6.0.无节能性能标识的外门窗和天窗进入工程现场时，应对

表6.0.3复验项目的合格指标、抽检批次及检测右注

电镀标准表6.0.4现场抽验项目的合格指标、抽验批次及检测方

6.0.5外窗遮阳系数计算应符合以下要求：

.0.4有项棚的坡屋面应分别检测坡屋面和顶棚的传热系数，

K=KK/(K·COS O+K)

8.0.1建筑楼板保温性能应满足本标准要求及相关现行标准 要求，并应符合设计要求。 8.0.2建筑楼板传热系数检测方法应符合行业现行标准《居住 建筑节能检测标准》JGJ/T132的要求。 8.0.3建筑楼板传热系数计算方法应符合国家现行标准《民用 建筑热工设计规范》GB50176的规定。 8.0.4与土壤接触的地面宜采用挤塑聚苯板，其密度、导热 系数、压缩强度、吸水率和燃烧性能应符合本规程附录A的要 求及相关现行标准要求，并应符合设计要求。

8.0.1建筑楼板保温性能应满足本标准要求及相关现行标准

式中：K 屋面和顶的综合传热系数[W/(m·K)]： K顶棚的传热系数[/(m"·K)]： K——坡屋面的传热系数[/（m·K)]; 屋面与顶棚的夹角

9.1建筑物采暖耗热量检测

9.1建筑物采暖耗热量检测

9.1建筑物采暖耗热量检测

9.2.1单位工程政工后，应进行外围护结构整体气密性能检测 性能指标符合设计要求。检测方法应按照附录工进行

附录B外墙外保温节能系统现场检测方法

B.1基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检测方法

B.1.1本试验应在保温板材粘贴完工28d后进行，取样部位选

B.1.2.1抢测仪器、辅助工具及材料应符合下列要求

下列要求： 1检测前在标准块上应安装带有万向接头的拉力杆。 2应安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中 心并与标准块垂直。 3调整干斤顶活塞时，应使活塞升出2m左右，并将数字 显示器调零，再柠紧拉力杆螺母。 4匀速摇转千斤顶手柄升压，直至试样断开，记录粘结强 度检测仪的数字显示器峰值，该值即是粘结力值。 5检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉托

图B.1.2粘结强度检测仪安装示意图

B.2保温板材与基层粘结强座检测方法

B.2.1本试验应在保温板材粘贴完工28天后进行。 B.2.2以每5000m同类保温体系为一个检验批，不足5000m 应按5000㎡计，每批应取一组9个试样，每相邻的三个楼层应 至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于1，并 应兼顾不同楼层不同朝向。 B.2.3试验方法应按本标准附录B.1.2规定进行试验，试样尺 寸为100mm×100mm，断缝应从保温板材表面切剂至基层麦面

B.2.4记录每个测点的粘结力值和破坏部位。当破坏部位位于 保温板材与胶粘剂层界面时，如果粘结面积<50%，则该点应废 弃并重新选点进行测试。 B.2.59个测点的粘结强度均应满足本规程表4.1.4的要求和 设计要求。

附录C外墙外保温系统用胶粘剂、抹面胶浆 聚合物有效成分检测方法

C.0.1本方法适用于外墙外保温系绕用胶粘剂、抹面胶浆原材 料及实体中胶粘剂、抹面胶浆所含聚合物有效成分的测定。 合物有效成分检测是指对样本中所含聚合物的种类进行鉴别及 对聚合物的有效成分含量进行测定。

C.0.2检测仪器、辅助工具应符合下列要求，

C.0.3样品处理应符合以下要求：

1胶粘剂、抹面胶浆原材料样本于电热鼓风控温干燥箱中 80℃下烘干至恒重。 2实体材料中胶粘剂样本应清除其表面上粘附的保温板 基层水泥砂浆，于电热鼓风控温干燥箱中80℃下烘干至恒重。 3实体材料中抹面胶浆样本应去除表面粘附的保温板，并 用边长小于表面抗裂玻纤网网眼内缘1m的打孔器切取各网眼 中间部分的抹面胶浆，应避免将紧贴玻纤网格布的硬化胶浆及 玻纤网格布切下来，于电热鼓风控温干燥箱中80℃下烘干至恒 重。 C.0.4样品中聚合物有效成分分离处理应按照下列步骤进行： 1将上步处理的受检样本研磨，至全部通过0.075m孔径 的方孔筛。 2取若干份(每份宜为0.5g左右)研细过筛后的受检样本

至50m标口三角瓶中，分别与(20～25)mL不同溶剂混勾，盖 上瓶塞静置30分钟至1小时后，取少量底部固形物颗粒，在载 玻片上摊平，用显微镜观察，宜选择溶胀程度高的溶剂对样本 进行溶出分离。 3称取样本重量约5g，应精确至0.1mg，记为m。转入 100mL标准口三角瓶中，加入选出的溶剂40mL和磁力搅拌子， 瓶口装上通冷凝水的回流冷凝管，固定在磁力加热搅拌器上， 开动搅拌器控制搅拌子稳定在适当转速，使样品充分混匀。宜 设定适当温度使瓶中溶剂处于回流状态，维持搅拌状态回流1 小时，降温至室温，分出并收集回流上清剂。剩余样本80亡烘 干称重后，重复上述操作，直至样本恒重。以上步骤可采用脂 肪提取器，溶剂体积增加至300mL，保持回流状态淋洗样本至 恒重，收集回流上清液。 4上述步骤处理后的剩余样本达到恒重后，记为m，应 精确至0.1mg。 5将收集的回流上清液取少量滴于有方形凹槽的样品板 上，放入红外线干燥箱中烘干，待溶剂完全挥发后，测定XRD 谱图。若出现样品中无机组分的衍射峰，则判定有杂质混入， 此次分离失败，应重新进行前述检测步骤。 6不含无机组分杂质的回流上清液除去溶剂、干燥，分离 完成。 C.0.5通过测定溶出物的傅里叶变换红外吸收光谱，确定溶出 物的聚合物种类，该结果为外墙外保温系统用胶粘剂、抹面胶 浆聚合物有效成分种类。 .0.6外墙外保温系统用胶粘剂、抹面胶浆聚合物有效成分含 最应按以下步骤得出：

X= Am ×P×100% m

附录D建筑玻璃性能检测方法

附录D建筑玻璃性能检测方法

D.1建筑玻璃的光学性能检测方法

D.1建筑玻璃的光学性能检测方法

式中： SC试样的遮阳系数： g—试样的太阳光总透射比（太阳得热系数），%。 0.1.7遮阳系数计算中所需边界条件应满足下列规定 1室内空气温度Ti=25℃： 2室外空气温度Tt=30℃： 3室内对流换热系数he.in=2.5W/(m.K)： 4室外对流换热系数he.ot=16w/(m.K)： 5室内平均辐射温度T=Te： 6室外平均辐射温度Taot=Tout: 7太阳辐射照度1,=500/m。

D.2充气玻璃的气体含量检测方法

D.2.1当建筑工程设计使用充气玻璃时，应进行充气玻璃的气 体含量检测。 D.2.2充气中空玻璃样品应为工程现场见证取样不少于3块。 D.2.3检测环境应满足(23土2)℃，相对湿度30%～75%。检测 前全部试样在该环境放置不少于24h。 D.2.4检测设备主要为顺磁性氧分析仪，仪器分辨率在0.1%， 精度应≤±1.0%(v/v）。 D.2.5检测前应对氧分析仪进行校准，校准分别使用已经确定 氧气浓度的干燥空气和纯度为99.9%以上的氩气或氮气。 D.2.6取气时，试样竖直放置，用尖锥在试样中间将间隔框穿 透，立即将排空气体的气密注射器穿过胶垫插入中空玻璃中

如图D.2.6所示，将中空腔中的气体抽入注射器，然后再把润 射器里的气体推入中空腔，如此反复进行两次后，将20m1气体 抽入注射器。

图D.2.6气体含量检测示意图 1.气密注射器2.胶垫3.中空玻璃间掘

图D.2.6气体含量检测示童

D.2.7将取好气体试样的注射器插入仪器进气口，然后将气体 缓慢注入分析仪，显示器数值稳定后即为测量结果。两腔及以 上中空玻璃分别测量， D.2.8充气玻璃的初始气体含最应≥85%（v/v），3块试样均 合格该项性能为合格

D.3镀膜玻璃膜面位T检测方法

D.3.1当建筑工程设计使用镀膜中空玻璃时，应进行膜面位置 现场检洲。 D.3.2本试验应为工程现场见证检测，抽验比例不少于玻璃总 而积的5%，试样规格不小于（300×300）mm

D.3.3检测设备为接触式镀膜中空玻璃膜层位置检测仪，其它 可达到检测目的的仪器也可使用。 D.3.4对中空玻璃试样室内外侧进行标记，试样被测面表面洁 净无污损。测试玻璃样品时，将仪器平放于试样中心部位并接触 玻璃表面进行检测。记录膜层所在位置。当试样为双玻中空玻 璃时，室外片外侧为第1面，室外片内侧为第2面，室内片内 侧为第3面，室内片外侧为第4面；当试样为三玻两腔中空玻 璃时，1～4面标记顺序与双玻中空玻璃相同，第片玻璃的室 外侧为第5面，室内侧为第6面（图D.3.4）。

双玻中空玻璃 三玻两腔中空玻璃

图D.3.4中空玻璃试样示意图

D.3.5检测结果膜层所在位置应与工程设计要求一致。所有被 测玻璃均合格该项检测结果为合格，

D.4.1中空玻璃应进行玻璃厚度及间隔层厚度的现场检测。 D.4.2本试验应为工程现场见证检测，抽验比例不少于玻璃总 fi积的5%，试样规格不小于（300×300）。 D.4.3检测设备为手持式中空玻璃膜度检测仪，精度为

0.2。其它可送到检测目的的仪器也可使用。 D.4.4用设备测量室内侧玻璃、室外侧玻璃和空气层厚度，测 量位置为被测试样中心部位，检测过程不得对被测试样造成破 坏，玻璃厚度测量值与设计值的偏差均不得大于土0.5mm，间隔 层厚度与设计值偏差均不得大于+1.0mm

D.5中空玻璃密封性能检激方法

1铜槽2温度计3测量面 图D.5.1送点仪示意图

D.5.2检测样品应从进入工程现场的门窗中随机抽取，每组应 抽取3槿样品。 D.5.3检测应在温度23±2(）、相对湿度30~75(%)的环境中 进行。检测前应将全部样品在该环境中放置至少24h。 D.5.4检测应按以下步骤进行：

表D.5.4不同原片玻璃厚度盛点仪激试时间

(3)移开露点仪，立刻观察玻璃样品的内表面有无结露或结 霜，应以中空玻璃内表面不出现结露或结霜现象为判定合格的依 据。3惶样品中的所有中空玻璃均应合格。 D.5.5对于三玻两腔及以上的中空玻璃应分别测试中空玻璃的 两个表面。

属膜或含有金属膜的多层涂膜的玻璃表面为1.0 D.6.2垂直辐射率按式D.6.2计算：

附录E热流计和温度传感器的安装

附录E热流计和温度传感器的安装

.0.1热讯订和股 1热流计应直接安装在被测围护结构的内表面上，且应与 表面完全接触，同一被测部位热流计不应少于3个； 2温度传感器应在被测围护结构内、外侧表面安装。内表 面温度传感器应靠近热流计处安装不少于2个，外表面温度传 感器1个，宜与热流计的位置相对应。温度传感器连同0.1m 长引线应与被测表面紧密接触，传感器表面的辐射系数应与被 测表面基本相同

附录F 外窗现场气密性能检测方法

F.0.1外窗现场气密性能的检测应在受检外窗几何中心高度处 的室外解时风速不大于3.3m/s的条件下进行。 F.0.2外窗现场气密性能检测应按照现行行业标准《建筑外窗 气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211进行。 F.0.3对室内外空气温度、室外风速和大气压力等环境参数应 进行同步检测。 F.0.4外窗选取应均匀分布在单体建筑各朝向的底层、顶层和 中间层。 F.0.5差压表、大气压力表、环境温度检测仪、室外风速计和 长度尺的不确定度分别不应大于2.5Pa、200Pa、1℃、0.25m/s 和3mm。空气流量测量装置的不确定度不应大于测量值的13%。 F.0.6在开始正式检测前，应对检测系统附加渗透量进行现场 标定： 1单体建筑宜选择首层外密进行标定： 2标定程序应按照现行行业标准《建筑外窗气密、水密、 抗风压性能现场检测方法》JG/T211进行： 3在进行顶层和中间层等非底层外窗检测时，在生产厂 家、窗型尺寸、检测装置以及操作程序完全相同的情况下，可 省略现场标定步骤，直接采用首层外窗标定结果。

附录G 建筑物采暖耗热量检测方法

G.1.1检测工作应在正常供暖情况下，检测期间应保持外门窗 关闭，有效连续观测时间不少于7天。

G2超声波热流量计法

G.2.1采用超卢波热流量计进行检测。 G.2.2检测室内外空气温度、供回水流量和温度。 G.2.3安装超声波热流量计和室内外空气温度传感器，每小时 记录检测数据。

2.4建筑物单位耗热量计算

室内外平均温差△T（K）应按下式计算：

式中：△T.—室内外空气温度差，K 2建筑物单位耗热量（/m）应按下式计算：

式中：Q 检测期采暖消耗总热量，W·h t一 检验时间，h A一一被测建筑面积， 3标准条件下建筑物单位耗热量9（/m）应按下式计算：

T每小时的平均供水温度，℃ Tm—每小时的平均回水温度，℃ n检测期记录数据次数 2实测建筑物单位耗热量（/m）应按下式计算：

(G. 3. 42)

5无人居住的条件下建筑物单位耗热量g（/m）应按下 式计算：

中：A一 一被测建筑面积，m

3计算标准条件下建筑物单位耗热量g（/m）应按下式计 享：

G.3.1采用超声波流量计进行检测。

G.3.1采用超声波流量计进行检测。 G.3.2安装温度和流量检测仪表、数据采集仪，每1小时记录数 据。 G.3.3应检测室内外空气温度、供回水温度、流量等内容 G.3.4建筑物单位耗热量计算： 1检测期建筑物单位时间供热量Q(W）应按下式计算。

附录H外墙外保温系统用挤塑聚苯板玻璃化

H.1XPS板及其原料玻理化转变温度检测方法

H.1XPS板及其原料玻璃化转变温度检测方法

H.1.1本方法适用于薄抹灰外墙久

H.1.1本方法适用于薄抹灰外外保温系统用挤塑聚苯板及其 原料的玻璃化转变温度的测定。 H.1.2检测仪器应符合下列要求

差示扫描量热仪 温度范围：20℃~300℃ 控温精度：±0.05℃ 量热精确度：A级 动态量热分辨率：0.04叫W 量热灵敏度：1.0嘴 基线重现性：40嘴 动态范围：土350mm 2电子天平：0.1mg H.1.3试样 挤塑聚苯板：试样尺寸100mm×100mm，数量3个。切割时需 离挤塑板边缘15mm以上。 原料：试样质量5g，数量3组。从100g原料缩分而来。 H.1.4试样的玻璃化转变温度应按照以下步骤测定： 1挤塑聚苯板与原料的检测方法一致； 2试样进行检测前，应进行状态调节，在温度（20士2）℃、 相对湿度（50士10）%条件下放置24小时以上：

3开启差示扫描量热仪，并将仪器调节到符合要求的工作 状态； 4从试样上取3.0土0.2mg的待测样品，用万分之一电子天 平准确称重后，装入差示扫描量热仪的样品测试舱内： 5差示扫描量热仪按照以下程序进行测试： 预热段：以每分钟20℃的升温速率，升温至200℃，保温1 分钟： 降温段：以每分钟10℃的降温速率，降温至20.℃C，保温2分 钟； 测试段：以每分钟20℃的升温速率，升温至150℃，测试结 束。 H.1.5试验结果处理 1玻璃化转变温度按以下步骤从仪器采集的测试段差示扫 描量热谱线中读取。确定开始偏离基线的点A及转变后偏离基线 的点B.将转变前后的基线延长，两线之间的垂直距离为阶差△J， 在△J/2处可以找到C点，C点所对应的温度值即为玻璃化转变温 度Tg，精确至0.1℃。

注允许通过计算机软件直接测量相应的玻璃化转变温度。

破离化转变温度以3个试样试验结果的算术平均值作为

测定值。当最天值或最小值，与中间值之差超过中间值0.5C时， 应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大 和最小值，均超过中间值0.5℃时，应按前述步整重新试验，

应别除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值：当最大 和最小值，均超过中间值0.5℃时，应按前述步骤重新试验。 H.2XPS板及其原料受热残重检测方法 H.2.1本方法适用于检测薄抹灰外墙外保温系统用XPS板及 其原料受热残重的测定。 H.2.2检测仪器应符合下列要求： 1同步热分析仪 温度范围：20℃~1000℃ 升温速率：每分钟50℃ 量热精确度：A级 天平灵敏度：0.1Hg 2电子天平： 分度值0.1mg H.2.3试样 1挤塑聚苯板：试样尺寸100mm×100mm，数量3个。切 割时需离挤塑板边缘15mm以上。 2原料：试样质量5g，数量3组。从100g原料缩分而来。 1.2.4试样的残重应按照以下步骤测定： 1挤塑聚苯板与原料的检测方法一致： 2样品进行检测前，应进行状态调节，在温度（20土2）℃、 目对湿度（50士10）%条件下放置24小时以上： 3开启同步热分析仪，并将仪器调节到符合要求的工作状 ；

H.2.2检测仪器应符合下列要求

4从试样上取5.0土0.2鸣的样品，用万分之一电子天平 准确称重后，装入同步热分析仪的样品测试舱内： 5同步热分析仪以每分钟20℃的升温速率，从室温升温 至800℃，测试结束。

1试样的残重应按以下公式进行计算，精确至0.1%： (H.2. 5) Wo 式中：，试样残重，% 醇，一经过同步热分析仪测试后试样的质量，g 一试样初始质量，g 注：允许通过计算机软件直接测量试样的受热残重。 2残重以3个试样试验结果的算术平均值作为测定值。当 最大值或最小值与中间值之差超过中间值0.5%，应剔除此值， 并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大和最小值， 均超过中间值0.5%时建筑施工组织设计，应按前述步骤重新试验

附求T外围护结构整体气密性（鼓风门法）检 测方法

1.1.1外断护结构整体气密性能检测应在室外风力小于3级， 风速仪检测风速小于3m/s的条件下进行。 1.1.2抽样方法应满足下列要求： 1居住建筑按单体工程抽检，抽检总户数的5%，且不少于 2广。 2公共建筑按不同功能区抽检，每个功能区不少于1处。 3如需对整个建筑进行评价，在建筑构造许可的情况下， 可以对部分建筑单元或整个建筑进行检测

1.2.1鼓风门检测仪，测量精度±2Pa。

1.2.1皱风门检测仪，测精度±2Pa。 1.2.2检测步骤应满足下列要求： 1测量室内空气温度、湿度、大气压力，待检房间内有效 体积和室外风速，并将房间内杂物清理出房间。 2检查并封闭待检房间墙面线缆走管外露洞口、门窗、地 漏、空调洞口等。 3在待检房间门口安装鼓风门检测仪。 4接通电源，调节风速控制器，对室内加压（减压）、当室 内外压差达到60Pa并稳定后，停止加压（减压），记录空气流量

5遂逐级降低室内压力，压差每级降低5Pa，待稳定后记录流 量，直至25Pa。 6正压、负压状态各检测一遍。取两次同级压力的平均值 作为该级压力空气流量。 .2.3计算方法： 当压差为50Pa时，应按下式计算换气次数N（h）。 $V 式中：L—压差50Pa时正压和负压下空气流量的平均值生活垃圾标准规范范本，m/h V被测房间换气体积， 房间换气次数N（h）应按下式计算：

房间换气次数N（h"）应按下式计算：