① 应对操做工人进行班前技术交底。 2 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料 牌相符。如有错漏，应纠正增补。 钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜绝未请 示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相 符应优先以图纸为准。 钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝 可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径 12mm以下的钢筋。 准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋保护层 架。 钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。 ? 检查水平和垂直运输机械是否正常。 检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业，

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① 钢筋全部在现场加工，梁、板底部钢筋采用大理石垫块，柱、墙 钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。 ② 钢筋的接头控制：框架柱（KZ）、墙柱接头应错开50%，接头应错 开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高 出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢 筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中钢筋与 支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3处，底筋不得搭接 侧向构造钢筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接长度150；当梁支 座负筋有采用闪光对焊接头的，接头应错开50%且接头位置不应在 支座范围内以及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内；板受力钢 筋在任何情况下不应出现搭接接头。且应注意：

（在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受 玉钢筋搭接长度不应小于200mm；两根直经不同钢筋的搭接长度 以较细钢筋直径计算）

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3 各种半成品应结合料牌、料单、施工图将其按件分开至相应构 件位置。 墙、板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间 部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双 向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意 相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；梁柱 主筋与箍筋应每个交叉点扎牢。 5 柱钢筋绑扎： a， 在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查 如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出 处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。 b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头 （弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。 画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍筋间距点。

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柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移 动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交 错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长 度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋 设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移 动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交 错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长 度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋 设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm 且横向间距不得少于2个。 柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用B12 钢筋焊制。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm e 且横向间距不得少于2个。 柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用B12 钢筋焊制。 g 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

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6 墙筋绑扎： a. 在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋 插筋，如有位移时，同柱主筋处理。 b. 墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需 的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定 距卡，然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵 向分布筋。 C. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接 程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体 钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道 用A8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置 的定位及单根钢筋的定位。 d. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。 门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合 设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等 其位置、标高均应符合设计要求。

6 墙筋绑扎： a. 在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋 插筋，如有位移时，同柱主筋处理。 b. 墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需 的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定 距卡，然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵 向分布筋。 C. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接 程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体 钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道 用A8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置 的定位及单根钢筋的定位。 d. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。 门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合 设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等 其位置、标高均应符合设计要求。

工程质量通病分析及防治e墙筋垫块采用塑料垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm * 800mm墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。7梁钢筋绑扎：本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)a.梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。d.节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以主筋间的最小净距要求。

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主筋为双层时，可用水泥预制条垫在两层钢筋之间， 水泥预制条排距应≥ 1.5m且不少于2根。 安装垫块：在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大 理石垫块，垫块的间距不应超过800mm，梁侧边采用塑料 垫块，纵横间距不超过1000mm。 梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，且 梁钢筋未验收合格前应防止防雷接地将其端部或主、次梁 相交处焊牢。

工程质量通病分析及防治九、钢筋安装通病分析与防治骨架外形尺寸不准：在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里现象安放时放不进去，或划刮模板成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因原因安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨防架扭曲将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装治绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣

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同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接 头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数

值。 1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。 2）忽略了某些杆件不充许采用绑扎接头的规定。 3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的 规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于 500mm，其中d为受力钢筋直径。；对于绑扎接头，在任一接头中心至规 定搭接长度的1.3倍区段内，即位于同一连接区段。 1）配料时接下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个 分号搭配，对于同一搭配安装万法不同的（同一搭配而各分号是一顺 倒安装的），要加文学说明。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的 钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。3）弄清楚规范中规定的同 一截面的含义。 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料 人员重新考虑设置万案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具 体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返

1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。 2）忽略了某些杆件不充许采用绑扎接头的规定。 3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的 规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于 500mm，其中d为受力钢筋直径。；对于绑扎接头，在任一接头中心至 定搭接长度的1.3倍区段内，即位于同一连接区段。

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钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠 发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰 歪撞斜，滑及时校正

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置， 并采取垫紧焊接联系

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保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确， 原因 或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板， 振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松 砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑 在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架 防 拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎 钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现 麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂 浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝 治 土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣 并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过 技术鉴定后，采取措施补救

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钢筋安装通病分析与防治

现象 钢筋遗漏 施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺 原因 序 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料 单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否 防 与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎 安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查 有无遗漏。尤其是梁柱节点的柱箍筋容易遗漏。 遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进 骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上 治 对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通 过结构性能分析确定处理方法

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梁箍筋弯钩与纵筋相碰：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向 钢筋抵触

梁箍筋弯钩应放在受压区，但在特殊情况下，例如在梁支 座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能 被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区 因 这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯 上也只好这样对待。因箍筋弯钩应采用135度，而且平直 部分长度较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触

绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下 部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋 防治 便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上 部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊， 对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

工程质量通病分析及防治钢筋安装通病分析与防治柱钢筋弯钩方向不对：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯现象钩超出模板范围原因绑扎或焊接时疏忽，将弯钩方向朝外防绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除治钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形

工程质量通病分析及防治钢筋安装通病分析与防治基础钢筋倒钩：绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩现象平放原因操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很防大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上治将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎

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钢筋安装通病分析与防治

现象 板钢筋主副筋位置放反 操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别 原因 就放进模板 绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底 防 短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排 钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇 治 筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承 载能力，再确定是否采取加固措施

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钢筋代换后根数不能均分：同一编号的钢筋分几处布置， 进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。

在钢筋材料表中，该号钢筋根数往往只写总根数，在进 行钢筋代换计算时忽略了钢筋分几处布置的情况。例如 原设计8根直径为20mm的1级钢筋，根据强度计算用9根 直径为18mm的Ⅲl级钢筋代换，可是施工图上这8根钢筋是 按每4根布置于两处的，改为9根后就无法均分了。

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箍筋间距不一致：按图纸标汪的箍筋间距绑扎梁的钢筋 骨架，最后表现末一个间距与其它间距不一致，或实际 所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符

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双层网片移位：配有双层网片的平板，一般常见上部网 片向构件中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露 筋时才能发现

当发现双层网片移位情况时，构件已经制成，故应通过 计算确定构件是否报废或降级使用

工程质量通病分析及防治钢筋安装通病分析与防治绑扎搭接接头松脱：在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土现象时，发现绑扎搭接接头松脱原因搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中防心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊治焊上1~2点

工程质量通病分析及防治钢筋安装通病分析与防治柱箍筋接头位置同向：柱箍筋接头位置方向相同，重复现象交搭于一根或两根纵筋上原因绑扎柱钢筋骨架疏忽所致防安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接治头互相错开

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梁箍被压弯：梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被 骨架本身重量压弯

将箍筋压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和 拉筋

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根据骨架歪斜状况和程度，进行修复或加固

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曲线形状不准：绑扎好带有曲线形状钢筋的骨架，安装入 模时发现外形不适应模板要求

（1）曲线筋成型不准确，或经过搬移后变形; (2）没有可靠措施使曲线形骨架外形符合图纸要求

（1）对成型好的曲线筋切实检查其外形，搬移时注意轻招 轻放； （2）这类钢筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和间距来控制 防 的（如鱼腹式吊车梁），因此，应按照图纸细部要求绑扎 一丝不苟；在绑扎钢筋骨架场地上预先放出实样，再尊遵 循实样外形绑扎；当同类型曲线件任务较大时，可采取特 制的模架或样板做为工具胎进行绑扎 曲线件形状不准的不能入模，必须将骨架拆卸，校正不合 治 格的曲线筋，再按图纸要求的外形重新绑扎

曲线件形状不准的不能入模，必须将骨架拆卸，校正不合 格的曲线筋，再按图纸要求的外形重新绑扎

工程质量通病分析及防治钢筋安装通病分析与防治配筋重叠层次多：由于配筋重叠层次多，导致钢筋骨架宽现象度偏大，发生保护层小、露筋，甚至骨架放不进模板的现象原因设计人员考虑不周加强对配筋重叠处的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症防结所在，即予纠正（某些钢筋形状、尺寸设计不当者，还应在下料前重新画出图样）将已绑好的骨架中重叠层影响保护层部分的钢筋拆出，改治变形状或尺寸后再绑；个别只有“点接触”露筋现象的，如构件使用环境较佳，也可不返工

工程质量通病分析及防治钢筋安装通病分析与防治交叉杆件主筋相碰：构件的某些杆件交叉时，各杆件主现象筋位于同一平面，因交点处碰撞，无法安装原因设计人员考虑不周加强对杆件交叉处配筋情况的图纸审查工作，绑扎之前防事先发现症结所在，即予纠正在征得技术人员同意的情况下，可补上几个宽度较小的治箍筋（其宽度可满足横杆主筋紧贴箍筋四角的条件），让横杆主筋的混凝土保护层加大

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冈筋连接方式主要有搭接连接、焊接连接、机械连接。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍 接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，「级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢 筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

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着重对施工现场常见的几种焊接工艺和质量验收阐述： 目前常见的焊接工艺：闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊（双面和单面搭 接焊） 在钢筋工程焊接开工之前，必须进行现场现场焊接工艺试验，试验合格 后方准进行焊接生产。

1）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触 表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或 切除。 2）带肋钢筋进行闪光对焊、电渣压力焊时应将纵肋对纵肋安防焊接， 3）焊剂受潮时，在使用前应烘焙2h（烘焙温度250一一350度） 4）两根同牌号、不同直径的钢筋在进行闪光对焊和电渣压力焊时径差分 别不得超过4mm和7mm，焊接的工艺参数可偏较大直径选用，轴线偏差值按 较小直径计算，接头强度要求应按较小直径钢筋计算。

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工程质量通病分析及防治3、搭接焊1）搭接焊焊接规定：应根据钢筋牌号，直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺参数；焊接时引弧应在垫板、帮条或形钢筋焊缝焊缝长成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线牌号形式度(I)与钢筋应接触良好；焊接过程中应及时清渣,单面焊≥8d焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑HPB300应填满。双面焊≥4d2）搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面HRB335焊时，可采用单面焊。搭接长度见右侧表：HRBF335单面焊≥10d3）焊接时端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴HRB400HRBF400、线在同一直线上。HRB500、4）焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端HRBF500HRB400W双面焊头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊≥5d缝的始端和终端熔合。

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1）、钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电 的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压 顶锻，形成对焊接头。 2）、适用范围：I一II级热轧钢筋。当钢筋直径较小（1II级2 2、1II级20，焊机容量160kVA），钢筋级别较低，可采用连 续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光 焊：当端面不够平整，则应采用闪光一预热一闪光焊。 3）、质量要求： a、接头部位不得有横向裂纹 ; b、电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤; c、接头处的弯折角≤3度; d、接头处的轴线偏移≤0.1d、≤ 2mm

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a、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同 级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内 焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累 计仍不足300个接头，则应按一批计算。 b、从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试 验，3个做弯曲试验。 c、封闭环式箍筋以600个同牌号、规格为一批，只做拉伸试 验

7.2、直螺纹接头的现场加工规

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7.3、施工现场接头检验与验收

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十二、钢筋焊接通病防治

电渣压力焊接头偏心和倾斜：折角度大于40，轴线偏听 偏移大于0. 1d或2mm。

（1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部 歪扭的钢筋不得焊接；（2）两钢筋夹持于夹内，上下应 同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；（3）夹 具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同 心时，应修理后再用；（4）钢筋下送加压时，顶压力要 恰当；(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后 约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

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电渣压力焊钢筋未熔合：上下钢筋在接合面处没有很 好的熔合在一起

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钢筋表面烧伤：钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑， 级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断

对烧伤严重的钢筋应切除换钢筋后重焊；对不影响整体 质量的充允许同规格钢筋绑扎，长度为上下40d

工程质量通病分析及防治切断机切斜，尖对尖顶面不平不圆，先接触，先融化或偏包。造成轴线弯折。电流不足斜面对斜面，棱肋不对时间不够，应，很容易夹不到同焊包残缺。轴，再或轴线错位。

工程质量通病分析及防治筋头锯平才能有好结果，且焊渣要除净严重偏包≥4mm无齿锯头，平、圆均匀接触，时间电流正确，出好焊头。焊包出台应≥4mm。偏包、严重轴线错位，不返已绑

工程质量通病分析及防治1丝头钢筋端面平头刺助滚压螺纹丝头质量检验加工工艺流程存放待用丝头质量抽检戴帽保护2操作要点砂轮切割机进行端面平头≥4mm无齿锯头，平、圆均勾接触，时间电流正确，出好焊头。焊包出台应≥4mm。筋头锯平才能有好结果，且焊渣要除净

工程质量通病分析及防治十三、问题与亮点图片展示存在问题：柱头钢筋被割掉产生原因：因梁钢筋太密不好施工施工人员私自把柱头弯锚钢筋割掉

工程质量通病分析及防治存在问题：次梁主筋未锚入主梁产生原因：钢筋下料错误或工人未按规范要求安装钢筋。

工程质量通病分析及防治存在问题柱头弯锚钢筋长度不够产生原因：钢筋下料人员标高算错了

工程质量通病分析及防治严重偏包偏包错位

工程质量通病分析及防治剪墙侧保力一无护现浇板钢筋间距不均匀层板弯钢端任弯

工程质量通病分析及防治问题与亮点图片展示敷设铁跳板现场浇注砼配合长板凳铁应加设马道、支撑及有效的垫板护筋，确保钢筋位置准确

工程质量通病分析及防治存在问题：梁底筋、腰筋未绑扎产生原因：沉梁前未进行验收。亮点展示处理意见：拆除梁模侧板或者提升结构梁后再进行绑扎。问题展示

工程质量通病分析及防治存在问题：次梁主筋未锚入主梁产生原因：钢筋下料错误或工人未按规范要求安装钢筋。混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护无专人看管、整理埋下严重质量隐患

工程质量通病分析及防治套筒单边外露有效丝长过多按规范要求套简单边外露有效丝长不能多余2个有效丝长，由于多种原因，套筒单边外露丝长出现大于2个有效丝长的情况。

工程质量通病分析及防治缔扣未压入钢奶内快易产生锈蚀给花修工作等造成筋保护层尺差过大柱根拖佳主航使范筋失去作用

工程质量通病分析及防治亮点

工程质量通病分析及防治亮点

工程质量通病分析及防治亮点

工程质量通病分析及防治亮点

工程质量通病分析及防治亮点柱箍应按100加密，有的箍距达180

工程质量通病分析及防治

钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 七不绑： 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋; 2、 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋; 3、 控制线未弹好不准绑钢筋; 4、 钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋; 5、 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6. 技术交底未到位不准绑钢筋; 7 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 五不验： 1、 钢筋未完成不验收； 2、 钢筋定位措施不到位不验收； 3 钢筋保护层垫块不合格二建标准规范范本，达不到要求不验收

4、 钢筋纠偏不合格不验收; 5、 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

工程质量通病分析及防治

5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 为了确保钢筋工程的质量，针对各工程，必须在原材料质量 钢筋加工、定位、钢筋焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制， 采取可靠的措施，确保工程目标的实现

了确保钢筋工程的质量，针对各工程，必须在原材料质量 工、定位、钢筋焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制， 靠的措施，确保工程目标的实现。

包装标准（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等; (2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； (3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 (4）预埋件的规格、数量、位置等。

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