沟槽开挖时应遵循下列原则： （1）开挖前应认真解读施工图，合理确定沟槽断面形式，了解土质、地下水位等施 工现场环境，结合现场的水文、地质条件，合理确定开挖顺序； 2）为保证沟槽槽壁稳定和便于排管，挖出的土应堆置在沟槽一侧，堆土坡脚距沟 槽上口边缘的距离应不小于0.8m，堆土高度不应超过1.5m： 3）方升挖不得超挖，以减小对地基土的扰动。采用机挖土时，可在槽底设计 标高以上预留200mm土层不挖，待人工清理。即使采用人工挖土也不得超挖。如果 挖好后不能及时进行下一工序时，可在槽底标高以上留150mm的土层不挖，待下一 工序升始前再挖除。 4）采用机械开挖沟槽时，应由专人负责掌握挖槽断面尺寸和标高。施工机械离沟 槽上口边缘应有一定的安全距离。 5）软土、膨胀土地区开挖土方或进入季节性施工时，应遵照有关规定。

2.开挖方法 ·土方开挖分为人工开挖和机械升挖两种方法。为了加快施工速度，提 高劳动生产率，凡是具备机械升挖条件的现场，均应采用机械升挖。 沟槽机械开挖常用的施工机械有单斗挖土机、多斗挖土机和液压挖掘 装载机。 （三）开挖质量要求 1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填 2）槽壁平整，边坡符合设计要求： 3）槽底不得受水浸泡或受冻；

（四）开挖安全施工技术 1）土方开挖时监理标准规范范本，人工操作间距不应小于2.5m，机械操作间距不应小于 10m; 2)挖土应由上而下逐层进行，禁止逆坡挖土或掏洞： 3）应严格按要求放坡： 4）沟槽升挖深度超过3m时，应使用吊装设备吊土，坑内人员应离开起吊 点的垂直正下方，并戴安全帽，工人上下应借助靠梯： 5)材料和土方应堆放在距槽边1m以外的地方； 6）应设置路挡、便桥或其他明显标志，夜间应有照明设施； 7)必要时应加设支撑。

2.5、单斗挖土机挖土与自卸汽车运土的协调配合计算

在市政管道工程的开槽施工中，受施工现场环境和交通的影响，有时 挖出的土方需要全部外运，回填时再将部分土运回。施工时一般采用 自卸汽车进行土方外运，则汽车运土应与挖土机挖土工作相匹配，保 证挖土机连续作业。此时与挖土机配套的自卸汽车的台数可按下式计 算：

Pd N = P. T

· 式中: Pd 单斗挖土机台班产量，m3/台班； Pq一一自卸汽车台班运量，m3/台班，根据汽车的的有效载重量 和台班运输次数确定。

单斗挖土机台班产量Pd按下式计算：

·也可按时间计算，即：

·也可按时间计算，即： ·式中： t一一自卸汽车自开始装车至卸土返回时的循环时间，S; t1一一自卸汽车装车时间，S。 ·3.2.6、地基处理 ，地基处理的目的是：改善士的力学性能、提高抗剪强度、降低软弱土的压缩 性、减少基础的沉降、消除或减少湿陷性黄土的湿陷性和膨胀土的胀缩性。 ·地基处理的方法有以下4类： ·1.换土垫层 2.碾压与夯实 ·3.挤密桩 4.注浆液加固

支撑是由木材或钢材做成的一种防止沟槽土壁塌临时性挡土结构 。支撑的荷载是原土和地面上的荷载所产生的侧土压力。支撑加设 与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法 、地面荷载等因素确定。一般情况下，当沟槽土质较差、深度较大 而又挖成直槽时；或高地下水位砂性土质并采用明沟排水措施时， 均应支设支撑。当沟槽土质均匀并且地下水位低于管底设计标高时 ，直槽不加支撑的深度不宜超过下表的规定。

不加支撑的直槽最大深度

·支设支撑可以减少挖方开挖量和施工占地面积，减少拆迁。但支 有时影响后续工序的操作。 支撑结构应满足下列要求： 1）牢固可靠，支撑材料质地和尺寸合格，保证施工安全： 2）在保证安全的前提下，尽可能节约用料，宜采用工具式钢支撑： 3）便于支设、拆除，不影响后续工序的操作。

3.3.1、支撑的种类及其适用的条件 ·在市政管道工程施工中，常用的沟槽支撑有横撑、竖撑和板桩撑3种形 式。 ，横撑由撑板、立柱和撑杠组成。可分成疏撑和密撑2种。蔬撑的撑板之 间有间距：密撑的各撑板间则密接铺设。 疏撑又叫断续式支撑，如图所示，适用于土质较好、地下水含量较小 的粘性土且挖土深度小于3m的沟槽。 密撑又叫连续式支撑，如图所示，适用于土质较差且挖深在3～5m的沟 槽。

板桩撑一般有钢板桩和木板桩两种，是在沟槽土方挖前就将板桩打 入槽底以下一定深度。其优点是土方开挖及后续工序不受影响，施工 条件良好。适用于沟槽挖深较大，地下水丰富、有流砂现象或砂性饱 和土层以及采用一般支撑不能奏效的情况。 自前常用的钢板桩有槽钢、工字钢或特制的钢板桩，其断面形式如图 所示。钢板桩的桩板间一般采用啮口连接，以提高板桩撑的整体性和 水密性。钢板桩适用于砂土、粘性土、碎石类土层，开挖深度可达10 以上。钢板桩可不设横梁和支撑，但如入土深度不足，仍需要辅以横 梁和撑杠。

3.3.2、支撑的材料要求 ·支撑材料的尺寸应满足强度和稳定性的要求。一般取决于现场已有材 料的规格，施工时常根据经验确定。 1.撑板 ·撑板有金属撑板和木撑板2种。 ·金属撑板由钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢联系加固，每块撑 板长度有2，4，6m等种类。 ·木撑板不应有裂纹等缺陷，一般长2～6m，宽度200～300mm，厚50mm。 2.立柱和横梁 ·立柱和横梁通常采用槽钢，其截面尺寸为100mm×150mm～ 200mm×200mm。如采用方木，其断面尺寸不宜小于150mm～150 mm。

3.3.3、支撑的支设与拆除

3.3.3、支撑的支设与拆除 （一）支撑的支设 1.横撑的支设 2.竖撑的支设 3.板桩撑的支设 ·桩架的形式很多，选择时应考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等 因素。目前常用有下列三种桩架： (1）滚筒式桩架。 (2） 多功能桩架。 （3）履带式桩架。

4.支设支撑的注意事项

、支设支撑的注意事项 （1）支撑应随沟槽的升挖及时支设，雨李施工不得空槽过： （2）槽壁要平整，撑板要均匀地紧贴于槽壁； （3）撑板、立柱、撑杠必须相互贴紧、固定牢固： （4）施工中尽量不倒撑或少倒撑： （5）糟朽、劈裂的木料不得作为支撑材料。 （二）支撑的拆除 沟槽内工作全部完成后，应将支撑拆除。拆除时必须注意安全，边回 填土边拆除。拆除支撑前应检查槽壁及沟槽两侧地面有无裂缝，建筑 物、构筑物有无沉降，支撑有无位移、松动等情况，应准确判断拆除 支撑可能产生的后果。

拆除横撑时，先松动最下一层的撑杠，抽出最下一层撑板，然后回填 土，回填完毕后再拆除上一层撑板，依次将撑板全部拆除，最后将立 柱拔出。 竖撑拆除时，先回填土至最下层撑杠底面，松动最下一层的撑杠，拆 除最下一层的横梁，然后回填土。回填至上一层撑杠底面时，再拆出 上一层的撑杠和横梁，依次将撑杠和横梁全部拆除后，最后用吊车或 导链拔出撑板。 板桩撑的拆除与竖撑基本相同。

拆除支撑时应注意以下事项： (1)采用明沟排水的沟槽，应由两座集水井的分水岭向两端延伸拆除; 2)多层支撑的沟槽，应按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土 之后，再拆上层支撑； 3）遇撑板和立柱较长时，可在倒撑或还土后拆除 4）一次拆除支撑有危险时，应考虑倒撑； 5钢板桩拨除后应及时回填耕：并采取错施保证填密实度。

3.4管道的铺设与安装

市政管道的沟槽开挖完毕，经验收符合要求后，应按照设计要求进行管 道的基础施工。混凝土基础的施工包括支模、浇筑混凝土、养护等工序 ，这里不作介绍，施工时可参考相关规范；基础施工完毕并经验收合格 后，应着手进行管道的铺设与安装工作。管道铺设与安装包括沟槽与管 材检查、排管、下管、稳管、接口、质量检查与验收等工序

市政管道的沟槽开挖完毕，经验收符合要求后，应按照设计要求进行管 道的基础施工。混凝土基础的施工包括支模、浇筑混凝土、养护等工序 ，这里不作介绍，施工时可参考相关规范；基础施工完毕并经验收合格 后，应着手进行管道的铺设与安装工作。管道铺设与安装包括沟槽与管 材检查、排管、下管、稳管、接口、质量检查与验收等工序。 .4.1、沟槽与管材检查 （一）沟槽开挖的质量检香 （二）管材的质量检查 （三）管材修补

3.4.1、沟槽与管材检查

3.4 管道的铺设与安装

.4.2、排管 排管应在沟槽和管材质量检查合格后进行。根据施工现场条件，将管 道在沟槽堆土的另一侧沿铺设方尚排成一长串称为排管。排管时，要 求管道与沟槽边缘的净距不得小于0.5m。 压力流管道排管时，对承插接口的管道，宜使承口迎着水流方向排列 ，这样可减小水流对接口填料的冲刷，避免接口漏水；在斜坡地区排 管，以承口朝上坡为宜：同时还应满足接口环向间隙和对口间隙的要 求。一般情况下，金属管道可采用90°弯头、45°弯头、22.5°弯头 、11.25°弯头进行平面转弯，如果管道弯曲角度小于11°，应使管道 自弯水平借转。当遇到地形起伏变化较大或翻跃其它地下设施等情况 时，应采用管道反弯借高找正作业

3.4 管道的铺设与安装

重力流管道排管时，对承插接口的管道，同样宜使承口迎着水流方向 排列，并满足接口环向间隙和对口间隙的要求。不管何种管口的排水 管道，排管时均应扣除沿线检查并等构筑物所占的长度，以确定管道 的实际用量。 当施工现场条件不充许排管时，亦可以集中堆放。但管道铺设安装时 需在槽内运管，施工不便。 3. 4.3、下管 按设计要求经过排管，核对管节、管件位置无误方可下管。 下管方法分为以下2类，

3.4 管道的铺设与安装

3.4.4、稳管 ·稳管是将管道按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上。压力流管道对高程 和平面位置的要求精度可低些，一般由上游向下游进行稳管；重力流管道的高程 和平面位置应严格符合设计要求，一般由下游向上游进行稳管。 ·稳管通常包括对中和对高程2个环节。 对中作业是使管道中心线与沟槽中心线在同一平面上重合。如果中心线偏离较大 ，则应调整管道位置，直至符合要求为止。通常可按下述2种方法进行。 1.中心线法 2.边线法

3.4 管道的铺设与安装

3.4.5、管道接口 （一）排水管道接口 1.排水管道的铺设 市政排水管道属重力流管道，铺设的方法通常有平基法、垫块法、“四 合一”法，应根据管道种类、管径大小、管座形式、管道基础、接口方 式等进行选择。 平基法铺设排水管道，就是先进行地基处理，浇筑混凝土带形基础，待 基础混凝土达到一定强度后，再进行下管、稳管、浇筑管座及抹带接口 的施工方法。这种方法适合于地质条件不良的地段或雨李施工的场合。 垫块法铺设排水管道，是在预制的混凝土垫块上安管和稳管，然后再浇 筑混凝士基础和接口的施工方法。这种方法可以使平基和管座同时浇筑 ，缩短工期，是污水管道常用的施工方法

3.4 管道的铺设与安装

2.排水管道接口方法 市政排水管道经常采用混凝土管和钢筋混凝土管，其接口形式有刚性、柔性 和半柔半刚性三种。刚性接口施工简单，造价低廉，应用厂泛：但刚性接口 抗震性差，不充许管道有轴向变形。柔性接口抗变形效果好；但施工复杂， 造价较高。

3.4 管道的铺设与安装

3.4管道的铺设与安装施工方法开槽法施工顶进法施工企口承插双插管口形式钢承企口平口管、企口管管口管口管口管管钢丝网现浇混凝土橡刚性套环接口橡水泥砂橡橡橡接口形式胶胶胶胶胶混凝土管接口浆抹带整体加止圈填料圈圈圈圈接口混凝土水带及基础选用表柔性7接口接口类型刚性接口混凝土基础基础形式砂石土弧）基础

3.4管道的铺设与安装·刚性接口和半柔半刚性接口的抗应变能力差，受外力作用容易造成接口漏水事故，在软弱地基地带和强震区更甚。·因此，在上述地带可采用柔性接口。常用的柔性接口有：1)楔形橡胶圈接口。(6)(a)承插口楔形橡胶圈接口（a）起始状态(b)插入后状态

3.4管道的铺设与安装(2)其它形式橡胶圈接口。(c)(a)(b)(d)其它橡胶圈接口形式（a）螺栓压盖形（b）中缺形(c）角唇形d）圆形

3.4 管道的铺设与安装

3.聚乙烯（PE)管接口方法 PE管的连接，按接口形式和加热方式可分为：电熔连接（电熔承插连 接、电熔鞍形连接）；热熔连接（热熔承插连接、热熔鞍形连接、热 熔对接连接）；机械连接（丝扣连接、法兰连接、钢塑转换连接）， 管径≤160mm。

3.4管道的铺设与安装将管材承插口处的泥土、杂质、油污和水等擦干净。

3.4管道的铺设与安装将两根管材承插在起，保证一定要承插到位，且两根管材在同一轴线上。D400以下建议用拉紧器或用大锤借助木板在管口处敲打进行对接，D500以上建议用挖掘机协助连接。

3.4管道的铺设与安装热缩套连接方式

·检查井的设置，应设在管道交汇处，转弯处，管径或坡度改变处，水 位落差处，用户接入处以及直线管段上每隔一定距离处。 ·检查井井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修。 ·检查井应根据设计要求设置流槽或沉泥室。 ·在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径 大小确定，但不宜小于大管管径

·接入检查并的支管（接户管或连接管）管径大于300mm时，支管数 不宜超过三条。 ·位于车行道的检查并，应采用具有足够承载力和稳定性良好的并盖 与井座。 ·检查井的并盖位于路面上时，宜与路面持平；位于绿化带内，应高 于土壤表面50cm。 ·检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施

3.5.2、圆形（矩形）检查井

（1）圆形（矩形）检查井施工顺序： 施工准备工作→测量放线→土方升挖→基槽验收→混凝土垫层一→钢筋绑扎 →模板安装→混凝土浇筑→安装井盖

1）圆形（矩形）检查井施工顺序： 施工准备工作→测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→钢筋绑扎 ?模板安装一→混凝土浇筑→安装井盖

（3）检查井的施工注意事项

1）排水检查井内需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的离 度等于引入管中的最大管径，充许偏差为土10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同 引入管管径。流槽上部应做垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径 不相等，流槽应按两个不同直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径 的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同并壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲 流槽同管口的连接形式应由设计确定。

2）污水管道的检查井流槽顶部与管顶平齐，或与0.85倍大管管径处相平。 3）雨水管渠和合流管渠的检查井流槽顶可与0.5倍大管管径处相平。 4）检查井的流槽转弯角度多选用90°～119°及120°～135°两种。 5）在高级和一般路面上，并盖上表面应同路面相平，允许偏差为土5mm。无路面时 ，并盖应高出室外设计标高50mm，并应在并口周围以0.02的坡度向外做护坡。 6）管道穿过井壁处，应严密、不漏水

3.5.4、雨水口施工的方法和步骤

雨水口的并筒可用砖砌或钢筋混凝土预制，也可采用预制的混凝土管 ；进水算可用铸铁或钢筋混凝土、石料制成。其施工方法和步骤可参考检查 井的施工。 雨水口的间距一般为25～50m，在低洼和易积水的地段，可适当增加雨 水口的数量。雨水口的深度一般不大于1m。

功能性试验内容详见第四部分

市政管道施工完毕并经检验合格后，应及时进行土方回填，以保证管道 的位置正确，避免沟槽塌和管道生锈，尽早恢复地面交通。 回填前，应建立回填制度。回填制度是为了保证回填质量而制订的回 填操作规程，如根据管道特点和回填密实度要求，确定回填土的土质 、含水量；还土虚铺厚度；压实后厚度；夯实工具、夯击次数及走夯 形式等。 回填施工一般包括还土、摊平、夯实、检查4道工序

3.7.1、还土 ·还土一般用沟槽原土，但土中不应含有粒径大于50mm的砖块；粒径较小的石子含 量不应超过10%。回填土土质应保证回填密实度，不能用淤泥土、液化状粉砂、 细砂、粘土等回填。当原土为上述土时，应换土回填。 回填土应具有最佳含水量。 还土不应带水进行，沟槽应继续降水，防止出现沟槽塌和管道漂浮事故。采用 明沟排水时，还土应丛两相集水并的分水岭处开始同集水并延伸。雨李施工时 ，必须及时回填。 还土可采用人工还土或机械还土，一般管顶500mm以下采用人工还土，500mm以上 米用机械还。 沟槽回填，应在管座混凝土强度达到5MPa后进行。回填时，两侧胸腔应同时分层 还土摊平，夯实也应同时以同一速度进行。管道上方土的回填，从纵断面上看， 在厚土层与薄土层之间，已夯实土与未夯实土之间，均应有一较长的过渡地段， 以免管子受压不习发生开裂。相邻两层回填土的分段位置应错开

3. 7. 2、摊平 ·每还土一层，都要采用人工将土摊平，每一层都要接近水平。每层土 的虚铺厚度应根据压实机具和要求的密实度确定，一般可参照下表确 定，

3.7.3、芬实 ·沟槽回填夯实是利用夯锤下落的冲击力来夯实土壤。通常有人工夯实 和机械夯实2种方法。管顶50cm以下和胸腔两侧必须采用人工夯实；管 顶50cm以上可米用机械芬实。 人工夯实主要采用未夯、石夯进行，用于回填土密实度要求不高处。 ·机械夯实的机具类型较多，常采用蛙式打夯机、内燃打夯机、履带式 打夯机以及压路机等。 (一）蛙式打夯机 由头架、拖盘、电动机和传动减速机构组成，如下图所示。蛙 式夯构造简单、轻便，在施工中广泛使用，

二）内燃打夯机 文称“火力夯”，由燃料供给系统、点火系统、配气机构、夯身夯足 、操纵机构等部分组成： 打夯机启动时，需将机身抬起，使缸内吸入空气，雾化的燃油和空 在缸内混合，然后关闭气阀，靠夯身下落将混合气压缩，并经磁电机 打火将其点燃。混合气在缸内燃烧所产生的能量推动活塞，使夯轴和 夯足作用于地面。在冲击地面后，夯足跳起，整个打夯机也离开地面 ，夯足的上升动能消尽后，又以自由落体下降。夯击地面。 火力夯用于夯实沟槽、基坑、墙边墙角处的还土较为方便。

3.7沟槽回填（三）履带式打夯机·履带式打夯机如图所示，可利用挖土机或履带式起重机改装而成。打夯机的锤形有梨形、方型，锤重1～4t，夯击土层厚度可达1～1.5m。适用于沟槽上部夯实或大面积回填土方夯实。履带式打夯机

3.7沟槽回填地面原土分层回填≥90%管顶500~1000mm符合要求的原土成中、粗管项以上500mm，且砂、碎石屑，最大粒径≥90%85±2%≥90%不小于一倍管径<40mm的砂回填分层回填密实，压实后每≥95%≥95%智道两侧层厚度100~200mm中、粗砂回填≥95%≥95%2α+30°范围管底基础，一般大于或中、粗砂回填>90%等于150mm植底，原状土或经处理回填密实的地基柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图

刚性管道，如沟槽回填后，作为道路的路基，则其最小密实度，应按表确定。

沟槽回填作为路基的最小密实度

注：1.裴中重型击实棕准的密实度和轻型韦实棕准的密实度，分别以应的棕准出实试验求得的最

2.回填土密实度的检查

每层土夯实后，均应检测密实度。一般采用环刀法进行检测。检测时，应确定取样的 数目和地点。由于表面土常易夯碎，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取。土样 切取后，根据自然密度、含水量、王密度等数值，即可算出密实度。

3.7.5、回填施工注意事项

1）雨季回填应先测定土壤含水量，排除槽内积水，还土时应避免造成地面水流向槽内 的通道； 2冬季回填应尽量缩短施工段，分层薄填，迅速夯实，铺土须当天完成。管道上方计 划修筑路面时不得回填冻土；上方无修筑路面计划时，两侧及管顶以上500mm范围内 不得回填冻土，其上部回填冻土含量也不能超过填方总体积的30%，且冻土颗粒尺寸 不得大于15cm；

（3）有支撑的沟槽，拆撑时要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全： （4）回填时沟槽降水应继续进行，只有当回填土达到原地下水位以上时方可停止： （5）回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上： （6）塑料管道回填的时间宜在一昼夜中温度最低的时刻，且回填土中不应含有砾石 、冻土块及其他杂硬物体： 7）为了缓解热力管道的热胀作用，回填前应在管道弯曲部位的外侧设置硬泡沫垫 块；回填时先用砂子填至管顶以上100mm处，然后再用原土回填。 （8）回填应使槽上土面略呈拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱高一般为 槽宽的，常取150mm。

第四部分管道工程功能性试验

第四部分 管道工程功能性试验

市政管道接口施工完毕后，应进行管道的安装质量检查。检查的内容 包括外观检查、断面检查和严密性检查。外观检查即对基础、管道、 接口、阀门、配件、伸缩器及附属构筑物的外观质量进行检查，着其 完好性和止确性，并检查混凝土的浇筑质量和附属构筑物的砌筑质量 ：断面检查即对管道的高程、中心线和坡度进行检查，着其是否符合 设计要求；严密性检查即对管道进行强度试验和严密性试验，看管材 强度和严密性是否符合要求。 一）压力流管道的强度试验 一般规定

第四部分 管道工程功能性试验

（1）应符合现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》、《城市供热管网 程施工及验收规范》及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的规定： 2）压力管道应用水进行强度试验。地下钢管或铸铁管，在冬季或缺水情况下，口 用空气进行压力试验，但均须有防护措施： 3）架空管道、明装管道及掩蔽的管道应在外观检查合格后进行强度试验；地 管道必须在管基检查合格，管身两侧及其上部回填土厚度不小于0.5m，接口部分 尚敬露时，进行初次试压，全部回填士，完成该管段各项工作后进行未次试压。 在回填前应认真对接口做外观检查，对于组装的有焊接接口的钢管，必要时可在 沟边做预先试验，在下沟连接以后仍需进行强度试验：

第四部分 管道工程功能性试验

（4）试压管段的长度不宜大于1km，非金属管段不宜超过500m； （5）管端敬口处，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替；管 道中的固定支墩（或支架），试验时应达到设计强度；试验前应将该管段内的闸 阀打开； 6）当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲 打管壁和接口。

（1）试压前管段两端要封以试压堵板，堵板应有足够的强度； （2）试压前应设后背，可用天然壁作试压后背，也可用已安装好的管道作试压后 背。当试验压力较大时，应对后背墙进行加固，后背方法如图所示

水库标准规范范本第四部分 管道工程功能性试验

（4）确定试验压力。水压试验压力，按下表确定。

压力流管道强度试验压力值

第四部分管道工程功能性试验（5）泡管后，在已充满水的管道上用手摇泵向管内充水，待升至试验压力后，停止加压，观察表压下降情况。如10min压力降不大于0.05MPa，且管道及附件无损坏，将试验压力降至工作压力，恒压2h，进行外观检查，无漏水现象表明试验合格。试验装置图所示。强度试验设备布置示意1一手摇泵；2一进水总管；3一压力表；4一压力表连接管；5一进水管；6一盖板；7一试验管段；8一放气管；9一压力表；10一连接管

第四部分 管道工程功能性试验

（二）压力流管道的严密性试验 检查压力流管道的严密性通常采用漏水量试验，如图所示。方法与强 度试验基本相同，按照压力流管道强度试验压力值表确定试验压力止回阀标准， 将试验管段压力升至试验压力后停止加压，记录表压降低0.1MPa所需 的时间T1（min），然后再重新加压至试验压力后，从放水阀放水，并 记录表压下降0.1MPa所需的时间T2（min）和放出的水量W（L）。按 式计算渗水率：

第四部分管道工程功能性试验·若值小于下表规定的充许漏水率，即认为合格。·钢管、铸铁管、钢筋混凝土管漏水量试验充许漏水率，见下表。硬聚氯乙烯管漏水量试验充许漏水率，见下表。漏水量试验示意图1一封闭端：2一回填土；3一试验管段；4一工作坑；5一水筒：6一压力表：7一手摇泵：8一放水阀；9一进水管；10、13一压力表连接管；11、12、14、15、16、17、18、19一闸门；20一龙头

第四部分 管道工程功能性试验