GB／T39711-2020 海洋工程用硫铝酸盐水泥修补胶结料

按照GB/T17671进行。其中： a 胶砂制备时，将水泥与标准砂混合搅拌后再倒入搅拌锅中，低速搅拌1min。然后将水加入搅 拌锅中，手动控制搅拌时间，低速搅拌30s，高速搅拌30s。 b 水泥胶砂用水量按胶砂流动度达到165mm～175mm来确定。水泥胶砂流动度试验按 GB/T2419进行并在150s内完成。 强度试体采用水泥胶砂振动台成型，振动时间为40s。 d）试体成型时自加水时间算起养护30min士5min脱模

用7.4制备的砂浆依照JC/T2381进行界面弯拉强度的检

7.6水泥氯离子扩散系数

用7.4制备的砂浆按JC/T1086进行水泥氯离子扩散系数的试验。试体饱盐后电动汽车标准规范范本，用湿布擦干试体 表面，在空气中放置1h。测试前用干净湿布将氯离子扩散系数测定装置的电极工作面及与电极接触 的试体表面润湿。

7.7水泥抗海水侵蚀系数

备的砂浆按GB/T38140进行水泥抗海水侵蚀系

工程用硫铝酸盐水泥修补胶结料的编号与取样按

a）A料出厂前按同强度等级编号和取样，袋装和散装应分别进行编号和取样。每一编号为一 样单位，每一编号不超过50t，或不超过日产量为一编号。按GB/T12573取样，可连续取，亦 可从20个以上不同部位取等量样品混合，总量至少20k。当散装水泥运输工具的容量超过 100t时，允许该编号的水泥超过100t。 b）B料按GB/T3186取样，总量至少1kg c）所抽取的样品分为两份：一份试验，一份备用

8.2海洋工程用硫铝酸盐水泥修补胶结料出厂

出厂检验项目为凝结时间、 、界面弯拉强度。当用户需要出厂检验报告时，生产厂 家应在海洋工程用硫铝酸盐水泥修补胶结料发出之日起7d内寄发除28d自由膨胀率、28d强度、界 面弯拉强度以外的各项检验结果，并在40d内补报上面三项试验数据

型式检验项目包括：第6章中规定的全部项目。有下列情况之一时，需进行型式检验 正常生产时，每年检验一次； 新产品的试制定型鉴定； 停产半年以上恢复生产时； 出厂检验数据与上次型式检验数据有较大差异时

8.4.1.1检验结果符合6.1、6.2、6.3和6.4要求的为合格品。 8.4.1.2检验结果不符合6.1、6.2、6.3和6.4中任一项要求的为不合格品

安全生产标准8.4.1.1检验结果符合6.1、6.2、6.3和6.4要求的为合格品。

8.4.2.1检验结果符合第6章技术要求的为合格品。 8.4.2.2检验结果不符合第6章中任何一项技术要求的为不合格品

8.4.2.1检验结果符合第6章技术要求的为合格品。

8.5.1交货时海洋工程用硫铝酸盐水泥修补胶结料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据， 也可以生产者同编号胶结料的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议 中注明。 3.5.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 详方法按8.1进行。A料取样数量为20kg，B料取样数量为1kg。缩分为二等份。一份由卖方保存 45d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 在45d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存 的另一份试样送双方认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 853以生产老同编水泥的检验报生为验收依据时以发货前或交货时买方在同编县水泥中助样

GB/T 397112020

双方共同签封后由卖方保存45d，或认可卖方自行取样，签封并保存45d的同编号水泥的封存样。 在45d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的封存试样送双方认可的水泥质 量监督检验机构进行仲裁检验

A料可以散装或袋装，其他包装形式和 1B料的包装由供需双方协商确定，包装质量不得少于标志

A料包装上应清楚标明：产品名称、执行标准、代号、强度等级、生产者名称、出厂编号、保质期、净 含量以及“严防受潮”字样。包装袋两侧采用黑色印刷水泥代号和强度等级。B料包装中应附使用说明 书，注明产品名称和掺量。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片

海洋工程用硫铝酸盐水泥修补胶结料在运输与贮存时不得受潮和混杂。粉料需十燥保存天然气标准，液 应贮存在5℃~30℃环境中