厂检验和型式检验的检验项目应符合表7的规定

出厂检验应按批进行。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带制造的产品组成。每半年 50000m生产量为一批。 外观应全数检验，其他项目抽样数量均为3件。

同一截面形状、同一性能要求的金属波纹管应按下列规定分组，并在每组中各选用一种规格的有代 表性的产品进行型式检验： a）公称内径小于或等于60mm时，为小规格组； b）公称内径大于60mm小于或等于90mm时，为中规格组； c）公称内径大于90mm时，为大规格组； d）公称内短轴相同的扁管为一组。 所有型式检验项目抽样数量均为6件

出厂产品应附有质量保证书。质量保证书应注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和 印记。 出厂产品应附有本检验批的出厂检验报告

8.1产品搬运时宜戴手套防护。 8.2搬运时应轻拿轻放，不应投掷、抛甩或拖拉；吊装工艺应确保产品不受损伤。 8.3装车时，车底应平整，上部不应堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚牢，并用苦布 遮严。 8.4产品在仓库内长期保管时，仓库应保持干燥，且应有防潮、通风措施。 8.5产品在室外的保管时间不宜过长，不应直接堆放在地面上，应用苦布等覆盖。 8.6 产品堆放高度不宜超过3m。

8.1产品搬运时宜戴手套防护。 8.2搬运时应轻拿轻放，不应投挪、抛甩或拖拉；吊装工艺应确保产品不受损伤。 8.3装车时，车底应平整，上部不应堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚牢，并用苦布 遮严。 8.4产品在仓库内长期保管时，仓库应保持干燥，且应有防潮、通风措施。 8.5产品在室外的保管时间不宜过长，不应直接堆放在地面上，应用苦布等覆盖。 8.6产品堆放高度不宜超过3m。

9.1现浇预应力工程宜选用镀锌金属波纹管；预制构件生产中，在确保金属波纹管不发生锈蚀的情况 下阀门标准，可采用非镀锌金属波纹管。 9.2预应力混凝土工程采用先穿束工艺时，可选用标准型金属波纹管；采用后穿束工艺时，宜选用增强 型金属波纹管。增强型金属波纹管也适用于建筑工程的竖向及特殊位置的成孔；当用于特种结构的孔 道成孔时，钢带厚度宜适当增加。金属波纹管选用参见附录B。 9.3金属波纹管应采用无齿锯切割，使用过程中不应踩踏。 9.4连接金属波纹管时，两根被连接波纹管的端部应靠紧，接缝应位于连接管中部，并应采用具有防水 性能的材料缠绕，保证连接处的密封性。 9.5金属波纹管现场制作时.出厂检验可与进场检验合并

性能的材料缠绕，保证连接处的密封性 9.5金属波纹管现场制作时，出厂检验可与进场检验合并

附录A （资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管质量检验记录表 预应力混凝土用金属波纹管质量检验记录表见表A.1。

表A.1预应力混凝土用金属波纹管质量检验记

JG/T225—2020附录B（资料性附录）预应力混凝土用金属波纹管的选用B.1常用金属波纹圆管可按表B.1选用表B.1金属波纹圆管选用预应力钢11121341519120222324252624绞线根数先穿束4045505555606065657070757580808585859696961102$12.7后穿束4050556060656570757580808510$15.2先穿束4550556065707575808085859090969620$15.7后穿束505560657080808585909096102先穿束5060657075096$17.8后穿束5565/ U7580±141201201266126132$21.6先穿束607075859012($21.8后穿束75809096102108114120126先穿束8596108114126$28.6后穿束90102114120132注1：上述管径与预应力束规格的对应关系可根据工程实际情况进行必要的调整。注2：表中未列出的预应力束规格与管径的对应关系可根据工程应用经验由供需双方协议确定，B.2常用金属波纹扁管可按表B.2选用表B.2金属波纹扁管选用适用预应规格$12.7$15.2、$15.7$17.8$21.6.$21.8$28.6力钢绞线根数34534232323公称内短轴2022 253037公称内长轴5267755874905680104699311689130167注：表中未列出的预应力束规格与扁管规格的对应关系可根据工程应用经验由供需双方协议确定。12