GB／T39246-2020 高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件

5.4.1保温管件管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，且与工作钢管的轴线垂直，角度误差 应小于2.5° 5.4.2保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。外护管件划痕深度不 应大于外护管件最小壁厚的10%，且不应大于1mm。 5.4.3工作钢管两端应留出120mm~250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于 omm。 5.4.4发泡后的保温管件外径应符合GB/T29047的规定。 5.4.5在距保温管件保温端部100mm长度内，钢制管件的中心线和外护管中心线之间的角度偏差不 立天于2°。 5.4.6保温管件任意位置外护管件轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距应符合表9的规定

GB/T39246—2020表9最大轴线偏心距单位为毫米保温管件外护管件外径D。最大轴线偏心距75≤D,≤1603.0160≤D,≤4005.0T型保温三通、异径管400300± 25±50a）T型三通b）弯头/弯管c）异径管图61保温管件主要尺寸示意图5.4.11保温管件的预期寿命与长期耐温性应符合GB/T29047的规定。5.4.12在一20℃条件下，用3.0kg落锤从2m高处落下对外护管件进行冲击，外护管件不应有可见裂纹。5.4.13保温管件耐高温蠕变性能应符合GB/T29047的规定，且100h下的蠕变量不应大于2.5mm，加速老化试验后外推30年的蠕变量不应大于20mm。试验方法试验方法按GB/T29046的规定执行。10

GB/T39246—20207检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验地基标准规范范本，检验项目应按表11的规定执行表 11检验项目表出厂检验检验项目型式检验要求试验方法全部检验抽样检验材质、尺寸公差及性能5.1.1.1第6章材公称尺寸及壁厚5.1.1.2第6章料外观一5.1.1.3第6章弯曲部分外观5.1.2.2第6章弯弯曲部分最小壁厚一5.1.2.3第6章钢头弯曲部分椭圆度5.1.2.4第6章制与弯曲半径5.1.2.5第6章管弯管弯曲角度偏差5.1.2.6第6章件直管段长度及偏差5.1.2.7第6章T型三通支管与主管角度偏差一5.1.3.3第6章异径管两端直管段长度及偏差5.1.4.2第6章焊缝质量5.1.5.4第6章强度和气密性5.1.6第6章密度V5.2.1.2第6章原炭黑弥散度一V5.2.1.3第6章材炭黑含量VV5.2.1.4第6章料熔体质量流动速率VV5.2.1.5第6章热稳定性5.2.1.6第6章外观V5.2.2.1第6章密度5.2.2.2第6章外拉伸屈服强度与断裂伸长率5.2.2.3第6章护纵向回缩率V5.2.2.4第6章管外件护耐环境应力开裂5.2.2.5第6章管长期力学性能5.2.2.6第6章件外径和最小壁厚V5.2.2.7第6章成直管段长度5.2.2.8第6章品T型三通支管拔制高度V5.2.2.9第6章T型三通加强焊缝5.2.2.10第6章弯曲部分椭圆度VV5.2.2.11第6章弯头与弯管角度偏差V5.2.2.12第6章11

GB/T39246—2020表11（续）出厂检验检验项目型式检验要求试验方法全部检验抽样检验平均泡孔尺寸一5.3.2第6章空洞和气泡75.3.3第6章密度5.3.4第6章保压缩强度5.3.5第6章温层吸水率一5.3.6第6章闭孔率75.3.7第6章导热系数5.3.8第6章保温层厚度V5.3.9第6章管端垂直度V5.4.1第6章挤压变形及划痕V5.4.2第6章管端焊接预留段长度V一5.4.3第6章外护管外径5.4.4第6章钢制管件与外护管角度偏差5.4.5第6章保轴线偏心距5.4.6第6章温T型三通和外护管配合尺寸5.4.7第6章管件最小保温层厚度5.4.8第6章信号线V一5.4.9第6章主要尺寸允许偏差5.4.10第6章预期寿命与长期耐温性一5.4.11第6章抗冲击性5.4.12第6章蛎变性能5.4.13第6章注：“"为检测项目，“一"为非检测项目。7.2出厂检验7.2.1出厂检验分为全部检验和抽样检验，产品应经检验合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。7.2.2全部检验应按表11检验项目，对所有产品逐件进行检验7.2.3抽样检验应符合下列规定：无缝外护管预制直埋保温管件抽样检测各种规格按每500个抽检一次，每台发泡设备生产的保温管件应每季度抽检1次，每次抽检1件，每季度累计生产量达到2000件时，应增加1次检验；b)管件钢焊缝无损检测抽检比例应符合表4的规定，对所抽取钢件进行100%检验。c)当出现不合格样本时，应加抽1件进行复检，仍有不合格项目时，则视为该批次不合格，不合格批次未经剔除不合格品时，不应再次提交检验。12

GB/T39246—2020

7.3.1凡有下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时； b） 正式生产后，如主要生产设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产1年后，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 正常生产时，每2年或不到2年，但保温管件累计产量达到15000件时。 7.3.2 型式检验抽样应符合下列规定： a) 对于7.3.1中规定的a）、b）、c)、d)四种情况的型式检验取样范围仅代表a）、b）、c)、d)四种状况 下所生产的规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围； b） 对于7.3.1中规定的e)种状况的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格，每一选定规 格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围； 每种选定的规格抽取1件。 7.3.3型式检验任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，当仍不合格 时，则该批产品为不合格

8.1.1高密度聚乙烯无缝外护管件可用任何不损伤外护管性能的方法进行标识，标识应能经受住运 输、贮存和使用环境的影响

8.1.2外护管的标识内容如下：

a）外护管外径尺寸和壁厚； b）生产日期； c) 厂商标志。 .1.3 保温管件的标识内容如下： a) 规格型号； 钢材材质； c) 制造商名称； d）本标准编号； 生产批号。

a）外护管外径尺寸和壁厚； b）生产日期； c）厂商标志

8.1.3保温管件的标识内容如下：

保温管件应采用吊带或其他不伤及保温管件的方法吊装，不准许用吊钩直接吊装管端。在装卸过 程中不准许碰撞、抛摔和在地面直接拖拉滚动。长途运输过程中，保温管件应固定牢靠，不应损伤外护 管及保温层

保温管件堆放场地应符合下列规定： a）地面应平整、无碎石等坚硬杂物； b）地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故； c）堆放场地应挖排水沟水电标准规范范本，场地内不准许积水：

GB/T 392462020

d）堆放场地应设置管托，以防保温层受雨水浸泡： e）1 保温管件的贮存应采取措施，避免滑落，必须保证产品安全和人身安全； f）保温管件的两端应有管端防护端帽。 8.3.2保温管件不应受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时应用篷布遮盖。堆放处应远离热源和火源 在环境温度低于一20℃时，不应露天存放

园林养护管理GB/T 39246—2020附录A（规范性附录）T型保温三通尺寸A.1T型保温三通结构示意图见图A.1。L图A.1T型保温三通结构示意图A.22T型三通结构尺寸按表A.1的规定执行。15

GB/T39246—2020501/006096/008008/002092/00909/0009/00090/00%1/008 1066/0s91/0oS9 1066/009 [/009 [066/0SS10686/OSS1066(/NCI）率/00S [068/00S 1/00S1066H/T0680586066/00%/00F［/00%［058/00%068/00F[/00%066IV辛/0029069/00228068066029069/0z022068066/0 029069/0 022/05806806066/000[/000［/000［069/000［/000「/000［/000[/000［058/0001068/000 [/000「066081/08/000 [/000「029/000［069/000 ［/000[/000［022/0001/000［/0001068/000 [6/0001066091/S9/0001/000 I029/000 1069/000 1/000 I/000 1022/000 1062/000 1/000 I068/000 [/0001066(α/NA)S18/002095/00%009/00SS9/00S092/009058/00096/008SS0 1/00616

GB/T39246—2020S501/006096/008058/002092/009/001z/001z/000z/000z/000121/006/006 [/006［/00611/008 [/008/008559/000009/0009%/00%/o9 1/0S9 1/09/059111/009 [/009 [/009 [/009 [1/0SS [("A/N)/00S /00S T/00S/00S [H/[11车L/0St表/00%/00/00%[/0011S18/00/058/098/058/0981111/0S2 111/02 1111002/000/000/000 [/000/000111111081/08/000 1/000 「/000「/00011一091/S9/000 1/000 1/000 1/00011(d/NA)SS11/0000091/00098 [/0091主