4.2.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取

时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取

防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接 宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录

食用盐标准4.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固.抹灰

无脱层和空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

4.2.5一般抹灰工程的表面质量应符合下列规

检验方法：观察；手摸检查 4.2.6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管 道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。 4.2.7抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石 灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 4.2.8抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀， 表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。 4.2.9有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整 齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度应满足设计要 求，且均不应小于10mm。 检验方法：观；尺量检查。 4.2.10一般抹灰工程质量的充许偏差和检验方法应符合表 4.2.10的规定。

表4.2.10 一般抹灰的允许偏差和检验方法

允许偏差 （mm)） 项次 项目 普通 高级 检验方法 抹灰 抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用200mm直角检测尺检查 分格条（缝） 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 3 直线度 尺检香 墙裙、勒脚 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 上口直线度 尺检查 注：1普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； 2 顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺 保温层薄抹灰工程 I主控项目 4.3.1×保温层薄抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求及 国家现行标准的有关规定。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报 告和复验报告。 4.3.2基层质量应符合设计和施工方案的要求。基层表面的尘 土、污垢和油渍等应清除干净。基层含水率应满足施工工艺的 要求。 检验方法：检查施工记录。 4.3.3保温层薄抹灰及其加强处理应符合设计要求和国家现行 标准的有关规定。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.3.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层

应无脱层和空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

应无脱层和空豉，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 Ⅱ一般项目 4.3.5保温层薄抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹， 分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。 4.3.6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管 道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。 4.3.7保温层薄抹灰层的总厚度应符合设计要求。 4.3.8保温层薄抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深 度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观蔡；尺量检查 4.3.9有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整 齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小 于10mm。 检验方法：观察；尺量检查。 4.3.10 保温层薄抹灰工程质量的充许偏差和检验方法应符合表 4.3.10的规定

保温层薄抹灰的允许偏差和检验方

4.4.1装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要

国家现行标准的有关规定， 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报 告和复验报告。

4.4.2抹灰前基层表面的尘土、污垢和油渍等应清除于净

时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取 防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接 宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.4.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，抹灰层 应无脱层、空鼓和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

4.4.5装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定

1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽 致，应无掉粒和接槎痕迹； 2斩假石表面刹纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏刹处： 阳角处应横剩并留出觉窄一致的不剩边条，棱角应无损坏： 3干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结 率固、分布均匀，阳角处应无明显黑边； 4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致 应无掉角、脱皮和起砂等缺陷。

检验方法：观察；手摸检查

4.4.6装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和 深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察

深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察。 4.4.7有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整 齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小 于10mm。 检验方法：观察；尺量检查。 4.4.8装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表 4.4.8的规定。

4.4.7有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽） 齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不 于10mm。

检验方法：观察；尺量检查 4.4.8装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符 4. 4. 8 的规定。

4.5清水砌体勾缝工程

国家现行标准的有关规定。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报 告和复验报告。

4.5.2清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无

4.5.3清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度

1.5.3清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度 应均匀，表面应压实抹平。 检验方法：观察；尺量检查

5.1.1本章适用于外墙砂浆防水、涂膜防水和透气膜防水等分 项工程的质量验收

5.1.2外墙防水工程验收时应检查下列文件和记录：

1外墙防水工程的施工图、设计说明及其他设计文件： 2材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和 复验报告； 3 施工方案及安全技术措施文件； 4 雨后或现场淋水检验记录； 5 隐蔽工程验收记录； 统专用 6 施工记录； 施工单位的资质证书及操作人员的上岗证书 5.1.3外墙防水工程应对下列材料及其性能指标进行复验： 1X防水砂浆的粘结强度和抗渗性能； 2防水涂料的低温柔性和不透水性； 3 防水透气膜的不透水性。 5.1.4外墙防水工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 外墙不同结构材料交接处的增强处理措施的节点： 2防水层在变形缝、门窗洞口、穿外墙管道、预埋件及收 头等部位的节点； 3防水层的搭接宽度及附加层。 5.1.5相同材料、工艺和施工条件的外墙防水工程每1000m应 划分为一个检验批，不足1000m时也应划分为一个检验批 5.1.6每个检验批每100m应至少抽查一处，每处检查不得小 于10m，节点构造应全数进行检查，

5.2.1砂浆防水层所用砂浆品种及性能应符合设计要求及

现行标准的有关规定， 检验方法：检查产品合格证书、性能检验报告进场验收记 录和复验报告。

5.2.2砂浆防水层在变形缝、门窗洞口、穿外墙管道和预理件

检验方法：检查雨后或现

5.2.5X砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂和麻 面等缺陷。 检验方法：观察

5.2.6砂浆防水层施工缝位置及施工方法应符合设计及施工方 案要求。 检验方法：观察

5.2.7砂浆防水层厚度应符合设计要求。

5.3.1涂膜防水层所用防水涂料及配套材料的品种及性能

合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：检查产品出厂合格证书、性能检验报告、进场验 收记录和复验报告。

5.3.2涂膜防水层在变形缝、门窗洞口、穿外墙管道、预埋件

5.3.6涂膜防水层的厚度应符合设计要求

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量

透气膜防水层所用透气膜及配套材料的品种及性能应符 合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：检查产品出厂合格证书、性能检验报告、进场验 收记录和复验报告。

5.4.2透气膜防水层在变形缝、门窗洞口、穿外墙管道和预理埋

5.4.2透气膜防水层在变形缝、门窗洞口、穿外墙管道和预理

件等部位的做法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

5.4.6防水透气膜的铺贝

5.4.7防水透气膜的搭接缝应粘结牢固、密封严密；收头应与

6.1.1本章适用于木门窗、金属门窗、塑料门窗和特种门安装， 以及门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。金属门窗包括钢门 窗、铝合金门窗和涂色镀锌钢板门窗等；特种门包括自动门、全 玻门和旋转门等；门窗玻璃包括平板丶吸热、反射、中空、夹 层、夹丝、磨砂、钢化、防火和压花玻璃等。

6.1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录：

1门窗工程的施工图设计说明及其他设计文件； 2材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和 复验报告； 4 隐蔽工程验收记录； 5施工记录。 6.1.3X门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验： 人造木板门的甲醛释放量； 建筑外窗的气密性能、水密性能和抗风压性能。 6.1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项自进行验收： 1 预理件和锚固件； 2 隐蔽部位的防腐和填嵌处理； 3 高层金属窗防雷连接节点。 6.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗 和门窗玻璃每100应划分为一个检验批，不足100也应划分 为一个检验批； 2同一品种、类型和规格的特种门每50槿应划分为一个检

验批，不足50也应划分为一个检验批。

6.1.6检查数量应符合下列规定： 1木门窗、金属门窗、塑料门窗和门窗玻璃每个检验批应 至少抽查5%，并不得少于3槿，不足3时应全数检查；高层 建筑的外窗每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6，不 足6时应全数检查； 2特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10， 不足10橙时应全数检查 6.1.7门窗安装前，应对门窗洞口尺寸及相邻洞口的位置偏差 进行检验。同一类型和规格外门窗洞口垂直、水平方向的位置应 对齐，位置允许偏差应符合下列规定： 1垂直方向的相邻洞口位置允许偏差应为10mm；全楼高 度小于30m的垂直方向洞口位置允许偏差应为15mm，全楼高 度不小于30m的垂直方向洞口位置允许偏差应为20mm； 2水平方向的相邻洞口位置允许偏差应为1omm；全楼长 度小于30m的水平方向洞口位置允许偏差应为15mm，全楼长 度不小于30m的水平方向洞口位置允许偏差应为20mm。 6.1.8，金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工。 6.1.9X木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐 处理，埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。 6.1.10当金属窗或塑料窗为组合窗时，其拼樟料的尺寸、规 格、壁厚应符合设计要求。 6.1.11建筑外门窗安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁采用 点T

1.6检查数量应符合下列规定

5.1.11建筑外门窗安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁采用

6.1.12推拉门窗扇必须牢固，必须安装防脱落装置。

6.1.13特种门安装除应符合设计要求外，还应符合国家现行标 准的有关规定。 6.1.14门窗安全玻璃的使用应符合现行行业标准《建筑玻璃应 用技术规程》JGJ113的规定。

6.1.15建筑外窗口的防水和排水构造应符合设计要求和国家现

I主控项目 6.2.1木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位 置、连接方式及性能应符合设计要求及国家现行标准的有关 规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检验 报告、进场验收记录和复验报告；检香隐蔽工程验收记录。 6.2.2木门窗应采用烘干的木材含水率及饰面质量应符合国 家现行标准的有关规定。X 检验方法：检查材料进场验收记录，复验报告及性能检验 报告。 ? 6.2.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 检验方法：观察；检查材料进场验收记录。 6.2.4木门窗框的安装应牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗 框固定点的数量、位置和固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工 记录。 6.2.5木门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密、无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 6.2.6本门窗配件的型号、规格和数量应符合设计要求，安装

6.2.1木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安

家现行标准的有 检验方法：检查材料进场验收记录，复验报告及性能检验 报告。

6.2.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查材料进场验收记录。 6.2.4木门窗框的安装应牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗 框固定点的数量、位置和固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工 记录。

6.2.5木门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密、无倒翘。

应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查

6.2.7木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印

6.2.7木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤

2.8木门窗的割角和拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺

直，刨面应平整。 检验方法：观察

6.2.9木门窗上的槽和孔应边缘整齐，无毛刺

6.2.10木门窗与墙体间的缝隙应填嵌饱满。严寒和寒冷地区外 门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。 检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工 记录。

6.2.11木门窗批水、盖口条、压缝条和密封条安装应顺直

门窗结合应牢固、严密。

6.2.12平开木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符 合表6.2.12的规定。

合表 6. 2. 12 的规定

续表 6. 2. 12

6.3金属门窗安装工程

6.3金属门窗安装工程

6.3.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、 安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求及国家现 行标准的有关规定。金属门窗的防雷、防腐处理及填嵌、密封处 理应符合设计要求。 检验方法观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检验 报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 6.3.2金属门窗框和附框的安装应牢固。预埋件及锚固件的数 量、位置、埋设方式、与框的连接方式应符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 6.3.3金属门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密、无倒翘 推拉门窗扇应安装防止扇脱落的装置。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 6.3.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安 装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查

3.3.5金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，应无锈

.3.5金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，应无锈

蚀、擦伤、划痕和碰伤。漆膜或保护层应连续。型材的表面处理 应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：观察

6.3.6金属门窗推拉门窗扇开关力不应大于50N。

6.3.7金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并应采

封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查，检查隐蔽工程验收 记录

6.3.8金属门窗扇的密封胶条

6.3.104 钢门窗安装的留缝限值、充许偏差和检验方法应符合表

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和

续表 6. 3. 10

6.3.11铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 6.3.11 的规定。 X

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方

6.3.12涂色镀锌钢板门窗安装的充许偏差和检验方法应符合表 6. 3. 12 的规定

表6.3.12涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法

6.4塑料门窗安装工程

6.4塑料门窗安装工程

6.4.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、 安装位置、连接方式和填嵌密封处理应符合设计要求及国家现行 标准的有关规定，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合现行国家标 准《建筑用塑料门》GB/T28886和《建筑用塑料窗》GB/T 28887的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检验 报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 6.4.2朔料门窗框、附框和扇的安装应牢固。固定片或膨胀螺

6.4.2塑料门窗框、附框和扇的安装应牢固。固定片或膜

栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距 窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距不应大 于600mm。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收 记录。

程的数量与位直应正确，连接方式应付合设计要求。固定点应距 窗角、中横框、中竖框150mm200mm，固定点间距不应大 于600mm。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收 记录。 6.4.3塑料组合门窗使用的拼料截面尺寸及内衬增强型钢的 形状和壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼料应采用与其内 腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，其两端应与洞口固定牢固。窗 框应与拼料连接紧密，固定点间距不应大于600mm。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；吸铁石检查；检查 进场验收记录。

6.4.3塑料组合门窗使用的拼槿料截面尺寸及内衬增

形状和壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樟料应采用与其内 控紧密吻合的增强型钢作为内衬，其两端应与洞口固定牢固。窗 框应与拼料连接紧密，固定点间距不应大于600mm。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；吸铁石检查；检查 进场验收记录。

6.4.4窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充

6.4.4窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充， 发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。表面应采用 密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。

6.4.5滑撑铰链的安装应牢固，紧固螺钉应使用不锈钢材质。

6.4.7门窗扇关闭应严密，开关应灵活

检验方法：观察；尺量检查；开启和关闭检查

6.4.8塑料门窗配件的型号、规格和数量应符合设计要求，安 装应牢固，位置应正确，使用应灵活，功能应满足各自使用要 求。平开窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

6.4.9安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状 态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后应均

态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后应均

匀、牢固，应无脱槽、收缩和虚压等现象；密封条接口应严密， 且应位于窗的上方。 检验方法：观察。 6.4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定： 1平开门窗扇平铰链的开关力不应大于80N； 滑撑铰链的 开关力不应大于80N，并不应小于30N； 2推拉门窗扇的开关力不应大于100N。 检验方法：观察；用测力计检查 6.4.11门窗表面应洁净、平整、光滑，颜色应均匀一致。可视 面应无划痕、碰伤等缺陷，门窗不得有焊角开裂和型材断裂等 现象。 检验方法：观察。 6.4.12旋转窗间隙应均勾。 检验方法：观察。 6.4.13排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 6.4.14塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4.14 的规定 表6.4.14 塑料门窗安装的充许偏差和检验方法 允许偏差

6.4.12旋转窗间隙应均

续表6.4.14允许偏差项次项目检验方法(mm)用钢卷尺检查，与5门、窗下横框的标高5基准线比较门、窗竖向偏离中心5用钢卷尺检查7双层门、窗内外框间距用钢卷尺检查用深度尺或钢直尺门、窗扇与框搭接宽度检查平开门窗及上悬、同槿门、窗相邻扇的水平用靠尺和钢直尺下悬、中高度差检查悬窗门、窗框扇四周的配合1用楔形塞尺检查间隙门、窗扇与框搭接宽度用深度尺或钢直尺2检查推拉门窗门、窗扇与框或相邻扇立2用钢直尺检查边平行度用2m靠尺和钢直尺整度检查10组合门窗用2m靠尺和钢直尺缝直线度检查6.5特种门安装工程主控项目6.5.1特种门的质量和性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检验报告。6.5.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置和防腐处理应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.5.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机28

械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求。 检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置， 观察。 人

ppp6.5.4特种门的安装应牢固。预埋件及锚固件的数量、

埋设方式、与框的连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

6.5.5特种门的配件应齐全，位置应正确：安装应牢固，功

检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检验 报告和进场验收记录。

6.5.6特种门的表面装饰应

检验方法：观察 6.5.8 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表6 的规定

6.5.9人行自动门活动扇在启闭过程中对所要求保护的部位应 留有安全间隙。安全间隙应小于8mm或大于25mm。

风电场标准规范范本6.5.10 自动门安装的允许偏差和检验方法应符合表6.5.10的 规定。