IG/T 1942018

使用10kg沙袋，由1m高度自由下落，在排气道长边侧壁中心同一位置冲击5次的条件 道未开裂。

排气道制品的耐火性能不应低于1.0h

7.2.1用精度为0.5mm的卷尺测量长度、横断面外廊尺寸、最小流通截面积、对角线。 7.2.2垂直度检验是将直角尺靠在排气道端面上水利软件、计算，用塞尺测量直角尺另一边与排气道表面间的最大 间隙。 7.2.3平整度检验是将长为2m，精度为0.5mm的靠尺放置在排气道表面对角线上，用塞尺检验排气 道表面与钢板直尺间的最大间隙。 7.2.4壁厚检验是在排气道4个壁面各选3个测点。其中每个壁面两端各一个测点，随机钻孔测点 1个。用精度为0.1mm的卡尺测壁厚。每个壁面3个测点的最小值作为该壁面的壁厚值，4个壁面的 壁厚值中最小值为该排气道的壁厚值

7.2.1用精度为0.5mm的卷尺测量长度、横断面外廊尺寸、最小流通截面积、对角线。

7.3.1仪器设备及量具

压力试验机荷载250kN以上，上下压板间有效间距1m以上；精度0.5mm卷尺，量程4m，最小 分度值1mm。

7.3.2试件尺寸与数量

以3根长度为标准住宅层高的排气道，分别截取1m管长为测试试件，试件两端口应平整且互相 平行。

以3根长度为标准住宅层高的排气道，分别截取1m管长为测试试件，试件两端口应平整且互相 平行。

实验步骤应按下列要求进行： a）将试件直立于压力机上，试件上下两端面应垫厚度3mm～5mm面积大于试件口径的木质垫 板，垂直度不应大于2mm/m，否则应用木片或硬质薄片垫平； b）以恒定4kN/s的加荷速度加载，使试件加荷至破坏。记录试件破坏时的荷载值即为该试件的 垂直承载值，精确至1kN； c）取以上3个试件试验结果的算术平均值为检测结果，精确至1kN

实验步骤应按下列要求进行： a）将试件直立于压力机上，试件上下两端面应垫厚度3mm～5mm面积大于试件口径的木质 板，垂直度不应大于2mm/m，否则应用木片或硬质薄片垫平； b）以恒定4kN/s的加荷速度加载，使试件加荷至破坏。记录试件破坏时的荷载值即为该试件 垂直承载值，精确至1kN； c）取以上3个试件试验结果的算术平均值为检测结果，精确至1kN

7.4.1以标准住宅层高的排气道为测试试件。将试件端面长边的侧壁水平支撑于间距为1.8m的木棱 上，木棱高宽尺寸为50mm×50mm。长度大于试件的长边侧壁。使用10kg标准沙袋，按6.4的要求 进行冲击。 7.4.2标准沙袋是将10kg干燥的标准沙，装人缝制的底部直径为200mm、高度为300mm的帆布袋 中，冲击高度为从沙袋底部至试件被冲击面的距离。冲击5次后，检查排气道试件是否开裂。

排气道耐火极限测试按附录A规定的方法进行

排气道检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目见表4.

注：·为逐件检验；O为不检验；☆为随机抽样方法抽样

B.2.1型式检验项目见表4

a）制品生产定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响制品性能时； c）制品停产超过半年，恢复生产时； d）出厂检验结果与前一次检验有较大差异时； e）发生重大质量事故时或对产品质量有重大争议时； 正常批量生产时，每2年进行1次型式检验

排气道的组批与抽样按GB2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表执行。 3.1出厂检验中排气道壁厚检验和耐软物撞击检验的抽样方法按每一份供货合同为一个批次 个批次内，每1000根为一个组批，每一个组批抽取数量3根。当排气道总数不足1个组批时，按 且批抽样。

8.3.2型式检验按批量采用随机抽样方法抽样。

出厂制品以相同原材料，相同工艺成型的排气道为1个批次。在1个批次内，每5000根为1个纟 每1个组批抽取数量3根。 个组批时，按1个组批抽样

排气道在进行出厂检验时，其检验结果符合6.1和6.2中各项要求的制品，则判定为合格品。若有 2项或2项以上不符合6.1、6.2中相应规定时，则判该批产品为不合格品。若有1项不符合6.1、6.2中 相应规定时，应从同批产品中抽取双倍数量样本对不合格项进行复检，若全部合格则判该批产品合格 品，若仍有不合格者则判该批产品为不合格品。

排气道在进行型式检验时，其检验结果符合第6章的要求，则判定为合格。若有2项或2项以上不 符合第6章中的相应规定时，则判该批产品为不合格品。若有1项不符合第6章中的相应规定时，在原 样板中抽取双倍样本对不合格项进行复检，若全部合格则判该批产品合格，若仍有不合格者则判该批产 品为不合格品。耐火性能测定应由国家级防火检验机构出具抽样型式检验报告

9.1标志与出厂合格证

9.1.1.1标志应包括以下内容：

a） 企业名称； 制品标记； c) 制品生产日期。 9.1.1.2 标志应设置在排气道进气口下部，内容应规范、清晰、完整。 9.1.1.3 根据排气道内气流方向，在制品标志的同一外表面设流向符号：用“←”表示。 9.1.1.4若制品分段制作时，每段均应作相应标记

凡经检验合格的准许出厂的制品，应填写出厂合格证。其内容应有： a）合格证编号； b）制品规格与数量； c）出厂检测结果； d）生产厂检验部门盖章，检查人员签名盖章

运输排气道时，应使其固定，防止碰撞。装卸时

的堆放场地应坚实平整，不同规格的排气道应分别堆放，平放堆垛高度不宜超过1.8m。 期超过1年时，应重新检验入库。

排气道的堆放场地应坚实平整，不同 规格的排 道应分别堆放，平放堆垛高度不置超过1 当库存期超过1年时，应重新检验入库。

升温条件应满足GB/T9978.1的相关规定，

压力条件应满足GB/T9978.1的相关规定

A.1.3试件受火条件

附录A （规范性附录） 耐火性能试验方法

试件一端通过钢制连接管道伸人试验炉内，利于引风系统装置模拟烟肉效应，使烟气 内部

于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保证调节阀的烟气渗漏量在（7001000)Nm"/h·m 下）

连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保证调节阀的烟气渗漏量在（700～ (标准状态下)。

耐火试验炉应能满足GB15930的相关规定，

A.2.2温度测量系统

温度测量系统应能满足GB/T9978.1的相关规

引风机系统包括引风机、调节阀以及连接管道。

A.2.5测量仪表的精确度

测量系统应达到以下精确度： 温度：炉温士15℃污水处理厂标准规范范本，其他士5℃； 时间：±10S； 缝隙测量仪:±0.5mm。

测量系统应达到以下精确度： 温度：炉温士15℃，其他士5℃； 时间：±10S； 缝隙测量仪:±0.5mm。

在使用缝隙探棒的位置，试件表面裂缝的尺寸大小应依据试件的明显 测定。两种缝隙探棒轮流使用，且在使用时不应存在不适当的外力。当出现下列情况之一时记录裂缝 出现的时间及位置。 a）直径为6mm的缝隙探棒能从裂缝处穿透试件且可沿裂缝移动150mm的长度； b）直径为25mm的缝随探棒能从裂缝处穿透试件

当试件的外表面出现火焰并持续燃烧10S及10S 位置。

A.5.4其他观察事项

在试验过程中应记录试件变形及背火面释放烟气等情况。

的情况均认为试件丧失隔热性。 a）平均温度温升超过初始平均温度140℃； b） 任一点温度温升超过初始温度180℃（初始温度应是试验开始时背火面的初始平均温度）； c）完整性破坏，隔热性亦破坏

试件在耐火试验期间能够保持耐火隔热性能的时间 完整性。 a) 按附录A中5.3.1的规定进行试验，棉垫被点燃； b） 按附录A中5.3.2的规定出口产品标准，缝隙探棒可以穿过； c) 试件外表面出现火焰并持续燃烧10s及10s以上： d)跨場。

试件在耐火试验期间能够保持耐火隔热性能的时间 完整性。 a) 按附录A中5.3.1的规定进行试验，棉垫被点燃； b) 按附录A中5.3.2的规定，缝隙探棒可以穿过； c) 试件外表面出现火焰并持续燃烧10s及10s以上： d)跨場。