标准编号：T/CECS 692-2020
标准名称：复合材料拉挤型材结构技术规程
发布部门：中国工程建设标准化协会
发布日期：2020-05-08
实施日期：2020-11-01
标准状态：现行/即将实施
标准格式：PDF
文件页数：139页

V一发生材料破坏时的抗剪承载力设计值。 .2材料性能： E. 全截面弯曲模量； E, 拉挤型材构件的纵向弹性模量： E,E2 组合梁的拉挤型材构件顶板和底板的纵向弹性 模量： Et 纵向压缩弹性模量； 纵向拉伸弹性模量； E 横向压缩弹性模量： Et 横向拉伸弹性模量； e 混凝土翼板中的混凝土抗压强度设计值； fcr 临界屈曲应力设计值； f. 胶层材料抗拉强度设计值： fe 胶层材料抗剪强度设计值： fa 拉挤型材强度设计值： fi.l 构件的纵向强度设计值； J.L.d 纵向拉伸强度设计值： fr.k 纵向螺栓挤压强度标准值： Fi.k 纵向压缩强度标准值： Fi.k 纵向拉伸强度标准值； fLT.di 面内剪切强度设计值； fi.T.k 面内剪切强度标准值； fk一 拉挤型材强度标准值；

fnt 螺栓材料的抗拉强度设计值 fn 螺栓材料的抗剪强度设计值： fsh.l 层间剪切强度设计值： fl.k 层间剪切强度标准值； f 混凝土翼板中的混凝士抗压强度设计值： f.k 横向螺栓挤压强度标准值： ff.k 横向压缩强度标准值； fI.k 横向拉伸强度标准值： f 组合梁剪力连接件与拉挤型材构件粘结连接界 面的抗剪强度设计值： fr 在设计荷载下的螺孔承压强度设计值： : 在设计荷载下的抗拉强度设计值： GL.T 面内剪切模量 T 玻璃化温度； .T 面内泊松比： E 混凝土翼板的极限压应变： 拉挤型材构件1/2高度处的正应变； Ei、E 拉挤型材构件顶板和底板1/2高度处的正应变； Eil.Eidl. 拉挤型材构件沿染纵向的抗压极限应变设计值 和抗拉极限应变设计值： Erd.t、Eel.t 拉挤型材构件顶板沿梁纵向的抗压极限应变设 计+值和抗拉极限应变设计值： Efed.>Efai.12 拉挤型材构件底板沿梁纵间的抗压极限应变设 计值和抗拉极限应变设计值

暖通空调设计、计算u 加载点到截面剪力中心的距离； 横藏面面积； Ah 螺栓有效面积； A. 胶层面积：

构件全截面面积； A. 构件净截面面积； Am 剪切净截面面积； Ant 受拉净截面面积； A 腹板面积； b 宽度； h、b 组合梁外侧和内侧混凝土翼板的计算宽度； b 集中荷载在腹板上的投影宽度： 拉挤型材构件的顶板宽度； 、h 拉挤型材构件顶板的宽度和高度： lhg>hf2 拉挤型材构件底板的宽度和高度； bt 截面第1个矩形条的长度、厚度： b 剪力连接件与拉挤型材构件粘结连接的底面宽度 bh 腹板在轴线方向上的承载长度； d 螺栓公称直径； d 垫圈外直径； D 圆管外径： e2 边缘螺栓与构件侧边的间距： 截面形心到剪切中心的距离： g 两个连续螺栓孔的横向中心到中心的距离： 五 高度； h 混凝土板的厚度； h： 拉挤型材板的高度： hw 腹板高度； R 构件顶部与腹板拐角处距离； 一 单位长度； 集中荷载作用点与腹板的距离； Lefr 集中荷载分布长度； 构件计算长度：

L 跨度或悬臂端长度； Lb一一受压翼缘侧向约束点之间的长度或约束横截面扭 转的两个相邻支撑点之间的长度； 回转半径； Fxr一 构件绕r轴、y轴的回转半径： R 绕截面扭转中心的极回转半径： S 两个连续螺栓孔的纵向中心到中心的距离： 壁厚； 翼缘厚度； tw 腹板厚度； 2一 有效宽度； 士 组合梁板有效受压区高度； 组合梁截面形心轴至梁、板顶面的距离； 组合梁混凝土翼板截面形心轴至梁，板截面形心 轴的距离； .0 组合染混凝土翼板截面形心轴至梁、板顶面的 距离； 一 组合板拉挤型材构件的截面形心轴至板戴面形心 轴的距离； 组合板拉挤型材构件的截面形心轴至板顶面的 距离； T、d2 组合梁拉挤型材构件的顶板和底板的截面形心轴 至梁藏面形心轴的距离： rno20 组合梁拉挤型材构件的顶板和底板截面形心轴至 梁顶面的距离； n 型材混凝王组合染截面中性轴距梁顶面的高度； 中性轴到构件边缘纤维的距离： 胶层受拉边缘与形心的距离； 截面形心到剪切中心的距离：

入x 一 构件绕轴（垂直角分线方向）方向的有效长 细比； 入 1 入 z 截面对轴、轴（垂直于截面方向）的长细比： 入 截面弯扭屈曲状态等效长细比

2. 2. + 计算系数

C,β 疲劳计算.参数： Ch 跨内无约束的两端有支撑构件的弯矩修正系数； 翘曲常数； D 截面扭转刚度； D. 截面翘曲刚度； Gh 全截面剪切模量： H 参数； 1, 全截面抗扭惯性矩； 1, 弱轴惯性矩： . 圣维南扭转常数： 大 有效截面折减系数； ki、k? 取决于荷载类型和边界条件的系数： , 转动刚度系数； k.T 受剪屈曲刚度系数： 人 剪力连接件粘结连接影响系数： K. 净截面受拉承载力应力集中系数： K.1. 多排螺栓净截面受拉承载力应力集中系数： K 开孔系数： 川 同一列螺栓数量： 1 同排螺栓孔数目（横向分布螺栓孔为一排）： 应力循环次数； ?I 混凝土翼板受压区等效矩形应力系数： 3 宽度和厚度之比： Y 结构重要性系数：

Y. 证挤型材环境影响系数： Yr 拉挤型材材料分项系数： YI 拉挤型材温度影响系数： 2 约束系数； 参数： 0 ： 受力方向系数： 容许应力幅

3.1.1规程泌及的材料做包括纤维、树脂、拉挤型材 材料等

3.1.2拉挤型材及原材料的选用、应符合下列规定：

选的材料成能实现设计功能要求 2力学性能与耐久性应保证运行安全：诈应满足设计使用 年限要求 3应具有质个格证等证明文件

3.2.1拉挤型材的增强材料应选剧碱玻璃纤维、玄武岩红 催、碳维及相应制品。 3.2.2拉挤型材巾应采与纤维良好匹配的树脂。应选用环乳 树脂，乙烯其酯树脂、聚氨脂树脂、酚醛树脂或不饱利聚酯 树脂。

3.2.3尽体添加颜料、染料、

挤型材学性能利耐腐蚀性能。有阅燃要求的拉挤型材，树脂时 叫添加阻燃剂：室外使用的拉挤型材，树脂中宜添加紫外线吸 收剂

3.3.1拉挤型材应符合现行国家标准《结构川用纤维增强复台材

3.3.1拉挤型材应符合现行国家标准《结构用纤维增强复台材 料持挤材》（3/131539的有美规定：外露的拉挤型材横截面 计人受力而积的部分成满足壁厚要求，任一壁原不应小

1 3.3拉挤型材物理性能应符合表3.3.3的规定

3.3.3拉挤型材物理性能应符合表3.3.3的规定

表3.3.3拉挤型材物理性能

3.3.4拉挤型材的力学性能指标中，各项强度的标准值应具有 95%的保证率，各项弹性模量应取平均值。 3.3.5拉挤型材力学性能要求可分为M17、M23和M30三个 等级：各等级的拉挤型材的力学性能标准值应按表3.3.5取值。

等级：各等级的拉挤型材的力学性能标准值应按表3.3.5取值

表中的弹性模量使用平均值、强度与承载力为具有95%保证率的标准值 （平均值一1.645×标准差）：

（平均值一1.645×标准差）：

fi=k Y Y. YT

式中： f 拉挤型材强度设计值（MPa）； f 拉挤型材强度标准值（MPa），按本规程第3.3.5 条的规定取值； 拉挤型材材料分项系数，取1.25： 拉挤型材环境影响系数，按表3.3.6取值； YT 拉挤型材温度影响系数，按本规程第3.3.7条的规 定取值。

表3.3.6拉挤型材环境影响系数Y

3.3.7温度影响系数Y的取值应符合下列规定：

1当结构最高平均温度高干拉挤型材的玻璃化温度T，时。 拉伸强度对应的温度影响系数Y应取1.6，受剪和压缩强度对应 的温度影响系数Y应取6.0。 2当结构最高平均温度低于（T，一20℃）时，温度影响系 数Y,应取 1. 0。 3当结构最高平均温度在（1一20%）和T之间时，温 度变影响系数Y应采用线性内插求得

复合材料拉挤型材》GB/T31539的有关规定，测得的全 缩极限承载力标准值与横截面面积之比应大于纵向压缩强 值的 85%

3.3.10结构中有耐久性要求的拉挤型材.应按现行国家标准

《结构用纤维增强复合材料拉挤型材》GB/T31539的有 进行耐久性试验。

3.3.11拉挤型材截面可分为方管、圆管、双槽形、槽形、工字

角形、T形和异形截面；截面规格和截面特性可按本规程 A的规定取值。

3. +.1拉挤型材连接材料宜采用普通钢螺栓、不锈

3.+.2拉挤型材连接用钢螺轻包括4.6级与1.8级普迪螺控 （级螺栓）及.6级与8.8级普通螺栓（A级或13级螺栓），钢 螺轻的性能和质量应符合现行国家标准《紧固作机械性能螺 仝，螺钉和螺柱》（B：T3098.1的有关规定：（级螺栓的规格和 尺小应符合现行国家标准《六角头螺栓级》（GBT5780的有 关规定，A级、H级螺栓的规格和尺寸应符含现行国家标准《六 角头螺轻》(GB/T5782 的有关规

拉强度标准值不应低于200MPal+抗剪强度标准值不应低于 10MPa。测试方法可按现行国家标准《紧固件机械性能螺检、 螺钉和螺托》B13098.1的有送规定执行， 3.+5拉挤型材连接用粘结材料底与拉挤型材的树脂相配 拉伸剪切强度应人15MPa：拉伸剪切强度的测试方法应符台 现行国家标雅《胶霜剂单搭接拉仲剪切强度试验法（复合材料 对复合材料）》（GB‘T33334的有关定

强度标准值不应低于200MPal，抗剪强度标准值不应但 MPa。测试方法可按现行国家标准《紧固件机械性能螺 和螺托》（B713098.1的有规定执行

拉伸剪切强度应人15MPa：拉伸剪切强度的测试方法应符合 现行国家标雅《胶霜剂单搭接拉仲剪切强度试验法（复合材料 对复合材料）》GB‘T33334的有关舰定

4.1.1除疲劳计算外，拉挤型材结构设计低采用以概渐 基础的极限状态设计方法。

4.1.2拉挤型材结构应按下列网种状态进行设计：

！本载能力极限状态：构件和连接的强度破坏、疲劳破坏 和因过度变形而不适于继续承载，结构和构件丧失稳定、结构转 变为机动体系和结构倾： 2正常使用极限状态：影响结构、构件和作结构构件正常 史用或外观的变形，影响正常使的振动，影响正常使用或耐久 性能的高部损坏，

和因过度变形而不适于继续承载，结构和构件丧失稳定，结构转 变为机动体系和结构倾疆 2正常使旧极限状态：影响结构、构件和结构构件止常 史用或外观的变形，影响正常使的振动，影响正常使用或耐久 性能的尚部损坏。 4.1.3建筑结构的内力应按结构静力学疗法进行预性分析，川 不人拉挤型材结构的塑性发展，但！成计人材料的答向异性对构 件内力和变形的影响：可对拉挤型材的截面构造形式、铺层方式 等进行专门设计 4.1.4应根据结构的侧移状态，合理判断二阶效应对内力和变 形的影响，当二阶效应对变矩和位移造成的增量不超过10时 可不计入二阶效应。当需要计人二阶效应时，可采用结构“阶弹 生分析的方法获得构件内，也可按本规程附录E的方法+使 用计人二阶效的框架结构弹性分析方法得到构件内打 +.1.5结构的让算模型和基本假定应符合构件连接的实际性能 上广拍柜刚法拉业

使用或外观的变形，影响正常使用的振动，影响常使用或耐久 注能的部损环， 4.1.3建筑结构的内力应按结构静力学疗法进行弹性分析，川 不人拉挤型材结构的塑性发展，但！成计人材料的答向异性对构 件内力和变形的影响：可对拉挤型材的截面构造形式、铺层方式 等进行专门设计， 1.1.十底根据结构的侧移状态，全理判断二阶效应对内小和变

4.1.3建筑继构的内力应按统构静力学方法进行迎性分

人拉挤型材结构的剃性发展，但成计人材料的各向异性对 内力和变形的影响：可对拉挤型材的截面构造形式、铺层方 进行专门设计，

件内力和变形的影响：可对拉挤型材的截面构造形式、铺层方式 等进行专门设计。 4.1.4应根据结构的侧移状态，合理判断二阶效应对内力和变 形的影响，当二阶效应对变矩和位移造成的增量不超过10%时， 可不计入二阶效应。当需要计人二阶效险时，可采用结构“阶弹 生分析的方法获得构件内力，也可按本规程附录B的方法，使 用计人二阶效的框架结构弹性分析方法得到构件内打

形的影响，当二阶效应对变矩和位移造成的增量不超过1 可不计入二阶效应。当需要计人二阶效应时，可采用结构 性分析的方法获得构件内力，也可按本规程附录B的方 用计人二阶效应的框架结构弹性分析方法得到构件内力

4.1.5结构的让算模型和基本假定应符合构件连接的实

节点连接应根据刚接、铰接或半刚接模型的实现，台理选用栓接 或其他连接形式，宜采用胶栓混金连接方式，

荷载组合系数、动力荷载的动力系数及荷载组合等，应按

家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用

4.1.7碳纤维增强拉挤型材重度可取1.7×10”kg/m

维增强拉挤型材重度可取1.9X10°kg/m°，玄武岩纤维增强拉 挤型材重度可取2.05×10*kg/m；如有实测数据，应以实测数 据为准。

+.1.8拉挤型材的面内泊松比可取0.3；如有实测数据，应

.1.8拉折型材的邮 以实测数据为准。 4.1.9拉挤型材的线膨胀系数在纵向可取9×106/℃.在横向

4.2承载能力极限状态规定

4.2.1设计拉挤型材结构时：应根据结构破坏可能产生的后果 采用不同的安全等级。结构重要性系数Y.应按表4.2.1选取

+.2.1拉挤型材结构重要性系数

4.2.2计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应 采用荷载设计值：计算疲劳及变形时，应采用荷载标准值。 4.2.3对于直接承受动力荷载的结构，在计算强度和稳定性时， 动力荷载设计值应乘以动力系数。

4.3正常使用极限状态规定

4.3.1长期荷载组合作用下，拉挤型材构件中的最大等效应力 与材料强度标准值之比，碳纤维增强拉挤型材不应超过0.7，玻 璃纤维增强拉挤型材不应超过0.3。

超过表4.3.2规定的限值。桥梁水平构件的挠度限值应根据具体 使用要求确定，

表 4.3.2受弯构件的挠度限值

4.3.3构件长期变形应计人不同使用年限长期作用

构件长期变形应计人不同使用年限长期作用的影响并进 变形放大系数应按表 4. 3. 3 取值

表4.3.3不同设计使用年限下的变形放大系数

4水平构件可预先起供，起拱大实你而要而定，直 为恒载标准值加1/2活载标准值所产生的挠度值。构件挠度可取 在恒载和活载标准值作用下的挠度计算值减去起拱值。

4.3.6对拉挤型材的楼盖和人行天桥应进行竖向自振频

大跨公共建筑和人行天桥的竖向振动频率不宜低于3H2，办公楼 和旅馆不宜低于4Hz：住宅和公寓不宜低于5Hz。也可根据本规 程附录C中的方法确定加速度峰值和满足舒适度要求的限值。 4.3.7拉挤型材受弯构件的变形验算可不计人栓接开孔引起的

4.3.7拉挤型材受弯构件的变形验算可不计人栓接开孔引起的 截面削弱

4.4.1对于结构框架、屋面及外饰面，可不计人风和地

作用下的疲劳影响动荷载。有下列情况时应进行疲劳计算：

式中： 应力循环次数； fa一 拉挤型材强度设计值（MPa）： C、B 疲劳计算参数，根据构件和连接类型按表4.4.2 采用。

表 4. 4.2疲劳计算参数 C、B

连接节点的螺栓疲劳计算应符合现行国家标准《钢结构 准》GB50017的有关规定

4.4.3连接节点的螺栓疲劳计算应符合现行国家标准

栓孔直径的总和，并加上（n一1）/4g。 其中：n为同排螺栓孔数目（横向分布螺控孔为一排）：s为两个 连续螺栓孔的纵向中心到中心的距离（mm）；g为两个连续螺栓 孔的横向中心到中心的距离（mm）角钢相邻肢中螺栓孔的横 可闻距取角钢外轮廓中心到中心距离并减去角钢的厚度。 5.1.3轴心受拉构件的长细比应满足下式要求：

式中 L 构件有效长度（mm)：应取构件横向支撑之间中心 至中心距离： 截面的回转半径（mm）。 一

5. 2 轴心受压构件

5.2.2恒载标准值引起的轴向应力不应超过欧拉应力的20%。 5.2.3有效长细比入应接下式计算：

5.2.2恒载标准值引起的轴问应力不应超过欧拉应力的20%。

中：l一 构件计算长度（mm），等于支撑点间距。当支撑

GJYE. Eti. IEiA.D/21D/2/(5. 2. 5 2): 圆管外径（mm)；圆管撞厚（mm）。D图5.2.5圆管面示意[）径；！厚度5.2.6双槽形拼接截面构件（图5.2.6）的整体稳定极限承载图,2.6双槽形截面示意力高：力宽度：腹版高厚：单贸缘密度：！顺坂厚度：翼缘厚度

4H f ery J er2

式：hw 腹板高度（mm）； tw 腹板厚度（mm）; Ay 截面弯扭屈曲状态等效长细比； Ay、Az 截面对y轴、轴（垂直于截面方向）的长细比： f.a. 绕y轴的弯曲屈曲应力（MPa）： fern 绕名轴（垂直于截面方向）的扭转屈曲应力 (MPa); H 参数(mm); Jp 截面形心到剪切中心的距离（mm）； R. 绕截面扭转中心的极回转半径（mm）；

(5. 2. 10 8)

3 价+ D.= Ej. 144 36

5.2.11矩形、正方形和圆形实心载面整体稳定极限承载力N. 应按下式计算：

[5. 2. 11]

6受弯、受剪、受扭构件

1承受平面内弯曲的构件，构件的抗弯承载力设计值应 列公式的规定：

M≤M. M. = min(M,,Mrl .M)

式中:M 构件所承受的驾矩设计值（kN·m）： M. 抗弯承载力设计值（kN·m)； M. 发生材料破坏时的抗弯承载力设计值（kN·m) 按本规程第6.1.2条计算； 整体稳定承载力设计值（kN·m），按本规程第 6.2.3条、第6.2.4条计算； Mer2 局部稳定承载力设计值（kN·m），按本规程第 6. 3. 2 条计算。 6.1.2构件发生受弯材料破坏时，构件的抗弯承载力设计值M. 应按下式计算

M, = 0. 9 fi.d I

式中： fi.d 构件的纵向强度设计值（MPa），取纵向拉伸强 度设计值和纵向压缩强度设计值的较小值；

式中：fi.d 构件的纵向强度设计值（MPa），取纵向拉伸强 度设计值和纵向压缩强度设计值的较小值： I，一弱轴惯性矩(N·mm); y一一中性轴到构件边缘纤维的距离（mm)。 6.1.3承受平面内剪力的构件，构件的抗剪承载力设计值应符 合下列公式的规定：

5.1.3承受平面内剪力的构件，构件的抗剪承载力设计值应符 合下列公式的规定。

V. = min(V.,Ver)

式中：V 构件所承受的剪力设计值（N） 抗剪承载力设计值（N）； 发生材料破坏时的抗剪承载力设计值（N），按本规 程第6.1.4条计算； V 抗剪屈曲承载力设计值（N)，按本规程第6.4.1条 计算。 6.1.4构件发生受剪材料破坏时，构件的抗剪承载力设计值V 应按下式计算

式中：A 腹板面积（mm）： fi.T.cl 面内剪切强度设计

V, = 0. 9 A, fi.Td

fi.T.l 面内剪切强度设计值（MPa）。 6.1.5受扭构件的抗扭承载力设计值应符合下列公式的规定

装修设计教程6.1.5受扭构件的抗扭承载力设计值应符合下列公式的

TMT T, = 0. 9 fir.dJ /l

式中: T 构件所承受的扭矩设计值（kN·m）； 抗扭承载力设计值（kN·m）； T 圣维南扭转常数（mm*），根据表6.1.5确定 单位长度，1m。

表6.1.5截面的圣维南扭转常数

受弯构件的度计算应计人弯曲效应引起的挠度d和剪 引起的挠度d山东标准规范范本，然后将两个值叠加。弯曲效应引起的挠

切效应引起的挠度d。应按下

dh =k, FvL3 /(ED) d, = FyL/(A,G)