1 总则 .........................................................................1 2 术语符号 .....................................................................2 2.1 术语 ....................................................................2 2.2 符号 ....................................................................3 3 基本规定 .....................................................................4 4 材料 .........................................................................8 5 焊接连接构造设计 ............................................................15 5.1 一般规定 ................................................................15 5.2 焊缝坡口形状和尺寸 ......................................................18 5.3 焊缝的计算厚度 ..........................................................19 5.4 组焊构件焊接节点 ........................................................29 5.5 防止板材产生层状撕裂的的节点、选材和工艺措施 ............................32 5.6 构件制作与工地安装焊接构造设计 ..........................................35 5.7 承受动载与抗震的焊接构造设计 ............................................42 6 焊接工艺评定 ................................................................46 6.1 一般规定 ................................................................46 6.2 焊接工艺评定替代规则 ....................................................50 6.3 重新进行工艺评定的规定 ..................................................51 6.4 试件和检验试样的制备 ....................................................53 6.5 试件和试样的试验与检验 ..................................................61 6.6 关于免予焊接工艺评定的规定 ..............................................65 7 焊接工艺 ....................................................................68 7.1 母材准备 ................................................................68 7.2 焊接材料要求 ............................................................69 7.3 焊接接头的装配要求 ......................................................72 7.4 定位焊 ..................................................................72 7.5 焊接环境 ................................................................73 7.6 预热和道间温度控制 ......................................................73 7.7 焊后消除应力处理 ........................................................75 7.8 引弧板、引出板和衬垫 ....................................................76 7.9 焊接工艺技术要求 ........................................................77 7.10 焊接变形的控制 .........................................................79 7.11 返修焊 .................................................................80 7.12 焊件矫正 ...............................................................81 7.13 焊缝清根 ...............................................................81 7.14 临时焊缝 ..............................................................82 7.15 引弧和熄弧 .............................................................82 7.16 电渣焊和气电立焊 .......................................................82 8 焊接质量控制 ................................................................84 8.1 一般规定 ................................................................84 8.2 承受静荷载结构焊接质量的检验.............................................85 8.3 需疲劳验算结构的焊缝质量检验.............................................93 IV 9 焊接补强与加固 ..............................................................97 10 焊工考试 ..................................................................102 10.1 一般规定 .............................................................103 10.2 考试内容及分类 .......................................................104 10.3 手工操作技能基本考试 .................................................106 10.4 手工操作技能附加考试 .................................................112 10.5 手工操作技能定位焊考试 ................................................118 附录 A 钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值 .........................124 附录 B 钢结构焊接接头坡口形状、尺寸和标记方法................................125 附录 C 钢结构焊接工艺评定报告格式............................................140 附录 D 箱形柱（梁）内隔板电渣焊缝............................................154 附录 E 工程建设焊工考试结果登记表、合格证格式................................155 本规范用词说明 ...............................................................158

但目前国内大部分现行钢材标准主要还是以Ceg，IW作为评价其焊接性优劣指标的，为了 与钢材标准规定相一致，本规范仍然沿用Ceq，IW公式，对于含碳量<0.18%的情况，可通过 试验或采用Pcm评价钢材焊接性。 板厚的区分原则上按照目前国内钢结构中、厚板的使用普遍程度，将t<30mm定为易焊 的结构，将t=30~60mm定为一般难度的,将t=60~100mm定为较难焊接的，t>100mm 定为难焊的结构。受力状态的区分原则上参照有关设计规程

3.0.2钢结构焊接工程设计、 工单位承担钢结构焊接工程施工详图设计时， 具有相应的设

1具有相应的焊接质量管理体系和技术标准； 2有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接热处理人员； 3具有与所承担工程焊接相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备； 4检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内； 5具有与所承担工程的结构类型相适应的钢结构焊接工程施工组织设计（方案）、焊接作 业指导书、焊接工艺评定文件等技术文件； 6对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，其焊接技术人员应具备高级技术职称 无损检测人员应具备IⅡI级资格；并应具有焊接工艺试验室。 【说明】鉴于目前国内钢结构工程承包的实际情况，结合近二十年来的实际施工经验和教 训，要求承担钢结构工程制作安装的企业必须具有相应的资质等级、设备条件、焊接技术质量 保证体系，并配备具有金属材料、焊接结构学、焊接工艺及设备等方面专业知识的焊接技术责 任人员，强调对施工企业焊接相关从业人员的资质要求，明确其职责，是非常必要的。 随看天中城市现代化的进程，在钢结构的设计中越来越多地采用一些超高、超天新型钢结 构。这些结构中焊接节点设计复杂，接头拘束度较大，一旦发生质量问题，尤其是裂纹，往往 对工程的安全、工期和投资造成很大损失。自前，重大工程中经常采用一些进口钢材或新型国 产钢材，这样就要求施工企业全面了解其治炼、铸造、轧制上的特点，掌握钢材的焊接性，进 而制订正确的焊接工艺措施，确保焊接施工质量。因此本条中特别规定特殊结构或采用高强度 钢材、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程，其制作、安装单位应具备相应的焊接工艺试验室 和基本的焊接试验开发技术人员是很必要的

深圳标准规范范本3.0.4钢结构焊接相关人员的资格应符合下列规定：

1焊接技术人员应具有中级以上技术职称，并接受过专门的焊接技术培训，且有一年以 上焊接生产或施工实践经验； 2焊接检验人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有 检验人员上岗资格证； 3无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证书应在有效期内，并按考核合格项 目及权限从事无损检测和审核工作； 4焊工应按本规范第10章规定考试合格，并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证 书的规定：

5焊接热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专 业培训。 【说明】焊接相关人员，包括焊工、焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊接 热处理人员，是焊接实施的直接或间接参与者，是焊接质量控制环节中的重要组成部分，焊接 从业人员的专业素质是关系到焊接质量的关键因素，2008年北京奥运会场馆钢结构工程的成 功建设和四川彩虹大桥的倒塌，从正反两个方面都说明了加强焊接从业人员管理的重要性。近 丰来，随看我国钢结构的突飞猛进，焊接从业人员的数量急剧增加，但由于国内没有相应的准 入机制和标准，缺乏对相关人员的考核管理（目前只有对焊工和检测人员的考试规定），致使 国内一些钢结构企业尤其是中小企业焊接从业人员尤其是技术管理人员良菱不齐，十分混乱 造成一些钢结构工程在生产制作、施工安装过程中的粗制滥造给整个工程质量理下安全隐患 文对于我国蒸蒸日上的钢结构行业无疑是一个函待解决的问题因此本规范对焊接相关人员的 资格作出了明确规定，借以加强对各类人员的管理，

3.0.5钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定：

3.0.6钢结构焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应遵守国家现行安全健康相关标准 的规定。 【说明】焊接过程是钢材的热加工过程，焊接过程中产生的火花、热量、飞溅物、噪声以 及烟尘等都是影响焊接相关人员身心健康、安全的不可忽视的因素，因此焊接环境中的设备用 电、气瓶及辅助机具的使用，必须遵守国家现行安全健康相关标准的规定

4.0.1钢结构用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的 产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行标准的 规定。

【说明】钢材的化学成份决定了钢材的碳当量数值，是影响钢材的焊接性和焊接接头安全 性的重要因素之一，直接影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。对于钢结构焊接施工企业不仅 要保证焊接接头的力学性能符合设计要求而且在工程前期准备阶段就应确切地了解所用钢材 的实际成分和有关性能，以作为焊接性试验、焊接工艺评定以及制作、安装焊接工艺参数及措 施制订的依据，因而应按国家现行有关工程质量验收规范要求对钢材的成分、性能进行必要的 复验。 不论对于国产钢材或国外钢材，其焊接均应按本规范第6章的要求经过工艺评定试验后 制订出相应的焊接工艺文件或指导书方可在工程中施焊。钢材的碳当量，只是作为制订焊接工 艺评定方案时必须考虑的重要因素，而非唯一因素。 1.0.3焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）的复验应符合国家现行相关工程质量验收标准的规定 复验时的组批规则按生产批号进行，检验项目及代表数量应按相应的国家焊接材料标准执行 复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 【说明】焊接填充材料的选配原则，根据设计要求除保证焊接接头强度、塑性不低于钢材 标准规定的下限值以外，还应保证接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。 4.0.4钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应具备完善的焊接性资料、指 导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应 由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数；新材料经专家论证、评审 和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用 【说明】鉴于目前国内新材料技术开发工作发展迅速，新产品的性能、质量良不齐，其 使用必须有严格的规定。新材料是指未列入国家或行业标准的材料或已列入国家或行业标准 旦对钢厂或焊接材料生产厂为首次试制或生产。

【说明】钢材的化学成份决定了钢材的碳当量数值，是影响钢材的焊接性和焊接接头安全 性的重要因素之一，直接影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。对于钢结构焊接施工企业不仅 要保证焊接接头的力学性能符合设计要求而且在工程前期准备阶段就应确切地了解所用钢材 的实际成分和有关性能，以作为焊接性试验、焊接工艺评定以及制作、安装焊接工艺参数及措 施制订的依据，因而应按国家现行有关工程质量验收规范要求对钢材的成分、性能进行必要的 复验。 不论对于国产钢材或国外钢材，其焊接均应按本规范第6章的要求经过工艺评定试验后 制订出相应的焊接工艺文件或指导书方可在工程中施焊。钢材的碳当量，只是作为制订焊接工 艺评定方案时必须考虑的重要因素，而非唯一因素，

复验。 不论对于国产钢材或国外钢材，其焊接均应按本规范第6章的要求经过工艺评定试验后 制订出相应的焊接工艺文件或指导书方可在工程中施焊。钢材的碳当量，只是作为制订焊接工 艺评定方案时必须考虑的重要因素，而非唯一因素。 4.0.3焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）的复验应符合国家现行相关工程质量验收标准的规定 复验时的组批规则按生产批号进行，检验项目及代表数量应按相应的国家焊接材料标准执行 复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 【说明】焊接填充材料的选配原则，根据设计要求除保证焊接接头强度、塑性不低于钢材 标准规定的下限值以外，还应保证接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。 材应直终盒金想胜盗图

4.0.3焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）的复验应符合国家现行相关工程质量验收标准的

【说明】焊接填充材料的选配原则，根据设计要求除保证焊接接头强度、塑性不低于钢材 标准规定的下限值以外，还应保证接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。

4.0.4钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应具备完善的焊接性资料、指 导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应 由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数；新材料经专家论证、评审 和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用 【说明】鉴于目前国内新材料技术开发工作发展迅速，新产品的性能、质量良募不齐，其 使用必须有严格的规定。新材料是指未列入国家或行业标准的材料或已列入国家或行业标准 但对钢厂或焊接材料生产厂为首次试制或生产

钢结构常用钢材按其标称屈服强度分类见表4.0.

表4.0.5常用钢材分类

注：国内新材料和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。

【说明】钢种的分类有多种方式，可按化学成分、强度、供货状态、碳当量等进行分类。 按化学成分钢种可以分为低碳钢、低合金钢和不锈钢等。按屈服强度钢种可以分为235MPa 295MPa、345MPa、370MPa、390MPa、420MPa、460MPa等。按照供货状态，钢种可 分为热轧钢、正火钢，控轧钢、控轧控冷（TMCP）钢、TMCP+回火处理、淬火+回火钢 火+自回火钢等。 本章正文中常用钢材分类是按强度级别分的，主要涉及屈服点在460MPa及其以下的钢 种，对于屈服点在460MPa以上的钢种可参照本规范的规定进行焊接工艺评定，等积累足够 试验数据后，再增加新的分类。常用国外钢材的分类见表1

表1常用国外钢材的分类

4.0.7焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的 规定。 4.0.8焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低 合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493 的规定。

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定。

4.0.10气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842的规定，其纯度不应 低于99.95%

表3焊接用二氧化碳组分含量的要求

：对以非发酵法所得的二氧化碳，乙醇含量不作规定。

4.0.12栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB 10433的规定

【说明】章节名称由原规程的“焊接节点构造”更改为“焊接连接构造设计”。 （1）本章实质为对“设计”的规定要求，定义为“设计”是包括美国焊接规范在内的技 术规范的通用规则； （2）从国家规范层面上明确该技术内容的技术责任，对改变我国钢结构工程设计“工 程师对焊接连接技术不熟悉，设计施工图纸表述不详细”的普遍现状有重要的改进作用； （3）由“节点”改为“连接”的原因如下： “连接”的含义比节点”更广泛，因而更适合； ②“节点”对于设计人员已有固定的概念，易产生狭隘的理解； ③与我国《钢结构设计规范》中相关内容定义的“焊缝连接”相对应

5.1.1钢结构焊接连接构造设计，应符合下列要求： 1尽量减少焊缝的数量和尺寸； 2焊缝的布置宜对称于构件截面的中和轴； 3节点区留有足够空间，便于焊接操作和焊后检测； 4采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交； 5焊缝位置避开高应力区； 6根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。 （说明】钢结构焊接节点的设计原则，主要应考虑便于焊工操作以得到致密的优质焊缝 尽量减少构件变形、降低焊接收缩循应力的数值及其分布不均匀性无其是要避免局部应力集中。 现代建筑钢结构类型日趋复杂，施工中会遇到客种焊接位置。现在无论是工制作还是工 地安装施工中仰焊位置已广泛应用，焊工技术水平也已提高，因此本规范未把仰焊列为应避免 的焊接操作位置。 对于截面对称的构件焊缝布置对称于构件截面中和轴的规定是减少构件整体变形的根本 措施。但对于架中角钢类非对称型材构件端部与节点板的搭接角焊缝，并不需要把焊缝对称 布置，因其对构件变形影响不大，也不能提高其承载力。 为了满足建筑艺术的要求，钢结构体形的日益多样化，这往往使节点复杂、焊缝密集甚至 于立体交叉，而且板厚大、拘束度大使焊缝不能自由收缩，导致双向、三向焊接应力产生，这 种焊接残余应力一般能达到钢材的屈服强度值。这对焊接延迟裂纹以及板材层状撕裂的产生是

热甚至于后热消氢处理，但即使不产生裂纹，施焊后节点区在焊接收缩应力作用下，由于晶格 畸变产生的微观应变，将使材料塑性下降，相应强度及硬度增高，使结构在工作荷载作用下产 生脆性断裂的可能性增大。因此，要求节点设计时尽可能避免焊缝密集、交叉并使焊缝布置避 开高应力区是很必要的。 此外，为了结构安全而对焊缝要求宁大勿小这种做法是不正确的，不论设计、施工或监理 各方都要走出这一概念上的误区

5.1.2设计施工图、制作详图中标识的焊

【说明】施工图中采用统一的标准符号标注如焊缝计算厚度、焊接坡口形式

5.1.3钢结构设计施工图中应标明下列焊接技术要求：

1明确规定构件采用钢材和焊接材料的的牌号或型号、性能及相关的国家现行标准； 2明确规定结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式和 尺寸、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理要求； 3明确规定焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损检测的方法和抽查比例； 4明确规定工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，必要时应提出结构设计内力图， 5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求： 1 应对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注； 2应明确标注焊缝部口详细尺寸，并标注钢垫衬尺寸； 3对于重型、大型钢结构，应明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作 或工地安装焊缝； 4应根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接 节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交设计单位进行安全审核，

说明5.1.3及 5.1.4

1）《钢结构设计规范》第1.0.5条（强规） “在钢结构设计文件中应注明建筑结构的设计使用年限、钢材牌号、连接材料的型号（或 钢号）和对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。此外，还应注明所要求 的焊缝形式、焊缝质量等级、端面刨平顶紧部位及对施工的要求。”其中“对施工的要求”指 的是什么没有明确，作为规范的强制性条文，没有可操作性。这就需要在本规范中予以明确。 （2）依据国家住房与城乡建设部《建筑工程设计文件编制深度规定》2008版）第4.4.10 条，钢结构设计制图分为钢结构设计施工图和钢结构施工详图两个阶段。钢结构设计施工图应

由具有设计资质的设计单位完成，其内容和深度应满足进行钢结构制作详图设计的要求。钢结 构制作详图一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由有该项资质的其它 单位完成。钢结构施工图不包括钢结构制作详图的内容。 （3）本次规范编制依据《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008版）国家标准图《钢 结构设计制图深度和表示方法》（03G102），同时参照美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1对 两阶段图纸焊接技术要求进行规定。 （4）于构件的分段制作或安装焊缝位置对结构的承载性能有重要影响，同时考虑运输 吊装和施工的方便，特别强调应在设计施工图中明确规定工厂制作和现场拼装节点的充许范 围，同时明确要求制作详图应根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计充许范围确定构 牛分段位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交设计单位进行安全审核，以 便施工企业遵照执行，保证工程焊接质量与结构安全。 （5）建议将第5.1.3条，5.1.4条作为强制性条文 ①焊缝连接是节点安全的关键因素 ②焊缝连接设计（设计施工图、制作详图）的表达内容、深度，我国钢结构工程的实际 执行情况混乱，需要进行强化要求与执行。

5.1.5设计应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，

下述原则分别选用不同的焊缝质量等级：

1在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应予焊透 其质量等级为： 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为 一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜予焊透，其质量等级当受 拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3重级工作制（A6A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼 缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝型式宜为对接与角 妾的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4部分焊透的对接焊缝、不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接 组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1）对直接承受动荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作

制吊车梁，焊缝的外观质量等级应符合二级；2)对其他结构，焊缝的外观质量等级可为三级。【说明】焊缝质量等级是焊接技术的重要控制指标，本规范参照《钢结构设计规范》做出了相应规定。5.2焊缝坡口形状和尺寸5.2.1接头形式及坡口形状代号应符合表5.2.1规定；表5.2.1接头型式及坡口形状代号接头型式坡口形状代号名称代号名称II形坡口B对接接头V形坡口T形接头xX形坡口板接头x十字接头单边V形坡口角接头KK形坡口F搭接接头U形坡口TT形接头JD单边U形坡口管接头KK形接头（图5.2.1）注：①一当钢板厚度≥50mm时，可采用U形或J形坡口。YY形接头形节点的支管主管(b)①K (TK)②K (TY)(c )(d)交叠支管金界大管(e)18

a)(b)(c)(d)图5.3.4斜角角焊缝计算厚度示意V—两面夹角；b、bi或b2—根部间隙；hr—焊脚尺寸；h。一焊缝计算厚度：Z一焊缝计算厚度折减值3<30°：必须进行焊接工艺评定，确定焊缝计算厚度。表5.3.4斜角角焊缝30°≤中<60°时的焊缝计算厚度折减值折减值Z（mm）两面夹角焊接方法焊接位置V或0焊接位置F或H焊条电弧焊33药芯焊丝自保护焊3060°>≥45°药芯焊丝气体保护焊30实心焊丝气体保护焊0焊条电弧焊6药芯焊丝自保护焊6345°>30°药芯焊丝气体保护焊106实心焊丝气体保护焊65.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度h。应分别按下列公式计算：22

1一尺寸he、hL、

5.4.1塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定：

5.4组焊构件焊接节点

1塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积； 2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的 2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍； 3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为 开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最 大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同； 4塞焊和槽焊的填焊高度：当母材厚度等于或小于16mm时，应与母材厚度相同；当母材 厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm； 5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。 【说明】塞焊和槽焊的最小间隔及最大直径规定主要为防止母材过热。最小直径规定与板 厚关系的规定则为保证焊缝致密、无气孔、无夹渣所需的填焊空间。其填焊深度和焊缝尺寸均 为传递剪力所需。

5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定

1角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸（ht）的8倍，且不得小于40mm；焊缝计算长 度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度； 2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度（h。）的乘积。对任何方向的荷载 角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上； 3断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度； 4角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5.4.2取值； 5当被焊构件中较薄板厚度≥25mm时，宜采用局部开坡口的角焊缝；

表5.4.2角煌缝最小焊脚尺寸

【说明】角焊缝最小长度、断续角焊缝最小长度及角焊缝的最小焊脚尺寸规定均为防止因

1梁翼板与腹板的组合纵焊缝两端应设置引弧、引出板。腹板上的过焊孔宜在梁纵缝焊 接完成后切除引弧、引出板时一起加工完成； 2下翼缘处腹板过焊孔高度应大于1.5倍腹板厚度，以保证穿越腹板焊接翼缘板时焊缝 的致密性。过焊孔边缘与下翼板相交处与柱一梁翼缘焊缝熔合线之间距离应大于10mm，并不 得绕过腹板厚度围焊； 3腹板厚度大于38mm时，过焊孔热切割应预热65℃以上，必要时可将切割表面磨光后 进行磁粉或渗透探伤； 4不推荐采用焊接方法封堵过焊孔

6.1.1除非符合本章6.6节规定的免予评定条件，施工单位首次来用的钢材、焊接材料、焊 接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种 参数的组合条件。应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定， 【说明】由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，为保 证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定。我国现行标准 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205对此有明确的要求并已将焊接工艺评定报告列入峻 工资料必备文件之一。 本规范参照美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1并充分考虑国内钢结构焊接的实际情况 增加了免予评定的相关条款，所谓免予评定就是把符合规范、标准规定的钢材种类、焊接方 法、焊接坡口形状和尺寸、焊接位置、匹配焊接材料的组合进行规范化，称之为免予评定的 工艺。凡施工企业使用免予评定的工艺进行施工焊接，则可以不进行或不重新进行焊接工艺 评定

.2焊接工艺评定必须符合工程施工现场的环境

6.1.3焊接工艺评定应由施工单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采 用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按 本规范的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行 检测试验，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，由该企业或国家认证的检查单位提出 焊接工艺评定报告，对拟定的焊接工艺进行评定。 6.1.4焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性 制订

6.1.5焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作状态，焊接工艺评定所用的钢材、 全钉、焊接材料必须能覆盖实际工程所用材料并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量 证明文件，

5.1.8焊接工艺评定结果不合格时，允许在原焊件上重新加倍取样进行检验。如还不能达到 合格标准，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止

6.1.9对于焊接难度等级为A、B级的钢结构工程，其焊接工艺评定有限期为3年。 6.1.10焊接工艺评定文件（包括焊接工艺评定报告，焊接工艺评定指导书、评定记录表、 平定检验结果表及检验报告）报相关单位审查备案。焊接工艺评定文件宜采用附录C的格式

表6.2.4评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围

6.2.5评定合格的管材接头，壁厚覆盖范围应满足6.2.4的规定，直径的覆盖原则应满足下 列规定： 1外径<600mm的管材，其直径覆盖范围应不小于工艺评定试验管材的外径； 2外径≥600mm的管材，其直径覆盖范围大于等于600mm。 6.2.6板材对接与外径不小于600mm的管材相应位置对接的焊接工艺评定可以相互替代， 6.2.7横焊位置评定结果可以替代平焊位置，反之不可（栓钉焊除外）。立、仰焊接位置与 其它焊位之间均不可互代。 6.2.8单面焊全焊透接头有垫板与无垫板不可互代；单面焊带垫板和反面清根的双面焊可以 互代；不同材质的衬垫不可互代。 6.2.9当栓钉材质不变时，栓钉焊被焊钢材应符合以下替代规则： 1II、IV类钢材的焊接工艺评定试验可以替代I、II类钢材的焊接工艺评定试验， 2I、II类钢材中的栓钉焊接工艺评定试验可以相互替代。 3I、IV类中钢材的栓钉焊接工艺评定试验不得相互替代。

6.3.1焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： 1焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； 2由低氢型焊条改为非低氢型焊条； 3焊条直径增大或减小1mm以上； 4直流焊条的电流极性变化； 5多道焊改为单道焊； 6清焊根改为不清焊根。 6.3.2熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：

5.3重新进行工艺评定的规定

3.3重新进行工艺评定

1实心焊丝与药芯焊丝的相互变换； 2单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和比例的变化； 3保护气体流量增加25%以上或减少10%以上的变化； 4焊炬手动与机械行走的变换； 5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%、7 %和10%。 6实心焊丝气体保护焊时熔滴颗粒过渡与短路过渡的变化； 7焊丝型号变化； 8焊丝直径的变化； 9多道焊改为单道焊； 10清焊根改为不清焊根。 6.3.3非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： 1保护气体种类的变换； 2保护气体流量增加25%以上或减少10%以上的变化； 3添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；焊丝类型、强度级别型 号变化； 4焊炬手动与机械行走的变换； 5按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%、7 %和10%； 6电流极性变化。 6.3.4理弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： 1焊丝直径的变化超过1mm；焊丝与焊剂型号变化； 2多丝焊与单丝焊的变化； 3添加与不添加冷丝的变化； 4电流种类和极性的变换； 5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的10%、 7%和15%； 6清焊根改为不清焊根 6.3.5电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： 1单丝与多丝的变化；板极与丝极的变换；有、无熔嘴的变换； 2熔嘴截面积变化大于30%，熔嘴牌号的变换：焊丝直径的变化：单、多熔嘴的变化

焊剂型号的变换； 3单侧坡口与双侧坡口焊接的变化； 4焊接电流种类和极性变换； 5焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换： 6焊接电流值变化超过20%或送丝速度变化超过40%；垂直行进速度变化超过20% 7焊接电压值变化超过10%； 8偏离垂直位置超过10°； 9成形水冷滑块与挡板的变换； 10焊剂装入量变化超过30%。 6.3.6气电立焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： 1焊丝钢号与直径的变化； 2保护气类别或混合比例的变化； 3保护气流量增加25%以上或减少10%以上的变化； 4焊丝极性的变换； 5焊接电流变化超过15%或送丝速度变化超过30%；焊接电压变化超过10%； 6偏离垂直位置超过10°的变化； 7成形水冷滑块与挡板的变换。 6.3.7栓钉焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： 1栓钉材质改变； 2栓钉标称直径改变； 3瓷环材料改变； 4非穿透焊与穿透焊的变换； 5穿透焊中被穿透板材厚度、镀层量增加与种类的变换； 6栓钉焊接位置偏离平焊位置25°以上的变化或平焊、横焊、仰焊位置的变换； 7栓钉焊接方法（焊条手工电弧焊、气体保护电弧焊、拉弧式栓钉焊与电容储能式 焊）的变换； 8预热温度比评定合格的焊接工艺降低20℃或高出50℃以上时； 9提升高度、伸出长度、焊接时间、电流、电压的变化超过评定合格的各项参数的土 10采用电弧焊时焊接材料改变。

6.4.1试件制备应符合下列要求：

6.4试件和检验试样的制备

6.4试件和检验试样的制备

注：①一管材对接全截面拉伸试样适用于外径小于或等于76mm的圆管对接试件，当管径超过该规定时，

2）栓钉焊接头弯曲试验：试样弯曲至30°后焊接部位无裂纹。 3冲击试验 焊缝中心及热影响区粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定或设计 要求的最低值，并充许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的70%。 4宏观酸蚀试验 试样接头焊缝及热影响区表面不应有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺欠，并应测定根部焊 透情况及焊脚尺寸、两侧焊脚尺寸差、焊缝余高等。 5硬度试验 I类钢材焊缝及母材热影响区维氏硬度值应不超过HV280，II类钢材焊缝及母材热影响区 维氏硬度值应不超过HV350，III、IV类钢材焊缝及热影响区硬度应根据工程要求进行评定。

6. 6.1 基本规定

6.6关于免予煌接工艺评定的规定

免予评定的焊接工艺必须有该施工单位焊接工程师和单位技术负责人签发“免予评定的 焊接工艺”书面文件。“免予评定的焊接工艺”文件宜采用附录C的格式，并应报相关单位 审查备案。

园林绿化标准规范范本6. 6. 2 适用范围

的质量等级为A、B级

4焊缝尺寸应符合设计要求，同时最小焊脚尺寸还应符合表5.4.2的规定；最大单道焊 捍缝尺寸应符合表7.9.4的限制。 5焊接工艺参数的规定：

4焊缝尺寸应符合设计要求，同时最小焊脚尺寸还应符合表5.4.2的规定；最大单道焊

谋缝尺寸应符合表7.9.4的限制。 5焊接工艺参数的规定：

1焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时，应采用无损检测方法检测其深度 如深度不天于6mm起重机标准规范范本，应用机械方法清除；如深度天于6mm时，应用机械方法清除后焊接填满 若缺欠深度大于25mm时，应采用超声波测定其尺寸，当单个缺欠面积（axd）或聚集缺欠 的总面积不超过被切割钢材总面积（B×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用：