3.1GSY板墙体应采用连接件与主体结构固定 外墙不得 悬挂于梁外侧， 3.2CSY板的选用应满足表1的要求

表 1 GSY板规格及主要参数

中0一一板的檬向微载允许值、按表2采用

表2GSY板横向荷载允许值

4.1GSY板与主体结构连接应满足以下构造要求：

4.1GSY板与主体结构连接应满足以下构造要求：

4.1.1GSY板与GSY板转角墙、手学墙的连接采用L形网加 强，6SY板平接采用一形网加强，加强网与板有效搭接宽度不 小于100mm，并用22并镀锌铁丝绑扎牢固：竖向拼接时，GSY板 双面采用Φ6钢筋间距为300mm及一形网加强，拼接位置宜设在 距板两端约1/3~1/4处，且应交错进行，严禁设在同方向上。 4.1.2GSY板与混凝土主体结构（墙、柱、梁、板）应采 用预埋空6钢筋（个别漏埋的应采用化学植筋）的连接方式，外 请的案、板（水平方向）的预埋钢筋间距为300mm；外墙的墙、 柱（垂直方向）及内墙间距为500mm。GSY板与混凝土主体结构 连接的接缝处，采用200m宽L形网或一形网进行加强。 4.1.3GSY板与砌体结构应采用预埋业6钢筋的连接方式， 钢筋应设弯钩且理入动体深度为500m，外填案、板（水平方 向）的预埋钢筋间距为300mm；外墙的柱、墙（垂直方向）及内 墙间距为500mm，接缝处加强做法同第4.1.2款。 4.1.4GSY板与钢梁、柱应采用Φ6钢筋折成的U形箍与钢 梁、柱焊接方式，U形箍伸入GSY板长度为300mm，采用22# 轰锌铁丝与GY板绑扎牢固，外墙案、板（水平方向)的U形握 间距为300mm、外墙的柱（垂直方向）及内墙间距为500mmm。 接缝处加强做法同第4.1.2款。 4.1.5未到预的悬空GSY板墙顶部应设置通长槽钢固定， 槽钢与主体结构应有可靠连接。 4.2窗间墙要求：窗间墙宽度应不小于1000mm。 4.3防水、防潮要求的墙体应采取如下措施：

4.3.1凡需要防水、防潮的部位（如厨房、卫生间）墙 体，GSY板墙应安装在大等于200mm高的墙垫上（采用C20 细石混凝土浇筑）。 4.3.2用于外墙时，粉剧用的水泥砂案中宜加入适量的 防水添加剂和短纤，或批刮3mm～5mm聚合物砂，以提 高砂浆的防水和抗裂性能。 4.3.3卫生间、淋溶间的防水（潮）层高度应不小于 800m。此外，凡有附设水池、洗菜池或洗脸盆等设施的 隔墙，应在其周边不小于300mm范围内作防水，防潮处理， 防水（潮）层防水材料可选用聚合物改性水泥防水涂料、 聚合物水泥防水砂浆或水泥基渗透结晶型防水涂料等。 4.4隔声要求：接具体建筑功能而定，住宅分户隔墙空气 声隔声标准应达到45dB，户内分室隔墙空气声隔声标准应 达到35dB。用于隔声性能要求高的场所，宜采用160mm 厚GSY板墙， 4.5防腐要求：凡墙体有外露铁件应作防锈处理；有预 理的木块（木砖）应作防腐处理。 4.6吊挂要求：在GSY板墙上吊挂重物，应采用专用工具 进行切割，在吊挂重物处预埋螺栓，用C20细石混凝土填 充，待混凝土达到一定强度后，才可吊挂重物， 4.7GSY板墙体每米墙宽总吊挂力应不大于500N。 4.8管线等境体预埋件安装应符合下列要求：

4.8.1管线应设在钢丝网架内侧，管线皮配件应米用 22镀锌铁丝与GY板的钢丝网架绑扎牢固，并用水泥砂浆补 牢，不得松动。埋设若需要切割钢丝网架，不得破坏GY板安 装质量。管线安装完成后，切割部位应采用一形网加强。 4.8.2暗线设计时，电线敷设必须穿套管，暗埋的各类 管线的布线、接线头等应做过程验收，暗理给水管的，应 进行加压试验，合格后方可进行下道工序施工， 4.8.3水、电要求：水、电管线应同时数设，水管应位 于电线下方，其间距应不小于200mm。若在GSY板墙上双面 数设管线或开关盒等，应其间距应不小于200mm。 4.8.4电气开关、插座安装：可作暗装或明装。暗装时， 只允许在GSY板境的单侧开孔，产禁对开穿孔或在分户墙 两侧同一部位开精、穿孔。当GSY墙两侧同时开孔或开 槽时，其间距应满足不小于150mm要求。 4.8.5暗线横向敷设时，优先选取在墙体的上下端头部 位，其作法详第30页。 4.9门窗洞口要求： 4.9.1门窗洞口周边应采用U形网包边加强，包边宽度 不应小于200mm，转角部位两面按45°角放置宽200mm，长 不小于700mm的增强网。 4.9.2门窗洞口边应设2Φ10钢筋加强，钢筋长度为洞 边长加400mm，并在洞口侧边100mm范围内用C20细石混凝 土或水泥砂案代替芯板形成暗柱，其做法详第18贝。 4.9.3当门洞宽度大于1.2m、窗洞宽度大于1.8m时，

应采取加强措施，加强做法详第19页， 4.9.4在门洞口下部加强筋应与地板上的预埋钢筋进行焊接。 4.9.5洞口处的GY板应采用拐角整板，避免在角部拼接， 4.9.6当润口高度或宽度大于900mm时，门窗框每侧应 至少设3处固定点。 4.10当墙体开洞面积小于500mm×500mm时，洞口周边加 强做法同第4.9.1款；当开洞面积大于500mm×500mm时，洞 口周边加强做法同第4.9.1款及第4.9.2款。 4.11GSY板用于门窗躁最小宽度应不小于300mm，当门窗躁 宽度小于300mm时，应采用实心砖础筑并接规定设置拉结钢筋， 4.12踢脚板安装：块材作踢脚板时，可用水泥砂浆或其它 水泥胶粘结材料直接粘贴；木质或塑料作踢脚板时，可先在 GSY板墙上钻孔，塞入木钉，然后用铁钉固定， 4.13墙面装饰：饰面层可采用饰面砖、喷浆、涂料、壁纸、 抹灰等做法，具体详单项工程设计，

应采取加强措施，加强做法详第19页， 4.9.4在门洞口下部加强筋应与地板上的预埋钢筋进行焊接。 4.9.5洞口处的GY板应采用拐角整板，避免在角部拼接， 4.9.6当洞口高度或宽度大于900mm时，门窗框每侧应 至少设3处固定点。 4.10当墙体开润面积小于500mm×500mm时，洞口周边加 强做法同第4.9.1款；当开洞面积大于500mm×500mm时，洞 口周边加强做法同第4.9.1款及第4.9.2款。 4.11GSY板用于门窗躁最小宽度应不小于300mm，当门窗躁 宽度小于300mm时，应采用实心砖础筑并接规定设置拉结钢筋， 4.12踢脚板安装：块材作踢脚板时，可用水泥砂浆或其它 水泥胶粘结材料直接粘贴：木质或塑料作踢脚板时，可先在 GSY板墙上钻孔，塞入木钉，然后用铁钉固定， 4.13墙面装饰：饰面层可采用饰面砖、喷浆、涂料、壁纸、 抹灰等做法，具体详单项工程设计

5.1GSY板的施工流程为：放线定位→预埋连接件的检查 与补齐→GY板安装固定一→门窗口部位U形网安装→管线等墙 体预埋件安装一墙面喷抹砂浆， 5.2根据设计要求在待安装部位的楼地面、顶面、侧面或框 渠四周弹出墙的中心线和外边尺寸线，划出门窗减口的位置。

5.5.1GY板安装至门窗洞口、孔洞口时应预留相应的门窗 等安装尺寸。 5.5.2GY板在门窗洞口、孔润口侧边应设置U形网和加强 钢筋，以及洞口四角斜向一形网，门窗洞口做法应符合设计要 求。 5.5.3墙体吊挂重物部位，应先局部（开孔最小尺寸为 00mmX100mm）去除GY板中的岩棉，清理干净后填充细石混端 土，嵌入防腐木块或防锈铁件等吊挂配件。 5.6管线等墙体预埋件安装应符合下列要求： 5.6.1管线应设在钢丝网架内侧，管线及配件应采用22并 鼓锌铁丝与GY板的钢丝网架绑扎军固，并用水泥砂浆补牢， 不得松动。埋设若需要切割钢丝网架，不得破坏GY板安装质 量，管线安装完成后，切割部位应采用一形网加强。 5.6.2在GY板内暗埋各类管线的布线、接线头等应做过 程验收。暗理给水管的，应进行加压试验，合格后方可进行 下道工序施工， 5.6GY极的喷抹应符合下列要求： 5.6.1GY板的喷抹应分两遍进行，第一遍宜为机械喷涂； 第二遍宜为人工抹灰。 5.6.2外墙GY板验收合格后，应立即进行机械喷涂作业。 在潮湿季节时，内墙应在3天内进行机械喷涂作业；其它季

无损检测标准规范范本表 3 GY板主要物理指标 GY板 密度 厚度 面密度 允许偏差 传热系数K值 (mm ) (kg/m) (%) [W/ (m. K) ] 120 13. 0 ≤0. 81 ± 10 75 8. 5

140 (80,)140 (80)口部用300×300钢丝网加强漢武武乾乾用22#镀锌钢丝与GY板绑扎GSY板墙体切120×120方润胡销销00T预埋Φ10钢筋或Φ10膨胀深为140（80），润中用0000T螺栓，埋深>140（80）C20细石混凝土填实友计图001切100×100口取去岩棉用C20细石混凝土填实预埋Φ10钢筋或Φ10膨胀校设制（混凝土填在钢丝网架内螺栓，埋深>100（50）外抹灰同GSY板墙）160(100)(100) 1外墙吊挂（预埋）外墙吊挂（后装）160160(100)室外(100)室外室内室内4厚20宽钢环现喷硬氨酯填补缝隙与钢套管焊接19.预埋钢套管空调管等51预埋钢套管周边塑料盖板密封膏嵌紧密封膏嵌紧用同质水泥砂荣嵌紧管道穿墙（预埋）管道穿墙（后装）注：1.GSY板境体每米墙宽总吊挂力应不大于500N，宜靠近固定点且垂直受力2.外墙吊挂优先采用预埋法施工，金属吊挂件外露部分应进行防腐处理。GSY板外墙连接构造（九）图集号闽09TJ043.括号内尺寸适用于GSY板内墙或内墙挂重的构造要求，外墙板吊挂、管道穿墙做法21