钢丝应进行反复弯曲试验，其值应符合表5规定，

表5钢丝最小弯曲次数

7.1.8.1钢丝镀层重量应符合表7的规定

1.8.1钢丝镀层重量应符合表7的规定。

镀层附着力应达到钢丝在表8规定的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8圈水利软件、计算，镀层不 龙脱落。

表8钢丝镀层附着性试验芯棒直径

7.2.1锚具材料及性能要求应符合GB/T699或GB/T1591或GB/T3077或GB/T1 5000.6或JB/T5000.8的规定。 7.2.2锻件超声波探伤应符合GB/T6402一2008中B级要求，磁粉探伤应符合NB/T47 中Ⅱ级的规定；铸钢件超声波探伤应符合GB/T7233.1一2009中2级的规定，磁粉探伤应 9444一2007中2级的规定。 7 2 3 ~压制式钳且应体合 IC /T 201 的规定

热铸用材料可由供需双方协定，宜选用低熔点锌铜合金，其中锌含量为（98士0.2）%，铜含量为（2士 0.2)%；锌铜合金原材料应符合GB/T467、GB/T470的规定

8.2.1拉索中钢绞线表面应整洁，不得有松散、锈蚀等缺陷，其色泽在空气中暴露后允许有颜色变化。 注：由于氧化，钢绞线表面最终可呈青灰色。 8.2.2锚具表面不应有裂纹、飞边、划伤和缩孔等缺陷。 8.2.3拉索在自然状态下不应出现螺旋形卷曲。

热铸型拉索制作完成后，应取1.25倍设计拉力值（不低于计算最少破断拉力的45%）进行超张拉检 检，拉完后钢绞线与锚具的相对 表9的要求

8.3.2.1热铸式拉索理论最小破断拉力应根据公式(1)进行计算，压制式拉索理论最小破断拉力应根据 式(2)进行计算。常用拉索规格计算最小破断拉力参见附录B

表10钢绞线强度折减系数

拉索弹性模量不应小于1.5X10°MPa

8. 3. 4 疲劳性能

8.3.4.1热铸式拉索应能承受200万次应力上限为最小破断拉力的35%、应力幅值150MPa的脉冲荷 载，拉索的断丝数不应大于总数的5%。不应出现拉索连接件开裂或明显变形、滑移等缺陷。 8.3.4.2压制式拉索应能承受不少于7.5万次钢索最小破断拉力的15%～30%的脉动冲击荷载，不应 出现拉索连接件开裂或明显变形、滑移等缺陷。

9.2.1采用最小分度不大于0.01mm的量具测量锚具螺纹尺寸及关键配合尺寸。 9.2.2拉索展平伸直后，宜采用最小分度不大于1mm的标准钢卷尺直接丈量。钢卷尺的张力宜取 50N

9.3.1.1使用液压装置加载，液压传感器精度不应低于1.5级。 9.3.1.2超张拉装置的加载精度，在测定范围内要保持在土2%以内。 9.3.1.3加载速度不应大于100MPa/min。 9.3.1.4将拉索夹置台座中，逐渐加至拉索最小破断力的10%，检查加载装置及拉索连接系统准确可 靠后，继续缓慢加载至超张拉荷载，持续荷载5min后卸载。 9.3.1.5超张拉前以锚具外端面为基准在钢绞线上做标记，张拉结束后采用最小分度不大于0.02mm 的量具测取钢绞线外移量，

9.3.2.1静载试验拉索试样长度应满足表11

静载试验拉索试样长度应满足表11的要求。

9.3.2.2拉索静载试验荷载加载至拉索理论最小破断力的95%即可终止试驶

3.2.2拉索静载试验荷载加载至拉索理论最小破断力的95%即可终止试验。 3.2.3拉索静载试验方法按YB/T4507的规定进行

弹性模量按GB/T24191的规定进行。

9.3.4.1疲劳试验拉索试样长度应保证钢绞线自由长度不小于钢绞线直径的20倍。 9.3.4.2疲劳性能试验荷载允许根据试验机加载精度，在士1%拉索理论最小破断拉力的范围内进行调 整。试验步骤如下： a）沿轴向加载至消除安装间隙 b）按8.3.4的规定脉冲荷载加载，并记录循环次数：试验频率不宜大于10Hz

拉索检验分为型式检验和出厂检验。

拉索检验分为型式检验和出厂检验。

拉索出厂检验项目见表12。

拉索出厂检验项目见表12。

表12拉索出厂检验项目

10. 2.2组批和抽样

以同一批原材料、同一规格型号、同一种工艺一次投料生产的同一种拉索产品为一批。每根拉索产 品均要进行出厂检验。

凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； b）正式定型后，当结构、材料、工艺等有重大变更； c）正常生产后，每三年进行一次检验； d）停产半年或半年以上，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）合同要求进行检验时。

拉索型式检验项目见表13。

拉索型式检验项目见表13。

表13拉索型式检验项目

10.3. 2 判定规则

型式检验项目中，如有一项检验结果不合格，则该型式检验不合格。 10.4数值修约和判定原则 数值修约和判定原则按YB/T081的规定进行

型式检验项目中，如有一项检验结果不合格，则该型式检验不合

11标志、质量文件、包装、运输与贮存

11.1.1在每根拉索的两端锚具处，应有拉索的编号及规格型号。 11.1.2每根拉索均应有产品合格证，其上注明：制造厂商和厂址、生产日期、拉索编号、直径及长度、产 品标准号、重量。 11.1.3拉索各种标志信息在拉索安装前不应损坏，

拉索供应商应向购货方提供下列质量证明文件： a）产品质量合格证、质量证明书； b）产品出厂检验报告； c）产品使用说明书。

11.3包装、运输和购存

11.3.1成品拉索宜选用有助于保护拉索表面质量，有防水及防腐功效的材料进行包装。 11.3.2成品拉索采用成盘或脱胎成圈的形式包装，盘内径不应小于钢绞线公称直径的20倍，并不宜小 于1.6m，最大外形尺寸应满足相应的运输条件

11.3.2成品拉索采用成盘或脱胎成圈的形式包装，盘内径不应小于钢绞线公称直径的20倍，并不宜小 于1.6m，最大外形尺寸应满足相应的运输条件。 11.3.3在运输和装卸过程中，应防止碰伤拉索，并应防潮防雨。 11.3.4产品宜贮存在仓库中，露天存放则宜采用木板垫起并进行遮盖。 11.3.5成品拉索包装形式、储存和运输方式如有特殊要求可由供需双方协商确定

YB/T4729—2019附录A（资料性附录）拉索预张拉方法A.1方法一在钢绞线最小破断力f的40%～60%间反复张拉5次，然后持续10min（见图A.1）。F/kN 1=10min60%f40%f/min图A.1反复张拉曲线图A.2方法二在钢绞线的最小破断力的50%～55%，持续张拉100min（见图A.2）。F/kN AI=100min(50%~55%)/min图A.2持续张拉曲线图11

1给出了压制拉索基本尺寸及最小破断力参数表

行业分类标准附录B （资料性附录） 拉索规格、尺寸及最小破断力参数表

表B.1压制拉索基本尺寸及最小破断力参数表

表B.2浇铸拉索基本尺寸及最小破断力参数表

YB/T4729—2019

设备标准B.2浇铸拉索基本尺寸及最小破断力参数表（

YB/T4729—2019

浇铸拉索基本尺寸及最小破断力参数表（续）