用调直的钢筋，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定 的形状，等待进行闪光对焊的半成品箍筋

待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋

待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋

在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中探伤标准，两钢筋（丝）相互压人 的深度。

焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化）， 金属组织和力学性能发生变化的区域

1.22延性断裂ductilefractu

形成暗淡且无光泽的纤维状剪切断口的断裂

2.1.23脆性断裂brittlefract

由解理断裂或许多晶粒沿晶界断裂而产生有光泽断口的

断裂。 量窗北然# 2.2符号 榨少大一 A 22.1 钢筋符号 滑尾分杂大一品 HPB300热轧光圆钢筋； 甜肉一台 中 db CDW550冷拔低碳钢丝； 量指外 CRB550冷轮带肋钢筋： 诚音升双火三活 R 虫 HRB335热轧带肋钢筋； 过排北就火兰市 dF HRBF335细晶粒热轧带肋钢筋；驱图必芯 8 HRB400热轧带肋钢筋； 瑞图妹跃堂 业 F HRBF400细晶粒热轧带肋钢筋，留能耐计 RRB400W可焊接余热处理钢筋 量份妞霜 dRW HRB500热轧带肋钢筋： 量价辣疏 亚 亚F HRBF500细晶粒热轧带肋钢筋。显敏血 2.2.2 钢筋焊接接头尺寸符号 量健好购 箍筋内净长度； 窗 ag 6 焊缝表面宽度； 黄图驾酒事乐宝 bg 箍筋内净宽度： 感留弹旺剪天 回火焊道； 家夹 bh 司 欢鲜 绕焊焊道； 创 6 d 钢筋（箍筋）直径； 特虾 dy 压人深度： 申大三 1 fy 压焊面： 超净面代光 焊缝余高； 新市社 hy K 焊脚尺寸； 新力嗨餐店 帮条长度、搭接长度； 美光树斯 1 箍筋下料长度； 数宣口银店 Lg 茶 S 焊缝有效厚度。 同扣一 2.2.3 焊接工艺符号 烧化留量； 国A大 A 5

2.2.2钢筋焊接接头尺寸符号

2.2.3焊接工艺符号

左烧化留量；aa2右烧化留量：A次烧化留量；a,1左一次烧化留量；a2.1右一次烧化留量；A2二次烧化留量；a1.2左二次烧化留量：a2.2右二次烧化留量；B预热留量；bi左预热留量；b2右预热留量：C顶锻留量；C1左顶锻留量；C2右顶锻留量：左有电顶锻留量：c2右有电顶锻留量：左无电顶锻留量；c2右无电顶锻留量；F夹紧力；Fd顶锻力；F.弹性压力，I2二次电流；I2F二次分流电流；Izh二次焊接电流；LI左调伸长度：Lz右调伸长度；S动钳口位移；ti烧化时间；th.i次烧化时间ti.2二次烧化时间；6

t2预热时间；t3顶锻时间；ta.i有电顶锻时间；t3.2无电顶锻时间：公焊接总留量22.4钢筋力学性能试验符号A断后伸长率；Rell上屈服强度；Rel下屈服强度：Rm抗拉强度。0889大型金

3.0.1焊接钢筋的化学成分 天物 准的规定。 3.0.2预埋件钢筋焊接接头熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中 的钢板和型钢，可采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成 分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高 强度结构钢》GB/T1591中的规定。 3.0.3钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准 《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规 定。钢筋二氧化碳气体保护电弧焊所采用的焊丝，应符合现行国 家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 的规定。其焊条型号和焊丝型号应根据设计确定，若设计无规定 时，可按表3.0.3选用。

《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的 定。钢筋二氧化碳气体保护电弧焊所采用的焊丝，应符合现行 家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T81 的规定。其焊条型号和焊丝型号应根据设计确定，若设计无规 时，可按表3.0.3选用。

0.3钢筋电弧焊所采用焊条、焊丝推

3.0.6施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书：焊条、焊丝氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.0.7各种焊接材料应分类存放、妥善处理：应采取防止锈蚀，受潮变质等措施10

续表4.1.1适用范围焊接方法接头形式钢筋牌号钢筋直径（mm）HPB30010~22HRB335HRBF33510~40双面焊HRB400HRBF40010~40HRB500HRBF50010~32搭RRB4OOW10~25接焊HPB30010~22HRB335HRBF33510~40单面焊HRB400HRBF40010~40HRB500HRBF50010~32RRB40OW10~25HPB30020~22HRB335HRBF33520~40熔槽帮条焊HRB400HRBF40020~40电HRB500HRBF50020~32RRB400W20~25HPB30018~22弧HRB335HRBF33518~40平焊坡HRB400HRBF40018~40HRB500HRBF50018~32RRB400W18~25口焊HPB30018~22HRB335HRBF33518~40焊立焊HRB400HRBF40018~40HRB500HRBF50018~32RRB4OOW18~25HPB3008~22钢筋与钢板HRB335HRBF3358~40电串HRB400HRBF400搭接焊8~40HRB500HRBF5008~32RRB400W8~25HPB30016~22HRB335HRBF33516~40窄间隙焊HRB400HRBF40016~40HRB500HRBF50018~32RRB400W18~2512

续表4.1.1适用范围焊接方法接头形式钢筋牌号钢筋直径（mm）HPB3006~22HRB335HRBF3356~25角焊HRB400HRBF4006~25HRB500HRBF50010~20电RRB400W10~20HPB30020~22预埋件钢筋HRB335HRBF33520~32弧穿孔塞焊HRB400HRBF40020~32HRB50020~28RRB400W20~28焊理弧HPB3006~22压力焊HRB335HRBF3356~28埋弧螺HRB400 HRBF4006~28柱焊HPB30012~22HRB33512~32电渣压力焊山HRB40012~32HRB50012~32HPB30012~22固态HRB33512~40压焊HRB40012~40熔态HRB50012~32注：1电电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径：2电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法：3在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E，焊接工艺可按同级别热轧钢筋施焊焊条应采用低氢型碱性焊条：生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可按HPB300钢筋的焊接材料和焊接工艺参数，以及接头质量检验与验收的有关规定施焊。4.1.2电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。4.13在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。国13

筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等：钢筋端部当有弯 折、扭曲时，应予以矫直或切除

4.1.6焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应 250℃~350℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物 并应与新焊剂混合均匀后使用。

力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压 焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大 小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在 一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算：对接头引 度的要求，应按较小直径钢筋计算

4.1.8两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊 电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在本规程表4.1.1规定的# 围内。焊条、焊丝和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对挂 头强度的要求应按较低牌号钢筋强度计算。

4.1.10在环境温度低于一5℃条件下施焊时，焊接工艺应

1闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊： 可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇 时间。 2电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度。电弧帮条 焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊：以后各 层控温施焊，层间温度应控制在150℃～350℃之间。多层施焊

4.2.4电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。4.2.5焊点的压人深度应为较小钢筋直径的18%~25%。4.2.6钢筋焊接网、钢筋焊接骨架宜用于成批生产：焊接时应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力、焊接电流和焊接通电时间。4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整当电极使用变形时，应及时修整。4.2.8钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量：当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除4.3钢筋闪光对焊4.3.1钢筋闪光对焊可采用连续闪光焊、预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺方法（图4.3.1）。生产中，可根据不同条件按下列规定选用：13#时间（s)1011时间（）国时间（）t3.2t3.1t3.2(a)(b)(e)图4.3.1钢筋闪光对焊工艺过程图解S动钳口位移，P一功率变化：1—时间：t一烧化时间：11一一次烧化时间：.2—二次烧化时间：2预热时间：31一有电顶锻时间t32一无电顶锻时间1当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表4.3.2规定的范围内，可采用“连续闪光焊”；2当钢筋直径超过本规程表4.3.2规定，钢筋端面较平整宜采用“预热闪光焊”；16

43.4闪光对焊时，应按下列规定

顶锻留量以及变压器级数等焊接参数： 1调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的 加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬 硬组织：当焊接HRB400、HRBF4O0等牌号钢筋时，调伸长度 宜在40mm~60mm内选用； 2烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪 光焊时，闪光过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切 断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm~ 10mm：当闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧 化留量。一次烧化留量不应小于10mm，二次烧化留量不应小

于6mm; 3需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1mm~ 2mm，预热次数应为1次~4次：每次预热时间应为1.5s~2s 间款时间应为3s～4s： 4顶锻留量应为3mm～7mm，并应随钢筋直径的增大和钢 筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻 留量约占2/3，焊接时必须控制得当。焊接HRB500钢筋时，顶 锻留量宜稍微增大，以确保焊接质量。 4.3.5当HRBF335钢筋、HRBF400钢筋、HRBF500钢筋或 RRB4OOW钢筋进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸 长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快 热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的60%范围之内。 4.3.6变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接 工艺方法等具体情况选择。 4.3.7HRB500HRBF500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊 或闪光预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果，发生脆性断 裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热 处理。 4.3.8在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应

于6mm; 3需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1mm~ 2mm，预热次数应为1次~4次；每次预热时间应为1.5s~2s， 日款时间应为3s～4S： 4顶锻留量应为3mm～7mm，并应随钢筋直径的增大和钢 筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻 留量约占2/3，焊接时必须控制得当。焊接HRB500钢筋时，顶 锻留量宜销微增大，以确保焊接质量。

4.3.5当HRBF335钢筋、HRBF400钢筋、HRBF500

RRB4OOW钢筋进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调 长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成 热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的60%范围之内

工艺方法等具体情况选择

或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果，发生脆性 裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后 处理

4.3.8在闪光对焊生产中当出现异常现象或焊接缺陷时：应 查找原因，采取措施，及时消除

4.4.1箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中 部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。 4.4.2箍筋下料长度应预留焊接总留量△），其中包括烧化留 量（A）、预热留量（B）和顶锻留量（C）。 矩形箍筋下料长度可按下式计算：

4.4.1箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中

L#=2(ag+6）+

ag箍筋内净长度（mm）；bg箍筋内净宽度（mm）：△焊接总留量（mm）。当切断机下料，增加压痕长度，采用闪光一预热闪光焊工艺时，焊接总留量△随之增大，约为1.Od（d为箍筋直径）。上列计算箍筋下料长度经试焊后核对，箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定。4.4.3钢筋切断和弯曲应符合下列规定：be+41钢筋切断宜采用钢筋专用切割机F.下料，当用钢筋切断机时，刀口间隙不得大于0.3mm；2切断后的钢筋端面应与轴线垂直，无压弯、无斜口；3钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成bs型，制成待焊箍筋，应使两个对焊钢筋图4.4.3待焊箍筋头完全对准，具有一定弹性压力（图ag箍筋内净长度：bg箍4.4.3。筋内净宽度：△焊接总留4.4.4待焊箍筋为半成品，应进行加工量：F一弹性压力质量的检查，属中间质量检查。按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批随机抽查5%件。检查项目应符合下列规定1两钢筋头端面应闭合无斜口：2接口处应有一定弹性压力。4.4.5箍筋闪光对焊应符合下列规定1宜使用100kVA的箍筋专用对焊机：2宜采用预热闪光焊，焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等，可按本规程第4.3节相关规定执行：3焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大；4两钢筋顶锻闭合后，应延续数秒钟再松开夹具。4.4.6箍筋闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，20

应查找原因，采取措施，及时消除。

4.5.1钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气

4.5.2钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时，应根据焊机性

(a）双面焊(b）单面焊图45.4钢筋帮条焊接头表4.5.4钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝形式帮条长度（）单面焊8dHPB300双面焊4dHRB335HRBE335单面焊≥10dHRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400W双面焊>5d注：d为主筋直径（mm）4.5.5搭接焊时，宜采用双面焊（图4.5.5a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图4.5.5b）。搭接长度可与本规程表4.5.4帮条长度相同。(a)(b)图4.5.5钢筋搭接焊接头d钢筋直径：搭接长度4.5.6帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主22

筋直径的30%，焊缝宽度6不应小于主筋直径的80%（图4.5.6）4.5.7帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2mm~5mm图45.6焊缝尺寸示意2搭接焊时，焊接端钢筋宜d钢筋直径：6焊缝宽度；S焊缝有效厚度预弯，并应使两钢筋的轴线在同直线上；3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定：搭接焊时，应用两点固定：定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；4焊接时：应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧：在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4.5.85坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列规定（图4.5.8):55°~65°(a)平焊(b）立焊图4.5.8钢筋坡口焊接头1坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱2坡口角度应在规定范围内选用：3钢垫板厚度宜为4mm~6mm，长度宜为40mm~60mm；23

尺寸和焊接工艺应符合下列规定：1角钢边长宜为40mm~70mm；2钢筋端头应加工平整：3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣：4焊接过程中应及时停焊清渣；焊平后·再进行焊缝余高的焊接，其高度应为2mm~4mm；5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1层~3层，焊缝应饱满，表面应平整。4.5.11预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图4.5.11），装配和焊接时，应符合下列规定：1当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（K）不得小于钢筋直径的50%：采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（K）不得小于钢筋直径的60%；2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤(a）角焊（b）穿孔塞焊图4.5.11预埋件钢筋电弧焊T形接头K一焊脚尺寸4.5.12钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.5.12）应符合下列规定：1HPB300钢筋的搭接长度（）不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度（1）不得小于5倍钢筋直径：2焊缝宽度不得小于钢筋直径的60%，焊缝有效厚度不得小于钢筋直径的35%。25

图4.5.12钢筋与钢板搭接焊接头d一钢筋直径：1搭接长度：b焊缝宽度：S焊缝有效厚度4.6钢筋电渣压力焊4.6.1电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10）钢筋的连接4.6.2直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。4.6.3电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。4.6.4焊接夹具应具有足够刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全4.6.5电渣压力焊工艺过程应符合下列规定1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心：2引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插人液态渣池约2mm，转变为电渣过程最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣（图4.6. 5);4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。26

4.6.7在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧 伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

4.6.7在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、

4.7.1气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置 对接焊接。

4.7.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为

压焊和熔态气压焊两种，施工单位应根据设备等情况选 采用。

4.7.3气压焊按加热火焰所用燃料气体的不同，可分为氧炔

气压焊和氧液化石油气气压焊两种。氧液化石油气火焰的加热 度稍低，施工单位应根据具体情况选用

4.7.4气压焊设备应符合下列规定

1供气装置应包括氧气瓶、浴解乙炔气瓶或液化石油气瓶 或压器及胶管等，溶解乙快气瓶或液化石油气瓶出口处应安装干 式回火防止器； 2焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时 风筋与夹头之间不得产生相对滑移：应便于钢筋的安装定位，并 王施焊过程中保持刚度：动夹头应与定夹头同心并且当不同直 经钢筋焊接时，亦应保持同心：动夹头的位移应天于或等于现场 最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度： 3采用半自动钢筋固态气压焊或半自动钢筋熔态气压焊时 增加电动加压装置、带有加压控制开关的多嘴环管加热器，采 用固态气压焊时，宜增加带有陶瓷切割片的钢筋常温直角切断机； 4当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，应配备梅花 犬喷嘴的多嘴环管加热器

4.7.5采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列规定

1焊前钢筋端面应切平，打磨，使其露出金属光泽，钢筋 装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大手3mm： 2、气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中

(a)套上焊剂挡圈，（b)）接通电源，钢筋（）燃弧d）钢筋插入熔池，（e)打掉渣壳，顶紧钢筋，上提，引燃电弧自动断电焊接完成注满焊剂图4.9.4预埋件钢筋埋弧螺柱焊示意33

5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应

批进行质量检验与验收。检验批的划分应符合本规程第5.2节 第5.8节的有关规定。质量检验与验收应包括外观质量检查和 学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类

5.1.2纵向受力钢筋焊

接头、电渣压力焊接头、气压焊接头和非纵向受力箍筋闪光对 接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式应符合设计要求，并 全数检查，检查方法为目视观察。焊接接头力学性能检验应为 控项目。焊接接头的外观质量检查应为一般项目

筋T形接头的外观质量检查应符合下列规定： 1纵向受力钢筋焊接接头，每一检验批中应随机抽取10% 的焊接接头；箍筋闪光对焊接头和预埋件钢筋T形接头应随机 抽取5%的焊接接头。检查结果，外观质量应符合本规程第5.3 节一第5.8节中有关规定： 2焊接接头外观质量检查时首先应由焊工对所焊接头或 制品进行自检：在自检合格的基础上由施工单位项目专业质量检 查员检查，并将检查结果填写于本规程附录A“钢筋焊接接头检 验批质量验收记录。”

5.1.5外观质量检查结果，当各小项不合格数均小干或等干

检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格；当某一小工 不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐

进行复检，并剔出不合格接头。对外观质量检查不合格接头采 修整或补焊措施后，可提交二次验收。

开行复检，并剔出不合格接头。对外观质量检查不合格按头未用 修整或补焊措施后，可提交二次验收 5.1.6施工单位项目专业质量检查员应检查钢筋、钢板质量证 明书、焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能讲 验报告。钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观质量检查 合格后随机切取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《销 筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。试验报告 应包括下列内容 1直工程名称、取样部位： 天建建诚投装全用中 2批号、批量； 3钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格： 4焊接方法； 国全 5焊工姓名及考试合格证编号： 彩窗爽放福舒科厨 6施工单位： 辉路 7焊接工艺试验时的力学性能试验报告。 禁 5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、 压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸 验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按 列规定对试验结果进行评定： 1符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格 1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强 大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 22个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度 清 于或等于钢筋母材抗拉强度标准值：另一试件断于 缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材 拉强度标准值的1.0倍。 注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同 试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。 2符合下列条件之一，应进行复验： 1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度

5.1.6施工单位项目专业质量检查员应检查钢筋、钢板质量

于或等于钢筋母材抗拉强度标准值：另一试件断于焊 缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋 母材抗拉强度标准值的1.0倍。 2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大 于或等于钢筋母材抗拉强度标准值：另2个试件断于 焊缝或热影响区，呈脆性断裂。 33个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于 或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个 试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0 倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。 4复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4 个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于 或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊 缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准 值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。 5可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果 其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值540MPa 的规定。 6预埋件钢筋T形接头拉伸试验结果3个试件的抗拉强 度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸 试验合格。若有一个接头试件抗拉强度小于表5.1.7的规定值 时，应进行复验。 复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，其抗拉强度 大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试 验复验合格。

预理件钢筋T形接头抗拉强度规定值

1.8钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从 每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心 点弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8的规定。

表5.1.8接头弯曲试验指标

注：1 d为钢筋直径(mm）:

2直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径

弯曲试验结果应按下列规定进行评定： 1当试验结果，弯曲至90°有2个或3个试件外侧（含焊 缝和热影响区未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验 批接头弯曲试验合格。 2当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行 复验。 3当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检 验批接头弯曲试验不合格。 4复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，当不超 过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接 头弯曲试验复验合格。

5.1.9钢筋焊接接头或焊接制品质量验

行质量评定合格的基础上，由监理（建设）单位对检验批有 料进行检查，组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按

5.2钢筋焊接骨架和焊接网

5.2.1不属于专门规定的焊接骨架和焊接网可按下列规

验批只进行外观质量检查： 1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视 为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦 应按一批计算，每周至少检查一次； 2外观质量检查时，每批应抽查5%，且不得少于5件。 5.2.2焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列规定： 1焊点压人深度应符合本规程第4.2.5条的规定 2每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的 4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 3应量测焊接骨架的长度、宽度和高度，并应抽查纵、横 方向3个～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5.2.2的 规定：

1焊点压人深度应符合本规程第4.2.5条的规定： 2每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的 4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 3应量测焊接骨架的长度、宽度和高度，并应抽查纵、横 方向3个～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5.2.2的 规定： 4当外观质量检查结果不符合上述规定时，应逐件检查 并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。

表5.2.2焊接骨架的允许偏差

5.2.3焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下 规定： 1焊点压人深度应符合本规程第4.2.5条的规定：

2钢筋焊接网间距的充许偏差应取土10mm和规定间距的 土5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差应取士25mm和规 定长度的士0.5%的较大值，网格数量应符合设计规定； 3钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数 的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总 数的一半：焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； 4钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷当性能符合要求 时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤

5.3钢筋闪光对焊接头

5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和 力学性能检验，并应符合下列规定： 1在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较 少，可在一周之内累计计算：累计仍不足300个接头时，应按 批计算； 2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头 其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验； 3异径钢筋接头可只做拉伸试验 5.3.2闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定 1对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的 裂纹； 2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 3接头处的弯折角度不得大于2° 4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大 于1mm。

5.3.2闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：

5.4箍筋闪光对焊接头

5.4.1箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能 检验，并应符合下列规定：

检验，并应符合下列规定：

1在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直 经箍筋闪光对焊接头作为一个检验批，如超出600个接头，其超 出部分可以与下一台班完成接头累计计算： 2每一检验批中，应随机抽查5%的接头进行外观质量 检查： 3每个检验批中应随机切取3个对焊接头做拉伸试验 5.4.2箍筋闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定 1对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见 裂纹 2轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm； 3对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大 于5mm; 4对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定，允许偏差应 为土5mm； 5与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤

5.5.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质

5.5.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力 学性能检验，并应符合下列规定： 1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式 接头作为一批：在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个 同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做 拉伸试验； 2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3 个，做拉伸试验； 3钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。 注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢 筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。钢筋电渣 压力焊接头、钢筋气压焊接头取样均同

5.5.2电弧焊接头外观质量检查结果，应符合下列

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 3焊缝余高应为2mm~4mm 4咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许 偏差，应符合表5.5.2的规定。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷充许

注：d为钢筋直径（mm）

5.5.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验 应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同

5.5.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验

电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查 性能检验，并应符合下列规定： 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头

四周焊包古出钢筋表面的高度，当 时，不得小于4mm：当钢筋直径为28 6mm; 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷 3接头处的弯折角度不得大于2° 4 接头处的轴线偏移不得天于1mm。

5.7.2钢筋气压焊接头外观质量检查结果，应符合下列

1接头处的轴线偏移e不得天于钢筋直径的1/10，且不得 大于1mm（图5.7.2a），当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋 直径计算，当大于上述规定值，但在钢筋直径的3/10以下时， 可加热矫正：当大于3/10时，应切除重焊； 2接头处表面不得有肉眼可见的裂纹； 3接头处的弯折角度不得大于2°：当大于规定值时，应重 新加热矫正：

3接头处的弯折角度不得大于2°；当大于规定值时应重 新加热矫正：

(a）轴线偏移e(b）锻粗直径d(c）粗长度图5.7.2钢筋气压焊接头外观质量图解f一压焊面4固态气压焊接头粗直径d。不得小于钢筋直径的1.4倍，熔态气压焊接头镦粗直径d.不得小于钢筋直径的1.2倍（图5.7.2b）：当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；5镦粗长度L。不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑（图5.7.2c）：当小于上述规定值时，应重新加热镦长。5.8预埋件钢筋T形接头5.8.1预埋件钢筋T形接头的外观质量检查，应从同一台班内完成的同类型预理埋件中抽查5%，且不得少于10件。5.8.2预埋件钢筋T形接头外观质量检查结果，应符合下列规定：1焊条电弧焊时，角焊缝焊脚尺寸（K）应符合本规程第4.5.11条第1款的规定；2.埋弧压力焊或埋弧螺柱焊时，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm，当钢筋直径为20mm及以上时，不得小于4mm；3焊缝表面不得有气孔、夹渣和肉眼可见裂纹；4钢筋咬边深度不得超过0.5mm5钢筋相对钢板的直角偏差不得大于2°5.8.3预埋件外观质量检查结果，当有2个接头不符合上述规定时，应对全数接头的这一项目进行检查，并剔出不合格品，不合格接头经补焊后可提交二次验收。5.8.4力学性能检验时，应以300件同类型预理件作为一批。43

一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验。试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板（锚板）的长度和宽度应等于60mm，并视钢筋直径的增大而适当增大（图5.8.4）60X60图5.8.4预埋件钢筋T形接头拉伸试件1一钢板2一钢筋5.8.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验时，应采用专用夹具。44

1钢筋的牌号、规格及性能； 2焊机的使用和维护： 3焊条、焊剂、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳 气体的性能和选用； 4焊前准备、技术要求、焊接接头和焊接制品的质量检验 与验收标准； 5焊接工艺方法及其特点，焊接参数的选择； 6焊接缺陷产生的原因及消除措施； 7电工知识； 8焊接安全技术知识。 具体内容和要求应由各考试单位按焊工报考焊接方法对应 出题。 6.0.6焊工操作技能考试用的钢筋、焊条、焊剂、氧气、溶解 乙炔、液化石油气、二氧化碳气体等，应符合本规程有关规定 焊接设备可根据具体情况确定。

6.0.7焊工操作技能考试评定标准应符合表6.0.7的规定：焊接方法、钢筋牌号及直径、试件组合与组数，应由考试单位根据实际情况确定。焊接参数应由焊工自行选择。表6.0.7焊工操作技能考试评定标准钢筋直径每组试件数量焊接方法钢筋牌号评定标准(mm)拉伸弯曲拉伸试验应中、、虾、业、闪光对焊8~3233按本规程第业F、亚、亚F、业RW5.1.7条规定进行评定：弯曲试验应按本规程第中、、、业、箍筋闪光对焊6~1835.1.8条规定进业、亚、亚、业RW行评定帮条平焊中、虫、虫F、业、20~32帮条立焊业萨、亚、亚、业RW搭接平焊中、、、业、20~32搭接立焊业、亚、亚F、业RW拉伸试验应电熔槽中、、、业、按本规程第弧20~403帮条焊业F、、亚、业RW焊5.1.7条规定进行评定坡口平焊中、虫、、业、18~32坡口立焊业、亚、壶F、业RW中、虫、虫、业、窄间隙焊16~40业F、亚、亚、业RW拉伸试验应按本规程第电渣压力焊虫、业、亚12~3235.1.7条规定进行评定46

续表6.0.7钢筋直径每组试件数量钢筋牌号评定标准焊接方法(mm)拉伸弯曲拉伸试验应按本规程第5.1.7条规定进行评定气压焊虫、业、亜12~4033弯曲试验应按本规程第5.1.8条规定进行评定焊条电弧中、虫、虾、业、焊业、RW拉伸试验应预埋件埋弧压力按本规程第钢筋T6~28焊5.1.7条规定进形接头中、虫、、业、行评定业F埋弧螺柱焊注：箍筋焊工考试时，提前将钢筋切断、弯曲加工成合格的待焊箍筋。6.0.8当拉伸试验、弯曲试验结果，在一组试件中仅有1个试件未达到规定的要求时，可补焊一组试件进行补试，但不得超过一次。试验要求应与初始试验相同6.0.9持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现两批不合格品时，应取消其合格资格。6.0.10持有合格证的焊工，每两年应复试一次：当脱离焊接生产岗位半年以上，在生产操作前应首先进行复试。复试可只进行操作技能考试。6.0.11焊工考试完毕，考试单位应填写“钢筋焊工考试结果登记表”，连同合格证复印件一起，立卷归档备查，6.0.122工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查验证。47

7.0.1安全培训与人员管理应符合下列规定： 1承担钢筋焊接工程的企业应建立健全钢筋焊接安全生产 管理制度，并应对实施焊接操作和安全管理人员进行安全培训 经考核合格后方可上岗： 2操作人员必须按焊接设备的操作说明书或有关规程，正 确使用设备和实施焊接操作。 7.0.2焊接操作及配合人员应按下列规定并结合实际情况穿戴 劳动防护用品： 1焊接人员操作前，应戴好安全帽，佩戴电焊手套、围 裙、护腿，穿阻燃工作服：穿焊工皮鞋或电焊工劳保鞋，应戴防 护眼镜（滤光或遮光镜）、头罩或手持面罩； 2焊接人员进行仰焊时，应穿戴皮制或耐火材质的套袖 披肩罩或斗篷，以防头部灼伤。 7.0.3焊接工作区域的防护应符合下列规定： 1焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈振动 无高温、无易燃品存在的地方，特殊环境条件下还应对设备采取 特殊的防护措施； 2焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火板、罩 屏，防止人员受到伤害； 3焊机不得受潮或雨淋；露天使用的焊接设备应予以保护 受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验或检测 4焊接作业应在足够的通风条件下（自然通风或机械通风 进行，避免操作人员吸人焊接操作产生的烟气流 5在焊接作业场所应当设置警告标志。

1承担钢筋焊接工程的企业应建立健全钢筋焊接安全生产 管理制度，并应对实施焊接操作和安全管理人员进行安全培训 经考核合格后方可上岗： 2操作人员必须按焊接设备的操作说明书或有关规程，正 确使用设备和实施焊接操作。 7.0.2焊接操作及配合人员应按下列规定并结合实际情况穿戴 劳动防护用品： 1焊接人员操作前，应戴好安全帽，佩戴电焊手套、围 裙、护腿，穿阻燃工作服：穿焊工皮鞋或电焊工劳保鞋，应戴防 护眼镜（滤光或遮光镜）、头罩或手持面罩； 2焊接人员进行仰焊时，应穿戴皮制或耐火材质的套袖 披肩罩或斗篷，以防头部灼伤

7.0.3焊接工作区域的防护应符合下列规定

1焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈振动 无高温、无易燃品存在的地方，特殊环境条件下还应对设备采取 特殊的防护措施； 2焊接电弧的辐射及飞溅范围柴油质量标准，应设不可燃或耐火板、罩、 屏，防止人员受到伤害； 3焊机不得受潮或雨淋；露天使用的焊接设备应予以保护 受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验或检测， 4焊接作业应在足够的通风条件下（自然通风或机械通风 进行，避免操作人员吸人焊接操作产生的烟气流； 5在焊接作业场所应当设置警告标志

7.0.4焊接作业区防火安全应符合下

1焊接作业区和焊机周围6m以内，严禁堆放装饰材料、 油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易 爆物品； 2除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防 雨、防潮、防晒的工房内焊接，工房的屋顶应有安全防护和 排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的 设施； 3高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除 易燃、易爆物品； 4焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水 龙带、消火栓、手提灭火器。 7.0.5各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开 关：焊接电源的外壳应有可靠的接地或接零；焊机的保护接地线 应直接从接地极处引接，其接地电阻值不应大于42 7.0.6冷却水管、输气管、控制电缆、焊接电缆均应完好无损 接头处应连接牢固，无渗漏，绝缘良好：发现损坏应及时修理 各种管线和电缆不得挪作拖拉设备的工具 7.0.7在封闭空间内进行焊接操作时，应设专人监护。 7.0.8氧气瓶、溶解乙气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止 器、减压器及胶管等，应防止损坏。发现压力表指针失灵，瓶 阀、胶管有泄漏，应立即修理或更换，气瓶必须进行定期检查 使用期满或送检不合格的气瓶禁止继续使用。

7.0.5各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护

关：焊接电源的外壳应有可靠的接地或接零；焊机的保护接地 应直接从接地极处引接，其接地电阻值不应大于42。 7.0.6冷却水管、输气管、控制电缆、焊接电缆均应完好无 接头处应连接牢固，无渗漏，绝缘良好：发现损坏应及时修理 各种管线和电缆不得挪作拖拉设备的工具

7.0.7在封闭空间内进行焊接操作时，应设专人监护

7.0.9气瓶使用应符合下列规定

1各种气瓶应摆放稳固：钢瓶在装车、卸车及运输时，应 避免互相碰撞，氧气瓶不能与燃气瓶、油类材料以及其他易燃物 品同车运输； 2吊运钢瓶时应使用吊架或合适的台架药品标准，不得使用吊钩 钢索和电磁吸盘，钢瓶使用完时，要留有一定的余压力； 3钢瓶在夏季使用时要防止暴晒，冬季使用时如发生冻结 结霜或出气量不足时，应用温水解冻。

7.0.10存、使用、运输氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气 瓶、二氧化碳气瓶时，应分别按照原国家质量技术监督局颁发的 现行《气瓶安全监察规定》和原劳动部颁发的现行《溶解乙快气 瓶安全监察规程》中有关规定执行。