T／CECS715-2020 钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程及条文说明

3.0.1桁架叠合板所用混凝土材料应符合现行行业标准《装配 式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。架预制板的混凝 土强度等级不宜低于C30。 3.0.2桁架预制板所用混凝土中的粗骨料应采用连续级配，且 最大粒径不宜大于20mm。 3.0.3桁架叠合板中的纵向受力钢筋宜采用HRB400、HRB500 钢筋，也可采用CRB550、CRB600H钢筋。钢筋桁架的上弦钢筋 与下弦钢筋可采用HRB400、HRB500、CRB550或CRB600H钢 筋；腹杆钢筋宜采用HPB300、HRB400、HRB500、CRB550或 CRB60OH钢筋，也可采用CPB550钢筋。

3.0.4桁架叠合板中钢筋的公称

3.0.5架叠合板中钢筋的力学性能和工艺性能应符合下列 规定： 1热轧钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的有关规定。 2冷轧带肋钢筋应符合现行行业标准《冷轧带肋钢筋混凝 土结构技术规程》JGJ95的有关规定

3CPB550钢筋应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土 结构技术规程》JGJ114的有关规定。 3.0.6密拼式接缝嵌缝用聚合物改性水泥砂浆的物理力学性能 应符合表3.0.6的规定。

锅炉标准3.0.7预埋件锚板、锚筋及吊环材料应符合现行国家标准《混

3.0.7预埋件锚板、锚筋及吊环材料应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010的有关规定

预理件锚板、锚筋及吊环材料应符合现行国家标准《 桔构设计规范》GB50010的有关规定

4钢筋桁架4.1制作和尺寸4.1.1钢筋桁架宜采用专用自动化机械设备制作。腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊点应采用电阻点焊方式焊接。4.1.2钢筋桁架的尺寸（图4.1.2）应符合下列规定：1钢筋桁架的设计高度Hi不宜小于70mm，不宜大于400mm，且宜以10mm为模数。2钢筋桁架的设计宽度B不宜小于60mm，不宜大于110mm且宜以10mm为模数。3腹杆钢筋与上、下弦钢筋相邻焊点的中心间距P。宜取200mm，且不宜大于200mm。图4.1.2钢筋桁架示意1一上弦钢筋；2一下弦钢筋；3一腹杆钢筋4.1.3腹杆钢筋在上、下弦钢筋焊点处的弯弧内直径D不应小于4d3（d3为腹杆钢筋直径）（图4.1.3）。

D≥4dD≥4d,（a）上弦钢筋焊点(b）下弦钢筋焊点图4.1.3腹杆钢筋弯弧示意1一上弦钢筋；2一下弦钢筋；3一腹杆钢筋4.2质量检验4.2.1钢筋桁架原材钢筋进厂时应检查质量证明文件，并应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。4.2.2钢筋架的质量检验应符合下列规定：1钢筋桁架应按批进行外观质量和尺寸偏差检验，同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不应少于2次，每次应抽检1榻；外观质量应符合本规程第4.2.3条的规定，尺寸偏差应符合本规程第4.2.4条的规定；当抽检合格率不为100%时，应全数检查，并剔除不合格品。2钢筋桁架应按批进行力学性能检验，每批应随机抽取1榻钢筋桁架进行试验；力学性能检验试件制作及测试方法应符合本规程附录A的规定；拉伸、弯曲试验检验结果应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95和《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》·7

JG114的有关规定，焊点的受剪承载力不应小于腹杆钢筋屈服 承载力的60%，并应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的有关规定。 3一个检验批应为同一设备、同一台班加工的同一规格的 钢筋桁架，且总重量不应大于30t，不足30t按一批计。 4.2.3钢筋桁架的外观质量应符合下列规定： 1除毛刺、表面浮锈和因钢筋调直造成的表面轻微损伤外 钢筋桁架表面不应有影响使用的缺陷。 2钢筋桁架上弦焊点不得开焊；下弦焊点开焊数量不应超 过下弦焊点总数的4%，且不应连续开焊，端部焊点不应开焊 3焊点处熔化金属应均匀，不应脱落、漏焊，且应无裂纹 多孔性缺陷和明显的烧伤现象。 4.2.4钢筋桁架的尺寸偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定

表4.2.4钢筋桁架的尺寸允许偏差和检验方法

1区格长宽比大于2时，宜按单向板设计；区格长宽比不 大于2时，宜按双向板设计。 2当按单向板设计并设置接缝时，宜采用密拼式分离接缝 并平行于短边方向布置；当按双向板设计并设置接缝时，应采用 后浇带式整体接缝或密拼式整体接缝

5.2.1架预制板的厚度不宜小于60mm，且不应小于50mm； 后浇混凝士叠合层厚度不应小于60mm。 5.2.2桁架预制板钢筋的混凝土保护层厚度应符合现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。 5.2.3桁架叠合板中的纵向钢筋宜采用钢筋焊接网。当采用钢 筋焊接网时，应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术 规程》JGJ114的有关规定。

5.2.6当桁架叠合板开洞时，应符合下列规定： 1洞口大小、位置及洞口周边加强措施应符合国家现行有 关标准的规定。 2桁架预制板中钢筋架宜避开楼板开洞位置。 5.2.7 桁架预制板与后浇混凝土之间的结合面应符合下列规定： 1桁架预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗 糙面。 2采用后浇带式整体接缝时，接缝处行架预制板板侧与后 尧混凝土之间的结合面宜设置粗糙面。 3板端支座处桁架预制板侧面宜设置粗糙面。 4粗糙面面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小 于4mm。 5.2.8桁架预制板的吊点数量及布置应根据桁架预制板尺寸、 重量及起吊方式通过计算确定，吊点宜对称布置且不应少于 4个。 5.2.9架预制板宜将钢筋桁架兼作吊点。钢筋桁架兼作吊点 时，吊点承载力标准值可按表5.2.9采用，并应符合下列规定： 1吊点应选择在上弦钢筋焊点所在位置，焊点不应脱焊： 吊点位置应设置明显标识。 2起吊时，吊钩应穿过上弦钢筋和两侧腹杆钢筋，吊索与 行架预制板水平夹角不应小于60°。 3当钢筋架下弦钢筋位于板内纵向钢筋上方时，应在吊点 立置钢筋桁架下弦钢筋上方设置至少2根附加钢筋，附加钢筋直径 不宜小于8mm，在吊点两侧的长度不宜小于150mm（图5.2.9）。 4起吊时同条件养护的混凝土立方体试块抗压强度不应低 于20MPa。 5施工安全系数K.不应小于4.0。 6当不符合本条第1款～第4款的规定时，吊点的承载力 应通过试验确定。

5.2.6当桁架叠合板开洞时，应符合下列规定：

1洞口大小、位置及洞口周边加强措施应符合国家现行有 关标准的规定。 2桁架预制板中钢筋桁架宜避开楼板开洞位置。 5.2.7 桁架预制板与后浇混凝土之间的结合面应符合下列规定 1桁架预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗 糙面。 2采用后浇带式整体接缝时，接缝处桁架预制板板侧与后 烧混凝土之间的结合面宜设置粗糙面。 3板端支座处桁架预制板侧面宜设置粗糙面。 4 粗糙面面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小 于4mm。 2力

5.2.8桁架预制板的吊点数量及布置应根据桁架预制板尺寸、 重量及起吊方式通过计算确定，吊点宜对称布置且不应少于 4个。

重量及起吊方式通过计算确定，吊点宜对称布置且不尽 个。

1吊点应选择在上弦钢筋焊点所在位置，焊点不应脱焊 吊点位置应设置明显标识。 2起吊时，吊钩应穿过上弦钢筋和两侧腹杆钢筋，吊索与 桁架预制板水平夹角不应小于60°。 3当钢筋桁架下弦钢筋位于板内纵向钢筋上方时，应在吊点 位置钢筋桁架下弦钢筋上方设置至少2根附加钢筋，附加钢筋直径 不宜小于8mm，在吊点两侧的长度不宜小于150mm（图5.2.9）。 4起吊时同条件养护的混凝土立方体试块抗压强度不应低 于20MPa。 5施工安全系数K.不应小于4.0。 6当不符合本条第1款～第4款的规定时，吊点的承载力 应通过试验确定。

≥150mm≥150mm图5.2.9吊点处附加钢筋示意1一预制板；2一预制板内纵向钢筋；3一下弦钢筋；4一附加钢筋表5.2.9吊点承载力标准值腹杆钢筋类别承载力标准值(kN)HRB400、HRB500、CRB550或CRB600H20HPB300、CPB550155.2.10#桁架预制板应进行短暂设计状况下的承载力、挠度及抗裂验算，并应符合本规程附录B的有关规定。5.2.11施工阶段架预制板下方临时支撑布置应满足本规程附录B的有关要求，并应符合下列规定：1桁架预制板两端应支承于支座构件或临时支撑上。2当架预制板跨中不加临时支撑时，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定对桁架叠合板进行二阶段受力计算。5.2.12桁架叠合板正常使用极限状态下的验算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。5.2.13桁架叠合板的正截面受弯承载力应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，并应符合下列规定：1当桁架预制板与后浇叠合层的混凝土强度等级不相同时，应按受压区位置处混凝土的强度等级计算受弯承载力。2整体接缝处的受弯承载力不应低于接缝处的设计弯矩。.12:

5.3板缝节点设计5.3.1桁架预制板之间采用后浇带式整体接缝连接时，后浇带宽度不宜小于200mm，并应符合下列规定：1后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接或搭接连接。2后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中焊接连接时，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JG18的有关规定3后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中搭接连接时（图5.3.1），应符合下列规定：1）接缝处板底外伸钢筋的锚固长度l、搭接长度1和端接缝处顺缝板底纵筋4≥10ll≥l≥101.（a）板底纵筋直线搭接接缝处顺缝板底纵筋Asa≥1oll≥l≥10h（b）板底纵筋端部带90°弯钩搭接接缝处顺缝板底纵筋Asa≥10ll≥l≥10（c）板底纵筋端部带135°弯钩搭接图5.3.1双向桁架叠合板后浇带接缝构造示意·13:

部弯钩构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。2）桁架预制板板底外伸钢筋可为直线形（图5.3.1a），也可采用端部带90°或135°弯钩的锚固形式（图5.3.1b、图5.3.1c）；当外伸钢筋端部带弯钩时，接缝处的直线段钢筋搭接长度可取为钢筋的锚固长度1。，且在确定t。时，锚固长度修正系数不应小于1.0。3）设计后浇带宽度1时，应计人钢筋下料长度、构件安装位置等施工偏差的影响，每侧预留的施工偏差不应小于10mm。4接缝处顺缝板底纵筋Aa的配筋率不应小于板缝两侧预制板板底配筋率的较大值。5.3.2桁架预制板之间采用密拼式整体接缝连接时（图5.3.2），应符合下列规定：≤h且≤h且2≤2h且≤400≤200≤200≤2h且≤40034≥1.6la≥1.6la图5.3.2钢筋架平行于接缝的构造示意1一桁架预制板；2一后浇叠合层；3一钢筋桁架；4一接缝处的搭接钢筋；5一横向分布钢筋1后浇混凝土叠合层厚度不宜小于桁架预制板厚度的1.3倍，且不应小于75mm。2接缝处应设置垂直于接缝的搭接钢筋，搭接钢筋总受拉承载力设计值不应小于桁架预制板底纵向钢筋总受拉承载力设计.14:

直，直径不应小于8mm，且不应大于14mm；接缝处搭接钢筋与架预制板底板纵向钢筋对应布置，搭接长度不应小于1.6l（1.为按较小直径钢筋计算的受拉钢筋锚固长度），且搭接长度应从距离接缝最近一道钢筋桁架的腹杆钢筋与下弦钢筋交点起算。3垂直于搭接钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接范围内不宜少于2根，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于250mm4接缝处的钢筋桁架应平行于接缝布置，在一侧纵向钢筋的搭接范围内，应设置不少于2道钢筋桁架，上弦钢筋的间距不宜大于桁架叠合板板厚的2倍，且不宜大于400mm；靠近接缝的桁架上弦钢筋到桁架预制板接缝边的距离不宜大于桁架叠合板板厚，且不宜大于200mm。5接缝两侧钢筋架的腹杆钢筋尚应符合本规程第5.3.3条的规定。5.3.3密拼式整体接缝两侧钢筋桁架的腹杆钢筋应符合下列公式的规定（图5.3.3）：Fa

2附加钢筋截面面积不宜小于桁架预制板中与附加钢筋同方向钢筋面积，附加钢筋直径不应小于6mm，间距不宜大于250mm。3垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接范围内不宜少于3根，横向分布钢筋直径不应小于6mm，间距不宜大于250mm。5.3.7架预制板的密拼式接缝，可采用底面倒角和倾斜面形成连续斜坡、底面设槽口和顶面设倒角、底面和顶面均设倒角等做法，并应符合下列规定：1当接缝处采用底面倒角和侧面倾斜面形成两道连续斜坡的做法时（图5.3.7a），底面倒角尺寸不宜小于10mm×10mm，倾斜面的坡度不宜小于1：8：接缝应采用无机材料嵌填封闭110（a）底面倒角和侧面倾斜面做法30(b）底面槽口和顶面倒角做法13210(c）底面和顶面倒角做法图5.3.7桁架预制板密拼式接缝构造示意1一桁架预制板；2一后浇混凝土叠合层；3一密拼式接缝17

无机材料宜采用聚合物改性水泥砂浆，聚合物改性水泥砂浆的性 能应符合本规程第3.0.6条的规定。 2当接缝处采用底面设槽口和顶面设倒角的做法时（图5.3.7b) 底面槽口深度宜取5mm、长度宜取30mm，顶面倒角尺寸不宜 小于15mm×15mm；底面槽口处宜粘贴网格布。 3当接缝处采用底面和顶面均设倒角的做法时（图5.3.7c） 底面倒角尺寸不宜小于10mm×10mm，顶面倒角尺寸不宜小于 15mmX15mm。

5.4.1桁架叠合板板端的正截面受弯承载力应符合现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，并应符合下 列规定： 1板端截面承担负弯矩作用时，截面高度可取为架叠合 板厚度。 2板端截面承担正弯矩作用且板端构造符合本规程第 5.4.6条规定时，支座处架预制板的纵筋搭接钢筋可作为受拉 纵筋，有效截面高度应取搭接钢筋中心线到叠合层上表面的 距离。 5.4.2桁架叠合板板端受剪承载力应符合下列公式规定，

Vs

式中： Vs 板端剪力设计值（N）； VR 板端受剪承载力设计值（N）； Ac2 架叠合板后浇混凝土叠合层截面面积（mm）； Asd 垂直穿过桁架叠合板板端竖向接缝的所有钢筋面 积（mm），包括叠合层内的纵向钢筋、支座处的 搭接钢筋。

5.4.3桁架叠合板板面纵向钢筋应符合下列规定：1对于中节点支座，板面钢筋应贯通。2对于端节点支座，应符合下列规定：1）钢筋伸入支座长度不应小于受拉钢筋的锚固长度（1）；当截面尺寸不满足直线锚固要求时，可采用90°弯折锚固措施，此时，包括弯弧在内的钢筋平直段长度不应小于Lab（lab为受拉钢筋的基本锚固长度），弯折平面内包含弯弧的钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的15倍。2）当支座为梁或顶层剪力墙时，a应取为0.6；当支座为中间层剪力墙时，a应取为0.4。5.4.4当钢筋桁架上弦钢筋参与截面受弯承载力计算时，应在上弦钢筋设置支座处架上弦筋搭接钢筋（图5.4.4），并应伸入板端支座。搭接钢筋应按与同向板面纵向钢筋受拉承载力相等的原则布置，且搭接钢筋与钢筋桁架上弦钢筋在叠合层中搭接长度不应小于受拉钢筋的搭接长度，受拉钢筋的搭接长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。搭接钢筋在支座内的构造应符合本规程第5.4.3条的规定。5.4.5桁架预制板纵向钢筋伸入支座时，应在支承梁或墙的后(a)）端节点(b)中节点图5.4.4桁架上弦钢筋搭接构造示意1一支承梁或墙；2一桁架预制板；3一上弦钢筋；4一支座处桁架上弦筋搭接钢筋:19:

浇混凝土中锚固（图5.4.5），锚固长度不应小于1s。当板端支座承担负弯矩时，1不应小于钢筋直径的5倍且宜伸至支座中心线；当节点区承受正弯矩时，不应小于受拉钢筋锚固长度a。(a）端节点(b）中节点图5.4.5纵筋外伸的板端支座构造示意1一支承梁或墙；2一桁架预制板；3一桁架预制板纵筋5.4.6桁架预制板纵向钢筋不伸入支座时，应符合下列规定：1后浇混凝土叠合层厚度不应小于桁架预制板厚度的1.3倍，且不应小于75mm。2支座处应设置垂直于板端的架预制板纵筋搭接钢筋：搭接钢筋截面积应按本规程第5.4.1条的要求计算确定，且不应小于架预制板内跨中同方向受力钢筋面积的1/3，搭接钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm；搭接钢筋强度等级不应低于与搭接钢筋平行的桁架预制板内同向受力钢筋的强度等级。3对于端节点支座，搭接钢筋伸入后浇叠合层锚固长度1。不应小于1.21。，并应在支承梁或墙的后浇混凝土中镭锚固，锚固长度不应小于；当板端支座承担负弯矩时，支座内锚固长度1不应小于15d且宜伸至支座中心线；当节点区承受正弯矩时，支座内镭锚固长度ls不应小于受拉钢筋锚固长度la（图5.4.6a）。对于中节点支座，搭接钢筋在节点区应贯通，且每侧伸入后浇叠合层锚固长度l不应小于1.2l，（图5.4.6b）。4垂直于搭接钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在一侧纵.20·

向钢筋的搭接范围内应设置不少于2道横向分布钢筋，且钢筋直径不宜小于6mm。5当搭接钢筋紧贴叠合面时，板端顶面应设置倒角，倒角尺寸不宜小于15mm×15mm。(a）端节点(b）中节点图5.4.6无外伸纵筋的板端支座构造示意1一支承梁或墙；2一桁架预制板；3一桁架预制板纵筋；4一钢筋桁架；5一支座处架预制板纵筋搭接钢筋；6一横向分布钢筋21

6架预制板制作、运输与堆放

王厂汉由、 设施及生产工艺应符合企业的生产规模、生产特点和质量要求 并应符合环境保护和安全生产要求。架预制板生产企业应建立 质量保证体系并确保有效实施。

建立符合现行国家标准《企业安全生产标准化基本规范》 33000规定的安全生产标准化管理体系，且宜通过三级以 生产标准化评审。

6.1.3桁架预制板制作前，应由建设单位组织设计单位、生产

：3桁架预制板制作前，应由建设单位组织设计单位、 业、施工单位、监理单位进行设计文件交底和图纸会审。 文件深度不足以指导生产时，应根据批准的设计文件、拟 产工艺、运输吊装方案等编制构件加工详图。

生产计划、生产工艺、模具方案及计划、质量与安全控制措施、 成品保护、运输与堆放等内容

6. 2. 1 模具配置方案应与桁架预制板的形式、生产计划、生产 工艺相适应。

应符合桁架预制板尺寸精度的规定。模具应便于拼装和拆卸，并

应满足周转次数、钢筋安装与定位、预留孔洞和预埋件定位、脱 模等的要求。

6.2.3模具外观质量及其拼装应符合下列规定：

1模具拼装应连接牢固、接缝紧密并保持清洁。 2模具与混凝土的接触面不应有锈渍，且不应有氧化层脱 落等现象。 3涂刷脱模剂、缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积；脱模 剂、缓凝剂不得沾污钢筋表面，且不得影响桁架预制板外观质 量；脱模剂宜采用水溶性隔离剂。 4清水混凝土架预制板的模具应满足清水表面设计精度 的要求。 6.2.4模具拼装完成后，尺寸偏差和检验方法应符合表6.2.4

6.2.4模具拼装完成后，尺寸偏差和检验方法应符合表6.2.4

表6.2.4模具尺寸允许偏差和检验方法

续表 6. 2. 4

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。

6.3.3应采取专门措施保证钢筋的混凝土保护层厚度符合设订 文件的规定。

6.3.4混凝土工作性能指标应根据架预制板的生产工

6.3.5混凝土应采用有自动计量装置的强制式搅拌机进

6.3.8桁架预制板顶面粗糙面成型宜采用拉毛工艺，侧

桁架预制板吊运应符合下列规定： 应根据桁架预制板的尺寸、重量和起重设备作业半径等

因素选择吊具和起重设备。所采用的吊具、起重设备及操作，应 符合相关产品标准及应用技术手册的规定。 2脱模起吊时吊点位置与数量的确定应符合本规程附录B 的有关规定；钢筋桁架兼作吊点时，应符合本规程第5.2.9条的 规定。 3吊具应连接可靠，起重设备的主钩位置、吊具及桁架预 制板重心应在竖直方向上重合。 4吊索水平夹角不宜小于60，且不应小于45 5吊车应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应 保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊运构件长时间在空中 悬停。 6对尺寸较大、形状复杂的桁架预制板，应采用分配桁架 等工具式吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施 6.3.10桁架预制板脱模时，同条件养护的混凝土立方体试块抗 压强度应符合设计文件的规定，当设计无具体规定时，抗压强度 不应低于15MPa。 6.3.11桁架预制板脱模后，对不影响结构性能的局部破损或表 面非受力细微裂缝，可用修补浆料进行修补。 6.3.12架预制板成品质量检查后，应及时在构件上设置产品 标识、吊点位置标识及架预制板安装方向标识。 6.3.13产品标识宜包括工程名称、构件编号、构件规格、构件 重量、生产企业、制作日期、质检员等信息

6.4桁架预制板运输与堆放

6.4.1桁架预制板的运输与堆放应制定专项方案。专项方案宜 包括堆放场地、固定要求、堆放支垫、运输时间、运输次序、运 输线路及成品保护措施等内容

堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施

2堆放桁架预制板时宜采用专用堆放架。 37 桁架预制板应平放，钢筋架应向上，严禁倒置。 4应合理布置架预制板垫块，垫块位置宜与吊点位置 一致。 5桁架预制板多层叠放时，各层垫块应上下对齐，叠放层 数不宜大于6层；当大于6层时，应采取防止倾覆的措施，

好、齐全；吊具与桁架预制板规格应匹配。吊装时，不 漏挂。桁架预制板吊运应符合本规程第6.3.9条的规定。

6.4.4架预制板的运输应符合下列规定：

1桁架预制板宜采用专用运输车进行运输；当采用非专用 运输车时，应采取相应的加固、保护措施。 2桁架预制板运输时应采用专用运输架。 3桁架预制板应平放，并用夹具与专用运输架绑扎牢固； 行架预制板边角和绑扎接触部位应采用柔性垫衬材料保护；专用 云输架、车厢板和架预制板之间应放入柔性垫衬材料。 4桁架预制板堆放高度不应超过运输路线的限高要求。 5.4.5桁架预制板堆放位置和次序、装车位置和次序，宜与工 程施工进度及次序相协调。

6.5.1架预制板的质量检查与验收应符合国家现行有 的规定。

6.5.2架预制板原材料、部品及配件，应按现行国

混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、设计文件及合 同约定进行进厂检验。检验批划分应符合下列规定： 1架预制板生产企业将采购的同一厂家同批次材料、配 件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检 验批。

2获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格 的产品，进厂验收时检验批容量可按有关标准的规定扩大一倍。 扩大检验批容量后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的 检验批容量重新检验，且不得再次扩天检验批容量。

2获得认证的产品或来源稳定且连续二批均一次检验合格 的产品，进厂验收时检验批容量可按有关标准的规定扩大一倍， 扩大检验批容量后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的 检验批容量重新检验，且不得再次扩大检验批容量。 5.5.3钢筋进厂时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有 关标准的规定抽样做力学性能和重量偏差检验，检验结果应符合 相关产品标准的规定，检查数量应按进厂批次和产品的抽样检验 方案确定

标准的规定抽样做力学性能和重量偏差检验，检验结果应 关产品标准的规定，检查数量应按进厂批次和产品的抽样 案确定。

6.5.4当钢筋桁架采用外购的成型钢筋时，进厂检验应符合下

1应检查质量证明文件和交货验收单；质量证明文件应至 少包括出厂合格证、钢筋及钢筋桁架检验报告等。 2钢筋架应按批进行外观质量和尺寸偏差抽检，每批中 应至少抽取3棉。外观质量应符合本规程第4.2.3条的规定，尺 寸偏差应符合本规程第4.2.4条的规定。 3钢筋桁架应按批进行重量偏差抽检，每批中应至少抽取 3榻。量取总长度并测重，计算每米长度重量，重量偏差不应超 过理论重量的士7.0%。 4钢筋架应按批进行力学性能抽检，每批中每种钢筋牌 号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个；力学 性能检验试件制作及测试方法应符合本规程附录A的规定；检 验结果应符合本规程第4.2.2条第2款的规定；对由热轧钢筋制 成的钢筋架，当有预制构件生产企业或监理单位的代表驻厂监 督加工过程，并提供钢筋桁架试件力学性能检验报告时，可不进 行力学性能检验。 5一个检验批应为同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的 钢筋架，且总重量不应大于30t，不足30t按一批计。 6.5.5桁架预制板制作浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程检查

检查应包括下列内容！

1 钢筋桁架和纵向钢筋的规格、数量、位置、间距、长 等。 2 预埋件、预留插筋的规格、数量、位置及固定措施。 3 预留孔洞的规格、数量、位置及固定措施。 4 钢筋的混凝土保护层厚度。 5.6 桁架预制板脱模后，应进行成品质量检查，检查应包括 列内容： 1 外观质量。 尺寸偏差。 3 粗糙面质量。 4 预理埋件、预留插筋的规格、数量、位置。 预留孔洞的规格、数量、位置。 5.7 桁架预制板的尺寸偏差和检验方法应符合设计文件的规 ；当设计无具体规定时，应符合表6.5.7的规定

1钢筋桁架和纵向钢筋的规格、数量、位置、间距、长 度等。 2 预埋件、预留插筋的规格、数量、位置及固定措施。 3 预留孔洞的规格、数量、位置及固定措施。 4 钢筋的混凝土保护层厚度。 6.5.6 架预制板脱模后，应进行成品质量检查，检查应包括

表6.5.7架预制板的尺寸允许偏差和检验方法

续表 6. 5. 7

续表 6. 5. 7

续表 6. 5. 7

注：L为桁架预制板长边边长

6.5.8桁架预制板出厂前应进行质量检验，并形成质量证明文

件。质量检验内容应包括外观质量、尺寸偏差和混凝土强度。混 凝土强度应符合设计文件及现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的有关规定。 6.5.9 桁架预制板的质量证明文件应包括下列内容： 出厂合格证。 2 钢筋和钢筋桁架检验报告。 混凝土强度检验报告。 4 合同要求的其他质量证明文件

件。质量检验内容应包括外观质量、尺寸偏差和混凝土强度。混 凝土强度应符合设计文件及现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的有关规定。

7.1.1桁架预制板吊装施工前应编制专项施工方案，并 工人员进行质量安全技术交底。专项施工方案中应有保随 措施，

7.1.2施工现场应根据施工平面规划设置运输道路和堆

1现场运输道路和堆放场地应平整、坚实，并应有排水 措施。 2现场运输道路应按照预制构件运输车辆的要求设置转弯 半径及道路坡度。 3运到施工现场的桁架预制板需要堆放时，应按规格、使用 部位、吊装顺序分别堆放，并应符合本规程第6.4.2条的规定。 4堆放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内。 7.1.3桁架预制板卸放、吊装工作范围内不得有障碍物。 7.1.4施工过程中，不应在桁架预制板上集中堆放大量施工材 料或使架预制板承受较大的冲击荷载，施工材料自重及施工荷 载不应超过设计允许值。

7.1.5预埋水电管线在桁架叠合板后浇混凝土叠合层中

7.1.5预埋水电管线在桁架叠合板后浇混凝土叠合层中交叉布 置不应超过2层，

7.2桁架预制板安装准备

1安装作业前应核对桁架预制板的混凝土强度和规格， 安施工方案中的吊装顺序对架预制板进行编号。

应按施工方案中的吊装顺序对桁架预制板进行编号。 7.2.2安装作业前应进行测量放线，并应设置构件安装定位标

识。楼层纵、横控制线和标高控制点应由底层的原始点向上引 测，并应根据楼层纵、横控制线和标高控制点放出桁架预制板控 制线。应根据桁架预制板编号对搁置位置进行编号。测量放线应 符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。

7.2.3安装作业前应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规 程》JGJ33的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状 态，确认现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。 7.2.4吊装作业区应实施隔离封闭管理，并应设置警戒线和警

程》JGJ33的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状 态，确认现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。

7.3桁架预制板安装与连接

素工、起重机械司机应保持通信畅通并协调一致。信号不 得吊运和安装

7.3.4架预制板吊装除应符合本规程第6.3.9条的

应根据当天的作业内容进行班前安全技术交底。 2 应按桁架预制板编号顺序进行吊运。 3 应垂直吊运，不得斜拉、斜吊。 4 在吊装过程中，宜设置控制桁架预制板转动的缆风绳。 7.3.5桁架预制板吊装就位后，应对安装位置、安装标高、相 邻构件平整度、高低差、接缝宽度进行校核和调整，并应采取临 时固定措施；当不符合设计文件规定时，应将桁架预制板重新起

邻构件平整度、高低差、接缝宽度进行校核和调整，并应采取临 时固定措施；当不符合设计文件规定时，应将架预制板重新起 吊，并通过可调节托座进行调节。

7.3.7桁架预制板安装的临时支撑架体除应符合本

5.2.11条规定外，尚应符合下列规定： 1临时支撑架体宜选用定型独立钢支柱或其他工具式支架 2首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施， 3支撑架体立杆下宜设置垫块；竖向连续支撑层数不宜少 于2层，且上下层支撑宜对准。 4支撑架体的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应 采取加强整体稳固性的措施；支撑架体的轴向压缩变形或侧向挠 度，不应大于计算高度或计算跨度的1/1000。 5架预制板边缘应增设竖向支撑杆件；对泵管、布料机 部位的桁架预制板底部应进行支撑加固。 6支撑架体顶部的支托梁宜垂直于钢筋桁架方向设置；接 缝处架预制板临时支撑架体顶部的支托梁宜垂直于接缝且应在 接缝处连续设置。 7支撑架体搭设完成后应对支撑架体标高进行校核。 8支撑架体不得与外防护架相连接。 7.3.8采用后浇带式整体接缝时，宜采用工具式支架和定型模板 桔板与桁加预制板板侧外处应采取粘贴密封条等防止漏浆的措施

7.4.1桁架预制板板面钢筋、附加钢筋的牌号、规格和数量应 符合设计文件的规定。 人国宝现行坛浴/英泽泪辉士配

7.4.3桁架叠合板的混凝土浇筑应符合下列规定：

桁架预制板结合面疏松部分的混凝王应剔除开清理干净。 在混凝士浇筑前应对结合面及节点洒水湿润，但不得有

钢筋桁架混凝土叠合板施工的分项工程、检验批划分和

质量验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204的有关规定。 7.5.2钢筋架混凝土叠合板用的桁架预制板、原材料、配件 应按检验批进行进场验收。 7.5.3桁架叠合板混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收 应包括下列内容： 1 架预制板粗糙面的质量。 2 板面钢筋、附加钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距 3 预埋件、预埋管线的规格、数量、位置。 4 桁架预制板接缝处的构造做法。 5其他隐蔽项目。 7.5.4 混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文 件和记录： 1工程设计文件、桁架预制板安装施工图和加工详图。 2桁架预制板、主要材料及配件的质量证明文件、进场验 收记录和抽样复验报告。 3 桁架预制板吊装施工记录。 4 隐蔽工程验收文件。 5 后浇混凝土强度检测报告。 6 装配式结构分项工程质量验收文件。 7 其他相关文件和记录

7.5.5专业企业生产的桁架预制板进场时，应检查质量证明 文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件及质量验收记录。 7.5.6架预制板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响 wwA

7.5.5专业企业生产的架预制板进场时，应检

检验方法：检查质量证明文件及质量验收记录。 7.5.6桁架预制板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响 结构性能或安装、使用功能的尺寸偏差

结构性能或安装、使用功能的尺寸偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量

7.5.7桁架预制板安装的临时支撑架体应符合设计文

7.5.8架预制板板面钢筋、 附加钢筋的牌号、规格、 符合设计文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

7.5.9桁架叠合板后浇混凝土强度应符

7.5.11桁架叠合板的外观质量不应有严重缺陷供水标准规范范本，且不应有影响 结构性能或安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，

桁架预制板的外观质量不应有一般缺陷；当出现一般缺 应按技术处理方案进行处理，并应重新检查验收。 查数量：全数检查，

陷时，应按技术处理方案进行处理，并应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查技术处理方案和处理记录

7. 5. 13 桁架预制板的粗糙面质量应符合设计文件的规定。

数据标准检查数量：全数检查。 检验方法：观察或量测

7.5.14桁架预制板的预埋件、预留插筋、预留孔洞等

6.5.7条的规定。 检查数量：按批检查，同一规格桁架预制板抽检数量不应少 于该规格构件数量的5%且不少于3件。 7.5.16桁架预制板安装的允许偏差和检验方法应符合设计文件 的规定：当设计无具体规定时、应符合表7.5.16的规定