er 回归方程式的强度相对标准差： S. 回归方程式的强度平均相对误差； GnGn 格拉布斯检验统计量； Go. 975 、Go.995 格拉布斯检验临界值； kio. 05,1 0.05分位数推定区间下限值系数； ko. 0 a 0.05分位数推定区间上限值系数

3.1.3M225型回弹仪标准状态的主要技7

3.2.1 当回弹仪具有下列情况之一时水产标准，应按要求进行校准： 1 新回弹仪启用前： 2 达到校准有效期限（有效期限为半年）； 3 更换主要零件（弹击拉簧、弹簧座、弹击杆、缓冲压 黄、中心导杆、导向法兰、弹击锤、挂钩及调零螺丝）后； 4弹击拉簧长度不符合要求或调零螺丝松动：

5遭受严重撞击或其他损害； 6示值不准确或不稳定。

6示值不准确或不稳定。

1 使用回弹仪检测前： 2检测过程中对Q值有怀疑时。 3.3.2回弹仪的率定试验，应在室温为5℃~35℃的条件下进 行，率定时钢砧应稳固地安装在结构实体上。回弹仪率定过程 中，弹击杆应旋转4次，每次旋转90°左右，回弹仪连续弹击钢 站率定面，取连续3次稳定Q值的平均值为率定值。每个方向 的率定值应为90±2。

条的要求，对回弹仪进行常规保养后再进行率定。若再次率定仍 不合格，必须进行维修，维修后送校准机构校准合格才能使用。

3.4.1检测过程中，仪器的纵轴线应始终与被测混凝土表面保 特垂直，其操作程序应符合下列要求： 1用弹击杆端部顶住混凝土检测面缓慢均匀施压，待弹击 锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤回弹，在此过程中，光电系统测 出Q值； 2逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上 弹击锤，待下一次使用： 3回弹仪每次使用完毕后，应先把仪器外壳和伸出机壳的 弹击杆及前端球面和显示屏表面擦拭十净，水平放置于十燥阴 凉处。

3.5.1回弹仪有下列情况之一时，应进行保养：

3.5.1回弹仪有下列情况之一时，应进行保养： 1 使用达到两大； 2 对检测值有怀疑； 3率定值不合格。 3.5.2 回弹仪的保养宜按下列步骤进行： 1 开后盖和前部盖帽，卸掉卡环，取出机芯，然后卸下 弹击杆、缓冲压簧、弹击锤（连同弹击拉簧和拉簧座）、中心导 杆（连同导向法兰）； 2清洗机芯各零部件，特别是中心导杆、弹击锤、弹击杆 的内孔和冲击面，清洗后在中心导杆上薄薄地抹上一层钟表油， 其他零件均不得抹油； 3清理机壳内壁； 4如果Q值回弹仪出现了数值不稳定、数值偏小或者不采 集数据的情况时，可能是传感器有脏污或灰尘覆盖，需要将电子 仓（带液晶的部分）6个固定螺钉拆掉，将发射和接收传感器进 行一下清洁： 5不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝； 6保养后应按本规程第3.3条的要求进行率定，如果率定 不符合要求应进行维修和校准。

检测面应为清洁平整的原状混凝土面，并应避开蜂窝、 麻面。 8 对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 4.1.6 测区应标有清晰的编号，宜在记录纸上绘制测区布置示 意图和描述外观质量情况。

4.2.1测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜 小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小 于30mm。测点不应布置在气孔或外露石子上，同一测点只充许 弹击一次。每一测区应记取16个0值，每一测点的0值读数精 确至0.5。 4.2.2计算测区平均0值，应从该测区的16个0值中，剔除3 个最大值和3个最小值，然后将余下的10个0值按下列公式 计算

4.2.2计算测区平均0值，应从该测区的16个Q值中，剔除3 个最大值和3个最小值，然后将余下的10个0值按下列公式 计算：

式中：Qm 测区平均Q值，精确至0.1； Q:一第i个测点的Q值。 4.2.3 回弹仪检测混凝土顶面或底面时，测区的平均0值应按

4.2.3回弹仪检测混凝土顶面或底面时，测区的平均Q值应按 下式修正：

Qm=Qm+Q Qm = Qh + Ql

、Q——检测混凝土顶面、底面时，测区平均Q值， 精确至0.1； 、Q——混凝土浇筑顶面、底面Q值的修正值，按本 规程附录B采用。

4.3碳化深度值测量与计算

进行碳化深度值测量，测点数不少于构件测区总数的30%。当 司一构件各测点碳化深度值极差大于2.0mm时，应分别测量每 个测区的碳化深度值

1g酚酥+90g浓度为95%~100%的酒精+10g蒸馏水 4.3.3测量碳化深度值时，可在测区表面剔凿出直径约15mm 的孔洞，其深度应大于碳化深度值。然后除净孔洞中的粉末和碎 宵，不得用水冲洗。应采用浓度为1%的酚献酒精溶液喷在孔洞 内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，再用深度测量工 其测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离多 次，选中间值作为该测点的碳化深度值，精确至0.5mm。

4.3.4当同一构件各测点碳化深度值极差不大于2.0mm时，取

各测点碳化深度平均值作为该构件各测区的平均碳化深度值，按 公式（4. 3. 4) 计算 :

4.3.5构件各测区的碳化深度值，当dm>10.0mm时，取dm =10. 0mm

4.4.1当对回弹检测结果有怀疑时，宜进行钻芯修正。 4.4.2钻取芯样部位、加工技术要求及修正量计算等均应符合 山东省地方标准《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》DB37/T 2368的规定。

5.0.1本规程适用于符合

1符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料 为碎石； 2采用普通成型工艺： 3采用符合国家标准规定的模板： 4自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝 土表层为十燥状态； 5龄期为14d~1100d; 6抗压强度为10.0MPa~60.0MPa。 5.0.2本规程不适用于下列情况混凝强度的检测： 1 测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷； 2遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤。 5.0.3当混凝土有下列情况之一时，不得按本规程所给测强曲 线计算测区混凝土抗压强度换算值，但可按本规程附录A的规 定制定专用测强曲线或通过试验进行修正： 1 粗集料最大粒径大于40mm； 2特种成型工艺制作的混凝土： 3检测部位曲率半径小于250mm； 4长期处于高温、潮湿或浸水环境的混凝土。 5.0.4对于抗压强度「10.0，60.0]MPa的泵送混凝土，构件 第i个测区的混凝土强度换算值fcui，应根据测区平均Q值Qm， 及碳化深度值d按下式计算，也可按本规程附录C查表：

式中：fcu,i 第i个测区混凝土强度换算值，精确至0.1MPa； Qmi 第个测区平均0值，如有修正，取修正后的值：

dm.i 结构或构件第i个测区的平均碳化深度。 5.0.5对于抗压强度［10.0，60.0]MPa的塑性混凝土，构件 第i个测区的混凝土强度换算值fcu.i，应根据测区平均Q值Qm,i 及碳化深度值d按下式计算，也可按本规程附录D查表：

6.0.1当测区数大于等于10个时，构件或检测批混凝土强度换 算值的平均值、标准差及变异系数应分别按下列公式计算：

中：mfeu 构件或检测批混凝土强度换算值的平均值，精确 至0.1MPa; n 对于单个构件检测，取该构件的测区数；对于按 批抽样检测，取所有被抽测构件测区数之和； Sf一 构件或检测批混凝土强度换算值的标准差，精确 至0.01MPa： 3一一构件或检测批混凝土强度换算值的变异系数，精 确至0.01。 .2按批抽样检测，或单个构件检测测区数大于等于10个 应进行异常数据的判断和处理，异常数据的判断和处理应符 《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》 T4883的规定，详见本规程附录E。 0.3按批抽样检测时，该批构件混凝土强度变异系数应满足

6.0.2按批抽样检测，或单个构件检测测区数大于等于10个 时，应进行异常数据的判断和处理，异常数据的判断和处理应符 合《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》 GB/T4883的规定，详见本规程附录E。 6.0.3按批抽样检测时，该批构件混凝土强度变异系数应满足 表 6. 0. 3 的要求。

表6.0.3检测批混凝士强度的变异系数限

6.0.4当不能满足上述要求时，可在分析原因的基础上采取下 列措施，并在检测报告中注明： 1重新划分检测批； 2增加测点的数量。 6.0.5当采取上述措施仍不能满足要求，或无条件采取上述措 施时，可按本规程第7.0.1条的规定提供单个构件的检测结果

7.0.1单个构件的混凝土强度推定值应符合下列规定：

·U· 人 1测区数少于10个时，以各测区混凝土强度换算值的最小 值作为构件的混凝土强度推定值，应按下式计算：

fou.e = f cu.min

式中fcu.e 构件或检测批的混凝土抗压强度推定值，精确至 0. 1 MPa; fcumin 构件测区混凝土强度换算值中的最小值，精确 至0. 1MPa。 2测区数大于等于10个时，应按下式计算：

7.0.2按批抽样检测，检测批凝土强度推定值应按下式计算：

7.0.3检测批的混凝土强度推定区间的置信度宜为0.90，并使 错判概率和漏判概率均为0.05，检测批混凝土具有95%保证率 特征值的推定区间上限值和下限值应按下列公式计算：

mye cu,u = ko.05,uSfc fcu,1 =mfe ko.05.15g%

式中：fcu,u 检测批混凝土具有95%保证率特征值的推定区间 上限值，精确至0.1MPa； fcu1 检测批混凝土具有95%保证率特征值的推定区间 下限值，精确至0.1MPa； ko.05,u 0.05分位数推定区间上限值系数，按检测批测区 数量由本规程附录G查得： ko.05,1 0.05分位数推定区间下限值系数，按检测批测区

专用测强曲线的制定方法

A.0.1制定专用测强曲线的单位，需具有见证取样和主体结构 检测的资质。 A.0.2采用检测仪器应符合本规程第3章的各项要求。 A.0.3制定专用测强曲线的混凝土试块应与需检测结构或构件 在原材料（含品种、规格）、成型工艺与养护方法等方面条件相 同。混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的要求，混凝土用砂、石应符合现行国家标准《普通混凝士 用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的要求，混凝土搅拌用 水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JG63的要求。

1按最佳配合比设计6个强度等级，每一强度等级每一龄 期制作不少于6个150mm立方体试块，同一龄期试块宜在同 天内成型完毕： 2在成型后的第二天，将试块移至与被测结构或构件相同 的条件下养护，试块拆模日期与结构或构件的拆模日期相同。 A.0.5试块的测试： 1将到达龄期的试块表面擦净，以贴试模的两个相对侧面 置于压力机的上下承压板之间，加压60kN~100kN（低强度试 块相应取低压力值）； 2在试块保持60kN~100kN的压力下，用Q值回弹仪按本 规程第4.2节规定的方法，在试块的另外两个相对侧面上分别选 择均匀分布的8个点进行回弹，记录Q值； 3Q值检测完毕后，应按现行国家标准《普通混凝土力学 性能试验方法》GB50081的规定，进行立方体试块抗压强度试 验，得到试块的立方体抗压强度值fc，精确至0.1MPa；

4在破损后混凝土试块上，检测回弹检测面的碳化深度， 精确到0.5mm； 5从每一试块的16个Q值中分别剔除其中3个最大值和3 个最小值，再求余下的10个0值的平均值，计算精确至0.1 即得该试块的平均值。 A.0.6专用测强曲线的计算： 1专用测强曲线的回归方程式，应按每一试块测得Q值 碳化深度值和对应的抗压强度值，采用最小二乘法原理计算。 2推荐采用的回归方程式如下式：

A.0.6专用测强曲线的计算：

f. = A Q"10cd.

不同浇筑面上Q值的修正

表B不同浇筑面上0值的修正值

注：1Q㎡小于24或大于58时，均分别按24或58查表； 2表中有关混凝土浇筑底面的修正系数空调标准规范范本，是指构件底面与侧面采用同一类模 板在正常浇筑情况下的修正值； 3 表中未列人数值，可用内插法求得，精确至0.01

注：1Qm小于24或天于58时，均分别按24或58查表； 2表中有关混凝土浇筑底面的修正系数，是指构件底面与侧面采用同一类模 板在正常浇筑情况下的修正值； 3 表中未列人数值，可用内插法求得，精确至0.01

区混凝土强度换算值f%（MPa）

区混凝土强度换算值f%（MPa）

区混凝土强度换算值f%（MPa）

附录E异常数据判断与处

E.1.1依据现行国家标准《数据的统计处理和解释正态样本 离群值的判断和处理》GB/T4883，可采用格拉布斯准则进行异 常值判断，将测点混凝土强度换算值按从小到大顺序排列fcu1

式中: Gn、Gn 格拉布斯检验统计量： feu.1 构件或检测批混凝土强度换算值的最小值： feu.n 构件或检测批混凝土强度换算值的最大值： G o. 975 、Go.995 格拉布斯检验临界值，按检测批测点数量由本 规程附录F查得

E.1.2取检出水平α为5%、剔除水平α*为1%，按双侧情形 检验，检出水平α对应临界值为Go.975，剔除水平α*对应临界值 为Go.995 0 E.1.3若 G，>G，且 G，>Go.975，则判断feu.n为离群值，否则 判断没有离群值。 E.1.4对检出的离群值fcu.n，若G，>Go.995，则判断feu.n为统计 离群值，可考虑剔除，否则，判断未发现统计离群值路灯标准，f为歧 离值。 E.1.5若G，>Gn，且 G>Go.975，则判断feu.1为离群值，否则 判断没有离群值。 E.1.6对检出的离群值fcu.1，若G>Go.995，则判断fcu.1为统计 离群值，可考虑剔除，否则，判断未发现统计离群值，f1为歧 离值。