duct system leakage ratid

风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗人或泄 漏量与其额定风量的百分比。

信息技术标准规范范本jiggle protection suppor

管或管道晃动位移的支、吊架或

strength test

在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压 能力的测定与检验。

leakage test

在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗 漏性能的测定与检验，

r cleanliness cla

以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标 准

由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风 机组。

2. 0. 21 空态

洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设 备、材料及作业人员

洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应 商同意的方式运行，但无生产人员

洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生 产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作

2.0.24声称质量水平

检验批总体中不合格品数的上限值

declared quality level

3.0.1通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定 外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。 3.0.2工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定 当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应得到工程 设计单位的确认，

备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不 得采用国家明令禁正使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成 品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定： 1进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确 认，并应形成相应的书面记录。 2进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证 明等文件。

3.0.5通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与

及其他专业工种相互配合与通风与空调系统有关的土建工程施 工完毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检 会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

3.0.6通风与空调工程中的隐蔽工程,在隐蔽前应经监理或

情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进 行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收

应全数合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立 验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程 应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行 工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定

表3.0.7通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分

续表 3. 0. 7

续表 3. 0. 7

风阀（口）与地板送风单元，中效过滤器，高效过滤器、风机过滤器机组，其 他设备包括：消声器，静电除尘器，加热器加湿器、紫外线灭菌设备和排风 热回收器等。 2水系统末端设备包括：辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式 热交换器等。 3设备自控系统包括：类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智 能系统设备及软件等

3.0.8通风与空调工程子分部工程施工质量的验收应根据工程

实际情况按本规范表3.0.7所列的分项工程进行。子分部工程合 格验收应在所属分项工程的验收全数合格后进行。

对应的本规范具体条文的规定执行。客个分项工程应根据施工工 程的实际情况，可采用一次或多次验收，检验验收批的批次、样本 数量可根据工程的实物数量与分布情况而定，并应覆盖整个分项 工程。当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道时，检 验验收批宜按不同材质进行分列，

4.1.1风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分 别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质 量等项内容。

行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并 供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品风管，应提供产 格证书或进行强度和严密性的现场复验

4.1.4风管系统接其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压 四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表4.1.4的 规定进行划分

表 4.1.4风管类别

4.1.5镀锌钢板及含有客类复合保护层的钢板应采用咬口连接 或铆接，不得采用焊接连接 4.1.6风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌 缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜 设在风管的正压侧。

4.1.5镀锌钢板及含有客类复合保护层的钢板应采用咬口连接 或铆接，不得采用焊接连接

4.1.7净化空调系统风管的材质应符合下列规定

1应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢 板，且镀锌层厚度不应小于100g/m。 2当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不 燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变

4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性 要求应符合下列规定： 1风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂 整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定： 1）低压风管应为1.5倍的工作压力； 2)中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa； 3高压风管应为1.2倍的工作压力 2矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏 风量应符合表4.2.1的规定。

4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性

表 4, 2. 1 风管允许漏风量

注：Q为低压风管允许漏风量，Qm为中压风管允许漏风量，Qh为高压风管允许漏 风量，P为系统风管工作压力（Pa）

式的非金属风管的充许漏风量，应为矩形金属风管规定值的 50%。 4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管 规定值的1.5倍。 5排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应 符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应 符合高压风管的规定。 6风管系统工作压力绝对值不天于125Pa的微压风管，在 外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试 7输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的 严密性能应符合设计要求。 8风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C 的规定。 检查数量：按I方案。 检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格 证和测试报告，或实测旁站。

4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必

检查数量：全数检查。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告 检查与点燃试验

注：1螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10%～15%。 2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统、 3不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

3金属风管的加固应符合下列

1）直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度天 于1250mm或总表面积天于4m时，均应采取加固措施。 用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取

加固措施。 2）矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度天于1250mm；或低压风管单边平面面积 大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应有加固措施 3）非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行， 检查数量：按工方案。 检查方法：尺量、观察检查。

硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mn

微压、低压、中压系统无机玻璃钢风管 玻璃纤维布厚度与层数（mm）

玻璃纤维布厚度与层数（mm）

4砖、混凝建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗 水和漏风。 5织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标 准的规定，并应符合卫生与消防的要求。 检查数量：按工方案。 检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格 证，

4.2.5复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热

检查数量：全数检查。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察 检查与点燃试验

4.2.6复合材料风管的制作应符合下列规定

1风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。 2风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于 900mm时，底面不得有拼接缝；天于900mm且小于或等于 1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等 于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。 3风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能

相适应，不应产生电化学腐蚀。 4当空气洁净度等级为N1级～N5级时，风管法兰的螺栓 及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6级~ N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。 5矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长天 于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用 薄钢板法兰弹簧夹连接。 6空气洁净度等级为N1级N5级净化空调系统的风管 不得采用按扣式咬口连接。 7风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产 品等产生危害。 检查数量：按工方案。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦 拭。

金周庆 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定： 1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、 圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲 与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。 2）当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其充许 偏差不应天于2mm：当风管的外径或外边长天于 300mm时，不应天于3mm。管口平面度的充许偏差不 应天于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。 3焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣 和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸 大于10mm的变形。

2)矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应 规则，接口应严密；风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲 度不应大于5%。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折 边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应大于或等于1mm，且不 应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口 的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处的连续通缝不应 大于2mm；角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。 薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜大于1500mm。 当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于 2000mm。 3)矩形风管采用C型、S型插条连接时，风管长边尺寸不应 大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致，充许 偏差不应大于2mm。连接应平整严密，四角端部固定折 边长度不应小于20mm。 4)矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时，立筋的高度应 天于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管 的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱 线、弯曲度充许偏差为5%。咬口连接铆钉的间距不应 天于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处补角连接

2）楞筋（线）的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为 300mm，板面应平整，凹凸变形（不平度）不应大于 10mm。 3）角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的 法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固， 最天间隔不应大于220mm；客条加箍筋的相交处，或加 箍筋与法兰相交处宜连接固定。 4）管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措 施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距 离应均匀，且不应大于950mm。 5）当中压、高压系统风管管段长度天于1250mm时，应采 取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采 取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 验数量：按Ⅱ方案。 松士注家和口松本

管口与风管轴线成直角，平面度的充许偏差不应大于 3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，充许偏 差不应大于2mm。

3）风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。 4砖、混凝土建筑风道内径或内边长的充许偏差不应大于 20mm，两对角线之差不应大于30mm；内表面的水泥砂浆涂抹应 平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。 检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查，

4.3.3复合材料风管的制作应符合下列规定

生：当6与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定，适度增

检查数量：按Ⅱ方莱。 检查方法：查阅测试资料、尺量、观察检查。 4.3.4净化空调系统风管除应符合本规范第4.3.1条的规定外， 尚应符合下列规定：

1咬口缝处所涂密封胶宜在止压侧。 2镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进 行防腐处理。 3镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损 伤、粉化脱落等现象。 4风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵发电厂标准规范范本，并应 存放在清洁的房间。 5净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架 及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。 检查数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察检查。

4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的

圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏 差不应大于3°

表 4. 3. 5 圆形弯管的曲率半径和分节数

检验数量：按Ⅱ方案 检验方法：观察和尺量检查

孤的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时 应设弯管导流片。

检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法建筑造价、预算、定额，观察和尺量检查

检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察和尺量检查。