石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程

a 双组分涂料的基料与固化剂应按产品说明书的要求进行配比，并使用机械搅拌均匀后使用。单 组分涂料开罐后，应搅拌均匀方可使用： b 醇溶性无机硅酸锌底漆，在两组分混合时，应将锌粉缓缓倒入基料，同时进行机械搅拌，不应 反向操作； 稀释剂的添加应根据产品说明书中的推荐比例进行，在辊涂、刷涂以及喷涂施工前应先进行试 验，调节至最佳的施工黏度： d）涂料混合后，应在产品说明书规定的时间内使用； e）对于单组分涂料，应检查开桶状态，涂料应无严重结皮和沉淀。 7.3.6钢结构需要进行焊接的部位，应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头。 7.3.7各涂层之间的涂覆间隔时间应按照涂料说明书的规定执行。超过间隔时间时，应将前一道涂层 用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。

a）下列部位宜进行预涂： 1）钢结构构件上孔洞的边缘： 2）钢板、型材的边缘； 3）焊缝： 4）构件连接处的死角部位： 5）其他喷涂施工困难的地方。 b）预涂要求漆膜厚度均匀，不能产生过多的刷痕。 7.3.9钢结构防腐每道涂层施工完成后应及时进行检测，发现漆膜缺陷时，应及时进行修补：涂装作 业中常见缺陷产生的原因及防治措施可参见附录E： 7.3.10防腐蚀涂料施工结束后，涂层应根据说明书的要求进行养护。在养护期间，涂层表面不应受到 污染、机械压力、化学品侵蚀等。 7.3.11现场钢结构在进行涂刷面漆或防火涂层前，应先进行钢结构表面检查，当发现钢结构存在表面 涂层破损或受焊接影响而受到破坏时，宜先进行基层处理，处理要求见本规程7.2.5条，其最低除锈等 级应符合表5.6要求。 7.3.12现场修补时不应采用无机富锌底漆。

7.4.1钢结构防腐蚀施工可采用刷涂、辊涂和喷涂。喷涂又分空气喷涂和无气喷涂两种。 7.4.2刷涂主要用于预涂、局部的修补和构件难以喷涂部位（如拐角处、螺栓头、凸沿等）的涂装： 混涂宜用于钢结构表面较平整、平面面积较大的情况：喷涂可适用于各种涂料和构件。在钢结构的重防 离涂装中，宜使用无气喷涂；当对面漆的喷涂表面光洁度要求较高时，宜采用空气喷涂。 4一刷冷的流工面注产以工几面

光伏发电标准规范范本7.4.3刷涂的施工要注意以下几个方面：

SH/T3603—2019漆的地方，进行补涂防锈底漆和中间漆的质量验收7.5.8钢结构表面防腐涂层厚度的检验数量，每种类别的钢结构构件应按构件数量抽取不少于10%，且同类构件不少于3件，每个构件抽检宜不少于5个点。7.5.9涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积宜为100cm，该检测点面积范围内任意测量3个数据，取平均值作为该测点的厚度值。涂层干膜厚度宜按照GB/T13452.2中非破坏性方法采用涂层测厚仪检验。7.5.10每一道工序的质量检验合格后方可进行下一道工序的施工。检验方法、频率及标准见附录B。7.5.11进行抽样检查、检测时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，再进行检查、检测，若仍有不合格，则该检验批不合格，8安全、卫生和环境保护8.1防腐蚀工程的安全技术和劳动保护，除应符合本规程规定外，尚应符合SH3505、GB50656和现场安全、环境与健康的规定。施工组织设计施工方案应包括安全技术措施及应急预案。8.2施工前应对防腐蚀工程的施工操作和管理人员进行安全技术培训，制订安全操作规定。8.3防腐蚀工程在通风不良的情况下进行旋工时，应设有通风排气设施。8.4当进行防腐蚀施工时，，操作人员必须柔恢防护用品，并应按规定做成防毒面具。8.5防腐涂料不得堆放在放工现场，应存放在专用库房内。没有专人管理，且库房应符合下列规定：a)库房内应通风、干域，防止日光点射，并应隔离火源，远高热面b)库房内应配置消防器材：c)库房应设置“严禁稠头”d)库房内不得住人；e)库房内用电设施应润足相应的缺妞等级：库房应满足建筑防火规范的规定8.6现场作业场所应保持清洁，作业结束后，应将特残存的可，有面脚鲜及杂物清理于净。8.7进行钢结构涂装的施工作业场所不不得有电火花或明火作业，作业人费应穿防静电工作服。8.8防腐蚀施工不得对水土墙成污架11

SH/T3603—2019附录A（资料性附录）防腐蚀涂层配套示例各种腐蚀性等级环境下的防腐涂层配套示例见表A.1至表A.3。表 A. 1弱腐蚀环境下防腐涂层配套示例整个涂装表而处理底漆中间漆和面漆防护层使用年限（年）系统涂料类型防脑底涂层干膜厚干膜厚干膜厚度10~S12Sa2%树脂类型涂层道数漆类型道数度(μm)2~55~10度(μm)(μm)152 801~280160.1~2801~280160醇酸.1~2802~3120200.醇酸1~2802~3120 200...1~280丙烯酸，2~3120200..1~280氯化橡胶2~3160240.1~2802160240沥青:1~2802160240.除富锌2801~280160.丙烯酸，底漆.1~280丙烯酸，1~2氯化橡胶80160.以外的.1~290氟化橡胶2~3120200其他类.1~2 802~3160240 型..1160丙烯酸140200.1~280280160环氧环氧，.1~2802~3120200氨酯:1~2802~3160240.140环氧，聚1~2120160..140氨酯2~3160200..聚氨酯1401~2120160丙烯酸，140 2~3160200氯化橡胶:802~3120200环氧，富锋环氧，聚1602~3100160聚氨酯底漆氨酯12

SH/T36032019

表A.2中等腐蚀环境下防匾涂层配套示例

SH/T3603—2019表A.3强腐蚀环境下防腐涂层配套示例表面处理底漆中间漆和面漆整个涂装系统防护层使用年限（年）涂料Sa2/%类型防腐底涂层干膜厚度涂层干膜厚度干膜厚度St2树脂类型2~55~1010~15漆类型道数(μm)道数(μm)(μm).醇酸除富锌1~280丙烯酸，2~3160240底漆.2120氯化橡胶2~3160280环氧、聚以外的200280氨酯320.环氧、聚240氨酯280200280高锌240320硅酸乙酯20028080240320氧化注：在实际工程中，由于到时，可精合工程具体情况通过多种配套系统的试验,因地制宜综合考虑确定。14

SH/T3603—2019附录B（资料性附录）检验项目、方法、频率和标准检验项目、方法、频率和标准见表B.1。抢哈项目频率和标准检验项目方结论为5℃~厂商的要求：环境温度测量每次进看我面险桥施工钢板温度为5℃~40℃，钢板温度测量或者涂名实性工部且不应超过涂料厂家的规见不满足时，不应进行表施工环境相对湿度测量次：定范围：面除锈或者涂漆工作露点测量且满足于露点温舰定进行对重要构件不满足要求时应更换钢材锈蚀等级目测于B级：钢材川刀对钢材和电博缝的新逐项价蓝：W72里及GB/T陷，如锐边、结构缺陷数量按网政所23.3的达到不低对缺陷进行修正边和气孔等避柱日10%，耳同相门P2级标准检验少于3不满足要求时，行表达到专鞋72节号要求：a)重新打磨或喷射a）100%目检占：MMGBTSLIE到Sa2.5清洁度除锈：b）水滴试高LGETI8VTIb)重新清洁，重新测Ac)的规定试到合格检查数量按构件数按GB/T8923.1规定与a)达到本规程表5.6要求；不满足要求的应重新除锈等级抽查10%，且同类构图片进行对照检查件不少于3件按GB/T8923.1标准进行检测打磨或喷射除锈通常要求为R,40μm~75μm：按GB/T13288.2规定不宜超过涂层总干膜厚度的1/3；粗糙度不足重新喷砂：每一个构件或每表面粗糙度的比较样块法进行检特殊涂料品种，如玻璃鳞片涂料粗楂度过大进行协商10m测等的粗糙度要求根据现行规范处理确定15

SH/T3603—2019

锌底漆（金属锌含鼠大于70%）的性能指标见表（

附录C （资料性附录） 常用涂料的性能指标

表 C.1富锌底漆的性能指标

C.2 聚氨酯面漆的性能指标见表 C.2.

表 C. 2 聚氨酯面漆的性能指标

SH/T3603—2019表C.3（续）序号项目丙烯酸面漆试验方法11铅笔硬度>HBGB/T1730（B法）12耐碱性168h无异常GB/T 927413耐酸性168h无异常GB/T927414耐盐水性168h无异常GB/T 9274300h不起泡、不生锈、不开裂、白鱼和浅色不原薄216耐人工气候老化GB/T1865:GB/T17662其他色商定440h起泡、不生锈、不开17耐盐雾性GB/T 1771开法附着力≥5MPa720起泡、不生锈、不开裂，18连线量证.50GB/T 13893健开法时看力5MP219商尼GB/T 9754注1：浅色是指以白色涂样的涂膜所呈现的浅颜色。注2：耐人工老化性、耐益海妞，制漫热性试装按尼套净层体质进行试验，C.4环氧漆的性能指标见不氧激的性能指标序号项目环氧耐磨漆试验方法术要求技术后无破含后无合后无硬块，容器中状态（组分A，勾状态均匀状均匀状态3不挥发物质量含量（%70≥80≥75GB/T1725—2007干燥表干时间（h）≤34K4GB/T 1728—19794时间实干时间（h）24$24≤24(1989)5附着力（拉开法）(MP25>8GB/T5210—20066弯曲试验（mm）252K2GB/T6742—20077耐冲击性（cm）2505050GB/T 1732—1993≤0.208耐磨性（500r/500g）(g)≤0.10≤0.10GB/T1768—2006（1000r/1000g）漆膜无起泡、生锈、漆膜无起泡、生锈、漆膜无起泡、生锈、11耐盐募性（1000h）GB/T1771—2007开裂、脱落等现象开裂、脱落等现象开裂、脱落等现象漆膜无起泡、生锈、漆膜无起泡、生锈、漆膜无起泡、生锈、耐水性（240h）GB/T 1733—199312开裂、脱落等现象开裂、脱落等现象开裂、脱落等现象与旧涂层相容性现场测试19

C.7丙烯酸聚硅氧烷涂料的性能指标见表C7。

表C.7丙烯酸聚硅氧烷涂料的性能指标

.1涂装作业中常见缺隆产生的原因及防治措施见

附录E （资料性附录） 涂装作业中产生缺陷的原因及防治措施

E.1涂装作业中常见缺陷产生的原因及防治措放

SH/T36032019

SH/T36032019

1为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为；“应符合的规定”或“应按执行”.

1为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按执行”。

SH/T3603—2019修订说明《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》（SH/T3603一2019），经工业和信息化部2019年11月11日以第48号公告批准发布。本规程是在《石油化工前路切满强原利应甲技木规程3603一2009）的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国石三化里团上海工程有乘公可：参端单位是同克苏·诺贝尔工业油漆（苏州）有限公司、扬州美涂士金陵凌特科靠料有限公司，主婴起草入贝是乖键，放国良、何国富、陈进伟、刘雄光、李君、许劫、卡大荣本次修订的主要技术内春是一增加了酸雾腐蚀环境和大气中颗粒物膚蚀性物压对钢结构腐蚀的环境；增加了一些新型环保材料，取消了一些不常用材料料：根据现行国家规范和原规程在执行过理中各有单位反馈的意见，对原规程进行了全面修订和补充。本规程修订过程中，编制组进行了证的调查研充，总结了我国工障建设的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技未际准，维订了一些技术券数。为便于广大设计、施工、料研。学校等位有关人员在使用术标洲川能正确理解和执行条文规定，《石油化工钢结构防腐料座用技便配牌制红佐音备显序些了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用办作为理解和把握标准规定的整考，27

SH/T36032019

同轴电缆标准腐蚀性分级 29 基本规定 30 防腐蚀涂料 7施工及验收

腐蚀性分级 基本规定 防腐蚀涂料 施工及验收

工钢结构防腐蚀涂料应用技术规

3.6防护层使用年限是指在合理设计、 维护的情况下，构件防护层预估的使用 它不同于“担保时间”，担保时间是在合同中有 法律效力的条款。一般来讲，担保时间比 限的时间短，且这二者之间没有必然的关联性。

SH/T3603—2019非以喷射清理和涂装易于喷射清理和涂装焊接设一加强筋孔情半径r≥Skime图3加劲助的连接方式5.7在SH/T3603—2009中方面的规定，例如，吊索式悬索式管架，因主要受力构件均为钢拉杆，所以在腐蚀性等级为强腐蚀条件下不宜采用等。考患这些在GB50046中都有相关的内容，且GB50046是大家设计中常用的规范，本次修订时，将相关的内容删除，改为“在腐蚀环境下的钢结构构件选择及设计，还应满足GB50046中的相关要求”。6防腐蚀涂料6.1沥青涂料在生产和施工过程中对环境会产生一定影响，应谨慎使用，并采取相应的环境保护措施。考虑国家现在对环保的要求越来越高，及目前实际钢结构防腐工程中沥青涂料已经很少应用，本次升版31

SH/T3603—2019将沥青涂料取消，不再列入推荐的产品，并增加了氟碳涂料和丙烯酸聚硅氧烷涂料两种新的产品。6.2防腐蚀涂层最小厚度应根据构件的重要性、防护层使用年限及其腐蚀性等级，并结合防腐蚀涂层配套来确定。本条所规定的最小涂层厚度是一般情况下的要求。设计可以视具体情况的不同，参照附录A执行。本次修订主要是按照ISO12944和GB50046的规定来修改。6.56.8防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等品种及牌号很多，宜选用同一厂家相同品种及牌号的产品配套使用。这样能使底漆、中间漆和面漆相互结合良好，增加使用年限。本规程附录A仅列出一些常用的配套组合和配套举例。在实际工程中，由于条件的不同，选用配套举例时，尚应结合工程具体情况，通过多种配套系统的试验，因地制宜综合考虑确定由于无机富锌底漆呈碱性，因此，采用无机富锌底漆时，与底漆相邻的中间漆或面漆应具有耐碱性。当钢结构需要防火涂层时，一般防腐涂层和防火涂层是由不同单位进行施工的。由于防腐蚀涂层先施工，故防火涂层在施工时，应选择和防腐涂层相容的产品，这应在防火涂层的技术文件中提出要求。当业主要求防火涂层外需要增加面漆进行保护时，面漆应与防火涂层具有良好的粘结性和相容性。已有工程发现，无机类防火涂料有时会产生开裂或与基材脱离等情况，这时雨水会渗入到底漆表面，富锌底漆会很快失去保护功能，因此，设有防火涂料时不宜直接采用富锌底漆。7施工及验收7.2.5打磨时应对整个处理范围内钢结构或漆膜表面进行打磨清洁，除去被修复表面的粉化层、附着的杂物和其他污染物：与完好漆膜搭接处，应磨出平缓坡度（见图4）：对于角落与小缝隙处的清洁可用小磨头机处理。完好漆股损坏的股漆膜拟坏部位完好漆膜底材或底漆）破坏处打增前b）漆膜酸坏处打磨后图4漆膜破环处打磨处理示意图7.3.5由于现代高性能涂料多为高固体分，溶剂含量少，显得十分黏稠，且涂料在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。涂料开罐后应先搅拌均匀后再使用，且双组分涂料必须使用机械搅拌，否则将影响油漆的成膜品质。主漆与固化剂的比例是经过计算和经验得出的最佳配合比，应严格遵守。涂料混合时应先行搅拌基料，再倒入固化剂搅拌均匀后才能使用。稀释剂的加入量说明书中有一定的推荐比例，一般为涂料量的5%，但不同的施工方法以及环境温度等所要求的黏度不同。辑涂、刷涂以及喷涂施工前应先进行试验，调节至最佳的施工黏度，既方便施工，又能达到膜厚要求。涂料混合后有一定的使用时间。超过使用时间后，涂料会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。随温度升高，混合后使用时间将缩短。因此应在油漆混合后，在产品说明书规定的时间内使用完涂料。7.3.8预涂是良好的工作习惯，应该成为钢结构涂装组成部分。由于刷涂渗透力强建筑软件、计算，有很好的表面润湿性，对于喷涂、辊涂不能到达的地方，建议刷涂进行预涂。7.4.2～7、4.5刷涂是一种传统的施工方法，刷涂施工比其他施工方法速度慢，在工业生产中大部分已32