检查、验收和复 检，并将记录和资料归入工程档案，不合格的墙板和材料、配 件不得进入施工现场。 5.2.3墙板应分类堆放。堆放、运输应侧立，并采取措施防止

5.2.3墙板应分类堆放。堆放、运输应侧立，开米取

倾倒。墙板堆放高度不宜超过两层。

5.2.5准备好相关施工技术条件及安装材料、工具

5.3.1单层板墙体安装步骤与要求

1定位放线：按施工图及排板图标出墙板安装线、门 窗）的位置。经检查无误，进行下道工序； 2安装顺序：从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序 安装：或从加强板向两侧安装；有门洞时，可从洞口向两侧

安装。 3立板：立第一块板定位，在墙板的企口处及顶面均匀满 刮粘结材料，上下对准墨线立板。当采用橡胶垫块安装时，板 的上端均匀加放两个橡胶垫块。 4调位、顶项紧和固定：在立起的墙板的下端，采用撬棍调 位，在板的两侧对应打人木楔使墙板向上顶紧，同时对板的位 置和垂直度进行检查、微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角 码固定。 5连续安装：按排板图顺序安装第三块墙板，在企口及顶 面均匀涂刮好粘结材料，将板样头对准样槽拼接挤紧，同时调 整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理板面，重 复进行上述工序。 6质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直 度。已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。 7封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，应用砂浆粘结 材料填实、压平。

1超过3.2m的墙体接板安装时，上下板接缝中应填满 M10水泥砂浆粘结料；空心板下板上端应做封孔处理，其他安 装步骤按本规程5.3.1条执行。 2接板安装时，接板定位应准确，连接应牢固，并做好防 裂处理。

5.3.3超高墙体安装

1 超高墙体的安装应按工程设计要求进行。 2当采用钢框架、钢梁时，框架和钢梁应与主体结构焊接 牢固，所用的钢材应符合建筑用钢材的技术要求，钢材及焊接 处均应进行防锈处理

3钢材和墙板之间的缝隙要用M10水泥砂浆填实。

装好一侧墙板，确认接缝粘结密实，墙体外表面平整度、垂直 度合格，再按工程设计要求安装另一侧墙体。双层板墙体两层 板的竖向接缝应错开宽度不小于200mm。 2隔声或防火双层板墙体安装，先装好一侧墙板，再安装 固定好墙内管线，留出空气层或者铺装吸声或防火功能材料， 检查合格后再安装另一侧墙板。

5.3.5门（窗）洞安装

1采用工厂预制的门（窗）洞边板及过梁板时，应按排板 图安装。 2采用墙板现场制作门（窗）洞边板及过梁板时，应按工 程设计要求开槽、埋设钢筋，洞口上角处设置钢托码或切割 承台。 3过梁板及门头上墙板安装时，板内的预埋钢筋和洞边板 预埋件应连接牢固，预埋钢筋的孔洞和接缝间隙均应采用M10 水泥砂浆填实、压平。 4门（窗）框的安装应在墙体安装完成7d之后进行。

5.4.1水、电、线（管）安装应在墙体安装完成7d后进行， 双层板墙体则应与墙板安装配合进行。 5.4.2安装线（管）时，应按本规程4.2.10条要求执行。线 （管）应沿走线板或空心板的孔洞穿行。需要在墙体上开槽、 打孔安装线（管）时，应采用专用工具按所需尺寸单面切割 开槽。

制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求进行；天然气管 不应在板内穿行，气管的安装应按专业设计要求进行。

5.4.4线（管）安装应定位准确

（管）安装完毕验收合格后，应采用水泥砂浆回填密实，空心极 应采取封孔措施，防止填充料落失。槽口面应进行防裂处理。

5.4.6墙体上安装水、电、气等线（管）的专业施工人员，应 培训合格后上岗。

5.5.1墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板等 接缝均应在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板 面约3mm。墙体下部应采用M10砂浆粘结材料或C20细石混凝 土填实、压平，保养3d后，取出木楔并填实楔孔。 5.5.2墙体与门、窗框接缝，线（管）槽等处的密封及防裂处

5.5.1墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）

面约3mm。墙体下部应采用M10砂浆粘结材料或C20细石混凝

5.5.3墙板接缝槽防裂处理（先用胶料打底，再粘贴

材料）；墙体其他接缝的密封处理及防裂处理（抹防裂砂浆或粘 贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平），均应在墙体安装完 毕7d后进行。

5.5.4对有防渗漏要求的墙体，接缝宜勾成凹槽，应按设计要

求由专业人员进行防水处理

5.5.5墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理元毕且 干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材 料收缩裂纹和脱胶现象。

5.6.1 吊运墙板应捆扎牢固，合理吊装，符合构件运输的有关 规定。 5.6.2 墙板运输及安装宜采用专用轻便工具和安装辅助机械。 5.6.3立板、装板、拼接板时应按规定操作，分组进行，防止 工

稳定的墙体不得承受侧面的作用力，施工梯架等不得支撑在 面上。

5.6.5安装单块板质量大于210kg墙板时，应做具体施工方第 采取辅助机械安装等措施。

5.6.6未经培训合格人员不得上岗从事安装施工

5.7.1在施工过程中、工程验收前，墙体应采取防护措施，严 禁碰撞。安装后的墙体7d内不得受侧向作用力。 5.7.2应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施 工时，不得对已完成的墙体造成损坏。 5.7.3成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。 5.7.4对完成刮腻子，未验收的墙体，如需修补应即时采取修 补措施，完成后不得再进行任何剔凿。

6.1.1墙体工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 的有关规定。

.2验收时应先检查下列文件和

1墙板工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2、墙板及配套材料的产品合格证书、性能检测报告、进场 验收记录和复验报告。现场配制的粘结材料配合比通知单。 3墙体分项工程施工记录、隐蔽工程验收记录、分项工程 质量检验评定表。 4施工过程中设计修改通知、重大技术问题的处理文件 工作记录和工程变更记录。 6.1.3当提供的资料、记录及外观抽查结果符合本规程及有关 现行国家标准的要求时，方可进行验收

6.1.4隐蔽项目验收内容

1墙体中设备、管线的开槽、安装及水管试压，以及防 火、隔声、保温隔热材料的设置及验收记录。 2墙体轴线、墙垫、防潮层或防水层的设置及施工验收 记录。 3墙体中预埋件、钢筋、膨胀螺栓、钢板卡、锚固件、吊 挂件等的安装、固定及防锈处理的验收记录。 4墙体接缝密封、防裂处理及其他隐蔽项目。

6.1.5，检验批划分的规定

司一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轮 质隔墙的墙面30m为一间）划分为一个检验批，不足50间也

应划分为一个检验批。

应划分为一个检验批。

1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格： 2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 6.2.2检查数量：每个检验批应至少抽查10%，但不得少于3 间，不足3间时应全数检查。过道按10延长米，礼堂、厂房等 大间按两轴线为一间。

间，不足3间时应全数检查。过道按10延长米，礼堂、厂房等 大间按两轴线为一间。

6.2.3墙板的品种、规格、性能、外观应符合设计的规定。有 隔声、防火、防潮等特殊要求的墙体工程，板材应有满足相应 性能等级的检测报告。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性 能检测报告。

6.2.4墙体安装所需预埋件、连接件的位置、规格、数量和连

接方法应符合设计的规定

6.2.6墙体安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计的 规定。 价

检查方法：观察：检查产品合格证书和施工记录。

6.2.7墙板安装应垂直、靠紧、位置正确、转角应规

6.2.7墙板安装应垂直、靠紧、位置正确，转角应规正，板材

0.2.7墙板安装 转用 极核 不得有缺边、掉角，开裂等缺陷。 检查方法：观察：尺量检查

得有缺边、掉角，开裂等缺陷。 检查方法：观察：尺量检查。

6.2.8墙体表面应平整洁净，接缝应顺直均匀，墙面不应有裂 纹、缺损和污垢。 检查方法：观察；手摸检查。 6.2.9墙体上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘 整齐。 检查方法：观察。 6.2.10墙体安装的允许偏差和检查方法应符合表6.2.10的 规定。

表6.2.10墙体安装的允许偏差

6.2.11当墙体安装质量不符合要求时，应按下列规定进行 处理： 1经返工重做的检验批，应重新进行验收： 2经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案 和协商文件进行验收； 3经返工重做，重新验收仍不满足要求的工程，不得进行 验收。

附录A蒸压陶粒混凝土墙板技术要求

A.0.1墙板的原材料要求

直径4mm冷拨低碳钢丝直径允许偏差为±0.08

强度试样应取未经机械调直的冷拨低碳钢

8.钢筋（丝）网架：网架一般由Φ4.0冷拔钢丝采用点焊 机电焊而成。网架的厚度按墙板厚度而定民政标准，钢丝的混凝土保护 层不小于15mm。网架宽度比板的宽度小40mm，长度比板的长 度小60mm。网架的纵向钢丝每面不少于3根，钢丝长度误差控 制在5mm以内，网架横向箍筋不小于4根。对有加强、加长等 特种板要求的钢筋网架由供需双方另行商定

A.0.2墙板分类、规格及标记

1产品分类及代号：蒸压陶粒混凝土墙板按断面不同，产品 （代号）分为空心板（K）和实心板（S）两种；按用途不同，分 类（代号）分为普通板（PB）和特种板（TB）两大类，特种板 含门（窗）洞边板（TMB）、加强板（TJB）、线（管）盒板 （TXB）和异型板（TYB）等品种。 2产品规格：主要产品（空心板和实心板）规格尺寸见 表A.0.2。

表A.0.2产品规格尺寸 单位：

A.0.2产品规格尺

住：1其他规格尺寸由供需双方商订生产； 2空心板孔洞的最小外壁厚不应小于20mm，且两边壁厚一致，孔间肋厚 不应小于10mm； 特种板由供需双方商订另行设计生产

家电标准A.0.3墙板技术要求