2.0.13抽样检验randomexamin

在指定的一个检验批中，按一定比例随机抽取样本的检验。

3.0.1桩基础与地下结构等所采取的防腐蚀技术措施应符合设计 使用年限的要求。

使用年限的要求。 3.0.2符合下列条件的桩基础与地下结构等建设工程标准规范范本，应根据场地的环境类 别、腐蚀性等级与作用类型进行防腐蚀设计与施工： 1地下水与海水有联系的场地： 2新近填海造地的场地： 3具有化学腐蚀性的工厂旧址场地； 4地下水与土壤有腐蚀性的其它场地。 3.0.3环境腐蚀性介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，可分为强 腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀4个等级。同一形态的多种腐蚀性 介质同时作用同一部位时，腐蚀性等级应取最高者。 3.0.4桩基础与地下结构所处的环境类型分类和水、土的腐蚀性评 价，应符合现行国家标准《岩士工程勘察规范》GB50021的有关规定。 3.0.5桩基础与地下结构的防腐蚀设计应包括下列内容： 1 设计使用年限、环境类别、腐蚀性等级及作用类型： 2有利于减轻环境腐蚀性作用的桩型、地下结构型式及其构造 措施； 3 结构材料的防腐蚀质量要求： 钢筋的混凝士保护层厚度： 5 混凝士裂缝控制要求； 6 防水、排水等构造措施 7 防腐蚀附加措施或多重防护措施： 8 施工养护及施工质量验收要求： 9 结构使用阶段的维护、修复与监测要求

3.0.6桩基础与地下结构的裂缝控制及其表面裂缝最大宽度计算

值0im不应超过表3.0.6中的限值，裂缝控制等级的划分按现行国

标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定执行。

础与地下结构的裂缝控制及其表面裂缝

注：1有自防水要求的混凝土构件，其横向弯曲的表面裂缝计算宽度不应超过0.20mm； 2当构件混凝土保护层厚度超过30mm时，裂缝计算时可取为30mm； 3表中抗拔桩的内容仅适用于地下室埋深≥7m、层数≥2层的抗拔桩；其它情况下 钢筋混凝土抗拔桩按表中钢筋混凝土地下结构的内容执行： 4括弧中的内容适用于预应力混凝土管桩和预应力混凝土空心方桩。

主：1有自防水要求的混凝土构件，其横向弯曲的表面裂缝计算宽度不应超过0.20mm； 2 当构件混凝土保护层厚度超过30mm时，裂缝计算时可取为30mm； 3表中抗拔桩的内容仅适用于地下室埋深≥7m、层数≥2层的抗拔桩；其它情况下的 钢筋混凝土抗拔桩按表中钢筋混凝土地下结构的内容执行： 4括弧中的内容适用于预应力混凝土管桩和预应力混凝土空心方桩

3.0.7在腐蚀性环境下，地下结构锚杆的防腐蚀设计除应符合本规 程的有关规定外，尚应符合现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》 GB50330和现行行业标准《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T 282等有关规定。 3.0.8桩基与地下结构等构件的混凝土强度等级应符合防腐蚀和 承载能力的设计要求：防腐蚀材料除应符合本规程的有关规定外， 尚应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《混 凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476等有关规定。 3.0.9桩基础与地下结构的防腐蚀工程施工，应符合经审批通过的 设计文件要求。当需要变更设计、材料替代或采用新型材料时，应 经原设计单位同意确认；涉及材料替代等重大变更，施工图应重新 报审：采用新型材料应经试验并组织专家论证通过后，方可使用

4腐蚀性场地岩土工程勘察

4.0.4当场地附近存在污染源时，应查明场地土是舍被污染和污

1未被污染的拟建场地： 2可能被污染的拟建场地； 3 已被污染的拟建场地： 4 被污染的已建场地。 4.0.5 污染士勘察应包括污染源、污染物的化学成分、污染途径 污染历史等。 4.0.6勘察时应有针对性采取水、土试样进行水、土化学试验及土 的原位电化学测试，判别其腐蚀性作用类型及等级。 4.0.7场地环境类型划分，水、土试样采集数量及位置，测试项目 及评定等应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关 规定执行。

5.1。1在场地腐蚀性环境下，桩基与地下结构设计应按岩土工程勘 察报告的腐蚀性等级采取相应的防腐蚀措施 5.1.2在腐蚀性环境中，桩基础类型的选择应符合现行国家标准 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的规定；当场地仅C1为强 腐蚀，采用预应力混凝士管桩时应符合本规程的有关规定。 5.1.3设计采用的防腐蚀材料的质量标准，应符合现行国家标准 《建筑石油沥青》GB/T494、《混凝土外加剂》GB8076和.《双酚A 型环氧树脂》GB/T13657的有关规定。 5.1.4在确定腐蚀性环境对钢筋混凝土结构构件的作用等级时，不 宜考虑混凝土表面防水层对氯化物的阻隔作用。 5.1.5桩基、锚杆与地下结构中需要现场施工的防腐蚀设计措施， 应符合施工可操作性和质量安全的有关规定。 5.1.6纪念性建筑、特别重要工程或环境复杂时，其桩基与地下结 构防腐蚀设计方案，在施工图审查前建设单位应组织专家论证。 5.1。7混凝土桩身的防腐蚀措施除应符合本规程规定外，尚应符合 现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046有关规定。

5.2.1水泥品种的选择，应符合下列规定：

1宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：在微、弱腐蚀条件下 也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥： 2受碱液作用环境时，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 不得选用高铝水泥或以铝酸盐成分为主的膨胀水泥： 3硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的熟料中，铝酸三钙含量宜控 制在8%以下；当采用大掺量掺合料、低水胶比配制时，可放宽至

8%~10%：在腐蚀介质为Cl时，可放宽到6%~12%。

5.2.2混凝土掺合料应符合下列规定： 1当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，宜适当掺加掺合料： 2掺合料宜采用磨细矿渣（粒化高炉矿渣）、粉煤灰、硅粉， 掺合料的掺量应通过试验确定，在计算矿物掺合料用量时，应计入 水泥中已有的矿物含量，当水泥广家无法提供水泥中的矿物含量时 则该品种水泥不应用于拌制有矿物掺合料的混凝土； 3混凝土可采用两种或两种以上矿物掺合料，使用前应经过试 验确定，不得添加对混凝土有害的成分： 4矿物掺合料的各项性能指标等要求应经过试验确定，并应符 合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和行业标准《粉 煤灰在混凝十和砂浆中应用技术规程》JGJ28等有关规定。

5.2.3外加剂应符合下列规定：

5.2.4骨料应符合下列规定：

1骨料应选用质地坚硬，具有良好级配的天然河砂或机制砂、 或卵石； 2在酸性介质中，宜采用石英石或花岗石骨料； 3在碱性介质中，宜采用石灰石、石英石或花岗石骨料；

：1、表中掺量数字为每立方米混凝土的阻锈剂掺量（kg）： 2、阻锈剂中有效阻锈剂含量应不低于30%； 3、表中阻锈剂推荐掺量为设计使用年限为50年的数值，当设计使用年限为100年的、 阻锈掺量不小于表中数值的2倍。

1、表中掺量数字为每立方米混凝土的阻锈剂掺量（kg）； 2、阻锈剂中有效阻锈剂含量应不低于30%； 3、表中阻锈剂推荐掺量为设计使用年限为50年的数值，当设计使用年限为100年的 阻锈掺量不小于表中数值的2倍。

混凝士抗CI侵入性指标及耐久性等级

5.2.7当腐蚀介质为SO4时，混凝土的防腐蚀应符合下列规定：

5.2.8当腐蚀介质为其它化学物质时，所采取的防腐蚀措施，应按

5.2.8当腐蚀介质为其它化学物质时，所采取的防腐蚀措施，应按 现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝士结 构耐久性设计规范》GB/T50476等有关规定执行。

5.2.9混凝土的基本要求应

表5.2.9混凝土的基本要求

主：1预应力混凝土构件最低强度等级应按表中提高一个等级，最大C1含量为水泥用 量的0.06%。 2钢筋混凝土预制桩最低强度等级应按表中提高一个等级； 3当混凝土未掺入矿物掺和料时，表中“水胶比”为“水灰比”（下同）； 4对于有防水要求的地下室结构，胶凝材料用量不宜小于320kg/m，其中水泥用量 不宜小于260kg/m3。 5素混凝土基础、毛石混凝土基础强度等级不应低于C25， 6设计使用年限为100年的，混凝土最低强度和抗渗等级应提高一级

5.3预制桩防腐蚀设计

5.3.1预制预应力混凝王管桩、预制预应力混凝土空心方桩和预制 钢筋混凝土实心方桩等预制桩的结构设计应符合现行国家标准《工 业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476等有关规定。 5.3.2在腐蚀性环境中采用预制桩时，除应符合现行国家标准《工 业建筑防腐蚀设计规范》GB50046等有关规定外，尚应符合下列规 定： 1采用的预应力混凝土管桩或空心方桩壁厚不应小于110mm：

5.3.2在腐蚀性环境中采用预制桩时，除应符合现行国家标准《工 业建筑防腐蚀设计规范》GB50046等有关规定外，尚应符合下列规 定：

5.3.4当场地的地下水或土等介质对混凝土和钢筋混凝士中的铺

5.3.6当场地的地下水或士等介质对钢结构具有弱~强腐

制桩接桩的接头应符合下列规定

接头采用的钢构（配）件材质应符合现行国家标准《普

构钢技术条件》GB/T700等有关规定； 2接头的端头型钢或钢板厚度及其焊缝尺寸，应根据使用年限 的腐蚀量和承载力需要经设计计算确定，腐蚀速率的计算取值 合本规程第5.5.6条规定： 3对钢结构具有强腐蚀的环境中，应符合下列规定： 1）抗压的预制桩接桩时，宜采用机械接头连接方式；当采用 电焊接桩时，接头部位应避开地下水干湿交替区域不小于 1m，接头焊缝的坡口尺寸应由设计人员提出要求进行特制， 其中焊缝腐蚀裕量应不小于3mm; 2）抗拔的预制桩接桩时，应采用机械接头连接方式，并应采 用电焊封闭端头型钢或钢板的边缘接缝，焊缝深度不应小于 10mm。 4对钢结构具有中腐蚀的环境中，应符合下列规定： 1）抗压或抗拨的预制桩接桩时，宜采用机械接头连接方式： 2）抗压或抗拨的预制桩当采用电焊接桩时，接头部位应避开 地下水干湿交替区域不小于1m，接头焊缝的坡口尺寸按设计 计算确定：其中抗拔的预制桩接桩的接头焊缝腐蚀裕量应不 小于3mm。 5对钢结构具有弱腐蚀的环境中，应符合下列规定： 1）抗拨的预制桩接桩时，宜采用机械接头连接方式： 2）抗压或抗拔的预制桩当采用电焊接桩时，接头焊缝的坡口 尺寸按设计计算确定；其中抗拨的预制桩接桩的接头焊缝腐 蚀裕量应不小于2mm。 采用机械连接接桩的接头钢配件应涂刷或注入沥青涂料。 在中、强腐蚀性环境下，当预制桩作为抗拨桩、同时需要承 平荷载时，桩身表面裂缝宽度控制除应符合本规程第3.0.6条的 外，尚宜采取减小基桩承担水平荷载的措施和考虑适量的桩身 承载力裕量。 当场地淤泥层厚度超过8m的情况下，选用预应力混凝士管

4对钢结构具有中腐蚀的环境中，应符合下列规定

5.3.8当场地淤泥层厚度超过8m的情况下，选用预应力

桩或空心方桩时，应采用封口型桩尖。

5.4.1沉管灌注桩、泥浆护壁钻（挖、冲）孔灌注桩、螺旋钻与机 械钻孔（扩底）干作业成孔灌注桩、现浇混凝土护壁与长钢套管护 壁干作业人工挖孔灌注桩等混凝土灌注桩的结构设计应符合现行国 家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定 5.4.2在强腐蚀性的环境中，不应采用混凝土灌注桩。当场地的地 下水干湿交替区段或受污染区段具有强腐蚀性、其他区段为中腐蚀 性及其以下等级，且满足下列条件之一一时，方可采用混凝土灌注桩： 1在条件充许的情况下，降低承台设计标高，使混凝土灌注桩 避开强腐蚀区段的土层，且在成桩施工中采用现浇混凝土护壁或钢 套管隔离强腐蚀区段的士层： 2在场地的地下水文地质条件充许的情况下或者采取封闭式 止水雌幕措施的前提下，成桩前降低场地的地下水水位到强腐蚀区 段以下不小于1m 3采用长钢套管隔离强腐蚀区段后，施工混凝土灌注桩，且桩 身混凝土初凝以后拆除钢套管。 5.4.3灌注桩桩身混凝土的防腐蚀措施和指标应符合本规程第 5.2.6条和5.2.7条有关规定。其中符合本规程第5.4.2条规定条件下 的混凝土灌注桩，尚应符合下列规定： 1位于强腐蚀区段的钢筋应涂刷环氧树脂涂层，涂层厚度不应 小于500um；环氧树脂涂层钢筋应符合现行行业标准《环氧树脂涂 云钢筋》JG3042的规定 2需要承担水平荷载时，桩身表面裂缝宽度控制除应符合本规 程第3.0.6条的规定外，尚应采取减小基桩承担水平荷载的措施： 3重要工程的混凝土灌注桩防腐蚀设计方案宜经专家论证通 过：其中设计认为有必要时、且成桩后在保证施工安全的情况下， 可开挖强腐蚀区段的土层对桩身混凝土外侧表面涂刷防腐层，涂层

厚度不宜小于500um

5.4.4桩身混凝土除应符合本规程第5.2.1条~第5.2.4条的规定外， 尚应符合表5.4.4的规定。

表5.4.4桩身混凝士要求

E：1 当混凝土未掺入矿物掺和料时，表中“水胶比”为“水灰比”（下同）； 2当设计使用为100年时，混凝土最低强度等级应提高一级，保护层厚度应增加5mm 3当场地下卧土层中存在淤泥层时，采用沉管等挤土成桩的混凝土灌注桩，保护层 厚度应增加10mm； 4表中腐蚀性等级“强”的内容，仅适用于符合本规程第5.4.2条规定条件下采用 的混凝土灌注桩（下同）。

5.4.5在不同腐蚀性等级的环境中，灌注桩钢筋最小直径应符合表

5.4.5在不同腐蚀性等级的环境中，灌注桩钢筋最小直径应符1 5.4.5 的规定。

表5.4.5灌注桩桩身钢筋的最小直径

，4.6在不同腐蚀性等级的环境中，灌注桩的竖向钢筋最小配筋率 应符合表5.4.6的规定。

5.4.7在C1的中等腐蚀性环境中，特别重要工程采用混

表5.4.6灌注桩的竖向钢筋最小配筋率

在C1的中等腐蚀性环境中，特别重要工程采用混凝土灌注

桩时，抗压的灌注桩宜采用环氧涂层防腐的钢筋，抗拔的灌注桩应 采用环氧涂层防腐的钢筋，涂层厚度应不小于300m。环氧涂层钢 筋应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》JG3042的规定。

/J/1 JVZHE 5.4.8在腐蚀性场地中，地下水水位以下和干湿交替段的腐蚀性等 级不同时，灌注桩桩身受力配筋可分段配置；抗拔桩的竖向钢筋应 采用机械连接接头。

5.4.8在腐蚀性场地中，地下水水位以下和干湿交替段的腐蚀性等

5.4.9在中等腐蚀性环境中，采用混凝士灌注桩作为抗拔桩、同

需要承担水平荷载时，桩身表面裂缝宽度控制除应符合本规程第 3.0.6条的规定外，宜采取减小基桩承担水平荷载的措施和考虑适量 的桩身抗拉承载力裕量。

5.4.10混凝土灌注桩采用本规程规定以外的防腐蚀新技术或

艺，应经试验并组织专家论证通过后，方可使用

5.5.1本规程所指的钢桩包括各种型钢桩、钢管桩等；在强腐蚀性 的环境中，不宜采用钢桩。 5.5.2在腐蚀性环境中，钢桩防腐蚀设计应根据腐蚀性等级、使用 功能、腐蚀速率、施工工艺及防腐蚀层的成品保护等因素，分别采 用表面涂防腐蚀层、熔结环氧粉末涂料涂装、增加腐蚀裕量或阴极

市.5.1本规程所指的钢桩包括各种型钢桩、钢管桩等；在强腐蚀性 的环境中，不宜采用钢桩。

5.5.3在腐蚀性环境中，钢桩采用的表面涂防腐蚀层或熔结环氧粉 末涂料涂装，其涂层层数、涂层厚度等指标和沉桩施工中磨损情况 等应通过试验确定。

场地仅在干湿交替区段或表层受污染区段的腐蚀性等级与

5.5.4场地仅在干湿交替区段或表层受污染区段的腐蚀性等

其他区段的腐蚀性等级不同的情况下，钢桩的防腐蚀可根据不同的 腐蚀性等级和施工工艺方法及其可操作性情况等，采取不同的防腐 蚀措施。

5.5.5钢桩所用的材质应符合现行国家标

关的要求；焊接材料的机械性能应与钢桩主材相适应。 5.5.6在腐蚀性环境中，钢桩型材或管壁及其接桩焊缝的尺寸应根 据腐蚀速率和使用年限与承载力需要，经设计计算确定。腐蚀速率 宜通过实测确定；当无实测资料时，可按表5.5.6取值。

注：1当钢管内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐蚀：

地pH值为中、强腐蚀性时，表中的数值应乘上

表5.5.6钢桩的单面腐蚀速率（mm/y）

5.6.1本规程所指的锚杆包括用于地下结构的抗浮锚杆和永久性 边坡的支护锚杆等。

：1在腐蚀性环境中，抗浮措施应根据承载能力大小，依次选用基桩、钢筋锚杆或预应 力钢绞线锚杆； 2预应力锚杆杆体可采用钢绞线、环氧涂层钢绞线、无粘结钢绞线或高强精轧螺纹钢 筋制作，非预应力锚杆杆体可采用精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋制作： 3在弱腐蚀性环境中，无粘结钢绞线抗浮锚杆可用于使用年限25年及其以下易于替 换的地下结构中； 4在中腐蚀性环境中，无粘结压力分散型的钢绞线锚杆可用于永久性边坡支护，有粘 结的钢绞线锚杆不能用于永久性边坡支护； 5铺杆杆体材料不应采用镀锌钢材，

5.6.3在腐蚀性环境中，地下结构的抗浮锚杆和永久性边坡的支护 锚杆均应采用压力型的锚杆型式。当抗浮或支护锚杆选用钢绞线时 宜采用回转型锚杆杆体。 5.6.4在腐蚀性环境中，锚杆的设计除应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010、《建筑地基基础设计规范》GB50007 和《建筑边坡工程技术规范》GB50330及行业标准《高压喷射扩大 头锚杆技术规程》JGJ/T282的有关规定外，尚应符合下列规定： 1钢筋锚杆的钢筋直径和压力型钢端板的厚度，应根据腐蚀速 率和使用年限与承载力需要，经设计计算确定：钢筋和承压钢板的 腐蚀速率可按本规程表5.5.6中的指标取值： 2错杆钢筋或钢绞线抗拉强度设计值应适当折减，折减系数入

宜按腐蚀性等级强~弱分别取0.85~0.95。

性等级强~弱分别取0.85~0.95。

5.6.5符合本规程第5.6.2条规定的条件下采用钢绞线锚杆时

应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GBT5224的有关 规定外，尚应符合下列规定： 1应采用无粘结钢绞线： 2 预应力钢绞线不应有接头； 3采用的套管应不影响钢绞线杆体的弹性变形： 4钢绞线杆体应全部用套管或防腐涂层密封保护与地层介质 完全隔离；杆体与套管的间隙应充填防腐油脂，必要时可采用双重 套管密封保护； 5钢绞线锚杆的防腐细部构造应符合现行国家标准《建筑边坡 工程技术规范》GB50330和行业标准《高压喷射扩大头锚杆技术规 程》JGJ/T282的有关规定。 5.6.6符合本规程第5.6.2条规定的条件下采用钢筋锚杆时，除应 符合现行国家标准《钢筋混凝上用钢筋》GB1499和行业标准《环 氧树脂涂层钢筋》JG3042的有关规定外，尚应符合下列规定： 1锚杆钢筋的表面应除锈清洁后，涂刷防腐涂层并采用套管密 封保护：防腐涂层的厚度应符合表5.6.6的规定

5.6.6符合本规程第5.6.2条规定的条件下采用钢筋锚杆时，

5锚杆钢筋表面的防腐涂层厚度（um）

2预应力钢筋锚杆的自由段应采用套管密封保护与地层介质 完全隔离；杆体与套管的间隙应充填防腐油脂； 3钢筋伸入混凝土梁板内的锚固长度应符合现行国家标准《混 疑土结构设计规范》GB50010的有关规定，钢筋伸入混凝土内的垂 直长度不应小于基础梁高或板厚度的一半，且不小于300mm。 4锚籽钢筋直径较大不宜弯折时，可采用锚板锚固在梁、板混 凝士内；精轧螺纹钢筋不宜采用焊接接长，预应力高强精轧螺纹钢

筋严禁采用焊接接长，其杆体定位器严禁采用焊接安装： 5套管或防腐涂层应延伸进入过渡管或外部承载构件并应采 用水密性接缝或构造： 6钢筋锚杆的防腐构造细部做法尚应符合现行国家标准《建筑 边坡工程技术规范》GB50330和行业标准《高压喷射扩大头锚杆技 术规程》JGJ/T282的有关规定。 5.6.7在CI的腐蚀环境中，锚杆的浆体材料中应掺入矿物掺合料 和钢筋阻锈剂；在SO42腐蚀环境中，锚杆的浆体材料中应掺入矿物 掺合料、抗硫酸盐的外加剂。 5.6.8锚杆钢筋的连接方式应采用经防腐蚀处理的专用机械连接 接头，机械连接的施工质量与检验应符合现行行业标准《钢筋机械 连接技术规程》JGJ107的有关规定。 5.6.9锚杆中所采用的水泥、外加剂、矿物掺合料、阻锈剂等，应 符合本规程第5.2节的规定。

5.7地下结构防腐蚀设计

5.7.1具有腐蚀性和已污染或可能受污染的建设场地，需要进行地 基处理时，其处理方法应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计 规范》GB50046的有关规定。有条件的地下结构宜避开已污染土层 或地下水干湿交替区域。 5.7.2在腐蚀性等级为中、强的环境下，当桩承台埋深小于2.5m 时，桩身处于2.5m以上的部位宜加强防护。

或地下水干湿交替区域。

1混凝土材料，应符合本规程第5.2节的有关规定； 2混凝土最小保护层厚度、最低抗渗等级应符合表5.7.3的规 定：

表5.7.3最小保护层厚度、最低抗渗等级

：1对于基础或承台底板筋混凝王保护层厚度：有素混凝土垫层不应小于40mm；无素 混凝土垫层不应小于100mm；且不小于桩嵌入承台的长度； 2在地下室外墙的柱和底板的梁，最小保护层厚度不应小于地下室外墙、底板的最 小保护层厚度： 3设计使用年限100年的混凝土地下结构，最外层钢筋的混凝土最小保护层厚度不 应小于表中数据的1.4倍； 4当梁、柱、墙中最外层钢筋的混凝土最小保护层厚度大于50mm时，宜对保护层 采取有效的构造措施 5地下室外墙及其基础采用地下连续墙时，其钢筋混凝土的防腐措施除应符合本条 表5.7.3的规定外，尚应符合本规程第5.4节混凝士灌注桩防磨蚀设计的有关规定

主：1当表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、基础的重要性 等因素选用其中一种； 2埋入土中的混凝土结构或砌体结构，其表面应按本表要求继续防护；砌体结构表 面应先用1:2水泥砂浆抹面： 3垫层可采用沥青混凝士（厚100mm）、碎石灌沥青（厚150mm）、聚合物水泥混凝土 （厚100mm）等耐腐蚀材料； 4表中基础的防腐蚀措施适用于桩基础承台。

注：1当表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、结构的重要性 等因素选用其中一种； 2地下室表面附加防腐措施可结合建筑防水措施统一考虑，防水材料与防腐蚀材料 应不具有相容性。

5.7.5当采用掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物掺合料的

混凝士，用于制作垫层、基础、基础梁，其混凝土性能满足防腐蚀 的要求时，则其表面可不做附加防腐蚀措施；但处于SO4浓度大于 500mg/L的地下水流动性变化的环境中或pH值小于3.5的地基中， 其基础、地下结构的表面应增设防腐蚀相应的附加措施。 5.7.6后浇带范围内的钢筋，应根据后浇混凝土预留时间长短、腐 独介质及腐蚀性作用等级，确定所采用的钢筋保护措施。 6.7.7场地基槽、基坑回填土时，宜采用无腐蚀性或无污染、低透 水性的粘性土回填且分层夯实。 5.7.8在腐蚀性环境下，地下结构工程中的钢筋混凝土除应符合本 规程和有关规范的防腐蚀规定外，尚应符合现行有关规范中防水湿

舰程和有关规范的防腐蚀规定外，尚应符合现行有关规范 凝土和防水措施的有关规定。

6防腐蚀施工与安全措施

6.1.1在腐蚀性环境中，桩基础与地下结构工程的防腐蚀 应符合本规程规定和设计要求

6.1.1在腐蚀性环境中，桩基础与地下结构工程的防腐蚀措施施工 应符合本规程规定和设计要求。 6.1.2预制桩制作的构造要求、质量标准应符合现行国家标准图集 和设计要求；预制桩进入施工现场时，应核对桩型是否符合设计要 求、检查随车提供的包括防腐蚀技术指标的质量合格证书。 6.1.3在中、强腐蚀性环境中，预制桩施工前，应针对防腐蚀措施 及成桩施工工艺进行试成桩，经设计确认能够满足防腐蚀要求后， 方可施工。

6.1.4钢筋阻锈剂的施工质量与控制应符合现行行业标准《钢筋阻 锈剂使用技术规程》JGJ/T192的有关规定。 6.1.5需要现场配制使用的防腐蚀材料，其配合比必须经有资质的 单位试验确定，并应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验 收规范》GB50212的附录A施工配合比的有关规定。经试验确定的 配合比不得随意改变。 6.1.6基层处理的施工应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工 及验收规范》GB50212的有关规定。 6.1.7水玻璃类、树脂类、沥青类、涂料类、聚合物水泥砂浆类等 防腐蚀材料的施工质量和运输、贮存、施工及养护过程中的环境条 件，应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定。当环境通风较差时， 必须采取强制通风

顶制桩的防腐蚀施工应符合下列规

6.2基桩的防腐蚀施工

1在预制桩施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位 了解预制桩供应单位或制作单位的生产能力和产品质量标准，采购

6.2.2灌注桩的防腐蚀施工应符合下列规定：

1在场地下卧存在淤泥层的中等腐蚀性环境下，采用挤士型灌 注桩施工前应试成桩，检查桩身混凝土的缩径情况；有条件的宜开 挖进入淤泥层，检查桩身混凝土缩径和钢筋保护层厚度等成桩质量

情况；当发现存在缩径，且会影响防腐蚀时，应进行原因分析和制 定有效的处理措施： 2泥浆护壁灌注桩的泥浆应采用无污染的淡水造浆，不应采用 海水造浆； 3设计要求采用环氧涂层的钢筋，钢筋涂层的喷涂环境与施工 质量应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》JG3042的规定和设 计要求；钢筋笼宜采用整体制作和吊装，当吊装设备能力限制确需 采用分段吊装电焊连接时，清除焊渣后应对接头及电焊影响的区域 采用人工涂刷环氧涂层，涂刷层的材料与施工质量应符合设计要求 和本规程的规定； 4灌注桩采用的钢筋和混凝土的原材料、掺合料、外加剂、防 腐剂及配合比等防腐蚀指标应符合设计要求和本规程的规定： 5灌注桩成桩后应挖开桩顶以下1m深的周边土层，抽查桩身 直径和保护层厚度。 6.2.3钢桩的防腐蚀施工应符合下列规定： 1在钢桩施工前，建设单位应组织设计、施工等单位了解钢桩 供应单位或制作单位的生产能力和产品质量标准，采购的桩型及其 防腐蚀措施等应符合设计和本规程的要求； 2钢桩进场后应检查质量合格证书及其防腐蚀技术指标，抽查 桩身质量、端部坡口尺寸、外观质量及钢配件等质量；施工中可根 据截桩的断面对钢桩的钢板或型材厚度进行抽查复核； 3干湿交替区段或表层受污染区段，按设计要求采用不同防腐 蚀措施的钢桩时，进场后应分别堆放，并立标识牌，使用中不得错 用； 4当采用焊接接桩的沉桩施工过程中，施工单位质检员与项目 监理机构的监理员应在每次接桩后逐一检查每节焊接接桩的焊缝厚 及宽度，并做好记录；对于不符合要求的焊缝应及时补焊和质量 复查。 5抗拔的钢桩接桩采用机械连接的施工过程中，接头处的连接

销、连接盒内应注入沥青涂料，并达到充实饱满、接缝周边有溢出 为宜。

2.4锚杆的防腐蚀施工应符合下

1在腐蚀性环境中，施工采用的锚杆类型及其防腐蚀措施等应 符合设计和本规程的要求： 2锚杆钢筋设计有要求采用环氧涂层的钢筋时，钢筋及隔离架 涂层的喷涂环境与施工质量应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢 筋》JG3042的规定和设计要求；清除焊渣后应对接头及电焊影响的 区域采用人工涂刷环氧涂层，涂刷层的材料与施工质量应符合设计 要求和本规程的规定； 3预应力锚索设计有要求采用防腐涂层的锚索时，锚索及隔离 架防腐蚀涂层的喷涂或涂刷环境与施工质量应符合设计要求； 4锚杆（索）中的浆体材料、外加剂、防腐剂及配合比等应符 合设计要求和本规程的规定。

6.3混凝土的防腐蚀施工

6.3.1在腐蚀性等级为中、强的环境下，防腐蚀混凝土的原材料及 配比，应在施工前进行试配，通过混凝士工作性、强度和耐久性指 标的测定和抗裂性能的对比试验后，方可确定。 6.3.2防腐蚀混凝土结构施工前应制定专项施工方案，明确施工顺 享和施工缝与后浇带的设置位置，施工缝与后浇带的设置应经设计 单位确认；墙、.板、基础等施工缝和后浇带的设置及施工顺序，应 满足尽量减少新浇混凝士硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂的要 求。 6.3.3腐蚀性等级为弱的环境中，钢筋混凝土结构中钢筋保护层垫 块及钢筋定位应按设计要求执行，设计无要求时可按本条腐蚀性等 级为中、强的规定执行；腐蚀性等级为中、强的环境中，钢筋混凝 土结构中钢筋保护层垫块及钢筋定位应符合下列规定：

6.3.1在腐蚀性等级为中、强的环境下，防腐蚀混凝土的原材料及 配比，应在施工前进行试配，通过混凝士工作性、强度和耐久性指 标的测定和抗裂性能的对比试验后，方可确定。 6.3.2防腐蚀混凝土结构施工前应制定专项施工方案，明确施工顺 序和施工缝与后浇带的设置位置，施工缝与后浇带的设置应经设计 单位确认；墙、.板、基础等施工缝和后浇带的设置及施工顺序，应

6.3.3腐蚀性等级为弱的环境中，钢筋混凝土结构中钢筋保护层 块及钢筋定位应按设计要求执行，设计无要求时可按本条腐蚀性 级为中、强的规定执行；腐蚀性等级为中、强的环境中，钢筋泪 土结构中钢筋保护层垫块及钢筋定位应符合下列规定： 1钢筋保护层垫块应采用工程塑料制作的保护层定位夹或

2浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数 量及其紧固程度，并应指定专人复查、调整以确保保护层厚度尺寸 的施工质量； 3构件侧面和底面的垫块间距不大于500mm； 4绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 6.3.4混凝土的施工质量与控制，除应符合现行国家标准《混凝士 质量控制标准》GB50164等有关规范的规定外，尚应符合下列规定 1用于施工后浇带或填充预留孔洞的混凝土应采用补偿收缩 混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧或周边混凝土； 混凝士中掺入的微膨胀剂，使用前应检验其与水泥和其他外加剂之 间的相容性和耐腐蚀性； 2施工缝等各种连接缝处的混凝土施工，应预先制定专项施 方案；当采用引气混凝土时，应有防止混凝士中的气泡受到过多损 失的措施； 3现浇混凝土的潮湿养护时间应不少于14天、且终止养护时 的同条件养护的混凝土试块强度等级不应小于设计强度的70%；在 整个潮湿养护过程中，应根据混凝土温度与气温的差别及变化，及 时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率； 4拆模时，应采取措施防止混凝土的温度过高、导致接触空气 时降温过快而开裂的现象发生： 5重要工程宜事先通过裂缝控制的试验，确定合理的混凝士施 工浇筑工序、养护和拆模方法等。 6.3.5预应力混凝土施工质量与控制应符合现行国家标准《混凝土

6.3.5预应力混凝士施工质量与控制应符合现行国家标

6.4防腐蚀材料的施工

6.4.1防腐蚀材料施工前应将基层表面清理于净。 6.4.2水玻璃类、树脂类、沥青类、涂料类、聚合物水泥砂浆类等

灭火系统标准规范范本防腐蚀工程质量检验与验收

1基桩、锚杆的类型和预制桩的规格、型号、外观质量及接桩 接头型式； 2水泥、骨料、掺合料、外加剂和钢筋阻锈剂等原材料品种、 规格和性能，及其配合比、塌落度等； 3混凝土电通量、氯离子扩散系数检验报告和强度等级、抗渗 等级及钢筋的保护层厚度： 4防腐蚀原材料的品种、规格和性能及其配合比等： 5预制桩焊接接桩焊缝质量及其防腐蚀措施； 6预制桩机械连接接桩接头处的机械接头零部件的数量、尺 寸、构造与性能质量及其防腐蚀措施； 7灌注桩桩身混凝土充盈系数及混凝土试块抗压强度及其防 蚀措施： 8锚杆浆体的试块抗压强度及其防腐蚀措施： 9基层处理施工质量： 10防腐蚀工程的施工质量： 11成品保护措施： 12场地的降水措施与效果。 7.1.2当施工中发现环境腐蚀性等级与勘察资料不符或有怀疑时， 可采用施工补充勘察的方法进行核查。 7.1.3当施工中发现地质异常导致桩身混凝土的充盈系数和完整 性等指标不能满足要求时，应组织设计等参建单位有关人员核查原 因后进行处理。

7.2.1预制桩的防腐蚀质量检验应符合下列规定，

7.2.2灌注桩的防腐蚀质量检验应符合下列规定：

1在强、中腐蚀性等级环境中，应开挖灌注桩的桩顶标高以下 1m范围的桩身，检查钢筋混凝土保护层厚度；每个单位工程中检验 数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根； 2其它方面的质量检验内容及其数量应符合现行国家标准《建 筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩 基技术规范》JGJ94等有关规定，

1m范围的桩身，检查钢筋混凝土保护层厚度：每个单位工程中检验 数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根： 2其它方面的质量检验内容及其数量应符合现行国家标准《建 筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩 基技术规范》JGJ94等有关规定。 7.2.3钢桩的防腐蚀质量检验应符合下列规定： 1钢桩的钢板或型材等厚度应采用游标卡尺的检查，每个单位 工程中检验数量不应少于总桩数的1%，且不应少于5根： 2钢桩焊接接桩的焊缝质量检香，同一标段工程中采用探伤检 查数量不应少于总桩数的1%、且不应少于3个接头； 3其它方面的质量检验内容及其数量应符合现行国家标准《建 筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212和行业标准《桩用螺旋焊 缝钢管》SY/T5040及《建筑桩基技术规范》JGJ94等有关规定

7.2.3钢桩的防腐蚀质量检验应符合下列规定

水利标准规范范本7.2.4锚杆的防腐蚀质量检验应符合下列规定：

1锚杆锚固段外表面涂刷的环氧树脂等防腐涂层，原材料的质 量检验应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行；每个单位工程中锚杆涂刷层的厚度检验数 量不应少于总杆数的1%，且不应少于5根，每根杆的检测部位应不 小于2处； 2预应力锚杆自由段充填的防腐油脂饱满度检查，每个单位工 程中检验数量不应少于总杆数的1%，且不应少于5根，每根钢筋中 的检测部位应不小于2处； 3其它方面的质量检验内容及其数量应符合现行国家标准《建 筑边坡工程技术规范》GB50330和行业标准《环氧树脂涂层钢筋》 JG3042及《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T282等有关规定。