3.2.3钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗拉强度的5%。 3.2.4端部设置锚固筋时，应符合设计图纸的要求。

5.3.2.3钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗拉强度的5%

预应力张拉工序应采用自动化装置有效控制张拉力值及伸长率。

须应力张拉工序应采用自动化装置有效控制张拉力值及伸长率。

路灯标准离心成型应采用自动化编程控制离心时间和转

5.4.1应具备对砂、石、水泥、钢筋、螺旋筋、端板的项目检测能力，且配备互联网数据传输设备。 5.4.2应配备微机控制电液式压力试验机、万能试验机、电动抗折试验机等检测设备。 5.4.3应配备混凝土标准养护室，其温度、湿度控制应符合GB/T50081的要求。

T/ZZB1818—20206.1混凝土抗压强度6.1.1混凝土质量控制应符合GB50164的规定6.1.2预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。6.1.3预应力钢筋放张时，管桩的混凝土抗压强度不得低于45MPa。6.1.4产品出厂时，管桩用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值。6.2凝土有效预压应力值A型、AB型、B型和C型管桩的混凝土有效预压应力值分别为4.0N/mm、6.0N/mm、8.0N/mm、10.0N/mm，其计算值应在各自规定值的土5%范围内。A型、AB型、B型和C型管桩的抗弯性能指标见表3。注：管混凝土有效预应力值的计算方法按照GB/T13476一2009的附录D执行。表3管桩的抗弯性能外径D壁厚t抗裂弯矩极限弯矩外径D壁厚t抗裂弯矩极限弯矩型号型号mmmm(kN ·m)(kN ·m)mmmm(kN ·m)(kN ·m)2839 A302434AB3352AB36558430070700130B3765B427733c4383c505964A 59 85A431618AB77111AB51881040095110B81139BS5941 020c971857021 339800A130170A449643 AB150220AB532852100130B162278B6161 060c184351c7291 392500A122175A8101 159AB 163237AB9711 5301251 000130B176299B1 1331 947c198378c1 2952 472A184262A1 2951 854AB247363AB1 5532 4461101 200150B270463B1 8353 152c314579c2 1584 120600A198284A1 4672 100AB268393AB1 8372 8981301 300150B292501B2 2663 896c338646c2 4094 599A292417A1 6762 4007001101 400150AB 319534AB 2 1343 3604

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建筑物（构筑物）基础用管桩的预应力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。地基处理和临时性 设施基础用管桩的预应力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于25mm。 注：用于特殊要求环境下的管桩，保护层厚度参照相关标准或规程执行。

观质量应符合表4规定。

管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表5的规定

表5管桩的尺寸允许偏差

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6.6.1管桩的抗弯性能指标不得低于表3中的规定。 6.6.2 管桩应按7.6进行抗弯试验，当加载至表3中的抗裂弯矩时，桩身不得出现裂缝 6.6.3当加载至表3中的极限弯矩时，管桩不得出现下列任何一种情况： C a) 受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； b) 受拉钢筋被拉断； LOALITY C 受压区混凝土破坏。 5.6.4 管桩接头处极限弯矩不得低干桩身极限弯灸

按GB/T13476—2009中6.1的规定进行试验。

按GB/T134762009中6.1的规定进行试验

7.2混凝士有效预压应力值

按GB/T134762009中6.4的规定进行试验

76—2009中6.3的规定进

按GB/T13476一2009中6.2的规定进行试验

GB/T13476—2009中6.2的规定进行试验。

按GB/T134762009中6.4的规定进行试验

检验分出厂检验和型式检验。

8.2.2.1混凝土抗压强度

批量和抽样按GB/T50107的有关规定执行

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以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产300000m为一批，但在三个月内生产总数不足300000m 时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。

8.2.2.3抗裂性能

在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的 根进行抗裂性能的检验。

B. 2. 3判定规则

8.2.3.1混凝土抗压强度

检查同批次管桩用混凝 评定按GB/T50107的有关规定执

B. 2. 3. 2 外观质量

外观质量应当符合以下情况： a）全部符合6.4规定或符合6.4表4中第2、4、5、6、7、8、9、10项规定，其余项经修补能符 合相应规定的管桩，判外观质量为合格： b 若抽取的10根管桩全部符合a），则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合a），则判外 观质量为不合格：若有二根及以下不符合a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验

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产品全部符合a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格。不符合 6.4条表4第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格。

8.2.3.3尺寸允许偏差

若抽取的10根管桩全部符合6.5条规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符合5.5条规 定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合5.5条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进 行复验，复验产品全部符合6.5条规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸偏差为 不合格。

8.2.3.4抗裂性能

若所抽二根全部符合6.6.2条规定，则判抗裂性能合格；若有一根不符合6.6.2条规定，应 品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格；若所抽二根 合6.6.2条规定，则判抗裂性能为不合格

B. 2. 3. 5总判定

土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格，则判该批产品为 判为不合格。

在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格， 合格，否则判为不合格。

有下列情况之一时均应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定： INE b）当结构、材料、工艺有较大改变时； c）正常生产每半年进行一次； d）停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、保护层厚度、抗弯性能等项目，必要时由双方协 商，还可增加试验项目。 注：如无特殊要求，管桩接头处抗弯试验可以不检验，

在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸充许偏差检验， 0根中随机抽取二根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，于管桩中部同一断面的 三处不同部位测量保护层厚度

8. 3.4. 1混凝土抗压强度

检查同批次管桩用混凝土抗压强度检验的原始记录

8. 3. 4. 2 外观质量

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若抽取的10根管桩全部符合8.2.3.2a）规定，则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合8.2.3.2 ），则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合8.2.3.2a），应从同批产品中抽取加倍数量进行 复验，复验产品全部符合8.2.3.2a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合 格。不符合6.4表5第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格。

8. 3. 4. 3尺寸允许偏差

若抽取的10根管桩全部符合6.5条规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符合6.5条规 定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合5.5条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进 行复验，复验产品全部符合5.5条规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸允许偏 差为不合格。

8.3.4.4抗弯性能

若所抽二根全部符合6.6.2条和6.6.3条规定，则判抗弯性能合格；若有一根不符合6.6.2条和6.6.3 条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性能不合格； 若所抽二根全部不符合6.6.2条和6.6.3条规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。

8.3.4.5保护层厚度

若所抽一根中的三个数值全部符合6.3条的规定，则判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合6.3 条的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不符合6.3条的规定，则判保 护层厚度不合格，且不得复检。

8. 3. 4. 6总判定

在混凝土抗压强度、保护层厚度、抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合 判该批产品为合格，否则判为不合格。

1标志应位于距端头1000mm1500mm处的管桩外表面， 2 标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。

10.1.1管桩堆放场地应坚实平整。

长度不大于15m的管桩，最下层宜按图1所示的两支点位置放在垫木上；长度大于15m的管桩及拼接 主，最下层应采用多支垫堆放给排水管理，垫木应均匀放置且在同一水平面上。 注：若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放，

T/ZZB1818—20200.21L0.58L021L图1两支点法位置示意图10.1.3管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。堆放层数不宜超过表6的规定。表6管桩堆放层数外径D/mm300~400500~600700~10001 2001 300~1 400堆放层数975 (4)4 (3)3 (2)注：管桩及拼接桩长度超过15m时采用括号内数字。10.1.4管桩吊装10.1.4.1长度不大于15m且符合GB/T13476一2009中表1规定长度的管桩，宜采用两点吊（见图4）或两头钩吊法。0.21L0.58L0.21L图2两点吊点位置示意图10.1.4.2长度大于15m且小于30m的管桩或拼接桩，应按图3采用四点吊0.1L0.23L0.34L0.23L0.1L图3四点吊吊点位置示意图10.1.4.3长度大于30m的管桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位置应另行验算。10.1.4.4吊点位置应符合设计要求，允许偏差为土200mm。除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。10.1.4.5管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。10.2运输10

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10.2.1管桩吊运应符合10.1.4条的规定。 10.2.2管桩在运输过程中的支承要求应符合10.1.2条的规定，各层间也应设置垫木，垫木应上下对 齐材质一致，同层垫木应保持同一平面， 10.2.3管桩运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施，

产品合格证应包括下列内容： 合格证编号； b) 采用标准编号： c) 管桩品种、规格、型号、长度及壁厚； 产品数量： e) 混凝土强度等级； f) 制造日期或管桩编号； g) 制造厂厂名、出厂日期； h) 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）

消防安全产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b）采用标准编号； c) 管桩品种、规格、型号、长度及壁厚； d）产品数量： e）混凝土强度等级； f) 制造日期或管桩编号； g 制造厂厂名、出厂日期； h) 检验员签名或盖章（可用检验员代号表