T／CECS 732-2020  铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印)

4.1铅锌、铁尾矿微粉

.1.1铅锌、铁尾矿微粉的技术要求及试验方法应符合 表 4. 1. 1的规定

环境标准表4.1. 1 铅锌、铁尾矿微粉的技术要求及试验方法

4.1.2当铅锌、铁尾矿微粉用于有碱活性骨料配制的混凝土时， 可由供需双方协商确定碱含量。铅锌、铁尾矿微粉的碱含量应按 下式计算：

M = MNa0 +0.658Mk,0

4.2混凝土其他原材料

4.2.1水泥宜采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175有关规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 4.2.2骨料应符合国家现行标准《建设用砂》GB/T14684

4.2.1水泥宜采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB

4.2.2骨料应符合国家现行标准《建设用砂》GB/T14684

4.2.2骨料应符合国家现行标准《建设用砂》GB

《建设用卵石、碎石》GB/T14685或《普通混凝土用砂、 量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。

4.2.3混凝土用掺合料应符合下列规定：

4.2.3混凝土用掺合料应符合

1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》GB/T1596的规定； 2粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆 和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定； 3钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢 渣粉》GB/T20491的规定； 4钢铁渣粉应符合现行国家标准《钢铁渣粉》GB/T28293 的规定； 5磷渣粉应符合现行行业标准《混凝土用粒化电炉磷渣粉 JG/T317的规定； 6硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰） GB/T27690的规定； 7磨细火山灰或火山渣应符合现行行业标准《水泥砂浆和 混凝土用天然火山灰质材料》JG/T315的规定； 8复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料） JG/T486的规定，

4.2.4外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB

和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定；混凝土膨 胀剂应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439的规 定；防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475的规 定；外加剂与铅锌、铁尾矿微粉、水泥和其他矿物掺合料的适应 性应经试验验证。

4.2.5混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用

5.1.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土拌合物性能应满足工程设计 和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标 准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的 规定。

5.1.2混凝土拌合物稠度等级划分及允许偏差应符合现行国

5.1.5混凝土拌合物应具有良好的流动性、黏聚性和保

不得离析。泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm，自密 混凝土的扩展度不宜小于600mm，并应满足施工要求。

5.1.8混凝土拌合物中，水溶性氯离子最大含量应符合

表5.1.8的规定。水溶性氯离子含量试验方法应符合现行行业 标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322的有关 规定。

表5.1.8水溶性氯离子最大含量水溶性氯离子最大含量环境条件（占水泥用量的质量百分比，%）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.30潮湿但不含氯离子的环境0. 200.061. 0潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.065.2力学性能5.2.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土力学性能应满足设计和施工的要求。混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107有关规定进行评定。5.2.2铅锌、铁尾矿微粉混凝土强度等级应划分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55和C60。5.2.3铅锌、铁尾矿微粉混凝土的强度标准值、强度设计值、弹性模量、收缩值、徐变系数、泊松比等取值应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。5.3长期性能和耐久性能5.3.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土的长期性能和耐久性能应满足设计要求。混凝土长期性能和耐久性能的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。5.3.2当有预防碱骨料反应要求时，铅锌、铁尾矿微粉混凝土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GBT50733的有关规定。.8:

5.3.3铅锌、铁尾矿微粉混凝土耐久性等级划分，应符合现行 行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关 规定。

6.0.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土配合比设计应符合现行行业标 准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。 6.0.2铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中的掺量应经混凝土试配试 验确定，并应满足强度和耐久性设计以及施工要求。采用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土和预应力混凝土中铅锌、 铁尾矿微粉掺量不宜大于表6.0.2的规定。复合掺合料中铅锌、 铁尾矿微粉的掺量不应超过单掺时的最大掺量，

注：1铅锌、铁尾矿微粉掺量是指铅锌、铁尾矿微粉占胶凝材料用量的质量百 分比：

C25及其以下强度等级混凝土，经过试验确定后，铅锌、铁尾矿微粉最大 掺量可适当提高

6.0.3配合比计算时，应将铅锌、铁尾矿微粉用量计入胶凝材 料用量，并宜考虑铅锌、铁尾矿微粉密度对浆体体积的影响 6.0.4配合比计算时，胶凝材料28d胶砂抗压强度宜根据试验 确定。当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值，且铅锌、铁尾矿 微粉掺量不超过30%时，胶凝材料28d胶砂抗压强度值可按下 式计算：

fh=YYYsfce

主：1当掺量在本表所列数值之间的，可采用线性插值估算；当掺量超过30% 时，按实测值计算。 2 当采用I级铅锌、铁尾矿微粉时，可采用上限值，当采用Ⅱ级铅锌、铁尾 矿微粉时，可采用下限值

粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉

注：1采用I级粉煤灰宜取上限值； 2采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取 上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05；

1采用I级粉煤灰宜取上限值； 2采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取 上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05； 3当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。

6.0.5当铅锌、铁尾矿微粉的质量或其他原材料的品种与质量 有显著变化时，应重新进行混凝土配合比设计。 6.0.6在施工前，应进行混凝土试生产，确定施工配合比。

6.0.6在施工前，应进行混凝土试生产，确定施工配合比

7.1.3采用预拌方式生产的铅锌、铁尾矿微粉混凝土应符合现

7.2原材料贮存与计量

7.2.1铅锌、铁尾矿微粉应单独贮存，并应采取防雨、防潮 措施。 7.2.2其他混凝土原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土 质量控制标准》GB50164的有关规定。 7.2.3各种原材料贮存处应有明显标识，标识应注明材料品名 产地、厂家、等级、规格等信息

7.2.4原材料计量宜采用电子计量设备，其精度应满足现行国

家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171的有关规定。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点 校准。

7.2.6铅锌、铁尾矿微粉和其他原材料的计量允许偏

表7.2.6的规定，并应每班检查1次

表7.2.6铅锌、铁尾矿微粉和其他原材料计量允许偏

许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每

7.2.7在原材料称量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变

7.2.7在原材料称量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变化， 周整水和粗、细骨料的称量

7.3.1铅锌、铁尾矿微粉宜与其他胶凝材料一起投料搅拌；应 采用强制式搅拌机搅拌，并应符合现行国家标准《混凝土搅拌 机》GB/T9142的有关规定。 7.3.2混凝土拌合物应搅拌均匀，混凝土最小搅拌时间和同 盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标 准》GB50164的有关规定

7.3.1铅锌、铁尾矿微粉宜与其他胶凝材料一起投料揽拌；应 采用强制式搅拌机搅拌，并应符合现行国家标准《混凝土搅拌 机》GB/T9142的有关规定

7.4.1运输过程中，应控制混凝土不出现离析或分层现象，并 应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。 7.4.2对于采用搅拌运输车运输的混凝土，当落度损失较大 不能满足施工要求时，可在运输车罐内加人适量与原配合比相同 成分的减水剂。减水剂加入后，混凝土罐车应快速旋转，将混凝 土拌合物搅拌均匀，其工作性能达到要求再泵送或浇筑。减水剂 加入量应有经试验确定的预案，并应进行记录。

7.5.1浇筑混凝土前，应根据工程特点、环境条件、温控要求

施工工艺和施工条件制定浇筑方案。浇筑方案应包括浇筑起 浇筑方向和浇筑厚度等

7.5.2振捣应保证混凝土密实、均匀，并应避免欠振、过振和

7.5.3夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不

35℃，并宜选择晚间或夜间浇筑混凝土。现场温度高于35℃日 宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡 施避免阳光照射金属模板

7.5.4冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃， 宜采取相应的保温措施

7.5.4冬期施工时，混凝土拌合物人模温度不应低于5℃，并

7.5.5当构件竖向尺寸超过600mm时，应分层浇筑，每层

7.5.6混凝土浇筑时，应在平面内均匀布料，不得用

7.6.1混凝土浇筑后，应及时进行保湿养护。保湿养护可采用 洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环 境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。养护龄 期不应少于14d。在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露 表面进行抹面处理，抹面后应继续保持湿养护。

他要求应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的有关规定

7.6.3混凝土养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标 JGJ63的规定。

8.1.1混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式 验验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品 尚应具有使用说明书。当铅锌、铁尾矿微粉添加其他材料时，当 需方想知道所添加的材料种类和掺量时，向供方提出要求，供方 应告知需方。

产日期等进行检查，并按检验批随机抽取样品进行检验。每个 验批检验不得少于1次。

需水量比、含水量、亚甲蓝值、活性指数。当混凝土使用碱活性 骨料时，铅锌、铁尾矿微粉进场检验项目尚应包括碱含量。在同 工程中，同一厂家生产的铅锌、铁尾矿微粉，当连续三次进场 检验均一次检验合格时，后续的检验批量可扩大一倍。 8.1.4其他混凝土原材料的检验项目应符合现行国家标准《混 凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 8.1.5铅锌、铁尾矿微粉应以每200t为一个检验批，每个批次 的铅锌、铁尾矿微粉应来自同一厂家、同一矿源；非连续供应不

需水量比、含水量、亚甲蓝值、活性指数。当混凝使用碱活 骨料时，铅锌、铁尾矿微粉进场检验项目尚应包括碱含量。在 工程中，同一厂家生产的铅锌、铁尾矿微粉，当连续三次进 检验均一次检验合格时，后续的检验批量可扩大一倍。

检验均一次检验合格时，后续的 可折人一倍。 8.1.4其他混凝土原材料的检验项目应符合现行国家标准《混 疑土质量控制标准》GB50164的有关规定。 8.1.5铅锌、铁尾矿微粉应以每200t为一个检验批，每个批次 的铅锌、铁尾矿微粉应来自同一厂家、同一矿源；非连续供应不 足200t应作为一个检验批。其他混凝土原材料的检验规则尚应 符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关 规定。

8.1.6原材料检验结果应符合本规程第4章的有关规定

8.2混凝士拌合物性能检验

8.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对 混凝土拌合物进行抽样检验，

疑土拌合物进行抽样检验。

8.2.2混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定

1混凝土落度检验取样频率应按现行国家标准《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107中规定的强度检验频率执行； 2同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少检验 1次，当铅锌、铁尾矿微粉混凝土对凝结时间有严格要求时，可 适当增加检验次数； 3同一工程、同一配合比的混凝土的水溶性氯离子含量应 至少检验1次。

8.3硬化混凝土性能检验

8.3.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土强度检验评定应符合现行国家 标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，其 他力学性能检验应符合设计要求。 8.3.2根据工程对铅锌、铁尾矿微粉混凝土耐久性能的要求， 检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准 JGJ/T193的规定。 8.3.3当工程对铅锌、铁尾矿微粉混凝土长期性能有要求时 松玲评宝声饮人设计西求

8.3.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土强度检验评定应符合现行国 标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定， 他力学性能检验应符合设计要求，

8.3.2根据工程对铅锌、铁尾矿微粉混凝土耐久性能的

3.3当工程对铅锌、铁尾矿微粉混凝土长期性能有要求时， 验评定应符合设计要求

8.3.3当工程对铅锌、铁尾矿微粉混凝土长期性能有要

8.4.1铅锌、铁尾矿微粉混凝土工程验收应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 8.4.2铅锌、铁尾矿微粉混凝土工程验收时，应符合本规程第 8.3.2条和第8.3.3条对铅锌、铁尾矿微粉混凝土耐久性能和长

4.2铅锌、铁尾矿微粉混凝土工程验收时，应符合本规程第 3.2条和第8.3.3条对铅锌、铁尾矿微粉混凝土耐久性能和长 性能的规定。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按执行”

《建设用砂》GB/T14684 《建设用卵石、碎石》GB/T14685 《预拌混凝七》GB/T14902 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 T18046 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 《混凝土膨胀剂》GB/T23439 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《钢铁渣粉》GB/T28293 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGI52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《混凝土防冻剂》JC475 《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG/T315 《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG/T317 《混凝土用复合掺合料》JG/T486 《用于水泥和混凝土中的铅锌、铁尾矿微粉》T/CECS10103

中国工程建设标准化协会标准

总则 (24) 2 术语 (25) 3 基本规定… (26) 4 原材料 (27) 4.1铅锌、铁尾矿微粉 (27) 4.2混凝土其他原材料 (28) 混凝土性能 (29) 5.1 拌合物性能 (29) 5.2力学性能· (30) 5.3长期性能和耐久性能 (30) 6 混凝土配合比 (31) 混凝土生产与施工 (33) 7. 1 一般规定 (33) 7. 2 原材料贮存与计量 (33) 7. 3 搅拌 (33) 7. 4 运输 (34) 7. 5 浇筑 (34) 7. 6 养护 (34) 8 质量检验与验收 (36) 8.1 原材料质量检验 (36) 8. 2 混凝土拌合物性能检验 (36) 8. 3 硬化混凝土性能检验 (36)

总则 (24) 2 术语 (25) 3 基本规定… (26) 4 原材料 (27) 4.1铅锌、铁尾矿微粉 (27) 4.2混凝土其他原材料 (28) 混凝土性能 (29) 5.1 拌合物性能 (29) 5.2力学性能· (30) 5.3长期性能和耐久性能 (30) 6 混凝土配合比 (31) 混凝土生产与施工 (33) 7. 1 一般规定 (33) 7. 2 原材料贮存与计量 (33) 7. 3 搅拌 (33) 7. 4 运输 (34) 7. 5 浇筑 (34) 7. 6 养护 (34) 8 质量检验与验收 (36) 8.1 原材料质量检验 (36) 8. 2 混凝土拌合物性能检验 (36) 8. 3 硬化混凝土性能检验 (36)

1.0.1矿物掺合料已经成为配制混凝土的必要组分。随看我国 基础建设的大规模展开，粉煤灰、矿渣粉等传统矿物掺合料已经 出现紧缺的问题。近些年的研究成果证明，铅锌、铁尾矿微粉富 含硅酸盐及碳酸盐成分，用在混凝土中具有微骨料填充效应，可 以取代一部分水泥，降低混凝土水化热，在适宜掺量或与其他掺 合料复掺情况下，完全可以保证混凝土的工作性能、力学性能和 耐久性能。但在此之前，我国尚没有标准对铅锌、铁尾矿微粉在 昆凝土中的应用技术给予明确的规定。本规程根据我国在该领域 的科研成果和工程实践经验，结合国内现有的标准规范制定而 成，意在指导铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中的科学、合理应用 保证混凝土工程质量，促进固废资源化利用。

1.0.2本规程适用于将铅锌、铁尾矿微粉作为一种矿物掺合料 掺人混凝土的情况。 1.0.3本条规定了本规程与其他标准、规范的关系。铅锌、铁 产仙松左泪辉山

0.2本规程适用于将铅锌、铁尾矿微粉作为一种矿物掺合料 人混凝土的情况。

1.0.3本条规定了本规程与其他标准、规范的关系。铅锌、铁 宅矿微粉在混凝土中的应用涉及不同工程类别及国家标准或行业 标准，在使用中除应执行本规程外，还应按所属工程类别符合有 关的现行国家和行业标准的规定

2.0.1铅锌在自然界中特别是原生矿床中共生极为密切。铅锌、 铁尾矿分别是铅锌、铁矿选矿行业中对铅锌、铁元素进行选取 后，经排放堆积于尾矿库形成的固体矿物废料。铅锌、铁尾矿微 粉即是将这些固体废弃物作为主要原料，经高效粉磨制成的以硅 酸盐或碳酸盐为主要成分的粉体，

3.0.2铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中应用时，需要符合国家现 行有关安全和环保方面标准的规定。这些标准包括现行国家标准 （建筑材料放射性核素限量》GB6566、《危险废物鉴别标准浸 出毒性鉴别》GB5085.3等。 3.0.3有资料表明，部分铅锌、铁尾矿微粉存在浸出重金属含 量超标的情况，因此对于饮水工程应经过安全可靠性论证，一般 情况下不宜应用于饮水工程

4.1铅锌、铁尾矿微粉

4.1.1本节内容与团体标准《用于水泥和混凝土中白

4.2混凝土其他原材料

4.2.1本条规定水泥宜采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水 泥》GB175规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。硅酸盐水泥 和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥内掺混合材料比例高， 胶砂强度较低，与之比较，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配 制铅锌、铁尾矿微粉混凝土更具有技术和经济的合理性。 4.2.4混凝土外加剂品质除应符合现行国家标准《混凝土外加 剂》GB8076、《混凝土膨胀剂》GB/T23439等规定外，还需满 足现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规 定，同时应与铅锌、铁尾矿微粉及胶凝材料具有良好的适应性。

利》GB8076、《混凝土膨胀剂》GB/T23439等规定外，还需满 足现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规 定，同时应与铅锌、铁尾矿微粉及胶凝材料具有良好的适应性。

5.1.4混凝土落度经时损失为混凝土初始珊落度与混凝土抖 合物静置至1h（从加水搅拌时开始计算）后的落度保留值的 差值。当采用铅锌、铁尾矿微粉配制泵送混凝土时，铅锌、铁尾 矿微粉的质量对混凝土的落度损失有一定影响，因此，加强混 凝土珊落度经时损失的控制十分重要。一般情况下应将珊落度经 时损失控制在30mm/h内。 5.1.5铅锌、铁尾矿微粉混凝土拌合物工作性能的好坏是决定 混凝土质量的重要因素之一，因此，在配制铅锌、铁尾矿微粉混 凝土时应重点调整拌合物的黏聚性、保水性和流动性，使之不离 析、不泌水。 5.1.6试验研究表明，部分铅锌、铁尾矿微粉对混凝土的初凝 终凝时间有一定影响，部分铅锌、铁尾矿微粉会缩短初凝、终凝 时间，部分铅锌、铁尾矿微粉会延长初凝时间，缩短凝时间， 因此，铅锌、铁尾矿微粉混凝土凝结时间应满足施工要求。 5.1.7混凝土中碱含量是测定混凝土各原材料中碱含量计算之 和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣等矿物掺合料碱含量并不是 参与碱骨料反应的有效碱含量，对于矿物掺合料中的有效碱含

5.1.4混凝土落度经时损失为混凝土初始珊落度与混凝土

5.1.4混凝土珊落度经时损失为混凝土初始珊落度与混凝土拌 合物静置至1h（从加水搅拌时开始计算）后的落度保留值的 差值。当采用铅锌、铁尾矿微粉配制泵送混凝土时，铅锌、铁尾 矿微粉的质量对混凝土的落度损失有一定影响，因此，加强混 疑土珊落度经时损失的控制十分重要。一般情况下应将珊落度经 时损失控制在30mm/h内。 5.1.5铅锌、铁尾矿微粉混凝土拌合物工作性能的好坏是决定 混凝土质量的重要因素之一，因此，在配制铅锌、铁尾矿微粉混

混凝土质量的重要因素之一，因此，在配制铅锌、铁尾矿微粉汇 凝土时应重点调整拌合物的黏聚性、保水性和流动性，使之不离 析、不泌水。

5.1.6试验研究表明，部分铅锌、铁尾矿微粉对混凝土的

终凝时间有一定影响，部分铅锌、铁尾矿微粉会缩短初凝、终漆 时间，部分铅锌、铁尾矿微粉会延长初凝时间，缩短终凝时间 因此，铅锌、铁尾矿微粉混凝土凝结时间应满足施工要求。

5.1.7混凝土中碱含量是

和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣等矿物掺合料碱含量并不是 参与碱骨料反应的有效碱含量，对于矿物掺合料中的有效碱含 量，粉煤灰碱含量取实测值的1/6，粒化高炉矿渣碱含量取实测 值的1/2。有关文献表明，铁尾矿微粉的有效碱含量约为总碱量 的1/8，本标准中铅锌、铁尾矿微粉的有效碱含量参照粉煤灰偏 安全取实测值的1/6。 5.1.8本条规定的铅锌、铁尾矿微粉混凝土拌合物水溶性氯离

子最大含量与现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB5016

2.15.2.3这儿条明确了现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010、《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 0081、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107等有关混凝土 学性能的规定也同样适用于铅锌、铁尾矿微粉混凝土。

上海标准规范范本5.3长期性能和耐久性能

5.3.1~5.3.3试验表明，铅锌、铁尾矿微粉中含有一定量的 碱。因此，不排除铅锌、铁尾矿微粉混凝土存在碱骨料反应潜在 危害的可能性，当有预防碱骨料反应要求时，铅锌、铁尾矿微粉 混凝土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》 GB/T50733的规定

6.0.1现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55关 于混凝土配合比试配、调整与确定的规定也适用于铅锌、铁尾矿 微粉混凝土。

6.0.2本条规定了各类混凝土中铅锌、铁尾矿微粉白

是根据混凝土结构类型、水胶比及水泥品种确定的。铅锌、铁尾 矿微粉最大掺量的确定，除了与混凝土强度、施工时的环境温 度、大体积混凝土等有关外，还与混凝土的抗氯离子渗透、抗碳 化、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性能等耐久性指标有关。试验表明， 适宜的铅锌、铁尾矿微粉掺量可以减小混凝土收缩，对混凝土拌 合物性能、力学性能及耐久性能影响不大，掺量过大则会对混凝 土的强度及抗氯离子渗透等耐久性能产生较大影响。现行行业标 准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55对复合掺合料的使用 作出了明确规定，为了保证混凝土质量，本规程规定复合掺合料 中铅锌、铁尾矿微粉的掺量不超过单掺时的最大掺量。例如，在 钢筋混凝土结构中，采用普通硅酸盐水泥时，在水胶比大于 0.40的情况下，复合掺合料的最大掺量为45%市政管理，例如复合掺合 料为铅锌、铁尾矿微粉与矿渣粉等，其中，铅锌、铁尾矿微粉不 超过20%（即单掺时的上限值）。 6.0.3铅锌、铁尾矿微粉由于各地矿源的不同，密度有所差别 对混凝土浆体体积的影响不同，因此，配合比计算时，宜考虑密 度对浆体体积的影响 6.0.4在混凝土水胶比计算中，胶凝材料28d胶砂抗压强度值

6.0.4在混凝土水胶比计算中，胶凝材料28d胶砂抗