生产工艺线应建立自动配料、静停养护、自动切割、釜前编组、自动蒸压养护系统等工艺子系统。 静停养护和釜前编组阶段子系统应配备保温与加热设施，静停养护室温度不应低于50℃，釜前编组温 度不应低于60℃

钢筋网笼区应配有网片自动焊接设备，并有相应的网片浸泡池及网片烘干房，网片烘干房温度不应 低于50℃。

天然气标准4.4钢筋网片和钢筋网笼构造

4.4.1楼板、屋面板

4.1.1楼板、屋面板应配置钢筋网宠；网笼下层网片 4.1.2网笼上、下层钢筋网片宜采用不对称配筋， 4.1.3楼板、屋面板中钢筋网笼、网片的基本构造要 求见表3和图1

表3楼板、屋面板中钢筋网笼基本构造要求

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4.4.3.3有特殊要求的隔墙板，在充分保证使用安全的前提下，由供需双方协商确定

4.5.1钢筋网笼或网片应采用钢筋防锈剂进行防锈涂层处理，防锈剂应做到全面浸涂，且浸涂厚度不 导低于80μm。 4.5.2端面若有外露钢筋，亦应采用钢筋防锈剂进行防锈处理

生产及附属设施粉尘排放符合GB4915《水泥工业 污染物排放标准》的要求，锅炉废气排放符 合GB13271《锅炉大所污染物排放标准》的要求，无废水排放且固体废弃物全部回用。

4.7.1工作场所有害因素职业接触限值，应满足GBZ2.1和GBZ2.2要求 4.7.2安全生产管理应符合适用的国家标准、地方标准规定。 4.7.3安全生产标准化满足GB/T33000的要求

4.7.1工作场所有害因素职业接触限值，应满足GBZ2.1和GBZ2.2要求。 4.7.2安全生产管理应符合适用的国家标准、地方标准规定。 4.7.3安全生产标准化满足GB/T33000的要求，

4.7.1工作场所有害因素职业接触限值，应满足GBZ2.1和GBZ2.2要求，

按照GB/T23331建立并运行能源管理体

4.9.1企业应具备主要原材料中Si02含量、石灰消解、有效钙含量、粉料细度等检测能力，至少应配 备精确度不低于0.1mg的分析天平、鼓风电热恒温干燥箱、粉末细度分析仪、马氟炉等；且化验实验 室应配有带抽风系统的操作柜等。 4.9.2企业应具备板材结构性能和产品出厂检验的能力，至少应配备标准养护室、压力试验机、精确 度不低于0.1g天平、鼓风电热恒温干燥箱等；且应有独立的试样制作区域、板材承载力检测设备，并 配有相应的收尘设备

表5外观缺陷限值和外观质量

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5.6耐火极限试验：100mm制品的耐火极限不应小于4h。 5.7蒸压加气混凝土的放射性核素限量：内照射指数IRa≤0.6，外照射指数Ir≤0.6。 5.8蒸压加气混凝土氯离子含量：≤0.03%。 5.9蒸压加气混凝土的可浸出重金属应符合表13规定

6.1试验环境及试验条件

规定外，试验应在室内条件下进行

对受测板，视距0.6m，目测有无裂缝，并记录。若有裂缝，测量裂缝长度和宽度。 对大面凹陷、大气泡、掉角、侧面损伤或缺棱，采用精度为1mm的卷尺或直尺测量，读数读至1mm， 记录数量和尺寸大小。 对掉角、侧面损伤或缺棱，按图3所示，采用精度为1mm的角尺或直尺，测量破坏部分沿板长、板 宽和板厚方向的投影尺寸，读数读至1mm，记录数量和尺寸大小。

尺寸偏差按照GB15762—2020附录C的规定进行。

6.4蒸压加气混凝土基本性能

按GB/T11969规定的方法进行蒸压加气混凝土的干密度、抗压强度、干燥收缩值和抗冻性的检测。 蒸压加气混凝土的导热系数应按GB/T10294的规定进行。当导热系数试件大面不能做到300mm×300mm 时，可采用一块300mm×200mm两边拼接两块300mm×50mm而成

6.5钢筋防锈和保护层要求

5.1钢筋锈蚀面积按JC/T855的规定进行 5.2钢筋粘着力试验按照GB15762一2020附录D的规定进行，其中钢筋粘着力要求按照表8 5.3纵向钢筋保护层厚度可用钢筋探测仪或用量具测量，也可采用破坏性试验，保护层厚度从 缘算起。

6.5.4钢筋保护层厚度检验应符合：

屋面板和楼板距大面的纵向钢筋保护层厚度c1：下部受拉面随机测量12处，取正负偏差 大值，测试结果精确至1mm。

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b）屋面板和楼板距端面的纵向钢筋保护层厚度c2：两个端部应分别检验，每个端部随机测量4 处，取正负偏差的最大值，测试结果精确至1mm。 外墙板和隔墙板距大面的纵向钢筋保护层厚度c1：两侧大面应分别检验，每个大面随机测量6 处，取正负偏差的最大值，测试结果精确至1mm d 外墙板和隔墙板距端面的纵向钢筋保护层厚度c2：两个端部应分别检验，每个端部随机测量 处，取正负偏差的最大值，测试结果精确至1mm

按GB/T15762—2008中4.5的规定进行。

按GB/T9978.1和GB/T9978.8的规定进行。

6.8蒸压加气混凝土放射性核素限量

按GB6566的规定进行。

6.9蒸压加气混凝土氯离子含量

按JGJ/T322—2013附录C的规定进

6.10蒸压加气混凝土可浸出重金属

按GB5085.3的规定进行。

检验分为出厂检验和型式检验

表14检验项目和样本数量

7.2.1出厂检验项目

产品出厂应按同品种、同级别进行检验。出厂检验项目见表14。

7.2.2.1采用相同原材料、相同生产工艺连续生产产品时，由同级别、同配筋的板材，组 批。不同品种板的批量数见表15；在3个月内生产总数不足表15的规定时，也应作为一个

7.2.2.2从受检批中用随机抽样的方法抽取10块板，进行外观质量和尺寸偏差的检验。 7.2.2.3从尺寸偏差和外观质量检验合格的板中，随机抽取2块板进行纵向钢筋保护层厚度检验。从 纵向钢筋保护层厚度检验合格的板中，随机抽取1块进行结构性能检验。 7.2.2.4基本性能中干密度和抗压强度试件，可在与该批板同样条件下制得的砌块上取样。否则应从 尺寸偏差和外观质量检验合格的板 试件和3组抗压强度试件。

7. 2. 3 判定规则

7.2.3.1受检的10块板中，尺寸偏差不符合5.2条规定的板不超过2块时，判该批板尺寸偏差合格； 不符合5.2条规定的板超过2块时，判该批板尺寸偏差不合格。 7.2.3.2受检的10块板中，外观质量全部符合5.1条的规定时，判该批板外观质量合格。若不符合 5.1条规定的板超过1块时，判该批板外观质量不合格。 7.2.3.3干密度和抗压强度的判定，应符合GB/T11968的规定。 7.2.3.4进行纵向钢筋保护层厚度检验的2块板全部符合5.4.2条的规定时，判该批板钢筋保护层厚 度合格；有1块不符合规定时，判该批板钢筋保护层厚度不合格 7.2.3.5进行结构性能检验的板符合5.5.1条的规定时，判该批板结构性能合格；进行结构性能检验 的板不符合5.5.1条的规定时，判该批板结构性能不合格。 7.2.3.6出厂检验中，受检板的出厂检验项目全部合格时，则判该批板出厂检验合格

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若出，检验项目申仅有一项不合格，则对该项目加倍抽样，再次进行检验；若检验合格，则判该批 板出厂检验合格；若该项目检验仍不合格，则判出厂检验不合格， 若出厂检验项目中有2项或2项以上不合格，应对全部出厂检验项目加倍抽样，再次进行检验；若第 二次所有检验项目合格，则判出厂检验合格；若仍有1项不合格，则判出厂检验不合格

7.3.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产进行投产鉴定时： 正式生产后，产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上再恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家或地方质量监督部门提出进行型式检验的要求时。 f 当每种品种板的生产量达到表16的规定时，或在一年内生产总数不足表16的规定时

7.3.2型式检验项目

型式检验项目为第5章中全部规定项目

7.3.3.1从受检批中随机抽取10块板，进行外观质量和尺寸偏差的检验。 7.3.3.2从外观质量和尺寸偏差检验合格的板中，随机抽取2块板进行纵向钢筋保护层厚度检验。从 纵向钢筋保护层厚度检验合格的板中，随机抽取1块进行结构性能检验。 7.3.3.3用于基本性能检验的试件，可在与该批板同样条件下制得的砌块上取样。否则应从尺寸偏差 和外观质量检验合格的板中，随机抽取3块板，分别制作3组干密度、3组抗压强度、3组干燥收缩、3 组抗冻性、1组导热系数试件，以及1组防锈能力和1组钢筋粘着力试件

4.1若受检的10块板中，尺寸偏差不符合5.2条规定的板不超过2块时，判该批板尺寸偏差合格 判该批板尺寸偏差不合格。 4.2若受检的10块板中，外观质量若不符合5.1条规定的板超过1块时，判该批板外观质量不

7.3.4.3蒸压加气混凝主基本性能均符合表7的规定时，判定该项合格，否则为不合格 7.3.4.4若钢筋防锈和保护层要求的试验结果符合5.4条的规定时，判该批板钢筋防锈和保护层要求 合格。有1项不符合5.4条的规定时，判该批板的该项性能不合格

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7.3.4.5进行结构性能检验的板符合5.5条的规定时，判该批板的结构性能合格；若不符合5.5条的 规定，则判该批板的结构性能不合格。 7.3.4.6耐火极限检测结果符合5.6的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 7.3.4.7蒸压加气混凝土放射性核素检测结果符合5.7的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 7.3.4.8蒸压加气混凝土可浸出重金属检测结果符合表13的规定时，判定该项合格，否则为不合格 7.3.4.9蒸压加气混凝土氯离子含量检测结果符合5.8的规定时，判定该项合格，否则为不合格。 7.3.4.10型式检验中，受检板的型式检验项目全部都合格时，则判该批板合格。 若型式检验项目中仅有一项不合格，则对该项目加倍抽样，再次进行检验；若检验合格，则判该批 板型式检验合格；若该项目检验仍不合格，则判型式检验不合格。 若型式检验项目中有2项及2项以上不合格，应对全部型式检验项目加倍抽样，再次进行检验；若第 次所有检验项目合格，则判型式检验合格：若仍有1项不合格，则判型式检验不合格

用户有权按本文件对产品进行复验，复验项目、地点按双方合同规定螺旋钢管标准，复验应在购货合同生效后或 购方收到货后20d内进行。

用户有权按本文件对产品进行复验，复验项目、地点按双方合同规定，复验应在购货合同生效后或 购方收到货后20d内进行。

1在每块板上应进行标志。除3.4要求外，还可标记产品追溯号（如生产日期、底板号等）、 、屋面板和楼板的受力方向等内容。 2板在出釜后应存放5d、检验合格， 3屋面板、楼板宜按使用方向平放；墙板应侧立放置。堆放场地应坚实、平整、 干燥，堆放时 直接接触地面。堆高时，应注意安全，不得破坏板材外观和性能。 Z 4露天贮存时应有防雨措施。 5板在运输装卸时需用专用工具，应绑扎牢固或包装运输

8.1在每块板上应进行标志。除3.4要求外， 日期、底板号等）、认证 号、屋面板和楼板的受力方向等内容。 8.2板在出釜后应存放5d、检验合格 8.3屋面板、楼板宜按使用方向平放；墙板应侧立放置。堆放场地应坚实、平整、 干燥，堆放时板不 得直接接触地面。堆高时，应注意安全，不得破坏板材外观和性能。 8.4露天贮存时应有防雨措施。 8.5板在运输装卸时需用专用工具路桥设计、计算，应绑扎牢固或包装运输，

出厂产品应有产品质量证明书。证明书应包括：生产企业名称、住所、商标、产品标记、本批 要技术性能和生产日期。

10.3客户有诉求时，应在24h内作出