7.4.3筒仓仓顶计算

顶拱型结构，可按薄壳结构进行强度及稳定性计

SB/T10743—2012

7.4.3.2带肋薄壳结构，可以按有限元的方法进行计算。 7.4.3.3由桁架梁、支撑斜梁或由空间网架及钢板组成的仓顶，可以不计钢板的蒙皮效应，应对桁架梁 及支撑斜梁进行强度及稳定性计算。仓顶构件内力可按空间杆系进行设计。 7.4.3.4在竖向荷载作用下，仓项构件的计算可按以下简化方法进行计算： a）仓顶桁架梁、支撑斜梁或空间网架结构构件可简支计算，其支座的反力分别由仓顶环梁及包边 角钢承担。

角钢承担。 b）作用于上环梁的竖向荷载由径向桁架梁承担。 7.4.3.5仓顶上下环梁的计算可按以下规定计算： a）上环梁应按压、弯、扭构件进行强度和稳定性计算。 b）在水平荷载Nmcosα作用下无缝钢管标准，上环梁稳定计算按式（4)：

I，一一环梁截面的惯性矩； 环梁半径； Ner—单位长度环梁的临界径向压力值。 c) 下环梁按拉、弯、扭构件进行强度计算； d) 下环梁计算可不考虑与其相连的仓壁的共同作用。 4.3.6 斜梁传给下环梁的竖向力，由下环梁均匀传给下部结构。

壁强度及稳定计算方法参见附录C。

仓壁强度及稳定计算方法参见附录C

7.4.5筒仓地基基础要求

7.4.5.1一般规定

N. cosa < N.=0. 6 E

7.4.5.1.1应熟悉钢板筒仓建筑区的工程地质和水文条件以及钢板筒仓对地基的要求。 7.4.5.1.2确定地基处理方案时，应综合分析加固机理、地质水文条件、施工工艺要求、预期处理效果、 施工工期及经济指标，选择最佳地基处理方案。 7.4.5.1.3地基处理方案选择除应满足工程设计外，还应做到因地制宜、就地取材、节约资源、保护环 境等。 7.4.5.1.4在天然地基或复合地基上建造钢板筒仓，应计算基础的沉降量和沉降差。 7.4.5.1.5基础沉降完成后，地下最高水位与钢板筒仓内最底处物料的净距不应小于500mm，否则 应采敢有效防水措施。

7. 4. 5. 2 基础计算

7.4.5.2.1按承载能力极限状态设计钢板简仓基础时，应采用基本组合并满足下列规定： a）对于本标准所规定的散装钢板筒仓可不计散料的冲击荷载效应； b）对于仓群基础，应取空仓、满仓的最不利荷载效应组合； c）基底边缘处地基的最小压应力值应大于零。 7.4.5.2.2按正常使用极限状态设计钢板简仓基础时，应取标准组合，其倾斜率应不大于4%，且总倾 斜量应不大于100mm，平均沉降量应不大于400mm，同时尚应满足工艺专业及使用要求。 注：倾斜率指基础直径两端点沉降差与其直径的比值。 7.4.5.2.3当软土地基经处理后，或者结合工艺设计考虑预压地基，经预压地基沉降后，地基承载力及

变形应满足本规定。 7.4.5.2.4筒仓地基承载力的取值可计入深度及宽度修正系数；基础的持力层、下卧层的计算及验算， 应计入空仓、满仓及仓体附近大面积堆载的影响。 7.4.5.2.5应估计筒仓施工期间和使用前因施工荷载、筒仓自重使岩土固结而出现的沉降量。在计算 筒仓变形时，可计入仓体的沉降变形

7. 4. 6 地基处理

7.4.6.1如果天然地基的地基承载力特征值不能满足钢板筒仓对地基的要求时，应进行地基处理。 7.4.6.2经处理后的地基，当在受力层范围内仍存在软弱下卧层时，尚应验算下卧层的地基承载力 7.4.6.3地基处理的方法应符合JGJ79及SH/T3083的有关规定进行

.5.1.1仓顶设备宜居中设置，或者设备均匀布置在筒仓项周围，

，5.1.1仓顶设备宜居中设置，或者设备均匀布置在筒仓项周围， .5.1.2仓顶桁架梁的布置应均匀设置，相交构件的形心线应交于一点。 .5.1.3仓顶中心检修位置、爬梯及仓顶周边应设置防护栏杆，栏杆高度应不小于1200mn

7.5.2.1仓壁连接钢板焊接时，相邻上下壁板的竖向焊缝应错开布置，焊接钢板的错开距离应不小于 250mm。 7.5.2.2筒仓仓壁在满足结构计算要求的基础上，还应考虑外界环境对钢板的腐蚀及水泥对钢板壁的 磨损。 7.5.2.3竖向加劲肋接头应采用等强度连接，相邻两加劲肋的接头不宜在同一水平高度上。通至仓顶 的竖向加劲肋不应少于总数的25%。 7.5.2.4竖向加劲肋与简仓仓壁钢板焊接时，焊缝高度应通过计算确定，且焊缝高度不应大于被焊较 薄钢板的厚度的1.2倍且不应小于较薄钢板的厚度。施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。 7.5.2.5竖向加劲肋宜设置在筒仓壁内侧。仓壁内不应设置水平支撑，竖向爬梯等附壁设置。 7.5.2.6仓壁下部应设置人孔门，人孔门尺寸应不小于$600mm，且应对开孔周边钢板壁加固

7.5.2.1仓壁连接钢板焊接时，相邻上下壁板的竖向焊缝应错开布置，焊接钢板的错开距离应不小于 250mm。 7.5.2.2简仓仓壁在满足结构计算要求的基础上，还应考虑外界环境对钢板的腐蚀及水泥对钢板壁的 磨损。 7.5.2.3竖向加劲肋接头应采用等强度连接，相邻两加劲肋的接头不宜在同一水平高度上。通至仓顶 的竖向加劲肋不应少于总数的25%。 7.5.2.4竖向加劲肋与筒仓仓壁钢板焊接时，焊缝高度应通过计算确定，且焊缝高度不应大于被焊较 薄钢板的厚度的1.2倍且不应小于较薄钢板的厚度。施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。 7.5.2.5竖向加劲肋宜设置在筒仓壁内侧。仓壁内不应设置水平支撑，竖向爬梯等附壁设置。 7.5.2.6仓壁下部应设置人孔门，人孔门尺寸应不小于±600mm，且应对开孔周边钢板壁加固

7. 6. 1一般规定

6.1.1工艺要求应保证钢板筒仓的安全性、经济性、适用性、可靠性、物料质量均化性、设备 及环保。

7.6.1.2工艺要求包括如下内

a）平面剖面布置要紧漆； b）工艺流程应顺畅，入料、出料输送距离尽量缩短； c） 设备选型、风量匹配、管道布置应合理； d） 安全运行措施及其他相关配套设施。 7.6.1.3仓体形态为落地式。仓体为圆柱形，仓顶为球缺形。 7.6.1.4入料位置应采用中心入料，入料方式采用机械或气力输送。 7.6.1.5出料方式应采用多点卸料、中心混合均化等出料方式，应避免偏心不对称卸料。 7.6.1.6仓底出料廊道应采用单廊道布置方式。当工艺要求必须采用双廊道或多廉道布置时应对称

量且保证物料均匀下降

7.6.1.7钢板筒仓不应采取仓侧卸料方式装车。 7.6.1.8钢板筒仓仓顶输送设备荷载宜布置在仓顶中心位置。 7.6.1.9仓内设置导料锥的角度应大于水泥的自然休止角。采用气体流化卸料方式时，钢板筒仓卸料 底板的角度应不小于16°。 7.6.1.10仓内流化装置需要更换时，宜采用不清筒仓就可进行更换维修的技术方案。

.7.1工艺设计时，水泥容重按13kN/m3取值。

.7.1工艺设计时，水泥容重按13kN/m3取值。 注：水泥品种不同，容重有差异，此处按常用值考。 7.7.2仓内储存水泥的卸空率应不小于90%。 7.7.3水泥钢板筒仓内置均化室的容积应不小于30m

7.8.1简仓顶应设置不少于2个并与大气相通的连通管（使用中必须保证连通管畅通）或微差压安全 阀（使用微差压安全阀时应保证安全阀灵敏可靠）。 7.8.2钢板筒仓卸料、均化宜采用罗茨风机作气源。 注：经过对空压机与罗茨风机分别做使用实验，高压空气水份含量高，易使流化装置堵塞，从而响出料。 7.8.3入料前应进行简仓内流化装置通气实验，试验合格后，达到入料条件时方可入料。 7.8.4人料前应采取干燥措施对仓底板进行干燥。 7.8.5检修人员进人均化室内进行检修时，应将所有气源的总阀门、分阀门严密关闭，并设警示标志。 在确保不漏气、水泥不会流人均化室内的情况下，方可进入。 7.8.6自动化控制柜应设置开停记忆功能，做到循环出料控制，防止各区偏载出料

阀（使用微差压安全阀时应保证安全阀灵敏可靠）。 7.8.2钢板筒仓卸料、均化宜采用罗茨风机作气源。 注：经过对空压机与罗茨风机分别做使用实验，高压空气水份含量高，易使流化装置堵塞，从而影响出料。 7.8.3入料前应进行简仓内流化装置通气实验，试验合格后，达到入料条件时方可入料。 7.8.4入料前应采取干燥措施对仓底板进行干燥。 7.8.5检修人员进入均化室内进行检修时，应将所有气源的总阀门、分阀门严密关闭，并设警示标志。 在确保不漏气、水泥不会流人均化室内的情况下，方可进入。 7.8.6自动化控制柜应设置开停记忆功能，做到循环出料控制，防止各区偏载出料

7.9.1钢板筒仓的人、出料系统应配置收尘设备。 7.9.2收尘器的粉尘排放浓度应符合GB4915中有关规定要求。 7.9.3根据处理风量进行收尘器选型时，应按收尘袋的有效处理面积计算选型风量。 7.9.4在除尘系统布置中，应留出安装、操作、检修的空间位置。

7.9.1钢板筒仓的人、出料系统应配置收尘设备。 7.9.2收尘器的粉尘排放浓度应符合GB4915中有关规定要求。 7.9.3根据处理风量进行收尘器选型时，应按收尘袋的有效处理面积计算选型风量。 7.9.4在除尘系统布置中，应留出安装、操作、检修的空间位置。

7.10电气与配套要求

7.10.1钢板筒仓电气设计中的负荷计算、高低压配电系统、变配电室平面布置、通讯等应参照国家现 行有关标准执行。 7.10.2钢板筒仓仓群供电负荷等级一般为三级，对于中转任务繁重的港口筒仓和重要的中转、储备筒 仓，可按二级负荷设计。 7.10.3钢板筒仓仓群处于粉尘爆炸危险区域时，其危险区域等级划分、电气设备的防护等级、配电线 路防护要求应符合GB50058的规定。 7.10.4钢板筒仓应设置防雷接地系统。电气设备、配电线路应采取防尘、防雨雪、安全防护等措施

1.1配电线路应选用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其额定电压应不低于线路的工作电压，且应 V。 1.2配电线路的干线允许载流量应大于线路计算电流，应留有一定余量。一般按线路计算

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1～2档选择。支线允许电流应大于或等于用电设备额定电流的1.25倍。 7.11.3动力线路和控制线路宜分开敷设；当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 7.11.4动力线路敷设宜采用电缆桥架或穿管敷设，并要求短捷、顺畅、美观，尽量减少重叠交叉。配电 线路中间需要延长续接时，应加接线盒。不应采用其他延长续接方法。

12档选择。支线允许电流应大于或等于用电设备额定电流的1.25倍。 7.11.3动力线路和控制线路宜分开敷设；当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 7.11.4动力线路敷设宜采用电缆桥架或穿管敷设，并要求短捷、顺畅、美观，尽量减少重叠交叉。配电 线路中间需要延长续接时，应加接线盒。不应采用其他延长续接方法，

7.12.1水泥钢板简仓仓群的照明设计应符合GB50034的有关规定。 7.12.2照明配电系统，特别是辅助设施的照明配电系统，除设有短路保护外，还应设有漏电保护装置。 7.12.3照明与动力宜分开配电、单独计量，当照明线路电流大于30A时，应采用三相供电，其中性线 截面积应按最大一相电流选择

7. 13自动控制系统

7.13.1水泥钢板筒仓仓群可根据需要设自动控制系统。

7.13.1水泥钢板筒仓仓群可根据需要设自动控制系统。 7.13.2 自动控制系统应具备以下功能： a 满足工艺要求； b 对用电设备提供安全保护； c） 用电设备及生产作业线的联锁； d） 紧急停止操作和故障报警； e 现场手动操作。 7.13.3设备多且工艺流程复杂时，宜采用集中控制系统，由可编程序控制器、单片机或计算机组成；当 设备少、工艺流程简单时宜采用分散手动控制。 7.13.4水泥钢板筒仓用于管路气体的自动通断转换的元件宜选用先导式电磁阀控制

7.14.1水泥钢板筒仓应设料位测量装置。 7.14.2料位测量系统应具有上、下限报警功能。 7.14.3料位测量装置的量程及精度应能满足使用要求。 7.14.4·料位测量系统应有耐高温、抗冲击能力、抗干扰能力。 7.14.5料位计的正确安装方法： 安装位置距仓体内壁距离宜大于仓体直径的1/6； b）禁止将料位计安装在入料口的上方。

7.15.1水泥钢板筒仓防雷设计应符合GB50057中第二类防雷建筑物的防雷要求。 7.15.2水泥钢板筒仓防雷设计应利用仓顶护栏等金属构件作接闪器，引下线利用其结构竖向主钢筋 时，主钢筋双面焊接相连，搭接长度应不小于钢筋直径的6倍；引下线宜采用圆钢或扁钢，宜优先选用圆 钢，圆钢直径应不小于8mm；用镀锌扁钢，镀锌扁钢截面应不小于48mm，厚度应不小于4mm。 7.15.3每根引下线的冲击电阻应不大于10α。 7.15.4接地装置应利用基础钢筋，使纵横钢筋焊接成闭合电气通路。有桩基础时，桩基础主钢筋应与 接地装置连接

7.15.1水泥钢板筒仓防雷设计应符合GB50057中第二类防雷建筑物的防雷要求。 7.15.2水泥钢板筒仓防雷设计应利用仓顶护栏等金属构件作接闪器，引下线利用其结构竖向主钢筋 时，主钢筋双面焊接相连，搭接长度应不小于钢筋直径的6倍；引下线宜采用圆钢或扁钢，宜优先选用圆 钢，圆钢直径应不小于8mm；用镀锌扁钢，镀锌扁钢截面应不小于48mm，厚度应不小于4mm。 7.15.3每根引下线的冲击电阻应不大于10Q2。 7.15.4接地装置应利用基础钢筋，使纵横钢筋焊接成闭合电气通路。有桩基础时，桩基础主钢筋应与 接地装置连接，

b）手工电弧焊，风速超过8m/s，相当于风力六级； c）气体保护电弧焊或药芯焊丝电弧焊风速超过2m/s； d) 环境温度在一5℃以下； e） 相对湿度在90%以上。 注：焊接环境的温度与湿度在距离筒仓壁表面500mm~1000mm处测得。 8.2.51 筒仓焊接节点的构造应符合JGJ81一2002中4.1.1的要求。 8.2.6 角焊缝的尺寸应符合JGJ81一2002中4.4.3的要求。 8.2.7 搭接接头角焊缝的尺寸应符合JGJ812002中4.4.4的要求。 8.2.8 焊接施工前，应根据焊接工艺评定，制定焊接施工措施或编制焊接施工工艺指导书。 8.2.9焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。 8.2.10 焊接材料使用前应按说明书或下列的要求进行烘干和使用： 低氢型焊条在350℃～400℃烘干温度下保持恒温4h，允许使用时间为4h且不得重复烘干 超过2次。 b） 气体保护焊所使用的二氧化碳气体的纯度，不应低于99.5%。水分含量不应超过0.005%（质 量）。使用前应将气瓶倒置24h，并将水放净。 8.2.11 焊接顺序如下： a) 筒仓顶的焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊的方法，并 由中心向外分段退焊。 b） 筒仓顶板与包边角钢焊接时，焊缝应对称均匀布置，并沿同一方向分段退焊。 ) 筒仓壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈筒仓壁纵向焊缝后，再焊其间 环向焊缝。焊工应均匀分布在简仓体周围，并沿同一方向施焊。 8.2.12 焊缝缺陷的修补，应符合下列的规定： a 焊缝表面的缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打 磨、铲凿、钻、铣等方法去除，应进行打磨或补焊。 b 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不 小于50mm，清除深度不宜大于钢板厚度的2/3。当采用碳弧气刨清除时，缺陷清除后应修磨 创槽。 c）返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损探伤，并达到合格标准。 d）同一部位的焊接返修次数不应超过2次，当超过2次时须经施工单位现场技术负责人批准。

除锈标准的要求。 8.3.3经质量检验部门对钢板筒仓、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行 涂装。 8.3.4防腐涂料应有产品质量合格证书或经质量检验部门检验合格的相关材料。 8.3.5钢构件表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间应不大于12h。 8.3.6钢板筒仓表面涂装要求底漆至少涂两道，漆膜厚度应不小于30μm；其他构件底漆应至少涂一 道，漆膜厚度应不小于15μm。

室外应不小于150μm，其允许偏差为一25μm。每道涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5μm 8.3.8涂刷环境应不低于涂 ，且应清洁、干燥、通风

地基处理的施工应符合JGJ79及SH/I

8.5钢板筒仓内有关砌体的施工

应符合GB50203的规定。

9.1.1所用钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明型号、规格、化学成 份、力学性能、供货状态及执行标准等。 9.1.2钢板筒仓上所用钢板应按照GB502052001中4.2的要求逐张进行外观检验，其表面质量应 符合相应标准规定。对其质量有疑问时，可依据相应材料标准由具有相应检验资质的单位对其进行 复验。 9.1.3钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度及实际负偏差之和应不大于钢板规定的偏差要求。 9.1.4型材的检验，依据相应国家标准要求对其外形及材质进行全检或进行抽检。

应对焊接材料进行复检，复检合格 后方可使用。焊接材料的检验应符 4.3的要求

a）焊材存放地必须保持通风、干燥，且不得与有害气体及有腐蚀性的介质共存。 b），焊材存放地的室内温度应不低于5℃，室内空气相对湿度应不高于60%。 c）焊材存放处与地面和墙壁距离均应不小于3.00mm，并严防焊材受潮。 d）焊材的存放应按规格、型号、种类、牌号和入库时间分类存放。

钢构件检验包括筒体直径、高度、拱形高度、楼梯安装尺寸、焊接、栈桥等。 9.3.1钢板筒仓外形检验 钢板简仓外形的检验应按表1的要求进行

表1钢板筒仓外形偏差检验要求

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9.3.2栈桥（廊道）外形检验

9.3.2.1桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差应不大于4mm。检验方法：用钢卷尺测量。 9.3.2.2桁架最外两端支承面间最外侧距离：L≤24m时，允许偏差为（3～7)mm；L>24m时，允 许偏差为（5~一10）mm。检验方法：用钢卷尺测量。 9.3.2.3桁架跨中高度允许偏差为士10mm。检验方法：用钢卷尺、吊锤检测。 9.3.2.4桁架跨中起拱要求：有设计要求时按设计要求，其极限偏差为士L/5000，无设计要求时，为跨 长的1/500，其极限偏差为（0~10)mm。检验方法：用钢卷尺测量。

9.3.3钢平台、钢楼梯、钢栏杆检验应符合GB50205的规定

9.3.4.1检查前准备

4.2外观检查 焊缝的外观检查，应检查下列项目： a）焊缝的表面及热影响区内，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑及未焊满等缺陷。 b）对接焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边的连续长度应不大于100mm；焊缝两侧总咬边 长度应不超过该焊缝长度的10%。 简仓壁的竖向焊缝低于母材表面的凹陷深度，应不大于0.5mm。凹陷的连续长度应不大于 100mm；焊缝两侧总凹陷长度应不超过该焊缝长度的10%

9.3.4.2外观检查

9.3.4.3焊缝的无损探伤

9.3.4.3.1从事焊缝无损检测人员应具有质量技术监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书 9.3.4.3.2无损检测应由具有相应检测资质的第三方检测部门进行检测。 9.3.4.3.3筒仓仓壁纵向焊缝焊接设计为二级焊缝，应进行无损检测.具体检测要求如下，

B.4.3.3筒仓仓壁纵向焊缝焊接设计为二级焊缝，应进行无损检测，具体检测要求如下： a）仓壁最低层钢板的厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm一段进行无 损检测；当钢板厚度大于10mm且小于或等于25mm时，应从每条焊缝中任取两段300mm 进行无损检测，且其中一条应靠近底部法兰处。当仓板厚度大于25mm，应对每条焊缝进行 100%的射线探伤。 b）其他各处钢板，当厚度小于25mm时，每一焊工焊接每一种板厚，在最初的3m内任取 300mm进行无损检测，在以后的每种板厚的每30m或其尾数内任取300mm进行无损检 测。当板厚大于25mm时，应对每条焊缝进行100%的射线探伤。 3.4.3.4当筒仓仓壁环向焊缝焊接设计为二级焊缝时，均应进行无损检测，具体检测要求如下； 每一焊工焊接每一种板厚（以较薄钢板为准），在最初的3m内任取300mm进行无损检测，在以后 每种板厚的每30米或其尾数内任取300mm进行无损检测。以后对每种板厚，在每种板厚每30m 其尾数内任取300mm进行无损检测。

3.4.3.4当筒仓仓壁环向焊缝焊接设计为二

9.3.4.3.5上述无损检测的位置，应由质量 9.3.4.3.6射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足 75mm时，应在该端延续300mm作补充检测 延伸检测

9.3.4.3.6射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足 75mm时，应在该端延续300mm作补充检测。如补充检测仍不合格，应继续延伸检测。 9.3.5钢构件涂漆检验 9.3.5.1钢构件每遍涂漆膜厚度允许偏差应不大于5μm。 9.3.5.2钢构件表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返锈。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针 眼和气泡等并应符合GB50205的要求。

9.3.5钢构件涂漆检验

应符合GB50202及GB50204的规定。

应符合JGJ79及SH/T3083的规定。

应符合GB50203的规定。

2施工单位提交的峻工资料，应包括下列内容： a）开工报告； b）施工组织设计； 技术交底； d）本工程的竣工图纸及设计变更； e）.材料或附件的质量证明书和各相关检测报告 f) 隐蔽工程验收报告；： g）无损探伤检测报告； h）钢板筒仓外观检测记录； i）焊缝返修记录； j）基础验收记录及相关表格； k）工艺安装调试记录、通气试验记录； 1）筒仓基础沉降观测记录表； m）钢板筒仓使用操作说明书； n）钢板筒仓竣工证明书。 上述各项交工验收资料的表格应按当地峻工验收资料的要求进行。

a）开工报告； b) 施工组织设计； c) 技术交底； d) 本工程的峻工图纸及设计变更； e）.材料或附件的质量证明书和各相关检测报告 D 隐蔽工程验收报造；： g）无损探伤检测报告； h）钢板筒仓外观检测记录； 焊缝返修记录； j 基础验收记录及相关表格； k）工艺安装调试记录、通气试验记录； 1) 筒仓基础沉降观测记录表； m）钢板筒仓使用操作说明书； n）钢板筒仓竣工证明书。

焊接式散装水泥钢板筒仓应设置铭牌。铭牌应使用耐腐蚀金属板制作，用铆接或粘接的方式固定 在辅助板上，辅助板支架与钢板简仓焊接。 铭牌应按图4要求统一制定。 铭牌底色应为黑色，字体、铭牌边缘及矩形方块处应为银白色。表面应光洁。 铭牌上的文字，宜采用长宋体字，

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10.2.4.2对于仓群，加载顺序应交叉进行；相临筒仓内水泥储量差值不得超过加载图中两级。 10.2.4.3出现下列情况之一时应立即终止加载，把观测数据报设计部门后，重新确定后期加载图。 a）沉降量急促增大； b）本级沉降量大于前级沉降量的5倍时； c）每级加载筒仓沉降差大于0.2%D(D为钢板筒仓基础直径）； d）钢板筒仓基础侧移每级加载后侧移量大于2mm或累计大于10mm； e）竖向位移速率大于15mm/d，水平位移速率大于5mm/d。 10.2.4.4人筒仓数量不得超过加载图数量，当水泥出筒仓后，再次加荷不得超过卸载时简仓位置。当 荷载减小再人筒仓时可一次性加至卸载时筒仓位置。水泥入筒仓静止后按照加载控制图要求控制继续 入料。 10.2.4.5进行下一次加载时，前一天连续24小时内沉降速率稳定且必须小于2mm/d； 10.2.4.6·钢板筒仓全部满载且沉降速率未超10.2.4.3要求时，满载稳定累计大于10d后，装卸水泥 时可以不再控制。 10.3钢板筒仓正常投入后应注意的事项 10.3.1筒仓正式投产后，应对称、平衡、均匀装卸料；避免偏心装卸作业。在开始使用两年内，应每隔 3~6个月进行一次沉降观测。 10.3.2沉降观测记录列表格式可参见表2。 10.3.3钢板筒仓暴露在大气中，钢材外表面经过一段时间会发生锈蚀现象，因此要对钢板简仓所有的 外表面定期进行防锈油漆维护。 10.3.4钢板筒仓所有附属设施在运转过程中应定期进行润滑保养维护。 10.3.5卸料时保持钢板筒仓内物料均衡卸料，防止筒仓内物料偏心。 10.3.6钢板筒仓外壁未经设计单位允许不应增加额外荷载或焊接构件。

附录A （资料性附录） 部分适用材料标准清单

附录B （资料性附录） 荷载与荷载效应组合计算

B.1.1.1钢板筒仓在进行结构计算时，需考虑以下荷载： a）·永久荷载：如结构自重，固定设备的重量（不含设备的起动荷载）等。 b）：可变荷载：如储料荷载、积灰荷载、仓顶活荷载、风荷载、雪荷载、温度效应及检修荷载等。 c），动荷载：如设备运行时产生的震动。 d）.地震作用。 B.1.1.2对各种荷载的取值除本标准规定外，参见GB50009的规定。 B.1.1.3对散装水泥的物理特性参数，应由工艺专业通过试验分析确定。当无试验资料时，可参 标准的附录D所列数据。 B.1.1.4钢板筒仓结构计算应根据使用过程中在结构上可能同时出现的荷载，按承载能力极限 和正常使用极限状态分别进行荷载效应组合，并取各自的最不利组合进行计算。 B.1.1.5对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合或偶然组合进行荷载（效应）组合，并 用式（B.1）进行计算：

式中： %。一—结构重要性系数应取1.0，对特殊用途的筒仓可按具体要求采用大于1.0的系数； S一一荷载效应组合的设计值； “R 结构构件抗力的设计值。

B.1.1.6钢板筒仓按承载能力极限状态设计时，应采用荷载效应的基本组合，荷载分项系数应按下列 方式取值： a）永久荷载分项系数：对结构不利时，取1.2；对结构有利时，一般取1.0。 b）可变荷载分项系数：水泥荷载取1.3；其他可变荷载取1.4。 c）地震作用取1.3。 B.1.1.7钢板筒仓进行荷载组合时，可变荷载组合系数应按下列方式取用： a）无风荷载参与组合时，取1.0， b）有风荷载参与组合时，水泥荷载取1.0；其他可变荷载取0.6。 c）有地震作用参与组合时，水泥荷载取0.8；地震作用取1.0；雪荷载取0.5；风荷载不计。 B.1.1.8钢板筒仓按正常使用极限状态设计时.应采用荷载效应的标准组合，荷裁分项系数均取1.0。

B.1.2水泥储料荷载

1.2.1考虑永泥对简仓的作用时，应包括以下三种力； a）作用于水泥钢板筒仓仓壁水平压力； b）作用于水泥钢板筒仓仓壁竖向摩擦力； c）作用于水泥钢板筒仓仓底竖向压力。

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式中： —料的重力密度，单位为千牛每立方米(kN/m"）； 贮料流化态参数，单位为小时（h)，参见表B.2; V.贮料流态化流动速度,单位为米每小时(m/h)

表B.2几种贮料的CAV.值

.3.1简仓应按GB50011确定地震影响系数并进行水平地震作用和作用效应计算。 3.2贮仓的仓体可不考虑竖向地震的作用。 3.3贮仓的水平地震作用计算时，取贮料总重的80%作为其重力荷载代表值，重心仍取贮 宜心。

f：一在设计温度下组合构件截面拉、压应力。

C.4加劲肋与仓壁连接，单位高度上仓壁传给加劲肋的竖向力设计值按式(C.9)计算： V +1.4Zgqik)/h,Jb （C.9) C.5合辟钢板采用对接焊接接头 对接焊接接头应按式（C.10）进行计算。

N 一垂直于焊缝长度方向的拉力或压力设计值 L 一对接焊缝的计算长度； t 被连接仓壁的较小钢板厚度； f或f一一对接焊缝抗压或抗拉强度设计值。 C.6当钢板筒仓在对接焊接接头或T型焊接接头中，其所承受的弯矩和剪力共同作用的对接焊缝或 对接与角接组合焊缝，其正应力与剪应力应分别计算。在承受较大的正应力或剪应力时，其折算应力按 式（C.11）进行计算，

Ve+32K1.1f

当钢板采用角焊缝连接时，其强度的计算按GB50017的规定进行。 钢板简仓在竖向压力作用下，仓壁应按薄壳弹性稳定理论或下述方法进行稳定计算： a）在竖向轴压力作用下，按式（C.12)、式(C.13)计算：

广场标准规范范本( C. 14 Ph .....(C.15)

k，有内压时仓壁的稳定系数。 C） 仓壁搭接连接的钢筒仓在竖向压力作用下，焊缝容许设计承载力应乘以0.70的系数，在环向 压力作用下，焊缝容许设计承载力应乘以0.90的系数。 d）仓壁局部承受竖向集中力时，应在集中力作用处设置加劲肋，集中力的扩散角可取30（图C.2)。 并按式（C.16）验算仓壁的局部稳定

SB/T10743—2012≤r=kEt(C.16)式中：局部压应力。说明：1仓壁；2一加劲肋。图C.2仓壁集中力示意图C.9无加劲肋的仓壁或仓壁区段(图C.3)，在水平风荷载的作用下，可按式（C.17)、式(C.18)验算空仓仓壁的稳定性：( C.17)Rhw2pwlC.18 )pwl +pw2式中：所验算仓壁或仓壁区段内的最大风压设计值；pw2所验算仓壁或仓壁区段内的最小风压设计值；hw所验算仓壁或仓壁区段的高度；仓壁厚度，当所验算仓壁或仓壁区段范围内仓壁厚度有变化时，取最小值；一不均匀荷载修正系数。ttt2t3ts图C.3风载下仓壁稳定计算示意图25

D.1贮料物理特性参数见表D.1。

D.1贮料物理特性参数见表D.1。

附录D （资料性附录） 贮料物理特性参数

铁路工程施工组织设计表D.1贮料物理特性