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6.1钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度 2中钢筋的每米理论重量。 6.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定

表4实际重量与理论重量的偏差

7.1.1炼钢设备应采用转炉或电炉冶炼，不得使用感应炉。 7.1.2供转炉炼钢用铁水应使用高炉铁水，供电炉用废钢应采用优质废钢。 7.1.3钢坏生产应采用转炉（可加LF炉外精炼）+连铸生产工艺或电炉（可加LF炉外精炼）+连铸生 产工艺。 7.1.4钢坏浇注应采用连铸保护浇注工艺。 7.1.5 钢微合金化应采用添加钒氮合金或钒铁的生产工艺。 7.1.6 钢坏成品质量应符合YB/T2011《连续铸钢方坏和矩形坏》的要求。

不锈钢板标准8.1.1钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分租

卑号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表5。

牌号及化学成分和碳当

注：直径6mm~10mm的钢筋的V含量下限可降低为

8.1.2碳当量Ceg（百分比）值可按公式（1）计

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Ceq=C+Mn/6+ (Cr+V+Mo) /5+ (Cu+Ni) /15

Ceq=C+Mn/6+ (Cr+V+Mo) /5+ (Cu+Ni) /15

8.1.3钢的氮含量应不天于0.012%。供方如能保证可不作分析。钢申如有足够数量的氮结合 氮量的限制可适当放宽。

氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含 可适当放宽。 的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%

通常按直条交货，直径不大于12mm的钢筋也可

钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征值 表6的规定。表6所列各力学性能特征值 可作为交货检验的最小保证值

2.R°㎡为钢筋实测抗拉强度；R°L为钢筋实测屈服强度

8. 4. 1 弯曲性能

按表7规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生肉眼可见裂纹。

8. 4.2 反向弯曲性能

2.1根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验， 2.2反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。 2.3反向弯曲试验方法：先正向弯曲90°后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在去载之前测量 向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹

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6.1钢筋的焊接工艺 验收应符合相关行业标准的规定， 6.2普通热轧带肋抗震钢筋在生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行型式检验。 6.3细晶粒热轧带肋抗震钢筋的焊接工艺应经试验确定

8.7宏观金相和显微组织

3.7.1含钒热轧带肋抗震钢筋应做宏观金相检验，钢筋基圆上不得出现整圈连续回火组织。 3.7.2含钒热轧带肋抗震钢筋显微组织应为铁素体+珠光体，钢筋基圆上不得有回火马氏体等组织出现。 对宏观金相组织的检验结果有异议时，进行显微组织检验。

晶粒热轧带肋抗震钢筋应做晶粒度检验，其晶粒

8.9.1钢筋应无有害的表面缺陷。 3.9.2只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求，锈皮、表 面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。 8.9.3当带有8.9.2条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为 这些缺陷是有害的。

表8每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法

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注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228.1进行

9.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验

9.2.1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不充许进行车削加工。 9.2.2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。 9.2.3最大力总伸长率Agt的检验，除按表8规定采用GB/T228.1的有关试验方法外，也可采用附录 的方法。 9.2.4反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后 再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接 进行反向弯曲。

9.3.1带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm 9.3.2带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋 最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm。 9.3.3带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋 的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。

测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于 mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 2钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按公式（2）计算：

9.5宏观金相组织的检验

9.5.1宏观金相组织检验面应为整个钢筋横截面； 9.5.2取样可用剪、锯、切割等方法，试样加工必须除去由取样造成的变形和热影响区域

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9.5.3对试样检验面进行研磨、抛光加工。用2% 5%硝酸酒精溶液或其他适当的溶液对试样进行浸蚀， 慢蚀时间宜为5s～10s. 9.5.4也可采用GB/T226中热酸浸蚀法对试样进行浸蚀

9. 6显微组织的检验

6.1钢筋公称直径6～12mm时，显微组织检验面应为整个钢筋横截面；公称直径14～22mm时， 可为钢筋横截面的二分之一（即：半圆）；公称直径≥25mm时，检验面可为钢筋横截面的四分 即：扇形） 6.2显微组织检验按照GB/T13298标准的方法进行。

晶粒度检验面应为钢筋横截面。钢筋公称直径6～12mm时，检验面应为整个钢筋横截面；公称直 4～22mm时，检验面可为钢筋横截面的二分之一（即：半圆）；公称直径≥25mm时，检验面可为钢筋横 截面的四分之一（即：扇形）：按照GB/T6394标准的方法进行晶粒度测定。

验验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定，

钢筋的检验分为特征值检验和交货检验

10.2.1特征值检验适用于下列情况：

a) 供方对产品质量控制的检验； b) 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验 c）第三方产品认证及仲裁检验。 0.2.2特征值检验应按附录B规则进行

10. 3. 1适用范围

交货检验适用于钢筋验收批的检验。

10. 3. 2 组批规则

0.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重 量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样、 一个弯曲试验试样和一个宏观金相检验试样。 0.3.2.2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳 量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。

10.3.3钢筋检验项目和取样数量

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钢筋检验项目和取样数量应符合表8及10.3.2.1的规定。对于生产企业，能确保钢筋金相组织、晶 粒度合格时，其金相组织、晶粒度项目的出厂检验可不逐批进行，但需定期进行检验。

10.3. 4检验结果

各检验项目的检验结果应符合第6章和第8章的有

10. 3.5 复验与判定

钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。

11包装、标志和质量证明书

DB51/T 2189—2016附录A（规范性附录）钢筋在最大力下总伸长率的测定方法A.1试样A.1.1长度试样夹具之间的最小自由长度应符合表A.1要求，表A.1试样夹具之间的最小自由长度单位：毫米钢筋公称直径试样夹具之间的最小自由长度d≤2535025

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Agt= x100 Lo .... (A.1) E

式中： 一图A.1所示断裂后的距离，单位为毫米（mm）； Lo—试验前同样标记间的距离，单位为毫米（mm）； R°m—抗拉强度实测值，单位为兆帕（MPa)； 弹性模量，其值可取为2×10，单位为兆帕（MPa）

，交货应细分为试验批。组批规则应符合本标准

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B.2.1化学成分（成品分析），应从不同根钢筋取两个试样。 B.2.2本标准规定的所有其他性能试验，应从不同钢筋取15个试样（如果适用60个试样时，见B.3.1 规定）。

B. 3. 1 参数检验

1.93一一当n=60,90%置信水平（1=0.90），不合格率5%（P=0.95）时验收系数K的

B. 3. 2属性检验

B. 3. 2属性检验

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当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合本标准的要求，此时，应认为 该试验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另 取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该 试验批符合要求。

两个试样均应符合本标准要求。

设计图纸附录C （资料性附录） 钢筋相对肋面积的计算公式

筋相对肋面积f.可按公式(C.1)或公式(C.2)计算

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附录C （资料性附录） 钢筋相对肋面积的计算公式

×FXsinF πxdxl

式中： 横肋排数，（如两面肋，K=2）； F 一个肋的纵向截面积，单位为平方毫米（mm）； 横肋与钢筋轴线的夹角，单位为度（°）； 钢筋公称直径，单位为毫米（mm）； 横肋间距，单位为毫米（mm）。 已知钢筋的几何参数，相对肋面积也可用近似公式（C.2）计算：

K—横肋排数，（如两面肋，K=2）； FR 一个肋的纵向截面积，单位为平方毫米（mm） 横肋与钢筋轴线的夹角，单位为度（°）； 钢筋公称直径，单位为毫米（mm）； 横肋间距，单位为毫米（mm）。 已知钢筋的几何参数，相对肋面积也可用近似公式（C

Zf：——钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和，单位为毫米（mm） h 横肋中点高管材标准，单位为毫米（mm）； 横肋长度四分之一处高，单位为毫米（mm）