标准编号：T/CECS 694-2020
标准名称：珊瑚骨料混凝土应用技术规程
发布部门：中国工程建设标准化协会
发布日期：2020-05-11
实施日期：2020-11-01
标准状态：现行/即将实施
标准格式：PDF
文件页数：56页
起草单位：中国建筑科学研究院有限公司

washingtreatment

采用专用设备对珊瑚骨料进行淡水淘洗并使之符合本规程要 求的生产过程。

β 矿物掺合料掺量（%）； 7 方量校正系数； Pap 珊瑚粗骨料的颗粒表观密度（kg/m3）； P 水泥的表观密度（g/cm3）； Pcc 按选定配合比各组成材料计算的拌合物表观密度 (kg/m3); Pco 按选定配合比配制混凝土实测的拌合物的表观密度 (kg/m3); P 细骨料的表观密度（g/cm）； 水的表观密度（g/cm3）； Pw 珊瑚骨料混凝土的强度标准差（MPa）

3.0.1珊瑚骨料混凝土的强度等级可划分为C5.0、C7.5、C10、 C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50。 3.0.2珊瑚骨料混凝土制备宜采用预拌生产方式：且应符合现行 国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 3.0.3珊瑚骨料混凝土结构设计应与现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010配套执行。

钢管标准3.0.1珊瑚骨料混凝土的强度等级可划分为C5.0、C7.5、C10

4.1.1珊瑚骨料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料 核素限量》GB6566的规定

4.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符

4.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，井应符合现行 国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定；其他品种的水泥 尚应符合相应现行国家有关标准的规定

1粉煤灰应合现行国家标作《用于水泥和混王中的粉煤 灰》GB/T1596的有关规定，且不宜低于Ⅱ级；磨细粉煤灰应符合 现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规 定。 2粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和 混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定，且不宜低 于S95级。 3硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T

27690的有关规定 +石灰石粉应符合国家现行标准《石灰石粉混凝土》GB/T 30190和《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318的有关 规定。 5复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料》 JG/T486的有关规定。

30190和《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318的有关 规定。 5复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料》 JG/T486的有关规定。 4.2.3其他骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》JGJ52的有关规定；海砂应符合现行行业标准 《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的有关规定。 4.2.4混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。

4.2.3其他骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量

1减水剂宜采用聚羧酸系减水剂，其质量应符合现行行业标 准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223的有关规定； 2其他外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

5.1.1混凝土拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流动性，不 应离析或泌水。 想设计和施工要求对应

5.1.2混凝土落度和扩展度应满足工程设计和施工要求，对应 允许偏差应符合表5.1.2的规定。

表 5. 1. 2珊瑚骨料混凝土拌合物落度和扩展度的允许偏差

5.1.3泵送珊瑚骨料混凝土落度1h损失不宜大于30mm。 5.1.4珊瑚骨料混凝土拌合物试验方法应符合现行国家标准《普 通混凝士拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。 5.1.5珊瑚骨料混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量应满足 表5.1.5的规定。珊瑚骨料混凝土拌合物的水溶性氯离子含量应 按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 的有关规定进行测试

瑚骨料混凝土拌合物中水溶性氯离

5.2.1珊瑚骨料混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值 确定。立方体抗压强度标准值应按标准方法制作并养护的边长为 150mm的立方体试件，在28d龄期或设计规定龄期以标准试验方 法测得的具有95%保证率的抗压强度值。 5.2.2珊瑚骨料混凝土的强度标准值和强度设计值可按现行行 业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12中人造轻骨料混 疑土的规定取值；结构用珊瑚骨料混凝土的弹性模量可按表 物传咖出 微庭切山中密座饰

5.2.1珊瑚骨料混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值 确定。立方体抗压强度标准值应按标准方法制作并养护的边长为 150mm的立方体试件，在28d龄期或设计规定龄期以标准试验方 法测得的具有95%保证率的抗压强度值

业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12中人造轻骨料 疑土的规定取值；结构用珊瑚骨料混凝土的弹性模量可按 5.2.2的规定进行取值，当珊瑚骨料混凝土密度超出表中密度 级时.应按最大密度等级进行取值

用珊瑚骨料混凝土的弹性模量（×1

5.2.3珊瑚骨料混凝土力学性能应按现行国家标准《混凝土物理 力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定进行试验测定 并应满足设计要求。 5. 2. 4珊瑚骨料混凝±的泊松比可取 0. 2

5.3长期性能与耐久性能

《轻骨料混凝土应用技术标准》GJ/T12的有关规定取值，并应满 足设计要求。

5.3.2珊瑚骨料混凝土的碳化性能应符合表5.3.2的规定.并 满足设计要求，

表5.3.2珊瑚骨料混凝土碳化性能要求

注：1正常湿度系指相对湿度为55%~65% 2潮湿系指相对湿度为65%～80%。 328d碳化深度是采用现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验 方法标准》GB/T50082中碳化试验方法的试验结果

5.3.4珊瑚骨料混凝土长期性能与耐久性能的i

现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标 GB/T50082的有关规定。

6.1.1混凝土配合比设计应符合配制强度、拌合物性能、耐久性 能规定，并应满足设计对珊瑚骨料混凝土的其他性能要求。 6.1.2配合比设计应采用工程实际使用的原材料：当原材料品种 发生变化时，应重新进行配合比设计。 6.1.3在珊瑚骨料混凝土中加人外加剂和矿物掺合料时.应符合 下列规定：

6.1.1混凝土配合比设计应符合配制强度、拌合物性能、耐久性

6.1.3在珊瑚骨料混凝土中加人外加剂和矿物掺合料时。应符合 下列规定： 1外加剂的品种和掺量应通过试验确定，与水泥等胶凝材料 的适应性应满足设计与施工对混凝土性能的要求； 2矿物掺合料的品种和掺量应通过试验确定，

feu≥fu.k +1. 6450

式中: feu.r 珊瑚骨料混凝土的配制强度（MPa）： fcu.k一珊瑚骨料混凝土立方体抗压强度标准值.取珊瑚骨 料混凝土的设计强度等级值（MPa）； 珊瑚骨料混凝土的强度标准差（MPa）。

1当具有3个月以内的同一品种、同一强度等级的珊瑚骨料 混凝土强度资料·且试件组数不小于30组时.其珊瑚骨料混凝土 强度标准差。应按下式计算：

式中： 珊瑚骨料混凝土强度标准差（MPa）； fcu.i 第i组的混凝土试件强度（MPa）； mfeu n组试件的强度平均值（MPa）： 1一一 混凝土试件组数。 2当没有近期的同一品种、同一强度等级的珊瑚骨料混凝土 强度资料时，或当采用非统计方法评定强度时，珊瑚骨料混凝土强 度标准差。可按表6.2.2取值

6.2.2强度标准差6取值表（MPa

6.3配合比设计参数选择

6.3配合比设计参数选择

6.3.1珊瑚骨料混凝土的胶凝材料用量可按表6.3.

5.3.1珊瑚骨料混凝土的胶凝材料用量可按表6.3.1选用

6.3.1珊瑚骨料混凝土的胶凝材料

表6.3.4珊瑚骨料混凝土的净用水量

6.3.5配制珊瑚骨料混凝土的砂率应以体积砂率表示，且珊瑚细 骨料的细度模数宜为2.3～3.7；珊瑚骨料混凝土的体积砂率可按 表6.3.5选用：对于泵送现浇的珊瑚骨料混凝十，砂率宜取表中的 上限值；当混合使用普通砂和珊瑚砂作为细骨料时，砂率应经试验 确定。

表6.3.5珊瑚骨料混凝士的体积砂率

6.3.6具有抗裂要求的珊瑚骨料混凝土配合比设计时，净水胶比 不宜大于0.50，并应采用聚羧酸系高性能减水剂。 6.3.7具有抗渗要求的珊瑚骨料混凝土配合比设计应符合下列 规定： 1最大净水胶比应符合表6.3.7的规定；

6.3.6具有抗裂要求的珊瑚骨料混凝土配合比设计时，净水胶比

表6.3.7最大净水胶比

3配制具有抗渗要求的混凝土的抗渗水压值应比设计值提 高0.2MPa；抗渗试验结果应符合下式规定：

式中:P6 6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值 (MPa); P.一设计要求的抗渗等级值。 6.3.8具有抗氯离子渗透要求的珊瑚骨料混凝土配合比设计宜 符合下列规定： 净水胶比不宜大于0.40： 2 每立方米混凝土中的胶凝材料不宜小于350kg； 3矿物掺合料掺量不宜小于25%。

6. 4配合比计算与调整

6.4.1珊瑚骨料混凝土配合比计算宜采用绝对体积法。配合比 计算中粗细骨料用量均以干燥状态为基准

1珊瑚粗骨料的最大粒径·应根据设计要求的珊瑚骨料混凝 土的强度等级及用途进行确定。 2珊瑚粗骨料应测定其堆积密度、表观密度、筒压强度和11 吸水率，珊瑚砂应测定其堆积密度和表观密度。 3应按本规程第6.2.1条计算混凝土配制强度。 1应按本规程第6.4.1条选择胶凝材料用量.并按下列公式 计算矿物掺合料用量和水泥用量：

式中：m 每立方米珊瑚骨料混凝土中矿物掺合料用量（kg）； m, 每立方米珊瑚骨料混凝土中胶凝材料用量（kg）； 矿物掺合料掺量（%）.可按本规程第6.4.3条的规

定确定： m. 每立方米珊瑚骨料混凝土中水泥用量（kg） 应按本规程第6.3.4条选择净用水量。 应按本规程第6.3.5条选取体积砂率。 应按下列公式计算粗、细骨料的用量：

式中：mw 每立方米珊瑚骨料混凝土的总用水量（kg）： mwn 每立方米珊瑚骨料混凝土的净用水量（kg）； 每立方米珊瑚骨料混凝土的附加水量（kg）。

上配合比应通过试配进行调整。

配合比的调整应按下列步骤进行： 1以计算的混凝土配合比为基础.应维持用水量不变，选取 与计算配合比胶凝材料相差土10%的两个胶凝材料用量，砂率相 应适当减小或增加，然后分别按三个配合比拌制混凝土；并测定抖 合物的稠度，调整用水量，以达到规定的稠度为止。 2应按校正后的三个混凝土配合比进行试配.检验混凝土抖 合物的稠度和表观密度，制作确定混凝土抗压强度标准值的试块 每种配合比应至少制作一一组。 3标准养护28d后，应测定混凝土抗压强度；以既能达到设 计要求的混凝土配制强度，又具有最小胶凝材料用量的配合比作 为选定配合比。 4对选定配合比进行方量校正，并应符合下列规定： 1）配合比的珊瑚骨料混凝土拌合物的表观密度应按下式计 算选定：

O.=ma十m.十m+mw

P 按选定配合比各组成材料计算的拌合物表观 密度（kg/m）。 2）实测按选定配合比配制珊瑚骨料混凝土拌合物的表观密 度，并应按下式计算方量校正系数

式中：7 一方量校正系数； O 按选定配合比配制珊瑚骨料混凝土实测的拌合物的 表观密度（kg/m）。 3)选定配合比中的各项材料用量均应乘以校正系数即为调 整确定的配合比。 对工调

6.4.4对于调整确定的珊瑚骨料混凝土配合比，应测

5.+.5对耐久性能有设计要求的珊瑚骨料混凝土应进行相关耐

对耐久性能有设计要求的珊瑚骨料混凝土应进行相关耐 验证试验.试验结果应符合设计要求。 珊瑚骨料混凝土设计配合比应在生产和施工前进行适应

6。4.5对耐久性能有设计要求的珊瑚骨料混凝土应进行 久性能验证试验·试验结果应符合设计要求

6.4.6珊瑚骨料混凝土设计配合比应在生产和施工前进

性调整，应以调整后的配合比作为施工配合比

7.1.1珊瑚骨料在使用前的预湿处理应衍合下列规定：

1对泵送施工·应充分预湿；对非泵送施工，可根据工程情况 确定预湿程度： 2当气温低于5（时，不宜进行预湿； 3拌制珊瑚骨料混凝土前.预湿的珊瑚骨料宜充分沥水。 7.1.2珊瑚骨料混凝土不宜冬期施工。 7.1.3在珊瑚骨料混凝土拌合物的运输和浇筑过程中.严禁向拌 合物中加水。

7.2.3珊瑚骨料的运输和堆放应符合下列规定：

1珊瑚粗骨料和珊瑚砂应分别按不同品种分批运输和堆放 避免混杂； 2珊瑚粗骨料应保持颗粒混合均匀.减少离析；采用连续级 配时堆放高度不宜超过2m，并应防止其他杂质混入： 3珊瑚骨料应采取防雨、防扬尘的措施

班开始前.应对计量设备进行零点校准

7.3.2珊瑚骨料混凝土各组分材料应按质量计量：计量允许偏差 应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规 定。 7.3.3当骨料含水率和堆积密度发生变化时应及时调整骨料和 拌合用水的用量。

3.3当骨料含水率和堆积密度发生变化时，应及时调整骨料利 合用水的用量。

7.4.1珊瑚骨料混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并应搅拌均 匀。

7.4.1珊瑚骨料混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并应搅拌均

1当采用预湿的骨料时，宜先加人骨料和胶凝材料预先搅 拌.之后加人外加剂和净用水进行搅拌，直至搅拌均匀； 2当采用未预湿的骨料时.宜先加入骨料、矿物掺合料和1/2 总用水预先搅拌.之后加人水泥、外加剂和剩余的水进行搅拌，直 至搅拌均匀。

1当采用预湿的骨料时，投料全部结束后搅拌不宜少于 605； 2当采用未预湿的骨料时，投料全部结束后搅拌不宜少于 1205。

7.5.1在运输过程中，应采取减少珊落度损失和防止珊瑚骨 凝土拌合物分层离析的措施

采用快挡旋转搅拌罐不少于 20s

7.5.3采用泵送施工时，珊瑚骨料混凝土拌合物人泵时的块

5.4拌合物从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜超 90min

7.6.2珊瑚骨料混凝土的振捣应符合下列规定

1浇筑上表面积较大的构件，其厚度不大于200mm时，可 采用表面振动成型；厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振 捣密实后再采用表面振捣。 2对采用干硬性混凝土的制品构件，应采用振动台表面加压 成型。 3用插入式振捣器振捣时，插人间距不应大于棒的振动作用 半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插人下层拌合物 约50mm。 4振捣时间不宜过长，可在10s～30s内选用.以拌合物表面 泛浆为宜。 7.6.3对现浇竖向构件，应分层浇筑，且分层厚度不宜大于 300mm。

7.7.1珊瑚骨料混凝土浇筑成型后应及时进行保湿养护，保湿养 护宜采用覆盖方式。

1米用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥拌制的珊瑚骨料混凝 土，湿养护时间不应少于7d；掺用缓凝型外加剂的混凝土，湿养护 时间不应少于14d；

2珊瑚骨料混凝土可采用塑料薄膜覆盖养护

7.7.3珊瑚骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，应符合下列

7.7.3珊瑚骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，应符合下列规定： 1养护应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段；混凝土成型 后的静停时间不宜少于2h.升温速度不宜超过25C/h.降温速度 不宜超过20C/h，最高和恒温温度不宜超过65C。 2混凝土构件在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量： 当表面与外界温差不大于20C时，构件方可出池或撤除养护措 施。

8.1.1混凝土原材料进场时，应按规定批次验收型式检验 出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应 用说明书，

8.1.2原材料进场后，应进行进场检验；在混凝土生产过程

8.1.3珊瑚粗骨料与珊瑚砂进场时，应提供出厂检验报告和最近

一次的型式检验报告，并按现行协会标准《混凝土用珊瑚骨料》 I/CECS10090的有关规定进行复验。珊瑚粗骨料和珊瑚细骨料 的检验项目应符合下列规定： 1对于珊瑚粗骨料，检验项目应包括颗粒级配、氯离子含量、 表观密度、堆积密度、筒压强度和吸水率； 2对于珊瑚细骨料，检验项目应包括颗粒级配、氯离子含量、 表观密度、堆积密度和吸水率

1.4珊瑚骨料检验批量应符合下列规定

1同一类别、同一规格骨料应每200m3为一批； 2不同批次或非连续供应的不足一个检验批量时，应 个检验批。

8.1.5其他原材料的检验项目和检验批量应符合下列规定

1水泥、矿物掺合料、外加剂、水等原材料的检验项目和检验 批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有 关规定； 2不同批次或非连续供应的不足一个检验批量时，应作为

.1.6珊瑚骨料混凝土原材料的检验结果应符合本规程第4 内规定以及工程要求

8.2珊瑚骨料混凝士性能检验

8.2.1珊瑚骨料混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久 性能的试验方法·应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性 能试验方法标准》GB/T50080、《混凝土物理力学性能试验方法标 准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标 准》GB/T 50082 的有关规定

，2.2珊瑚骨料混凝土拌合物性能检验应符合下列规定

1在生产施工过程中·应在搅择地点和浇筑地点分别对珊瑚 骨料混凝土拌合物进行抽样检验： 2拌合物落度检验频率应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定； 3同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的珊 湖骨料混凝土凝结时间应至少检验1次； 4同一工程、同一配合比的珊瑚骨料混凝土氯离子含量应至 少检验1次

1强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定 标准》GB/T50107的有关规定； 2耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检 验评定标准》JGJ/T193的有关规定； 3长期性能检验规则可按现行行业标准《混凝土耐久性检验 评定标准》JGJ/T193中耐久性检验的有关规定执行。 8.2.4珊瑚骨料混凝土性能的检验结果应符合本规程第5章的

节能标准规范范本规定以及设计与施工的要求

8.3.1珊瑚骨料混凝土结构混凝土分项工程、子分部

明月 个王口 收，除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定

3.2珊瑚骨料混凝土工程验收时，还应符合本规范对珊瑚骨

8.3.2珊瑚骨料混凝土工程验收时还应符合本规范

玻璃标准规范范本混凝土长期性能和耐久性能的规定