T/ZZB 19152020

a） 横肋与钢筋轴线的夹角β应不小于45°，当该夹角β不大于70°时，钢筋相对两面上横助的 方向应相反 b 横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45° d 钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和应不大于钢筋公称周长的20%。 当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不小于0.055；公称直径为14mm和16mm时，相 对肋面积不小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不小于0.065。相对肋面积的计 算可参考GB/T1499.2一2018附录A。 .3.2钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋。带有纵肋的月牙肋钢筋，其外形如GB/T1499.2一2018 图1所示，尺寸及允许偏差应符合GB/T1499.2一2018申表3的规定。 .3.3钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋内径偏差不作交货条件。 .3.4不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可按GB/T1499.2一2018中表3的规定作适当调整，但 量允许偏差仍应符合表4的规定。

6.1.4长度及允许偏差

6. 1.4. 1长度

6.1.4.1.1钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。 6.1.4.1.2钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋航空标准，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由 两条钢筋组成。其盘重由供需双方协商确定。

6.1.4.2长度允许偏差

钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+5°mm

6.1.5弯曲度和端部

直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

6.1.6重量及允许偏差

6.1.6.1钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘 以表3中钢筋的每米理论重量。

以表3中钢筋的每米理论重量。 6.1.6.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。

6.1.6.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。

表4实际重量与理论重量的允许偏差

6.2.1钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表5的规定。

T/ZZB1915—2020表55牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）化学成分（质量分数）碳当量%Ceq牌号SiMnPsN"%不大于HRB4000. 250. 801. 600. 0350. 0400. 0120. 51HRB400E0. 250. 801. 600. 0350. 0400. 0120. 53氮的化学成分（质量分数）应在钢材上检测。6.2.2碳当量Ceq（%）可按式（1）计算：Ceq= C+ Mn /6+(Cr+V+ Mo)/5+(Cu +Ni) /15(1)6.2.3钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，同一炉批化学成分允许偏差应符合表6的规定。碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。表6同一炉批化学成分允许偏差同一炉批化学成分（质量分数）允许偏差%csiMn0. 030. 080. 086. 3交货型式钢筋通常按直条交货，直径不大于16mm的钢筋也可按盘卷交货，6.4力学性能6.4.1钢筋的下屈服强度Rl、抗拉强度R、断后伸长率A、最大力总延伸率At等力学性能特征值应符合表7的规定。表7所列各力学性能特征值，除R°el/Re可作为交货检验的最大保证值外，其他力学特征值可作为交货检验的最小保证值。表7力学性能特征值最大力总延伸下屈服强度抗拉强度断后伸长率率RelR.AR°/R°αR° α/Ra牌号AgtMPaMPa%%不小于不大于HRB40042057018 9. 5HRB400E420580101. 321. 22注：R°为钢筋实测抗拉强度；R°为钢筋实测下屈服强度。5

T/ZZB 19152020

6.4.2公称直径28mm～40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；公称直径天于40mm各牌号钢筋 的断后伸长率A可降低2%。 6.4.3对于没有明显屈服强度的钢筋，下屈服强度特征值Re应采用规定塑性延伸强度Rpo.2。 6.4.4伸长率类型可从A或At中选定，但仲裁检验时应采用At

6. 5. 1 弯曲性能

钢筋应进行弯曲试验。按GB/T1499.2一2018中表7规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲 部位表面不得产生裂纹。

6.5. 2反向弯曲性能

6.5.2.1对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生 裂纹。 6.5.2.2根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。 6.5.2.3可用反向弯曲试验代替弯曲试验。 6.5.2.4反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径，

经200万次疲劳试验后，钢筋不应有破坏

钢筋的焊接、机械连接工艺及接头的质量检验与验收符合JGJ18

细晶粒热轧钢筋实际晶粒度为9级或更细

6.10.1钢筋应无有害的表面缺陷。 6.10.2当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和力学性能不低于6.1、6.4的要求时，锈皮、 表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。 5.10.3当带有6.10.2规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合力学性能或工艺性能要求时，则认为 这些缺陷是有害的。

双样数量及取样方法见表

T/ZZB19152020

表8试样的取样数量及取样方法

7.2尺寸、外形、重量及允许偏差

按GB/T28900一2012中第10章和GB/T1499.2一2018中8.3、8.4的规定进行试验，检验结果的数值 修约与判定应符合YB/T081的规定。

7.3.1牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）

按第2章中规定的GB/T223相关部分、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的规 定进行试验。 注：对于化学成分的试验方法优先采用GB/T4336，对化学分析结果有争议时，仲裁试验应按第2章中规定的GB/T223 相关部分进行。

7.3.2同一炉批化学成分允许偏差

安GB/T4336的规定进行检验，计算化学成分最大值与最小值的偏差

采用且测的方法进行检验。

按GB/T28900—2012中第5章和GB/T1499.2—2018中8.2的规定进行检验。

8900—2012中第6章和GB/T1499.2—2018中8.2

7.6.2反向弯曲性能

按GB/T28900—2012中第7章和GB/T1499.2—2018中8.2的规定进行检验

T/ZZB 19152020

按GB/T28900一2012中第8章的规定进行试验。

按JGJ18、JGI107的规定进行试验！

在交货状态下，按GB/T6394的规定进行试验。

7. 11 表面质量

采用目测的方法进行检验。

8.2.1.1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成 量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试 一个弯曲试验试样，

T/ZZB 19152020

8.2.1.2允许由同一牌号、同一治炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳 量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t，

8.3.1出厂检验项目见表9。 8.3.2出厂检验项目均符合本标准要求时，则判该批产品出厂检验合格，若有一项及以上不符合，则 判定为出厂检验不合格

3.4.1型式检验样品由出厂检验合格的钢筋中选取，样品数量及取样方法见

8.4.2型式检验项目为本标准第6 列情玩之 一时，应进行型式检验：

3.4.2 型式检验项目为本标准第6章全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品的试制定型鉴定： b 正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年； C 当生产工艺发生较大变化可能影响产品性能时； d) 产品长期停产（六个月）后恢复生产时； e） 国家有关机构提出进行型式检验的要求时。 3.4.3 型式检验项目均符合本标准要求时，判定为型式检验合格。若有任意一项目不合格时，则判定型

9订货内容、包装、标志和质量证明书、运输、

货内容、包装、标志和质量证明书、运输、购存

按本文件订货的合同至少应包括下列内容： a）本部分编号； b) 产品名称； T c) 钢筋牌号； d) 钢筋公称直径、 长度及重量（或数量、或盘重）； 特殊要求。

施工安全资料9.2包装、标志和质量证明书

9.2.1 钢筋的表面标志应符合下列规定： 钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号（许可证后3位数字）和公称直径毫米数字，还 可轧上经注册的厂名或商标； b 钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB400以4表示，HRB400E以4E表示。 厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示； 标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消， 9.2.2除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书符合GB/T2101的有关规定

9.3.1运输过程中应避免碰撞

园林绿化标准规范范本T/ZZB 19152020

钢筋应贮存在清洁、干燥、通风的地方，在贮存过程中应按品种、规格在室内平整堆放，每堆应有 相应的标记，远离火源、腐蚀性化学物品并避免阳光曝晒

10.1每批产品应包括产品质量可追溯的信息。 10.2客户对产品质量有诉求时，应在接到信息后24小时内做出响应，72小时内提供解决方 10.3因制造质量不良而发生损坏或不能正常使用时，应予以免费退换，