适用于结构形式为剪力墙结构的建筑。

根据剪力墙的平面布置形式及结构尺寸，合理进行大模板的设计和配置。然后按照设计好的 大模板的配置尺寸进行现场加工制作，通过紧固件把散装模板、方木和双钢管拼装在一起形成整 决大模板，并通过塔吊将已制作好的大模板进行剪力墙模板安装，并浇筑剪力墙混凝土。

5、施工工艺流程及操作要点

5、施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程5.1.1剪力墙大模板工艺流程见图5.1.1大模板的配置大模板的制作大模板的安装浇筑剪力墙混凝土拆模，剪力墙养护安装剪力墙接头处梁板模板浇筑梁板混凝土图5.1.1工艺流程图5.2操作要点5.2.1大模板的配置根据剪力墙的平面布置形式及结构尺寸轻工业标准，合理的进行大模板的配置。配置原则：1根据剪力墙总体长度和高度，配置时尽量符合标准模板的整模数。2充分考虑塔吊的起吊能力以及大模板的整体性，大模板尺寸不宜过大，一般高度、宽度不宜超过5米，模板高度根据标准层层高确定，从模板的宽度根据剪力墙的长度确定，剪力墙长度5米以内一块大模板即可，5米到10米配置两块大模板，以此类推。

尽量不使用小板拼凑。 4不宜加工成异形大模板，大模板均为平板。 5根据工程结构特性和施工的具体安排，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。 6充分考虑模板在各流水段的通用性和单块模板配置的对称性。 5.2.2大模板的制作 根据所需要的大模板的配置尺寸，进行大模板的制作。大模板制作主要技术参数见图5.2.2 1大模板主要制作材料有： 1）面板：18mm厚双面覆膜优质黑胶板，标准尺寸为915*1830mm、1220*2440mm。 2）竖楞：40*90mm加拿大进口实方木。 3）横楞：Φ48mm双钢管。 4）紧固件：采用长度约20cm螺杆，一端与40*40*2mm钢板焊接，另一端配蝴蝶扣、双螺帽 2大模板制作过程 面板拼装→安装竖楞→钻孔（紧固件孔）→安装紧固件及横楞→钻孔（预留对拉螺杆孔） 1）根据配置的大模板尺寸选取面板，尽量采用整板拼装。面板拼装时采用错缝，减少通缝 2）紧固件的孔必须穿过竖楞方木，便于面板与横竖楞受力牢固。 3）安装紧固件及横楞时注意拧紧螺杆，为防止螺杆松动，可在拧紧螺杆后将螺杆与螺帽点 固，使用过程中注意检查紧固件情况。 3大模板主要尺寸 1）竖楞间距为150mm，且端头方木与模板齐平。 2）横楞间距为500mm，两端双钢管中心距离板边为10cm。 3）紧固件间距横向600mm，竖向间距同横楞间距，板边必须设置紧固件，然后往中间设置。 4）对拉螺杆孔间距：600mm，对拉螺杆与紧固件相互错开布置。

尽量不使用小板拼。 4 不宜加工成异形大模板，大模板均为平板。 5根据工程结构特性和施工的具体安排，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。 6充分考虑模板在各流水段的通用性和单块模板配置的对称性。 5.2.2大模板的制作 根据所需要的大模板的配置尺寸，进行大模板的制作。大模板制作主要技术参数见图5.2.2 1大模板主要制作材料有： 1）面板：18mm厚双面覆膜优质黑胶板，标准尺寸为915*1830mm、1220*2440mm。 2）竖楞：40*90mm加拿大进口实方木。 3）横楞：Φ48mm双钢管。 4）紧固件：采用长度约20cm螺杆，一端与40*40*2mm钢板焊接，另一端配蝴蝶扣、双螺帽 2大模板制作过程 面板拼装→安装竖楞→钻孔（紧固件孔）→安装紧固件及横楞→钻孔（预留对拉螺杆孔） 1）根据配置的大模板尺寸选取面板，尽量采用整板拼装。面板拼装时采用错缝，减少通缝 2）紧固件的孔必须穿过竖楞方木，便于面板与横竖楞受力牢固。 3）安装紧固件及横楞时注意拧紧螺杆，为防止螺杆松动，可在拧紧螺杆后将螺杆与螺帽点 固，使用过程中注意检查紧固件情况。 3大模板主要尺寸 1）竖楞间距为150mm，且端头方木与模板齐平。 2）横楞间距为500mm，两端双钢管中心距离板边为10cm。 3）紧固件间距横向600mm，竖向间距同横楞间距，板边必须设置紧固件，然后往中间设置。 4）对拉螺杆孔间距：600mm，对拉螺杆与紧固件相互错开布置。

塔吊钢丝绳坚楞：方木横：双钢管特制紧固件预留螺栓孔600600剪力墙大模板平剖面示意图图5.2.2剪力墙大模板平剖面示意图5.2.3大模板的安装，将模板表面清理干净、涂刷脱模剂；将大模板吊运至工作面。根据楼面上弹出的模板位置线，用塔吊将大模板吊运，初步就位，吊装用钢丝绳固定于模板双钢管两侧各四分之一的位置，钢丝绳夹角为60°2大模板底部的楼面应平整，高差不得超过5mm（超过5mm的，应用1：2水泥砂浆进行找平），并贴海绵条，防止跑漏浆。根据楼面弹出的剪力墙压脚边线，钻孔植入定位钢筋（定位钢筋1米一道，大模板两端10cm处必须有一个，以保证两块大模板接头平顺），先将一侧大模板初步定位。

3根据剪力墙厚度，放置水泥撑条。4在另一侧大模板底部贴海绵条，同样根据压脚边线和定位钢筋，初步定位另一侧模板，合模。5穿塑料套管及对拉螺杆。按预留好的对拉螺杆孔穿螺杆，若局部剪力墙钢筋影响对拉螺杆穿孔，则适当调整剪力墙钢筋。6精确定位，吊垂线、设置斜撑、垂直后锁紧对拉螺杆。斜撑采用钢管配合顶托，通过控制顶托的长度来调整剪力墙的垂直度。斜撑横向间距为2米，纵向设置两道，一道设置于剪力墙中部，另一道设置在剪力墙顶部。斜撑底部采用预留钢筋头进行固定，另一端则顶托撑在双钢管下侧。7梁板模板安装时，立杆与剪力墙模板之间预留50cm空隙，以便剪力墙大模板的拆除、吊运。8外剪力墙上下层接缝处应粘贴双面胶，防止漏浆。下层混凝土模板安装时，在上口楼面下10cm预埋对拉螺杆，安装上层模板时，将剪力墙接缝处修整平整，在混凝土接口侧边处粘一道海绵条，再将外剪力墙模板直接落到对拉螺杆上，下口用木愣方料顶紧模板，并用蝴蝶卡锁住，如图5.2.3木方料自粘式海绵条木方料预埋专用螺杆配件或对拉螺杆图5.2.3剪力墙楼层接茬处外墙模板安装示意图9地下室外剪力墙采用大模板施工技术时，对拉螺杆需采用新型三段式对拉止水螺杆。中间段为防水对拉内撑，用以控制墙体的厚度；两端塑料堵头为定位筋，用以定位模板；与对拉内撑两端相连的螺杆为周转螺杆，用以锁定大模板，它可以轻松装卸，周转使用。5.2.4浇筑剪力墙混凝土1浇筑混凝土前需要对剪力墙模板进行充分湿润。

2剪力墙砼浇筑至梁底标高处。剪力墙砼应分层浇筑，并及时振捣密实，振捣时避免碰撞 剪力墙模板。 5.2.5拆模，剪力墙养护 1混凝土成型路桥施工组织设计 ，满足拆除条件后，拆卸对拉螺杆，用撬棍从上口撬开模板，模板松开后用 塔吊运至模板堆场，清理模板表面残留混凝土和水泥浆，涂刷脱模剂。剪力墙砼拆模后需及时洒 水养护。 2大模板的堆放，堆放场地需进行5cm混凝土硬化，保证场地平整牢固无积水。大模板存 放采用钢管搭设人字型支架，支架角度为45°。然后将模板对称斜靠在人字支架上。放置好后 采用绑带将模板绑牢，防止模板倾覆。 5.2.6安装剪力墙接头处梁板模板 1在已浇筑完毕的剪力墙最顶端（梁底下10cm）预留一排螺杆，安装剪力墙接头处模板时， 竖楞方料通过预留的对拉螺杆，将模板的下口用钢管夹紧锁脚。 2同时，在混凝土接口的模板上粘贴一道海绵条，能有效防止模板涨模、漏浆。 5.2.7浇筑梁板混凝土 1在浇筑梁板混凝土时，安排人员进行守模，并及时冲洗剪力墙面的浆液。 5. 3、劳动力组织 (见表 5. 3)

表5.3劳动力组织情况表

经纬仪或吊线、3层高>6m10尺量4相邻模板表面高差2尺量2m靠尺和塞尺5表面平整度5量测7.2质量保证措施7. 2. 1模板四周要平直，模板制作完成之后要对每块模板进行编号，以便模板安装时对号入座。7.2.2模板定位时，两侧模板底部砼面要平整，并贴通长海绵条，防止漏浆。7.2.3模板精确定位的过程是重复的过程，在紧固对拉螺杆后需要核对垂直度并拧紧斜撑。7. 2. 4模板拆除后要对模板及时清理，包括对拉螺杆孔容易堵塞，需要着重清理7.2.5施工过程中要加强对大模板的保护，防止大模板损坏变形。7. 2. 6及时更换大模板外沿已破损的黑胶板。8、安全措施8.0.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，对施工人员进行岗位安全、施工文明教育和安全技术交底，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。8.0.2施工现场严格按防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并设置各种安全标识。8.0.3施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。8.0.4实行三相五线制，各种电器设备应按规定接地接零，配电开关应设箱加锁，应一机一闸一漏电保护，漏保应与线路用电设备的实际负荷应相匹配，非生产时要切断电源并上锁。8.0.5施工人员必须经过技术培训，取得合格证后方可上岗操作。8.0.6进入现场人员必须戴安全帽，穿工作鞋，高空作业时必须系安全带。8.0.7开工前各岗位操作人员必须检查设备情况，并应定期检查维护设备的正常运行情况。8.0.8遇4级以上大风时，严禁吊运大模板。8. 0. 9大模板吊装前要及时清理模板上面的混凝土，拆模后应先清理模板上面的混凝土方可吊装，防止吊运过程中伤人。8.0.10高空作业时要系好安全带。

11楼面作业要做好临

10.0.1节省施工成本。采用本工法可根据剪力墙的平面布置情况和结构尺寸，实现动态设 计剪力墙大模板，节约成本。剪力墙大模板整体性强，周转次数为普通模板的3倍以上（普通模 板可周转9次，大模板可周转30次以上），减少模板用量，节约成本。 10.0.2采用剪力墙大模板，施工过程中没有出现涨模、跑模等现象，拆除模板后，墙体混 凝土表面观感良好，基本克服了剪力墙施工缝部位“烂根”和“错茬”，以及墙根漏浆等质量通 病，达到了预期的效果。由于剪力墙成型效果良好，减少了后期的修补费用，并且得到业主、监 理单位的好评。 10.0.3采用剪力墙大模板加快了模板安装速度，减少模板安装人工费用的支出。普通模板 安装人工费为29元/m2，大模板安装人工费约22元/m2，节省7元/m2的模板安装人工费。以赣 州中创国际项目2#楼为例，该楼地上27层，标准层剪力墙面积2065m2，剪力墙模板总面积55755 2

剪力墙大模板图片18mm厚双面覆膜优质黑胶板加拿大进口实方木特制紧固件制作完成后大模板

模板清理并涂刷脱模剂模板吊装初步定位一侧模板放置水泥撑条

初步定位另一侧模板穿套管及对拉螺杆吊垂线、精确定位设置斜撑、锁紧螺杆

石油化工标准规范范本模板吊运大模板安装完成后