按GB/T9761一2008的规定进行。由于涂装设备和工艺等对最终的涂膜颜色影响较大，本项目 试验用样品和参比样均应是实际生产线现场涂装的样品，

5.4.7耐溶剂擦拭性

锻件标准5.4.8光泽 (60)

按GB/T9754一2007的规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用，仅作为参考 方法。

5.4.9铅笔硬度（擦伤）

5. 4. 10. 1总则

附着力须接干附着力、沸水附署力、湿附着力的顺序在同一块样板的一系列切口上进行测试。按 GB/T31586.2一2015的规定进行划格试验或划叉试验。除另有规定外，对于干膜厚度不大于50μm 的涂层进行划格试验，切割间隔为1mm，切割数为11；对于干膜厚度大于50μm且不大于125μm 的涂层进行划格试验，切割间隔为2mm，切割数为6；对于干膜厚度大于125μm的涂层进行划叉 试验。 干附着力、沸水附着力、湿附着力分别重复进行3次测试。如果3次结果不一致，差值超过1个 等级，则在3个以上不同位置重复试验。

5. 4. 10. 2 于附着力

5.4. 10.3沸水附着力

5. 4. 10. 4湿附着力

样板接5.4.10.1中的规定切割后 C的水中24h，取出后用滤纸擦干，在5mir 内按GB/T9286—1998中规定的方法完成胶带撕离试验

按GB/T30791一2014的规定进行。弯曲试验使用绕试板自身反复折叠的T弯试验（折登法） 重复进行3次测试，以3块试板中有2块试板无涂膜脱落的最小T弯值为被测试样的T弯值

HG/T37932019

5.4.12.2正向冲击

按5.4.12.1的规定使用球形冲头冲击涂层表面，使试板凹陷深度在（3士0.3）mm范围之间 随后在变形区域进行胶带撕离试验并评定

5. 4. 12.3反向冲击

5. 4. 13耐磨性

按GB/T23988一2009的规定进行， 试验用砂应符合GB/T23988一2009中3.2.1的要

5.4.14.1耐盐酸性

按GB/T9274一1988中丙法进行。在样板上滴加 分数为36%～38%），盖上表面皿，放置15min后，用自来水冲洗，洗去残留酸液后，用滤纸擦干 在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、变色、失光等漆膜病态珠 象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5. 4. 14. 2 耐砂浆性

将75g氧化钙和225g干沙与适量的水混合制成砂浆，其中氧化钙和干砂应用筛网孔径为 2.00mm（10目）金属筛过筛。立即用合适的模框在样板表面堆砌成长为52mm、宽为25mm、厚 为12mm的砂浆块，然后在温度（47士1）℃、相对湿度（96士2）%条件下放置24h，取出后用湿布 或10%（体积分数）盐酸溶液清除掉砂浆残留物，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未 出现起泡、开裂、剥落、变色和失光等漆膜病态现象，则评为“无异常”。橙色、黄色和金属闪光涂 层允许有轻微失光或轻微变色，在选择颜色前相关方应予以商定。如出现以上漆膜病态，接 GB/T1766—2008进行描述。

5. 4. 14. 3耐硝酸性

在250mL产口瓶中加入120mL 然后将样板涂层向 置1h后，用色差仪测量暴露在酸雾中涂层

5.4.14.4耐洗涤剂性

按GB/T9274一1988中甲法进行。将试板浸人温度为（38土2）℃、质量分数为3%的洗涤剂溶 液（洗涤剂质量分数组成：53%焦磷酸钠，19%无水硫酸钠，7%硅酸钠，1%无水碳酸钠，20%十二 烷基苯磺酸钠）中72h，取出后，用滤纸擦干，然后按GB/T9286一1998中规定的方法进行胶带撕 离试验，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显失 光等漆膜病态，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态，按GB/T1766一2008进行描述。

5.4.14.5耐窗洗液性

醇甲醚，5%丙二醇，35%异丙醇，55%水）， 盖上表面血，放置24h，然后用自来水冲洗涂层表面 冲去残留窗洗液后，用滤纸擦干，在散射阳光下目视观察并记录下观察到的外观情况，再放置4上 后，在滴加窗洗液区域按5.4.10.2和5.4.10.3进行干附着力、沸水附着力测定。如3块试板中有2 块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显失光等漆膜病态，附着力测试结果不大于1级，则评为 “无异常”。如出现以上漆膜病态，按GB/T 1766一2008进行描述

5.4. 15耐湿热性

5.4.17耐人工气候老化性

按GB/T1865一2009的规定进行，循环模式为GB/T1865一2009表3中的循环A。结果评定按 GB/T1766—2008进行。 注：天然曝晒也是户外用涂料重要试验项目之一，因为试验需长期进行，所以难以作为产品质量验收的试验项 目。但是天然曝晒更接近涂料实际使用环境，根据试验结果可准确预测按相同生产工艺和质量管理生产的涤 料的实际耐候性，其数据更具有说服力，

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、涂膜外观、耐溶剂擦拭性、光泽、铅笔硬度、附着力和耐 冲击性。卷材用热熔型氟树脂（PVDF）涂料出厂检验除上述项目外还应包括T弯试验。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐湿热性、耐盐雾性 耐人工气候老化性项目每5年至少检验1次，其余项目每年至少检验1次。

HG/T 3793—2019

HG/T 37932019

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。

按GB/T9750的规定进行

溶剂型涂料按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行，水性涂料按GB/T13491一1992 中二级包装要求的规定进行。

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型 出贮存期，并在包装标志上明示

本方法适用于热熔型氟树脂（PVDF）涂料中PVDF树脂含量的测定

附录A （规范性附录） 树脂中PVDF树脂含量的测定

A.4.1离心机：转速5000r/min～15000r/min，运行时腔体温度不超过40℃，配有50mL离 心管。 A.4.2电子天平：实际分度值d=1mg。 A.4.3傅立叶变换红外光谱仪。

按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确

HG/T 37932019

A. 6.2 清漆的离心分离

A.6.4离心分离情况的鉴定

将以上经离心分离和烘干的各组分接GB/T6040一2002的要求用傅立叶变换红外光谱仪（见 A.4.3）进行定性测试，鉴定PVDF树脂、丙烯酸酯类树脂和颜填料各组分之间已分离完全，否则试 应重新进行。 注1：对特定产品的出厂检验，如进行了多次试验摸索后能找出并确定各组分能完全分离的试验参数（离心转 速、离心时间和离心次数），在此情况下可省去A.6.4步骤。但仲裁检验不可省。 注2：对某些特殊产品，若经过上述分离步骤无法对PVDF树脂、丙烯酸酯类树脂和颜填料各组分分离完全，可 对溶剂、离心步骤进行适当调整后实现各组分的有效分离。

将以上经离心分离和烘干的各组分按GB/T6040一2002的要求用傅立叶变换红外光谱仪（见 4.3）进行定性测试，鉴定PVDF树脂、丙烯酸酯类树脂和颜填料各组分之间已分离完全，否则试 应重新进行。 注1：对特定产品的出厂检验，如进行了多次试验摸索后能找出并确定各组分能完全分离的试验参数（离心转 速、离心时间和离心次数，在此情况下可省去A.6.4步骤。但仲裁检验不可省。 注2：对某些特殊产品，若经过上述分离步骤无法对PVDF树脂、丙烯酸酯类树脂和颜填料各组分分离完全，可 对溶剂、离心步骤进行适当调整后实现各组分的有效分离。

A.7.1清漆树脂中PVDF树脂含量以PVDF的质量分数P计，按公式（A.1)

.7.1清漆树脂中PVDF树脂含量以PVDF的质量分数P计，按公式（A.1）计算：

m清1 上层清液A1（见A.6.2.1）烘干后的质量的数值项目管理、论文，单位为克（g）。

m清1 一上层清液A1（见A.6.2.1）烘干后的质量的数值，单位为克（g）

P清 m清2 X100% m请1+m清2

HG/T3793—2019

指中PVDF树脂含量以PVDF的质量分数P。计，

m色2—上层清液B2（见A.6.3.3）烘干后的质量的数值，单位为克（g)； m色1—上层清液A2（见A.6.3.1）烘干后的质量的数值，单位为克（g)。 A.7.3计算两次平行试验测试结果的平均值，以平均值报出结果，结果表示到小数点后1位。平行 测定的相对误差不大于2%

检验检疫标准HG/T 37932019

（规范性附录） 耐盐雾性试验后样板未划线区破坏等级的评定

表B.1未划线区破坏等级的评定