DBJ50／T-190-2019  装配式建筑混凝土预制构件生产技术标准(完整正版、清晰无水印)

3.0.1 生产单位应建立完善的生产质量管理体系，保障产品 质量。 3.0.2 生产单位应建立健全职业健康安全管理制度和环境管理 制度。

建筑信息模型（BIM）技术实现预制构件生产全过程管理

厅专业技术培训，特种作业人员应持证上岗。 0.6混凝土原材料、保温材料、连接件、模具、钢筋、钢筋 筒、预理件等质量除应符合设计文件和本标准要求外，尚 全国家现行有关标准的规定。

生产单位应制定专门的生产方案；必要时进行样品试制

4.1.1 模具方案应根据生产工艺、产品类型等制定镀锌电焊网标准，应建 模具验收、使用制度。

4.1.2模具材料应满足设计及生产工艺要求

4.1.3 模具设计应考虑混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊的强度、刚 度和稳定性要求，且便于支撑、拆卸和钢筋安放及浇筑混凝土。 4.1.4模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和周 转次数等要求。

4.2.1 模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，并应符合下 列规定： 1 模具各部件之间应连接牢固、接缝紧密，附带的埋件或工 装应定位准确、安装牢固： 2用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光 洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓； 3模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无 漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋，不得影响预制构件外观效果； 4模具与平模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可 靠，防止混凝土振捣成型时造成模具偏移和漏浆。 4.2.2除设计有特殊要求外，预制构件模具尺寸偏差和检验方 注应符合表422的规定

法应符合表4.2.2的规定

2.2预制构件模具尺寸允许偏差

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸

4.2.3构件上的预理件和预留孔洞应定位准确，且预埋件安装 牢固，其安装偏差应符合表4.2.3的规定

表4.2.3模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差

4.2.4预制构件中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进 行固定，并应逐件检验。门窗框安装偏差和检验方法应符合表4. 2.4的规定。

表4.2.4门窗框安装允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法（以下工具包括但不限于）中心线位置5用尺检查锚固脚片外露长度+5,0用尺检查门窗框位置2用尺检查门窗框高、宽±2用尺检查门窗框对角线±2用尺检查门窗框的平整度2用尺检查4.3保养和维护4.3.1应定期检查侧模、预理埋件和预留孔洞定位措施的有效性，应采取防止模具变形和锈蚀的措施4.3.27重新启用的模具应检验合格后方可使用。8

5.1.1预制构件生产前应编制生产方案，生产方案应包括生产 计划及生产工艺、模具方案、技术质量控制措施、成品存放、运输 和保护方案等。 5.1.2预制构件生产应以加工图设计文件为依据，生产单位应 对加工图设计文件进行工艺性审查 当需要修改加工图设计文件

5.1.3加工图设计文件应包括：

5.1.3加工图设计文件应包

预制构件模板图、配筋图、预理吊件及各种预理件的细部 构造图等； 2对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图； 3对夹芯保温墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保 温板排板图； 4预制构件脱模、翻转、吊装等相关内容的验算； 5吊点受力验算书。 5.1.4 混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列 规定： 1水泥和掺合料应存放在密封、干燥、防止受潮的筒仓内 不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓； 2砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘 和防雨措施； 3外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止 沉淀等措施。 一温途

录，检查项目应包括： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距； 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面 积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 3箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 4 钢筋的混凝土保护层厚度； 5预埋件、吊件、插筋、套筒、预留孔洞、金属波纹管的规格 数量、位置及固定措施； 6 预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施； 7 夹芯保温墙板的保温层厚度和位置，拉结件的规格、数量 和位置； 8 预应力筋及其锚具、连接器和锚垫板的品种、规格、数量、 位置； 9预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局 部加强构造

5.2.1钢筋连接除应符合现行国家标准《混凝土结构二

进行工艺检验，试验结果合格后方可进行预制构件生产； 3螺纹接头和半灌浆套筒连接接头应使用专用扭力扳手打 紧至规定扭力值； 4钢筋焊接接头和机械连接接头应全数检查外观质量； 5焊接接头、钢筋机械连接接头、钢筋套筒灌浆连接接头力 学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋 机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ355的有关规定。 5.2.2钢筋网片、钢筋骨架应检查合格后方可进行安装，并应符 合下列规定： 1 钢筋网片和钢筋骨架宜采用专用吊架进行吊运； 2 混凝土保护层厚度应满足设计要求； 3 钢筋骨架和网片应与连接套筒、连接件、预埋件等避开。 5.2.3预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进 行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格连接接头试 件数量不应少于3个。 5.2.4预制构件受力钢筋的连接采用浆锚搭接连接时，所采用 的预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、灌浆料和被锚固的带肋钢 筋，应进行连接适配性的试验验证，经鉴定确认安全可靠后方可 采用。 5.2.5 预应力筋下料应符合下列规定： 1预应力筋的下料长度应根据台座的长度、锚夹具长度等 经过计算确定； 2预应力筋应使用切断机等机械方法切断，不得采用电弧 或气焊切断。

进行工艺检验，试验结果合格后方可进行预制构件生产； 3螺纹接头和半灌浆套筒连接接头应使用专用扭力扳手拧 紧至规定扭力值； 4钢筋焊接接头和机械连接接头应全数检查外观质量； 5焊接接头、钢筋机械连接接头、钢筋套筒灌浆连接接头力 学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋 机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355的有关规定

钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格连接接 数量不应少于3个。

预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、灌浆料和被锚固的带 ，应进行连接适配性的试验验证，经鉴定确认安全可靠后 用

5.2.5预应力筋下料应符合下列规定

1预应力筋的下料长度应根据台座的长度、锚夹具长度等 经过计算确定； 2预应力筋应使用切断机等机械方法切断，不得采用电弧 或气焊切断

1应根据预制构件受力特点、施工方便及操作安全等因素 确定张拉顺序； 2宜采用多根预应力筋整体张拉；单根张拉时应采取对称

和分级方式，按照校准的张拉力控制张拉精度，以预应力筋的伸 长值作为校核； 3对预制屋架等平卧叠浇构件，应从上而下逐榻张拉； 4预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长 值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力； 5张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱； 6预应力筋张拉锚固后，应对实际建立的预应力值与设计 给定值的偏差进行控制；应以每工作班为一批，抽查预应力筋总 数的1%，且不少于3根。

1预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求，且同条件 养护的混凝土立方体抗压强度不应低于设计混凝土强度等级值 的75%；采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构 件，尚不应低于30MPa； 2放张前，应将限制构件变形的模具拆除； 3 宜采取缓慢放张工艺进行整体放张； 4对受弯或偏心受压的预应力构件，应先同时放张预压应 力较小区域的预应力筋，再同时放张预压应力较大区域的预应 力筋； 5单根放张时，应分阶段、对称且相互交错放张； 6放张后，预应力筋的切断顺序，宜从放张端开始逐次切向

1拉结件的数量和位置应满足设计要求： 2应采取可靠措施保证拉结件位置、保护层厚度，保证拉结 件在混凝土中可靠锚固：

3应保证保温材料间拼缝严密或使用粘结材料密封处理； 4在上层混凝土浇筑完成前，下层混凝土不得初凝。 5.2.10带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工 艺制作，并应符合下列规定： 1应根据设计要求选择面砖的大小、图案、颜色，背面应设 置燕尾槽或确保连接性能可靠的构造； 2面砖人模铺设前，宜根据设计排板图将单块面砖制成面 砖套件； 3石材入模铺设前，宜根据设计排板图的要求进行配板和 加工，并应提前在石材背面安装不锈钢锚固拉钩和涂刷防泛碱处 理剂； 4应使用柔韧性好、收缩小、具有抗裂性能且不污染饰面的 材料嵌填面砖或石材间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装 钢筋及浇筑混凝土等工序中出现位移的措施。

5.2.11混凝土质量控制应符合现行国家标准《混凝土质量控制

混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防 止污染的措施； 2 混凝土倾落高度不宜大于600mm，并应均匀摊铺 3 混凝土浇筑应连续进行： 4混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时

1混凝土宜采用机械振捣方式成型。振设备应根据混凝 土的品种、工作性、预制构件的规格和形状等因素确定，应制定振 捣成型操作规程； 2当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架 面砖和预埋件：

3混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预 埋件移位等现象，如有偏差应采取措施及时纠正； 4混凝土振捣完成后宜对表面进行抹平提浆，做二次抹面 处理。

5.2.14预制构件粗糙面成型应符合下列规定

5.2.15混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查混凝土强 度的试件，应在构件制作地点随机抽取，取样与试件留置应符合 下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不 得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取 样不得少于一次； 3每批制作试件不少于3组，随机抽取1组进行同条件转 标准养护后进行强度检验，其余可作为同条件试件在预制构件脱 模和出厂时控制其混凝土强度；还可根据预制构件吊装、预应力 张拉和放张等要求，留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度 检验； 4蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试块应随同构 件蒸养后，再转入标准条件养护。构件脱模起吊、预应力张拉或 放张的混凝土同条件试块，其养护条件应与构件生产中采用的养 护条件相同； 5除设计有要求外，预制构件出厂时的混凝土强度不宜低 于设计混凝土强度等级值的75%

5.3.4加热养护工艺应通过试验矿

动控制装置，养护宜符合下列规定： 1加热养护可选择蒸汽加热、电加热或模具加热等方式； 2在常温下预养护时间不宜少于2h； 3升、降温速度不宜超过20℃/h： 4最高养护温度不宜超过70℃； 5构件在撤除养护措施前，应进行温度测量，当表面与外界 温差不大于20℃时，构件方可撤除养护措施； 6夹芯保温墙板最高养护温度不宜大于60℃

5.4.1 脱模不宜使用振动方式拆模，应做好模具拆模保护

5.4.3预制构件脱模起吊时的混凝土强度应计算

6.1.1原材料及配件应按照国家现行有关标准、设计文件及合

6.1.1原材料及配件应按照国家现行有关标准、设计文件及合 司约定进行进厂检验。检验批划分应符合下列规定： 1预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件 及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批； 2获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原 材料及配件，进厂检验时检验批的容量可按本标准的有关规定 大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大 前的检验批容量重新检验。 6.1.2预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷，外 观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程度 可按表6.1.2规定划分为严重缺陷和一般缺陷

表6.1.2预制构件外观质量缺陷分类

6.1.3预制构件出模后应对外观质量进行全数目测检查。预制 构件外观不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处理方 案进行处理并重新检验，技术处理方案应经设计单位认可，对出 现的一般缺陷应进行修整达到合格

6.1.3预制构件出模后应对外观质量进行全数目测检查。预制 构件外观不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处理方 案进行处理并重新检验，技术处理方案应经设计单位认可，对出 现的一般缺陷应进行修整达到合格。 6.1.4预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸 扁差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的 部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新 检验。

6.1.4预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功育

差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功 位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并 验。

6.2.1钢筋应按国家及地方现行有关标准的规定进行

钢筋应按国家及地方现行有关标准的规定进行进厂检 力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定

2.2预应力筋及预应力筋用锚具、夹具和连接器应按国 有关标准的规定进行进厂检验，其性能应符合设计要求和 定

6.2.6水泥进场时，应对其品种、1

、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结 行检验，检验结果应符合现行国家有关标准的规定，水泥 月超过三个月应按规范要求进行复检

6.2.7混凝土外加剂进厂时，应对其品种、性能、出厂

行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果 全国家现行有关标准的规定。

厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检 验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定

厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指

6.2.10拌制混凝士所用原材

表6.2.10混凝土原材料每盘称量的允许偏差

行检验，检验结果应符合设计

水率、燃烧性能等进行检验，检验结果应符合设计要求和国家现 行有关标准的规定

6.3.1预应力筋张拉或放张前，应对预制构件混凝土强度进行 检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要 求，当设计无具体要求时应符合下列规定： 1应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应 氏于设计混凝土强度等级值的75%； 2对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构 件,不应低于30MPa。

6.3.6预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等 规格型号、数量应符合设计要求。

表 6.3.7预埋件加工充允许偏差

6.3.8钢筋半成品的外观质量要求应符合表6.3.8的规定

6.3.8钢筋半成品的外观质量要求应符合表6.3.8的规定。

表6.3.8钢筋半成品外观质量要求

6.3.9钢筋桁架尺寸允许偏差应符合表6.3.9的规定

表6.3.9钢筋桁架尺寸允许偏差

钢筋半成品及预埋件尺寸允许

预制构件的质量应符合本标准、国家现行有关标准的规 计的要求。 专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检 合下列规定： 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验： 合下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的规定及设 计要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有 关规定； 2）钢筋混凝土构件和允许出现开裂的预应力混凝土构 件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现 裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂 检验； 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝 宽度、抗裂和挠度检验； 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不 进行结构性能试验； 5）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检 验可共同委托，其结果对多个工程共同有效。 对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性 对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验 应根据设计要求确定。 对本条第1、2款之外的其他预制构件，除设计有专门要 场时可不做结构性能检验。 本条第1、2、3款规定中不做结构性能检验的预制构件，

应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表驻厂监督生产过程； 2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢 筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行 实体检验。 6.4.3预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应 符合设计要求。

6.4.4预制构件成品检验应符合下列规定：

1同一类型构件，不超过100个为一批，每批应抽查构件数 量的5%，且不应少于3个； 2检验结果应符合设计要求； 3设计无要求时，外观尺寸偏差和检验方法应符合表6.4.5 的规定。

装饰构件外观尺寸允许偏差及检验

7.1.1预制构件检验合格后，应在其表面显著位置标识。

8.1.1应根据构件特点选择匹配的吊具，对其技术性能应进行 检查或试验

8.1.2吊运应满足吊运方案要求，并符合下列规定：

1构件吊运应保证吊具连接可靠，并应采取措施保证起重 设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合，吊点数量 立置应由计算确定： 2构件吊运应按规定的吊运工艺和程序进行，保证吊运过 程平稳、安全； 3起吊时吊索与构件水平面夹角不宜小于60°，不应小于 45°，吊运前应根据构件自重等情况对吊架、绳索或吊带等进行受 力验算； 4应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应保持稳 定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊运构件长时间悬停在空中； 5应设专人指挥，操作人员应位于安全位置

8.2.1预制构件存放场地应为混凝土硬化地面或经人工处理的 自然地坪，满足平整度、变形和承载力要求，并应有排水措施 8.2.2预制构件存放库区应采用信息化方式进行分区管理

8.2.1预制构件存放场地应为混凝土硬化地面或经人工

1应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放， 识应明确耐久不锈钢板标准，预埋吊件应向上，标识应向外；

2应合理设置垫块支点，确保预制构件存放稳定； 3与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施； 4预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预 制楼板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层； 长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲 变形； 5预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑； 6预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有 足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取 防止变形开裂的临时加固措施

.2.4预制构件成品保护应符合下列规定

1预制构件成品外露保温板应采取防正开裂措施，外露钢 筋应采取防弯折措施，外露预埋件和连结件等金属件应按不同环 境类别进行防护或防腐、防锈； 2宜采取措施保证吊装前预理螺栓孔清洁； 3 钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵 措施； 4露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆 孔进行检查，并清理灌浆套内的杂物

8.3.1 应结合本地区交通条件及相关交通法律法规，编制运输 方案。 8.3.2对于常规养护的构件，其运输出厂时混凝土强度实测值 不应低于设计强度的75%，蒸汽养护的构件其强度应达 到100%。 8.3.3预制构件在运输过程中应做好安全和成品防护，并应符 合下列规定：

1应根据预制构件种类采取可靠的固定措施。 2对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输应制定 专门的质量安全保证措施。 3运输时宜采取如下防护措施： 1）设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处 的混凝土损伤； 2）与清水混凝土面接触的垫块用塑料薄膜包裹，避免预 制构件外观污染； 3）墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其它措 施防护； 4）竖向薄壁构件设置临时防护支架； 5）装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，并 保证支撑牢固。 4·应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插 放架应进行专门设计，并进行强度、稳定性和刚度验算： 1）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼 梯、阳台宜采用水平运输方式； 2）采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角度宜大于 80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部 采用木垫块隔离： 3）采用插放架直立运输时，应采取措施防止构件倾倒 构件之间应设置隔离垫块： 4）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类 构件叠放不宜超过6层。

9.1.1生产单位应执行国家、行业及重庆市的安全生产标准，落 实各级各类人员的安全生产责任制 9.1.2制定用电安全、设备安全、生产操作安全、运输、吊装、堆 放安全、消防安全等管理制度。 9.1.3安全、职业健康设施等必须与生产设施同时设计，同时施 工，同时投入使用

9.1.4按标准分析评价危险源，根据评价情况落实防范措施特种设备标准，制

9.2.1环境保护措施应符合国家及地方相关规定。 9.2.2生产单位应加强对工业废渣废水的管理，厂区应设置污 水池和排水沟。废水、废渣应处理，严禁未经处理而直接排放。 9.2.3生产过程产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品废