按7.6制备试件。 试件在标准试验条件下养护7d，然后在（20士2)℃的水中养护21d。将试件从水中取出，用布擦干 试件上的水分，保持试件在（一20士3)℃下2h；接着将试件在(20士5)℃水中恒温2h，此为一个循环过 程。重复25次循环。在最后一次循环后取出试件，用适宜的高强胶粘剂将拉拔接头粘在石材上，继续 在标准试验条件下养护24h后，应按7.7测定拉伸胶粘强度

7.12结果计算与数据处理

7. 12. 1结果计算

试件的拉伸胶粘强度应按式(1)计算，精确到0.1MPa。

一胶粘面积，单位为平方毫米（mm）。 12.2数据处理 应按下列规定确定每个项目的拉伸胶粘强度： a），求10个数据的平均值； b) 舍弃超出平均值士20%范围的数据 c) 若仍有5个或更多数据被保留灌注桩标准规范范本，求新的平均值； d) 若少于5个数据被保留，重新试验； e) 按JC/T547—2005附录B确定试样的破坏模式。

应按下列规定确定每个项目的拉伸胶粘强度： a），求10个数据的平均值； b) 舍弃超出平均值士20%范围的数据； C) 若仍有5个或更多数据被保留，求新的平均值； d) 若少于5个数据被保留，重新试验； e）按JC/T547—2005附录B确定试样的破坏模式

7. 13. 1试件制备

按7.5要求进行拌合，用直边抹在混凝土板上抹一层胶粘剂。然后用符合7.3.1规定的齿型抹 刀抹上稍厚一层胶粘剂，并梳理。握住齿型抹刀与混凝土板约成60°的角度，与混凝土板一边成直角， 平行地抹至混凝土板另一边（直线移动）。放置至规定的晾置时间后，将10块试验石材于梳理的胶粘剂 上，彼此间隔40mm，并在每块石材上加载1#压块保持30s

7.13.2结果计算与数据处理

，12进行结果计算与数据

应按JC/T547一2005附录C进行试验，所用基材为符合7.2.2.1规定的石

检验分出厂检验和型式检验。

8. 1. 2出厂检验

胶粘剂出厂检验项目应符合表2的规定。

胶粘剂型式检验项目包括第6章的全部性能要求。有下列情况之一时应进行型式检验 a）正常生产条件下，每年至少进行一次； b）新产品试生产的定型鉴定； c）产品主要原料及用量或生产工艺有重大变更； d）停产半年以上恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验时

同一类别的产品100t为一批，不足100t按一批计

在一个组批中随机抽取10kg样品作为 抽样样品，抽样时可在同一组批的四个不同包装 刊抽取2.5kg，然后混合均匀：共抽取三份：一份试验；另外两份备用。

JG/T 3552012

体检标准外观、标准状态拉伸胶粘强度、6h拉伸胶粘强度、浸水后拉伸胶粘强度、热处理后拉伸胶粘强度、 冻融循环后拉伸胶粘强度、晾置20min拉伸胶粘强度、晾置10min拉伸胶粘强度结果分别符合第6章 的规定则判定该项合格；滑移和横向变形项目每个试件的测试结果均应符合第6章的规定则判定该项 合格。

出厂检验项目检验合格签发合格证后方可出广。 型式检验项目的检验结果全部符合第6章的规定，则判定该批产品合格。 若有一项以上不符合第6章的规定，则该批产品判为不合格品。诺仅有一项不符合第6章的规定 时，可用同批产品中备用样品加倍进行复验，如该项仍不符合，则判定该批产品为不合格；反之则判定该 批产品为合格品

9标志、包装、运输和存

产品外包装上应包括： a）：生产厂名、地址； b)商标； c）；产品标记； d)：产品净质量； e）：使用说明； f) ：生产日期或批号； 运输和贮存注意事项； 的 贮存期。

单组分产品宜采用复合包装袋包装。双组分产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。

运输和贮存时装修工艺、技术，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，并防止碰撞包装破 坏，注意通风。粉料组分应干燥保存，液体组分应贮存于不低于5℃的环境中

观察试验试件的4块石材以及参比试件的石材是否出现白色沉淀物。 如果参比试件的石材表面有可见的白色沉淀物，说明石材本身泛碱。 如果参比试件的石材表面无可见的白色沉淀物，而试验试件的4块石材表面有可见的白色沉淀物 说明水泥基胶粘剂可引起泛碱

观察试验试件的4块石材以及参比试件的石材是否出现白色沉淀物。 如果参比试件的石材表面有可见的白色沉淀物，说明石材本身泛碱。 如果参比试件的石材表面无可见的白色沉淀物，而试验试件的4块石材表面有可见的白色沉淀 明水泥基胶粘剂可引起泛碱。