本规程共分9章和2个附录，主要内容包括：总则、术语和符号、基本规定、外加电流阴极保护、牺牲阳极阴极保护、电化学再碱化、电化学除氯、电化学沉积、双向电迁移。

实施电化学防护与修复技术时，设置于混凝土表面或附近 电解质溶液。

电流流经钢筋与混凝土界面时，钢筋电

2. 1. 15 电流密度

起重机标准规范范本2.1.16 钢筋氢脆

2. 1. 17 析氢电位

current density

在电化学防护与修复过程中，钢筋表面析出氢气时所对应 电位。

在无外加电流时金属达到某一稳定腐蚀状态时所对应 电位。

3.0.1混凝土结构耐久性电化学防护与修复技术适用于下列 情况： 1 新建的有耐久性要求的结构： 已出现耐久性损伤且不满足目标使用年限要求的结构； 3达到目标使用年限拟继续使用的结构； 4其他经耐久性评定需要加强耐久性措施的结构 3.0.2混凝土结构耐久性电化学防护与修复技术，应根据结构 现状、腐蚀机理、自标使用年限、现场施工条件、维护管理的技 术要求、经济性以及对周边环境影响等进行选择。 3.0.3混凝土结构耐久性电化学防护与修复应根据损伤原因与 程度、工作环境、结构的安全性和耐久性要求等因素实施，并应 包括下列内容： 1耐久性调查、检测与评定； 2系统设计； 3安装与调试； 4质量控制与检验； 5维护与管理。 3.0.4耐久性调查、检测与评定应根据国家现行相关标准并由 具有相应资质的单位进行，且应符合下列规定： 1应根据需要进行下列技术资料的调查： 1）原始设计资料，包括设计图纸、地质勘察报告、气象 水文资料、结构类型、工程结构用途、建筑物的相互 关系等； 2）施工资料，包括混凝土配合比、胶凝材料组成及含量、

有科品种、外加剂品种、留直试件强度、施工工乙艺等； 3）混凝土结构的建筑物使用历史及维修改造情况 2应进行下列结构使用条件调查和结构耐久性现状检测： 1）气象水文资料，如潮汐、温度、湿度、降水量； 2）侵蚀性气体，如二氧化硫、酸雾、二氧化碳；侵蚀性 液体，如各种酸、碱、盐；侵蚀性固体，如硫酸盐 氯盐、碳酸盐等和其他侵蚀介质的影响范围及程度， 必要时应测定有害成分含量； 3）混凝土表面干湿状态、污垢情况；混凝土损伤类型、 位置；混凝土裂缝、渗漏水情况； 4）混凝土结构形式、外形尺寸、配筋情况、保护层厚度 及钢筋电连通性能等； 5）混凝土强度、弹性模量、吸水率、氯离子含量、中性 化深度、钢筋锈蚀状况、碱骨料反应、电阻率及钢筋 自腐蚀电位等。 3.0.5电化学防护与修复设计应根据不同结构类型及其环境作 用等级、耐久性损伤原因及类型、预期修复效果、自标使用年限 等制定方案，并应包括下列内容： 1设计计算书； 2系统平面布置及安装详图； 3材料和设备性能要求及数量； 4 安装、调试、试运行、运行管理及维护细则。 3.0.6对重要、大型或环境复杂的工程，在正式处理前，应在 有代表性的构件上进行工艺性试验。 3.0.7实施电化学防护与修复时，混凝土结构表面应进行预处 理，对于不同裂缝形式、宽度和所处环境的破损区域，宜符合现 行行业标准《港口水工建筑物修补加固技术规范》JTS311的有 关规定。

3.0.5电化学防护与修复设计应根据不同结构类型及其

3.0.8混凝土结构应根据构件类型、所处腐蚀环境和选

0.8混凝土结构应根据构件类型、所处腐蚀环境和选用阳极

的种类，划分为若干独立的防

3.0.9含有碱活性骨料或无金属护套的预应力高强钢筋的混凝 土结构采用电化学防护与修复技术时，应进行专项论证。 3.0.10在处于一4℃以下的低温环境，采用电化学防护与修复 技术时，应对混凝土结构采取相应的保温措施。 3.0.11在易燃、易爆环境中，电化学防护与修复系统应满足防 爆要求，并应符合现行国家标准《爆炸性环境第1部分：设备 通用要求》GB3836.1的有关规定

质量检验直包括材科、备检验与实体检验。 1）材料、设备检验：材料、设备应提供出厂检验合格证、 现场检验、进场复验文件。 2）实体检验：对阳极系统安装与调试可在施工现场进行 实体检验。 工程验收应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 》GB50300的有关规定执行，应按分部、分项工程验收 验收两个阶段进行。 1）分部、分项工程验收：在隐蔽工程和检验批验收合格 的基础上，应提交材料、设备的产品合格证和质量检 验报告单（出厂检验报告及进场复检报告等）、现场配 置电解液的配合比报告、安装与调试过程的自检验和 交接检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录、 实体抽样检验验收记录等文件。 2）竣工验收：除应满足分部、分项工程验收规定外，尚 应提交竣工报告、设计文件及设计变更文件、施工组 织设计或施工方案、施工检查检测记录和调试记录、 维护与管理细则和施工洽商等文件，

4.1.1外加电流阴极保护技术可用于水位变动区及以上 混凝土结构

4.1.1外加电流阴极保护技术可用于水位变动区及以上部位的 混凝土结构。 4.1.2外加电流阴极保护系统的初始电流密度应根据耐久性调 查、检测与评定的结果，按本规程附录A第A.0.1条选取。

外加电流阴极保护系统的初贴电流密度应据耐大性 查、检测与评定的结果，按本规程附录A第A.0.1条选取。

4.2.1外加电流阴极保护系统应包括辅助阳极系统、直流电源

4.2.2外加电流阴极保护的辅助阳极系统应满足下列要求

1阳极材料的设计和选用，应满足设计寿命期内提供电流 的能力要求。 2阳极系统应具有抗酸化能力且与混凝土粘结良好。 3阳极系统应根据结构的目标使用年限、使用条件、构件 类型以及阳极材料的性能和适用性综合确定，常用阳极形式与布 置方式宜按表4.2.2选取。

表4.2.2常用阳极形式与布置方式

续表 4. 2. 2

4混凝土结构经可靠性鉴定或设计复核确定需要提高结构 承载力时，阳极系统宜选用碳纤维网格布。 4.2.3外加电流阴极保护系统的直流电源应满足下列要求： 1应采用防干扰的金属外壳，并应进行防腐蚀处理： 2应根据使用条件、阳极类型、钢筋保护所需电流和保护 系统回路电阻等计算确定直流电源的输出电流、输出电压； 3应具有恒电流或恒电位控制，并从零到最大额定输出连 续可调； 4直流输出电压不应超过50V；人、畜易接近的阴极保护 系统，直流输出电压不宜超过24V，超过24V时应采用安全保 护措施；最大纹波电压有效值不应超过100mV，纹波频率不应 小于100Hz； 5应具有提供直流继电系统中断输出的功能； 6应提供不少于一个阳极和一个阴极接线端至电缆箱，所 有输出端应保持与箱内所有金属体间绝缘： 7应具有交流输入和直流输出的显示功能 4.2.4外加电流阴极保护单元可根据现场条件，以混凝土表面

积50m～200m作为一个保护单元进行划分。

4.2.5外加电流阴极保护系统的总保护电流可按下式

外加电流阴极保护系统的总保护电流可按下式计算

式中：I一 阴极保护所需的总电流（A）； I一各阴极保护单元的保护电流（A）； i一各阴极保护单元的保护电流密度（A/m）； Sn—一各阴极保护单元内表层钢筋的表面积（m）； If一其他附加保护电流（A）。 4.2.6外加电流阴极保护系统的直流电源总功率应按下列公式 计算，

Z(IR:) Pi 7 P; P=

式中：P,一一单台直流电源的功率（W）； I一各阴极保护单元所需电流量（A）； R；一一各阴极保护单元回路电阻（2)； P一一直流电源的总功率（W）； m一 阴极保护单元个数； n一一直流电源个数。 4.2.7外加电流阴极保护的监控系统应包括参比电极和监控设 备，其性能应符合下列规定： 1参比电极宜采用0.5mol/LKCl溶液中的银/氯化银电极 或0.5mol/LNaOH溶液中的锰/二氧化锰电极，在20℃以下， 24h内参比电极的精度应达到土5mV，参比电极寿命不应少于 20年； 2每个阴极保护单元宜布置4个及以上参比电极；对预应 力钢筋，应在阳极附近布置监控参比电极；

3监控设备应具有测量保护电位和电流、直流电源的输出 电流和输出电压及瞬时断电电位和电位衰减等功能； 4监控设备应进行防腐蚀处理； 5监控设备宜具有远程遥测、遥控和分析评估的功能。 4.2.8外加电流阴极保护系统的电缆应包括电源电缆、阳极电 缆、阴极电缆、参比电极电缆、电位测量电缆和监控系统电缆 等，并应符合下列规定： 1电缆均应使用颜色或其他标记区分，且电缆护套应其有 良好的绝缘、抗老化、抗腐蚀性等。 2电缆用量应根据电缆的类型、保护单元的具体情况、电 缆的铺设位置及走向等计算确定。 3阳极电缆和阴极电缆宜采用单芯多股铜芯电缆，每个阴 极保护单元应设计阳极电缆和阴极电缆各不少于2根。 4电缆截面面积应根据125%最大设计电流时允许的温度 和压降等因素确定，且阴极保护电源的输出电压值与阳极/阴极 所要求的电压值相一致，同时确保为每一个保护区域提供均匀的 电流分配。 5单芯电缆的截面积不小于2.5mm，多芯电缆的阳极和 阴极电缆不小于1.0mm，监控电缆不小于0.5mm，所有电缆 至少有7股，阳极、阴极电缆芯横截面积可按下列公式进行 计算：

式中：S一电缆芯横截面积（m）; L一一电缆长度（(m); β电缆芯材电阻率（α·m); R一电缆电阻（2） I一流经电缆的电流（A）； V一电缆的允许压降(V)。

S =pL/R R =V/I

6参比电极电缆应采用屏蔽电缆，屏蔽层应接地，且不应 靠近动力电缆。 7每个阴极保护单元内应设计不少于1根监控系统电缆： 且不得与保护系统中的阴极电缆兼用。 8电缆应避免被破坏，对于易被破坏的电缆应采取防护 措施。 9所有密封于混凝土、导管或护套中的电缆至少有符合现 行国家标准《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um= 40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706规定的绝缘层 和护套各一层。

4.3.1外加电流阴极保护系统的安装应包括保护单元内钢筋电 连接、破损区域保护层凿除和修补、混凝土结构预处理、监控系 统安装、阳极系统安装、接头制作和电缆铺设、直流电源安 装等。 4.3.2安装前应确认外加电流阴极保护系统所用的材料和仪器 满足设计要求，并应符合下列规定： 1保护单元内非预应力钢筋的电连接可采用焊接连接或机 械连接，预应力钢筋的电连接应采用机械连接的方式 2电连接钢筋或电缆外露部分应采取防腐保护措施。 3应去除混凝土表面所有的绑扎铁丝、钢筋头、钉子或其 他可见的金属物，并用水泥基材料修补，厚度不宜小于10mm。 4埋人式参比电极应埋设于第一层钢筋附近，并严禁与钢 筋短路。 5阳极系统的安装应符合下列规定： 1）阳极系统的安装应牢固，并应避免发生短路； 2）网带、条状或带状阳极不应少于50mm搭接，每个搭 接部分点焊不应少于3点；

3）每个阳极区应具有良好的电连通性，其连接电阻不应 天于1.002，不同阳极区之间应绝缘； 4）电缆与阳极的连接方式和安装方式应通过试验或已有 工程证实的方法实施。 6接头应进行密封防水处理，并满足耐久性使用要求。电 缆铺设应留有适当余量且有唯一性标识，并采取适当的保护措施 避免环境、人和畜的破坏。 7直流电源安装位置及保护方式应符合现行国家标准《电 气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254的有关 规定。 4.3.3通电调试前。应测量并记录外加电流阻极保护系统各个

保护单元的回路电阻与自腐蚀电位，检查电缆的电连通性、接 的绝缘及密封性、仪器设备安装位置的准确和牢固性。施工记 表可按本规程附录B表B.0.1的规定填写

4.3.4外加电流阴极保护系统

1通电调试应在阴极保护系统施工完毕后、提交峻工验收 之前进行，通电调试时间应至少连续一个月； 2应按设计要求逐步调整电流，初始通电电流应采用设计 电流的10%～20%，在钢筋极化稳定后，应根据保护系统运行 情况，每级增加设计电流10%，逐级增加系统电流，直至达到 设计电流； 3通电调试期间应根据参比电极的保护电位、直流电源的 输出电流和输出电压等调整阴极保护系统的运行参数； 4监测参比电极的保护电位应采用便携式或备用参比电极 校核。在所有参比电极的电位读数满足设计要求并稳定后，应对 阴极保护钢筋进行一次全面保护电位检测

4.1外加电流阴极保护系统的质量控制与检验应包括下列

4.4.1外加电流阴极保护系统的质量控制与检验厂

1 所有回路的极性检查、电连通性检查、绝缘性检查； 2 混凝土表面处理质量及保护层厚度检验； 3 各种材料和仪器设备的质量控制与检验： 4参比电极、辅助阳极、直流电源、接头和电缆的制 安装质量的检验，

4.4.2外加电流阴极保护系统电连接检验应符合下列规

1电连接检验应采用数字直流欧姆表或内阻大于10M2 最小分辨率1mV的高内阻数字万用表； 2应检验钢筋和阴极电缆之间，辅助阳极和钛导电条之间， 辅助阳极和阳极电缆之间的连接电阻； 3阴极保护系统电连接电阻不应大于1.02。 4.4.3外加电流阴极保护系统的电绝缘检验应符合下列规定： 1辅助阳极接头、连接电缆的电绝缘应采用兆欧表全数 检验； 2辅助阳极与钢筋的电绝缘检验应满足下列要求： 1）阳极与钢筋的电绝缘应按每个保护单元全数检验； 2）系统安装完毕后，全数检测阳极与钢筋间电压差。 4.4.4辅助阳极、参比电极和电缆的安装位置检验应符合下列 规定： 1辅助阳极安装位置应采用量测法逐件检查，允许偏差为 土50mm; 2参比电极安装位置应采用量测法逐件检查，允许偏差为 土100mm; 3阳极电缆、阴极电缆、参比电极电缆、监测电缆等应采 用目视法全数检查； 4辅助阳极、参比电极和电缆的外观、型号和标识应满足 设计要求。

4.4.5混凝土外加电流阴极保护质量检验应在施工完

4.4.7钢筋保护电位检验应按每个保护单元随机抽检不

4.4.8相对于饱和KC1溶液中的银/氯化银参比电极，外加

流阴极保护系统的保护电位应符合下列规定

1普通钢筋，允许瞬时断电的电位不应低于一1100mV。 2预应力钢筋，允许瞬时断电的电位不应低于一900mV。 3混凝土结构任意代表性的测点，其电位实测值应满足下 列要求之一： 1）瞬时断电的电位应低于一720mV 2）断电瞬间的“初始”极化电位，断电后最长24h的衰 减值不应低于100mV； 3）断电瞬间的“初始”极化电位，断电后电位衰减超过 给定时间如24h的衰减值不应低于150mV

.1外加电流阴极保护的维护管理应制定相应的制度，并应 专门的技术人员负责日常运行。 5.2外加电流阴极保护系统的直流电源、监控系统、阳极系 电缆等所有部件应进行日常检查和维护，并及时修复运行中 在的故障。

统、电缆等所有部件应进行日常检查和维护，并及时修复运行 存在的故障。

4.5.3直流电源的输出电压、输出电流、保护电位和保护电流 应定期检查和记录，并评估保护效果。

4.5.4钢筋保护电位不满足本规程第4.4.8条要求时，

5.1.1牺牲阳极阴极保护技术可用于混凝土结构水位变动区 以上部位。

以上部位。 5.1.2牲阳极阴极保护系统的保护电流密度选取应根据耐久 性调查、检测与评定的结果，按本规程附录A第A.0.1条选取。

5.1.2牲阳极阴极保护系统的保护电流密度选取应根据耐久

5.2.1牺牲阳极阴极保护系统应包括牺牲阳极、监控系统和 缆等。

5.2.2牺牲阳极应满足下列要

表5.2.2牺牲阳极阴极保护系统

续表 5. 2. 2

1）牺牲阳极阴极保护系统应与混凝土粘结良好： 2）保护电流应分布均匀。 4每个保护单元所需牺牲阳极的质量可按下式计算

式中：M一所需牺牲阳极的质量（kg）； Eg—牺牲阳极的消耗率［kg/（A·a)]; I一所需平均保护电流（A）； t一保护年限（a）； f一一牺牲阳极的利用系数，可取0.5～0.8。 5.2.3牺牲阳极阴极保护的监控系统应包括参比电极和监控设 备，其性能应符合下列规定： 1保护电位和极化电位衰减值，可采用便携式参比电极或 理人式参比电极测量，不超过24h的极化电位衰减值也可由石 墨、活性铁或锌制作的电位衰减值测量探头测量； 2理人式参比电极可选用0.5mol/LKCI溶液中的银/氯化 银电极或0.5mol/LNaOH溶液中的锰/二氧化锰电极，便携式 参比电极可选用0.5mol/LKCl溶液中的银/氯化银电极；且参 比电极应极化小、不易损坏、适用环境介质、电位精度宜小于或 等于士5mV； 3理入式参比电极的寿命宜大于20年； 4每个保护单元应在保护电位最正的位置和最负的位置布 置不少于2个埋人式参比电极，便携式参比电极测点的选取，应 反映整个结构物的保护状况，必要时应安装保护电流以及腐蚀速

率测量装置等； 5监控设备应具有测量保护电位、电流密度等功能；电位 则量的分辨率应达到1mV，精度不应低于测量值的士0.1%，输 入阻抗不应小于10M2；电流测量分辨率应达到1uA，精度不应 低于测量值的士0.5%； 6监控设备应具有稳定可靠、维护简单、抗干扰等特点。 5.2.4牺牲阳极阴极保护系统的阳极电缆、阴极电缆、参比电 极电缆、电位测量电缆和监控系统电缆除应满足本规程第4.2.8 条规定以外，尚应符合下列规定： 1采用点式栖牲阳极阴极保护时，阳极铁芯直接与钢筋电 连接，钢筋表面仅引出单根电缆用以电位测量： 2采用面式牺牲阳极阴极保护时，阳极电缆和阴极电缆的 铜芯截面积应提高一个等级配置。

5.3.1牺牲阳极阴极保护系统的安装施工应包括单元内钢筋 连接、混凝土结构预处理、监控系统安装、辆牲阳极安装、接 制作和电缆铺设等

5.3.1牲阳极阴极保护系统的安装施工应包括单元内钢筋电 连接、混凝土结构预处理、监控系统安装、栖牲阳极安装、接头 制作和电缆铺设等。 5.3.2安装前应确认牺性阳极阴极保护系统所用的材料和仪器 满足设计要求，安装方式除应满足本规程第4.3.2条要求外，尚 应符合下列规定： 1牺牲阳极在储存和搬运过程应避免污染，安装应牢固、 可靠； 2点式阳极与基体混凝土之间应采用水泥基材料填充密实 严禁存在孔洞等缺陷； 3面式阳极安装前，混凝土表面宜进行预处理，阳极与基 本混凝土粘结应牢固。

5.3.2安装前应确认牺阳极阴极保护系统所用的材料和仪

牺牲阳极与被保护构件短路前，应测量被保护钢筋的自

蚀电位； 2牺牲阳极阴极保护系统调试过程中，应记录保护电位 3施工记录表可按本规程附录B表B.0.2的规定填写。

5.4.1 牺牲阳极阴极保护系统的质量控制与检验应包括下列 内容： 1 所有回路的极性检查、电连通性检查、绝缘性检查： 25 牺牲阳极的质量控制与检验； 3各种材料和仪器设备的质量控制与检验； 4参比电极、牺牲阳极、接头和电缆的制作、安装质量的 检验。

测量保护单元内不同钢筋之间的电阻，其电阻值应小于1.002。

5.4.4电缆和监控设备的质量控制与

1电缆的外观、规格型号与标识和接头应逐一目测检验， 并检测电缆和接头的绝缘性和电连通性； 2仪器和设备应逐件检查其规格型号和完好性。

2仪器和设备应逐件检查其规格型号和完好性。 5.4.5参比电极的电位值应采用内阻不低于10MQ的数字万用 表和校核参比电极遂只测量，充许偏差为土10mV。参比电极安 装位置采用量测法检查，允许偏差为士100mm。

表和校核参比电极逐遂只测量，充许偏差为土10mV。参比电极 装位置采用量测法检查，允许偏差为士100mm。

5.4.6运行状况和保护效果检验应符合下列规定：

1监控系统的电位指示值不符合规定或与前次检测结果不 交大差异时，应对仪器设备和电路进行检测，查明故障部位及瓜 因并进行处理； 2运行期间阳极系统应无脱开、脱落等缺陷； 3混凝土表面覆盖层应无开裂、空鼓、脱落等缺陷； 4保护电位应满足本规程第4.4.8条的规定

5.5.1牺牲阳极阴极保护的维护管理应制定相应的制度，并 由专门的技术人员负责日常运行。

由专门的技术人员负责日常运行。

5.5.2牺牲阳极阴极保护系统的监控系统、牺牲阳极、

所有部件应进行日常检查和维护，并及时修复运行中存在 故障。

5.5.4当钢筋保护电位不满足本规程第4.4.8条的要求时，应

进行调整或采取补救措施，

6.1.1已中性化而没有发生严重破坏的混凝土结构宜采用电化 学再碱化技术。 6.1.2电化学再碱化处理时间宜为7d～14d，具体时间应根据 混凝土中性化恢复情况确定。电流密度可采用经验数据或通过现 场试验确定，也可按本规程附录A表A。0.2的规定选取。

6.1.1已中性化而没有发生严重破坏的混凝土结构宜采用电化

混凝土中性化恢复情况确定。电流密度可采用经验数据或通 场试验确定，也可按本规程附录A表A.0.2的规定选取，

6.2.1电化学再碱化系统应包括阳极系统、直流电源、监控系 统和电缆等。

1辅助阳极应具备在通电期内承载发射电流的能力； 2辅助阳极的形状应满足电流均匀分布的要求，宜采用网 格状阳极，适宜的电焊网尺寸为50mm×50mm或者100mm× 100mm，适宜的钢丝横截面直径尺寸为3mm～4mm；当采用条 伏阳极时，应根据结构构件的形状和表层钢筋的表面积均匀布 置，间距不宜大于0.5m； 3辅助阳极的布置方式可按表6.2.2选用

表 6.2.2辅助阳极的布置方式

4阳极溶液可选用0.5mol/L～1.0mo1/LNa2CO3水浴液、 K2CO3水溶液或Li2CO3水溶液；当骨料存在碱活性时，宜在电 解质中加入0.1mol/L的LiOH或0.1mol/L的Li2CO3溶液

6.2.3电化学再碱化系统的直流电源应符合本规程第4. 的规定。

6.2.4电化学再碱化系统的直流电源总功率应符合本规程 4.2.6条的规定。

6.2.5电化学再碱化系统的监控设备应适应所处环境，并应满

1其有稳定可靠、维护简单、抗干扰等特点； 2具有测量并显示电位和电流等参数的功能 6.2.6每个电化学再碱化修复单元宜布置不少于3个监控测点

6.2.7电化学再碱化系统的电缆应符合本规程第4.2.8条的

6.2.7电化学再碱化系统的电缆应符合本规程第4.2.8条的 规定。

6.3.1电化学再碱化系统的安装应包括钢筋电连接、破损区域 保护层凿除和修补、混凝土表面预处理、监控系统安装、阳极系 统安装、接头的制作和电缆铺设、直流电源安装等。 6.3.2安装前应确认电化学再碱化系统所用的材料和仪器满足 设计要求，安装方式除应符合本规程第4.3.2条的规定外，阳极 系统尚应避免阳极溶液的蒸发与泄漏。

元的回路电阻与自腐蚀电位，检查电缆的电连通性、接头的绝

及密封性、仪器设备安装位置的准确和牢固性。施工记录表中 本规程附录 B表 B. 0. 3的规定填写。

6.3.4电化学再碱化系统调试应按下列规定的程序进行

1混凝士保护层和阳极系统充分饱水后，应检测记录每个 电化学再碱化修复单元的回路电阻，并避免短路。若出现短路现 象则重新铺设阳极系统； 2以电流设计值的20%进行试运行，应记录输出电压、电 流和电位，确认所有组件安装、连接是否正确； 3试运行不应少于24h，每8h记录一次输出电压、电流和 电位； 4试运行完成后应逐步加大保护电流，直至设计值： 5按上述程序，应对修复单元逐一进行调试

6.4.1电化学再碱化的质量控制与检验应包括下列内容： 1 所有回路的极性检查、电连通性检查、绝缘性检查； 2混凝土表面处理质量及保护层厚度检验； 3各种材料和仪器设备的质量控制与检验； 4参比电极、辅助阳极、阳极溶液、直流电源、各种接头 和电缆的制作、安装质量的检验； 5后处理。 4中业兴雨

6.4.1电化学再碱化的质量控制与检验应包括下列内容：

合格后方可进行下道工序施工

6.4.3电化学再碱化系统的修复单元内钢筋电连通性检验宜

用直流电阻法。采用数字方用表测量修复单元内不同钢筋之间 电阻，其电阻值应小于1.002。同时检测线路的绝缘阻抗， 不良好的部位应查明原因并及时进行处理

6.4.4电化学再碱化系统的仪器和设备应逐件检查其规格 和完好性。

6.4.5电化学再碱化系统参比电极的电位值应采用内阻不低于

10MQ2的数字万用表和校核参比电极逐只测量，充许偏差为士 10mV。参比电极安装位置采用量测法检查，充许偏差为 ±100mm,

1辅助阳极外观和规格型号应逐件目视检查，外观应均匀 致，无气泡、裂缝等缺陷； 2辅助阳极的安装位置可用量测法检查，充许偏差为 土50mm; 3修复单元内辅助阳极的电连通性检验宜采用直流电阻法， 电阻值应小于1.002； 4阳极系统安装后，应检查所有回路电阻，评判所有回路 的电连通性和绝缘性； 5注入电解质后，应目视检查阳极系统泄漏情况，泄漏产 重时应采取必要措施。 6.4.7电化学再碱化系统电缆的外观、规格型号与标识和接头 应逐一目测检验，并检测电缆和接头的绝缘。 6.4.8电化学再碱化系统运行状况和处理效果的质量检测应符 合下列规定： 1系统的过程控制管理应由专门的技术人员负责； 2输出电压、电流和电位宜每12h测量记录一次： 3直流电源的输出电压、输出电流值、监控系统的电位指 示值不符合规定或与前次检测结果有较大差异时，应对仪器设备 和电路进行检测竣工资料，查明故障部位及原因井进行处理； 4阳极溶液的pH值宜每24h测量记录一次，确保pH值 大干10.0： 我按需进 5选取真肴代表性的位置，并避开主筋、预埋铁件、管线 以及受力较大或修补区域等，应按现行行业标准《水运工程混凝 土结构实体检测技木

性化恢复情况； 6混凝土中性化恢复情况应在每个阳极区采用酚酞指示剂 进行测试。 6.4.9电化学再碱化实施完成后，应进行后处理，并应符合下 列规定： 1拆除混凝土表面阳极系统及其组件； 2采用高压淡水清洗混凝土表面，检查混凝土表面状况并 对表面缺陷进行修复； 3按现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 TJ275的有关规定进行涂层封闭处理

6.5.1电化学再碱化系统的维护与管理，应由专门的技术人员 负责。 6.5.2电化学再碱化后应定期检测混凝土表观质量和混凝土中 性化深度，

7.1.1电化学除氯技木可用于已遭受氯盐侵蚀且钢筋周围初始 水溶氯离子含量小于水泥砂浆质量的0.35%的混凝土结构。 7.1.2电化学除氯处理时间宜为30d～60d。电流密度可采用经 验数据或通过现场试验确定，也可按本规程附录A表A.0.3的 规定选取。

7.2.1电化学除氯系统应包括阳极系统、直流电源、监控系统 和电缆等。

土建标准规范范本7.2.2电化学除氯的阳极系统应包括辅助阳极和阳极溶

7.2.2电化学除氯的阳极系统应包括辅助阳极和阳极溶液等。 其性能应符合下列规定： 1辅助阳极应具备在通电期内承载发射电流的能力： 2辅助阳极为低碳钢时，应采用焊接钢丝网的形式，宜用 于修复周期短、结构外表面颜色可污染、除氯过程中可产生氯气 的工程；钢丝网格尺寸宜采用50mm×50mm或100mm× 100mm，钢丝横截面直径宜为3.0mm~4.0mm； 3混凝土结构表面要求洁净，阳极溶液能实时监测以防止 阳极溶液过酸和产生氯气，辅助阳极宜采用催化钛阳极； 4辅助阳极的形状应满足均匀分布电流的要求，宜采用网 格状阳极；当采用条状阳极时，应根据结构构件的形状和表层钢 筋的表面积均匀布置，间距不宜大于0.5m； 5阳极溶液宜选用饱和氢氧化钙溶液或自来水： 6辅助阳极的布置方式可按表7.2.2选用：

表7.2.2辅助阳极的布置方式