布置在结构构件截面之外的预应力筋。通过与结构构件 的锚固端块和转向块将预应力传递到结构上。

在索网结构、吊挂结构、整体张拉结构和结构稳定措施中承受 拉力的钢索或钢棒的总称。

为了保证预应力工程的质量而预先编制的质量保证文件。包 括预应力工程设计、材料采购及工程施工等各阶段的质量保证措 施和检查要求。

为了保证最终的工程质量，根据已批准的施工方案和质， 证文件，对各阶段工程进行连续监控的过程

螺丝标准由同一的施工条件并有定数量的材料或作业项目组成 本检验单元。

3.1.1预应力筋按钢材品种可分为钢丝、钢绞线、高强钢筋和钢 棒等。预应力筋应根据结构受力特点、环境条件和施工方法等选 用

3.1.1预应力筋按钢材品种可分为钢丝、钢绞线、高强钢筋和钢

后张法预应力混凝土结构和钢结构中，宜采用高强度低松弛 钢绞线。先张法预应力混凝土构件中，宜采用刻痕钢丝、螺旋肋钢 丝和钢绞线等。对直线预应力筋或拉杆，也可采用精轧螺纹钢筋 或钢棒。

3.1.3预应力筋的品种、直径和强度等级应按设计要求选用。当

1同一品种同一强度级别、不同直径的预应力筋代换后，预 应力筋的截面面积不得小于原设计截面面积； 2同一品种不同强度级别或不同品种的预应力筋代换后，预 应力筋的受拉承载力不得小于原设计承载力： 3预应力筋代换后，总张拉力或总有效预应力不得小于原设 计的要求； 4预应力筋代换后，构件中的预应力筋布置应满足设计规范

和本规程第4章的构造要求；代换后如锚固体系有变动，应重新验 算锚固区的局部受压承载力

+ 挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋 品种、强度级别、规格、重量和件数、执行标准号、盘号和检验结果、 检验日期、技术监督部门印章。在标牌上应注明供方、预应力筋品 种、强度级别、规格、盘号、净重、执行标准号等。

3.1.5钢丝进场验收应符合下列规定

1钢丝的外观质量应逐盘（卷）检查，钢丝表面不得有油污、 氧化铁皮、裂纹或机械损伤，表面充许有回火色和轻微浮锈： 2钢丝的力学性能应按批抽样试验，每检验批重量不应大 于60t，从同一批中任取10%盘（不少于6盘），在每盘中任意一端 截取2根试件，分别做拉伸试验和弯曲试验；拉伸或弯曲试件每6 根为一组，当有一项试验结果不符合现行国家标准《预应力混凝王 用钢丝》GB/T5223的规定时，则该盘钢丝为不合格品；再从同一 批未经试验的钢丝盘中取双倍数量的试件重做试验，如仍有一项 试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，也可逐盘检验取用合 格品；在钢丝的拉伸试验中，同时测定弹性模量，但不作为交货条 件。 对设计文件中指定要求的钢丝应力松弛性能、疲劳性能、扭转 性能、徽头性能等，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。

1钢绞线的外观质量应逐盘检查，钢绞线表面不得有油污， 锈斑或机械损伤，充许有轻微浮锈；钢绞线的抢距应均匀，切断后 不松散； 2钢绞线的力学性能应按批抽样检验，每一检验批重量不应 大于60t，从同一批中任取3盘，在每盘中任意端截取1根试件 进行拉伸试验；拉伸试验、结果判别和复验方法等应符合本规程第 3.1.5条的规定，试验结果应符合现行国家标准《预应力混凝土用

钢绞线》GB/T5224的规定。 对设计文件中指定要求的钢绞线应力松弛性能、疲劳性能和 偏斜拉伸性能等，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。

3.1.7高强钢筋进场验收应符合下列规定：

3.1.8预应力钢棒进场验收应符合设计文件中采用的有关标准

3.2.1涂层预应力筋按涂层材料可分为镀锌钢丝、镀锌钢绞线、 环氧涂层钢绞线、无粘结钢绞线、缓粘结钢绞线等。涂层预应力筋 应根据环境类别、防腐蚀要求、与混凝士粘结状态等选用。 在体外索、拉索及其他环境条件恶劣的工程结构中，宜采用镀 锌钢丝、镀锌钢绞线和环氧涂层钢绞线。在无粘结预应力混凝土 构件中，应采用无粘结钢绞线。无粘结钢绞线也可用于体外索、拉 索等。

3.2.2镀锌钢丝和镀锌钢绞线的规格和力学性能必须符合现行

.2.3无粘结预应力钢绞线的涂包质量，应符合现行行业标

《无粘结预应力钢绞线》G161的规定： 1外观要求：护套表面应光滑、无凹陷、无裂缝、无气孔、无明 显褶皱和机械损伤； 2润滑脂用量：对$12.7钢绞线不应小于43g/m，对15.2 钢绞线不应小于50g/m，对15.7钢绞线不应小于53g/m 3护套厚度：对一、二类环境不应小于1.0mm，对三类环境 应按设计要求确定。 3.2.4涂层预应力筋进场时，每一合同批应附有质量证明书，每 盘应挂有标牌。在质量证明书中，应包括本规程第3.1.4条规定 的内容，并应注明涂层和护套检验结果。 3.2.5涂层预应力筋进场验收应符合下列规定： 1钢丝和钢绞线的力学性能必须按本规程第3.1.5条和第 3.1.6条的要求进行复验： 2无粘结预应力钢绞线的外观质量应逐盘检查，润滑脂用量 和护套厚度应按批抽样检验，每批重量不大于60t，每批任取3盘， 每盘各取1根试件。检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应 力钢绞线》G161的规定： 3镀锌钢丝、镀锌钢绞线和环氧涂层钢绞线的涂层表面应均 匀、光滑、无裂纹；涂层的厚度、连续性和粘附力应符合国家现行有 关标准的规定； 4缓粘结钢绞线的涂层材料、厚度、缓粘结时间应符合设计 文件中采用的有关标准的规定。

1钢丝和钢绞线的力学性能必须按本规程第3.1.5条和第 3.1.6条的要求进行复验： 2无粘结预应力钢绞线的外观质量应逐盘检查，润滑脂用量 和护套厚度应按批抽样检验，每批重量不大于60t，每批任取3盘， 每盘各取1根试件。检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应 力钢绞线》G161的规定： 3镀锌钢丝、镀锌钢绞线和环氧涂层钢绞线的涂层表面应均 匀、光滑、无裂纹；涂层的厚度、连续性和粘附力应符合国家现行有 关标准的规定； 4缓粘结钢绞线的涂层材料、厚度、缓粘结时间应符合设计 文件中采用的有关标准的规定。

3.3锚县、夹具和连接器

3.3.1预应力筋用锚具，可分为夹片锚具，镦头锚具，螺母锚具 挤压锚具、压接锚具、压花锚具、冷铸锚具和热铸锚具等。预应力 筋用锚具应根据预应力筋品种、锚固要求和张拉工艺等选用。 对预应力钢绞线，宜采用夹片锚具，也可采用挤压锚具、压接 锚具和压花锚具；对预应力钢丝束，宜采用镦头锚、也可采用冷

铸锚具和热铸锚具；对高强钢筋和钢棒，宜采用螺母锚具。 夹片锚具没有可靠措施时，不得用于预埋在混凝土中的固定 端；压花锚具不得用于无粘结预应力钢绞线；承受低应力或动荷载 的夹片锚具应有防松装置。

验测定的锚具效率系数（n。）和达到实测极限拉力时组装件受力长 度的总应变（ε.）确定。锚具效率系数（n）应按下列公式计算：

Ta≥0. 95,eapu ≥2. 0%

足循环次数为50次的周期荷载试验。试验应力上限：对钢 绞线应为抗拉强度标准值的80%；对精轧螺纹钢筋应为屈服 的 90%,试验应力下限均为相应强度的 40%，

3.3.7预应力筋用夹具可分为夹片夹具、锥销夹具、头夹具和

3.3.7预应力筋用夹具可分为夹片夹具、锥销夹具、辙头头 螺母夹具等。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复 性能。

则定的夹具效率系数%确定。夹具效率系数应满足下列4 要求：

土安 3.3.10锚具进场时，每一合同批应附有质量证明书和装箱单。 在质量证明书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各项 指标检查结果和质量监督部门印记等，

3.3.10锚具进场时，每一合同批应附有质量证明书和装

11锚具进场验收应符合下列

1外观检查：从每批中抽取10%且不应少于10套锚具，检 查外观质量和外形尺寸；锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂 纹。当有一套表面有裂纹时，应逐套检查； 2硬度检验：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检 验。对新型锚具应从每批中抽取5%且不少于5套，对常用锚具 每批中抽取2%且不少手3套，按产品标准规定的表面位置和硬 度范围做硬度检验。当有一个零件硬度不合格时，应另取双倍数

3.3.12夹具进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载锚固 性能试验。检验和试验方法与锚具相同；但静载试验结果应符合 本规程第3.3.8条的规定。

3.4.1后张预应力构件中预埋制孔用管材有金属波纹管（螺旋 管）、钢管和塑料波纹管等。梁类构件宜采用圆形金属波纹管，板 类构件宜采用扁形金属波纹管，施工周期较长时应选用镀锌金属 波纹管。塑料波纹管宣用于曲率半径小、密封性能好以及抗疲劳 要求高的孔道。钢管宜用于竖向分段施工的孔道。抽芯制孔用管 材可采用钢管或夹布胶。

3.4.2金属波纹管和塑料波纹管的规格和性能应符合现行行业

3.4.3波纹管进场时每一合同批应附有质量证明书，并做进

3.4.3波纹管进场时每一合同批应附有质量证明书，并做进 验。

1波纹管的内径、波高和壁厚等尺寸偏差不应超过允许值。 2金属波纹管的内外表面应清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞、 无不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 3塑料波纹管的外观应光滑、色泽均勾，内外壁不充许有隔 体破裂、气泡、裂口、硬块和影响使用的划伤。 注：对波纹管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不做刚度、抗渗漏性能或 密封性的进场复验。

3.5.1孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现 行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。 3.5.2孔道灌浆用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标 准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。

3.5.3孔道灌浆用水泥和外加剂进场时应附有质量证明书，并做

3.5.3孔道灌浆用水泥和外加剂进场时应附有质量证明书，开做 进场复验。

注：对孔道瀛浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不做材 料性能的进场复验

3.6.1预应力材料必须保持清洁，在装运和存放过程中应避免机 械损伤和锈蚀。进场后需长期存放时，应定期进行外观检查。 3.6.2预应力筋应分类、分规格装运和堆放。在室外存放时，不 得直接堆放在地面上，应垫枕木并用防水布覆盖。长期存放时应 设置仓库，仓库应干燥、防潮、通风食好、无腐蚀气体和介质。在潮 湿环境中存放，宜采用防锈包装产品、防潮纸内包装、涂数水浴性 防锈材料等。

并应轻装轻卸，不得摔掷或在地上拖拉，严禁锋利物品损坏涂层

并应轻装轻卸，不得摔掷或在地上拖拉，严禁锋利物品损坏涂层

护套。 无粘结预应力筋存放时，严禁放置在受热影响的场所，且不得 直接堆放在地面上。环氧涂途层预应力筋不得存放在阳光直射的场 所。缓粘结预应力筋的存放时间和温度应符合相关标准的规定。 3.6.4波纹管应分类、分规格堆放。搬运时，不得抛摔或拖拉 室外存放时，应垫枕木并用防水布覆盖。长期存放时应设置仓库。 金属波纹管吊装时，不得在其中部单点起吊。塑料波纹管贮 存时应远离热源和化学品污染源，井应避免曝晒。 3.6.5锚具、夹具和连接器在装运、存放及使用期间均应妥善保 护。不同厂家、不同时期的产品应分别堆放，不得混淆。主要锚固 零件宜采用镀膜防锈。

护套。 无粘结预应力筋存放时，严禁放置在受热影响的场所，且 直接堆放在地面上。环氧涂层预应力筋不得存放在阳光直射 所。缓粘结预应力筋的存放时间和温度应符合相关标准的规

金属波纹管吊装时，不得在其中部单点起吊。塑料波纹管贮 存时应远离热源和化学品污染源，并应避免曦晒。 3.6.5锚具、夹具和连接器在装运、存放及使用期间均应妥善保 护。不同厂家、不同时期的产品应分别堆放，不得混淆。主要锚固 零件宜采用镀膜防锈。

4.1.1先张法预应力筋的混凝土保护层最小厚度应符合表4.1.1 的规定，

注：混凝土结构的环境分类，应符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 规定。

4.1.2当先张法预应力钢丝难以按单根方式配筋时，可米用相向 直径钢丝并筋方式配筋。并筋的等效直径，对双并筋应取单筋直 径的1.4倍，对三并筋应取单筋直径的1.7倍。并筋的保护层厚 度、锚固长度和预应力传递长度等均应按等效直径考虑。

度、锚固长度和预应力传递长皮度等均应按等效径您。 4.1.3先张法预应力筋的净间距不应小于其公称直径或等效直 径的1.5倍，且应符合下列规定：对单根钢丝，不应小于15mm；对 1×3钢绞线，不应小于20mm：对1×7钢绞线，不应小于25mm。 4.1.4对先张法混凝土构件，预应力筋端部周围的混凝土应采取 下列加强措施： ，1对单根配置的预应力筋，其端部宜设置长度不小于

150mm，且不少于4圈的螺旋筋；当有可靠经验时，也可利用支座 垫板上的插筋代替螺旋筋，但插筋数量不应少于4根，其长度不宜 小于120mm; 2对分散布置的多根预应力筋，在构件端部10d（d为预应 力筋的直径）范围内应设置3~～5片与预应力筋垂直的钢筋网； 3对采用预应力钢丝配筋的薄板，在板端100mm范围内应 适当加密横向钢筋。 4.1.5当采用先张长线法生产有端横肋的预应力混凝土形板 时，应在设计和制作上采取防止放张预应力时端横肋产生裂缝的 有效措施。

4.1.5当采用先张长线法生产有端横肋的预应力混凝王用

时，应在设计和制作上采取防止放张预应力时端横肋产生裂 有效措施。

4.2后张有粘结预应力

4.2.1预应力筋孔道的内径宜比预应力筋和需穿过孔道的连接 器外径大10～15mm，孔道截面面积宜取预应力筋净面积的3.5~ 4.0倍。

4.2.1预应力筋孔道的内径宜比预应力筋和需穿过孔道的连接

4.2.2预应力筋孔道的净间距和保护层应符合下列规定：

1对预制构件，孔道的水平净间距不宜小于50mm，孔道至 构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道直径的一半； 2在现浇框架梁中，预留孔道在竖直方向的净间距不应小于 孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍。从孔 壁算起的混凝土保护层厚度：梁底不应小于50mm；梁侧不应小于 40mm板底不应小于30mm。 4.2.3预应力筋孔道的灌浆孔宜设置在孔道端部的锚垫板上；灌 浆孔的间距不宜大于30m。对竖向构件，灌浆孔应设置在孔道下 端；对超高的竖向孔道，宜分段设置灌浆孔。灌浆孔直径不宜小于 20mm。 预应力筋孔道的两端应设有排气孔。曲线孔道的高差大于 0.5m时，在孔道峰顶处应设置泌水管，泌水管可兼作灌浆孔。

件，在预应力筋弯折处曲率半径可适当减小。 曲线预应力筋的端头，应有与曲线段相切的直线段，直线段长 度不宜小于300mm。 4.2.5预应力筋张拉端可采取凸出式和凹人式做法。采取凸出 武做法时，锚具位于梁端面或柱表面，张拉后用细石混凝土封裹， 采取凹入式做法时，锚具位于梁（柱）凹槽内，张拉后用细石混凝土 填平。 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm，外露预应 力筋的混凝土保护层厚度：处于一类环境时，不应小于20mm；处 于二、兰类易受腐蚀环境时，不应小于50mm。 4.2.6预应力筋张拉端锚具的最小间距应满足配套的锚垫板尺 寸和张拉用干斤顶的安装要求。锚固区的锚垫板尺寸、混凝土强 度、截面尺寸和间接钢筋（网片或螺旋筋）配置等必须满足局部受 压承载力要求。锚垫板边缘至构件边缘的距离不宜小于50mm。 当梁端面较窄或钢筋稠密时，可将跨中处同排布置的多束预 应力筋转变为张拉端竖向多排布置或采取加腋处理 4.2.7预应力筋固定端可采取与张拉端相同的做法或米取内埋 式做法。内埋式固定端的位置应位于不需要预压应力的截面外， 且不宜小于100mm。对多束预应力筋的内理式固定端，宜采取错 开布置方式，其间距不宜小于300mm，且距构件边缘不宜小于 40mm。 4.2.8多跨超长预应力筋的连接，可采用对接法和搭接法。采用

件，在预应力筋弯折处曲率半径可适当减小。 曲线预应力筋的端头，应有与曲线段相切的直线段，直线段长 度不宜小于300mm，

占出式铺固端锚具的保护层厚度不应小于50mm，外露预应 的混凝土保护层厚度：处于一类环境时，不应小于20mm；处 兰类易受麻蚀环境时,不应小于50mm

寸和张拉用干斤顶的安装要求。锚固区的锚垫板尺寸、混凝土强 度、截面尺寸和间接钢筋（网片或螺旋筋）配置等必须满足局部受 压承载力要求。锚垫板边缘至构件边缘的距离不宣小于50mm。 当梁端面较窄或钢筋稠密时，可将跨中处同排布置的多束预 应力筋转变为张拉端竖向多排布置或采取加腋处理。

4.2.7预应力筋固定端可采取与张拉端相同的做法或之

式做法。内埋式固定端的位置应位于不需要预压应力的截面 且不宜小于100mm。对多束预应力筋的内理式固定端，宜采耳 开布置方式，其间距不宜小于300mm，且距构件边缘不宜！ 40mm。

对接法时，混凝土逐段浇筑和张拉后，用连接器接长。采用搭接法 时，预应力筋可在中间支座处搭接，分别从柱两侧梁的顶面或加宽 的梁侧面处伸出张拉，也可从加厚的楼板延伸至次梁处张拉

4.3.1为满足不同耐火等级的要求，无粘结预应力筋的泪

4.3.2板中无粘结预应力筋的间距宜采用200~500mm，最大间 距可取板厚的6倍，且不宜大于1m。抵抗温度应力用无粘结预应 力筋的间距不受此限制。单根无粘结预应力筋的曲率半径不宜小 于2.0m。 板中无粘结预应力筋采取带状（2～4根）布置时，其最大间距 可取板厚的12倍，且不宜大于2.4m。 4.3.3当板上开洞时，板内被孔洞阻断的无粘结预应力筋可分网 娜绕过洞口铺设。无粘结预应力筋至洞口的距离不宜小于 150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m，洞口四周应配置构 洗钢饰加强

4.3.4在现浇板柱节点处，每一方向穿过柱的无粘结预应力 应少于2根，

4.3.5梁中集束布置无粘结预应力筋时，宜在张拉端分散为单根 布置，间距不宜小于60mm，合力线的位置应不变。当一块整体式 锚垫板上有多排预应力筋时，宜采用钢筋网片。

4.3.6，无粘结预应力筋的张拉端宜采取凹人式做法。锚具下的

U形防崩裂的构造钢筋，并与外侧钢筋骨架焊牵。 4.4.6当框架梁的负弯矩钢筋在梁端向下弯折碰到锚垫板等埋 件时，可缩进向下弯、侧弯或上弯，但必须满足锚固长度的要求。 4.4.7在框架柱节点处，预应力筋张拉端的锚垫板等埋件受柱主 筋影响时，宜将柱的主筋移位，但应满足柱的正截面承载力要求。 4.4.8在现浇结构中，受预应力筋张拉影响可能出现裂缝的部 位，应配置附加构造钢筋。

4.5.1大面积预应力混凝土梁板结构施工时，应考虑多跨梁板施 加预应力和混凝土早期收缩受柱或墙约束的不利因素，宜设置后 浇带或施工缝。后浇带的间距宜取50~~70m，应根据结构受力特 点、混凝土施工条件和施加预应力方式等确定。 4.5.2梁板施加预应力的方向有相邻边墙或剪力墙时，应使梁板 与墙之间暂时隔开，待预应力筋张拉后，再浇筑混凝土。 4.5.3向楼层中，当预应力梁板周围有多跨钢筋混凝土梁板 时，两者宜暂时隔开，待预应力筋张拉后，再浇筑混凝土。 4.5.4当预应力梁与刚度大的柱或墙刚接时，可将梁柱节点设计 成在框架梁施加预应力阶段无药束的滑动支座，张拉后做成刚接。

4.5.1大面积预应力混凝土梁板结构施工时，应考虑多跨梁板施 加预应力和混凝土早期收缩受柱或墙约束的不利因素，宜设置后 浇带或施工缝。后浇带的间距宜取50~~70m，应根据结构受力特 点、混凝土施工条件和施加预应力方式等确定

4.5.3向楼层中，当预应力梁板周围有多跨钢筋混凝土梁板 时，两者宜暂时隔开，待预应力筋张拉后，再浇筑混凝土。 4.5.4当预应力梁与刚度大的柱或墙刚接时，可将梁柱节点设计 成在框架梁施加预应力阶段无约束的滑动支座，张拉后做成刚接。

4.5.3同楼层中，当预应力梁板周围有多跨钢筋混凝土梁板

4.6.1钢结构预应力筋的布置原则：在预应力作用下，应使结构 具有最多数量的卸载杆和最少数量的增载杆。 4.6.2钢结构的弦杆由钢管组成时，预应力筋可穿在弦杆钢管 内，利用定位支架或隔板居中固定。钢结构弦杆由型钢组成时，预 应力筋应对称布置在弦杆截面之外，并在节点处与钢弦杆相连。

4.6.1钢结构预应力筋的布置原则：在预应力作用下，应使结构

4.6.3当采用设置于钢套管内的棵露钢绞线时，应在张拉后

预位力筋采用无粘结钢绞线时，护套的厚度不应小于1.2mm

应考虑多根预应力筋的合力应作用在弦杆截面的形心。锚固节点 应采取加劲肋加强措施，并应验算节点的局部承载力和稳定性。

4.6.5预应力筋的转折处应设置转向块（如弧形板或弧

，6.6钢结构张拉端锚具防护应米用封锚钢罩，罩内应充填水 或防腐油脂

同时，预应力筋下料长度应满足构件在台座上的排列要求。 预应力筋直接在钢横梁上张拉和锚固时，可取消14与1，值。

5.2.1预应力筋的张拉力P；应按下列公式计算：

5.2.1预应力筋的张拉力P；应按下列公式计算

P,=oon A.

式中on预应力筋的张拉控制应力，应在设计图纸上标明； A。一一预应力筋的截面面积。 在混凝土结构施工中，当预应力筋需超张拉时，其最大张拉控 制应力：对预应力钢丝和钢绞线为0.8ftk（fpk为预应力筋抗拉强 度标准值），对高强钢筋为0.95fk（fvk为预应力筋屈服强度标准 值）。但锚具下口建立的最大预应力值：对预应力钢丝和钢绞线不 宜大于0.7fptk，对高强钢筋不宜大于?0.85fpyk。

=Ocon 1 Gpe

式中 各项预应力损失之和。 在混凝土结构施工中，对预应力钢丝、钢绞线，其有效预应力 值p不宜大于0.6fptk°

5.2.3在钢结构设计图纸上标明的张拉力设计值，应为有效张拉 力值，施工时应增加有关的预应力损失，确定初始张拉力。

5.2.3在钢结构设计图纸上标明的张拉力设计值，应为有

力值，施工时应增加有关的预应力损失，确定初始张拉力。

预应力筋与孔道壁之间的摩擦引起的预应力损失at2，宜 列公式计算（图5.3.1)：

按下列公式计算（图5.3.1)

当(kr士u0)≤0.2时,,可按下列近似公式计算：

式中一 考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦影响系数，可按

根据张拉端拉力P；与实测固定端拉力Pa，可按下列公式分别算 出实测的u值和跨中拉力Pm：

当实测孔道摩擦损失值偏大时工程质量标准规范范本，可采取超张拉措施，

测孔道摩擦损失值偏大时，可采取超张拉措施。 张拉端锚固时预应力筋内缩引起的预应力损失值1，可 筋线形分别计算。 可工卡能

5.3.2张拉端锚固时预应力筋内缩引起的预应力损失

按预应力筋线形分别计算。

力脚线别异 1直线预应力筋的锚固损失，可按下式计算：

1 直线预应力筋的锚固损失桥梁标准规范范本，可按下式计算：