从试样上剥下的金属板作为试件 板的厚度（ 涂层等的厚度）。测量点至少包含四角和中心共五 以全部测量值的算术平均值作为检验

在非阳光直射的自然光下，将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为（70土10）°， 距拼成的板面中心3m处目测。对目测到的各种缺陷，用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸。抽 取和摆放试样者不应参与目测试验。 当对目测色差结果有争议时，应按GB/T11942的规定进行色差仲裁试验，试验中应保持试件生产 方向的一致性。

用最小分度值为0.01mm的测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度。测量点至少包含 中四边中点等部位。以全部测量值与标称值之间的最大差值作为检验结果。

招标投标7. 5. 3对角线着

用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以三块样品的差 值作为检验结果。

JC/T2561—20207.5.4边直度将板平放于平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为检验结果。7.5.5翘曲度将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以量值中的最大值作为检验结果。7. 6装饰面层厚度不燃级钢复合板装饰面层厂4956的规定进行，不燃级铝复合板装饰面层厚度按GB/T4956的规定进行；测量点应至少包印中心共五个部位，以全部测量值中的最小值和算术平均值作为检验结果。7.7装饰面层性能7.7. 1表面铅笔硬度按照GB/T6739的#行，试验店后试件表面应无型沟和划伤取全部测量值中的最小值作为检验结果。7.7.2光泽度偏差按照GB/T9754定测量60°光泽值，测量点应至少包括四角和中心共五个部位。试验中应保持试件生产方向的以全部测量值中的最大值与最小值之差值作为检验结果。7.7.3柔韧性将从试样上取下金属板作为证试件，留出13mm～20mm的夹持段，将涂层面朝外弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套白紧使金唇。通过5倍10倍的放大镜观察涂层有无开裂或脱落，如续紧贴前次所裹卷部分再夹紧弯曲1，称为1T,再次观察涂层有无开裂或脱落。如此进行2T直到涂层首次不产生开或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。取全部试验值中的最年为检验结果。20涂层面涂层面涂层面涂层面图1T弯过程示意图10

JC/T2561—20207.7.4附着力划格法试验按GB/T9286的规定进行：划圈法试验按GB/T1720的规定进行。以全部试验值中的最大值作为检验结果。7.7.5耐冲击性按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1kg，冲头直径为12.7mm，试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既裂或脱落、正反面金属板材也无明显裂纹的最大冲击高度，以该高度值与冲锤重量的乘7.7.6耐磨耗性7.7. 6. 1方法概述采用落砂冲刷磨损方法检验装饰面层的耐磨耗性能。通过导管将符合规定要求的试验用砂从规定的高度落到试件法刷装饰面层至磨穿装饰面层并露出规定大小尺寸的金属基材为止。以磨掉单位涂层厚度所用砂耐磨耗性7.7. 6. 2试验用砂应采用符合表配要求的石英英砂。筛孔径累计筛余量mm%.65<34040±55>94 7.7.6.3仪器仪器结构示意图导管内径19mm，长914mm，竖直放稳。试件与导管成45°角，管口到试件表面的最近点距mm。落砂流量为（7.0±0.5)L/min。20360°息服务平台2545°图2耐磨耗性仪器示意图11

JC/T 25612020

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7.7.6.4试验过程

在每个试件表面划出三个有足够间距、直径约25mm的圆形区域作为待试验部位，按照GB/T4956 或GB/T4957在每个区域内多次(至少三次)测量涂层厚度并求出算术平均值作为该区域的涂层厚度。 将试件安放到耐磨耗试验机上，使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方。在漏斗中不断 加入试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试件表面涂层，直至磨到露出直径为4mm圆点的金属基材 为止，并计算总的用砂量。依次冲刷其余圆形区域且避免冲刷中各圆形区之间产生相互影响。

7.7. 6. 5 计算

磨耗性按公式（1）计算：

入体积分数为5%（氟碳涂层)或2%（聚酯涂层）的盐酸溶液，使试剂液面高度为(20士5)mm，盖住玻璃管 上端，静置24h后取下试件，洗净擦干，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常现象， 以全部试件中性能最差者作为检验结果。

氟碳树脂涂层化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液，按照7.7.7的试验方法，静置24H 后，目测涂层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为外观检验结果。按GB/T 11942的规定测量试件相同位置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色 差检验结果。 聚酯涂层用符合GB8076要求的基准水泥和氢氧化钙按相同质量比混合后，加上适量水配成灰浆， 涂在试件涂层表面。涂成尺寸约50mm×25mm，厚约13mm的覆盖层，并将试件放置于(38土3)℃，相对 湿度为(95±5)%的环境中24h后，去掉覆盖层，用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用10%盐酸溶液去 验结果。

7.7. 10 耐硝酸性

子200mL的广口瓶中装入100mL分析纯硝酸，把试件涂层面

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并按GB/T11942的规定测量试件相同位置相同方向经耐硝酸 试验前后的色差值，取全部色差 作为色差检验结果

7.7. 11耐溶剂性

用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以（1000土10）g的压力 来回擦拭200次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或金属基材)现象。擦拭行程100mm，频率为 100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm，擦拭过程中应使纱布保持丁酮漫润。以全部试件中性能最 差者作为检验结果。

7.7. 12耐沾污性

7.7.13耐人工气候老化性

按GB/T16259一2008中A法的规定进行，其中黑标准温度为(65土3)℃，相对湿度为（65土5)%， 幕墙用老化试验时间为4000h，其他装饰用老化试验时间600h。目测试验后试件有无开胶现象。按GB/T 11942、GB/T9754和GB/T1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失光率（60°光泽） 及其他老化性能。色差以全部试件试验值的算术平均值作为检验结果，失光等级以全部试件失光率的算

7.7. 14 耐盐雾性

按GB/T1771的规定进行，其中不燃级钢复合板的试件边缘采取封闭处理；幕墙用试验时间为4000h， 其他装饰用试验时间720h。目测试验后试件有无开胶现象，并按GB/T1740的规定进行评级，以全部 试件中性能最差值作为检验结果，

7.8复合板物理力学性能

7.8.1弯曲强度、弯曲弹性模量

7.8.1.1材料试验机

7.8.1.2试验步骤

用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在图3所示的三点弯曲装置上，跨距为 170mm，压辊及支辊的直径为10mm。以7mm/min的速度匀速施加试验载荷直至最大值，同时记录载荷 挠度曲线。

7.8.2.3结果计算

7.8.2.3结果计算

即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按公式（4）计

式中： R一一剪切强度，单位为兆帕(MPa)； P一一最大载荷，单位为牛顿(N)； h一试件厚度，单位为毫米(mm）； 一冲孔直径，单位为毫米（mm）。 以全部试件测量值的算术平均值作为检验结果。

R一一剪切强度，单位为兆帕(MPa)； 一最大载荷，单位为牛顿(N)； 一试件厚度，单位为毫米（mm）； 一冲孔直径，单位为毫米（mm）。 以全部试件测量值的算术平均值作为检验结果

7.8.3.1滚筒剥离强度

7.8.3.2180°剥离强度

面进行增强处 的最小值作为该组的检验结果。

7. 8. 4耐温差性

式中： nw一一耐温差试验剥离强度下降率，%： T一一剥离强度平均值，单位为(牛顿·毫米)每毫米[(N·mm)/mm]： Tw一一耐温差试验后剥离强度平均值，单位为（牛顿·毫米)每毫米[(N·mm)/mm]

用精度为0.02mm的游标卡尺分别测 ）和高温（70℃）下试件各测量位置 (如图5所示)的长度。在测量长度前，试件应在相应的温度下恒温至少 1 h。

JC/T2561—2020从出厂检验合格批中随机抽取3张板进行。8.4判定规则检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，允许从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行复检。若复检结果全部符合标准要求时，判定该批产品合格：否则判定该批产品不合格。9标志、包装、运输、购存和随行文件9.1标志9.1.1每张产品均应标明生产或安装方向、厂名厂址、市商标、颜色、批号、生产日期、执行标准及质量检验合格标9.1.2产品包装标志符合GB/T191及GB(T6388的规定。在包装的明显部位应有下列标志：a)企业名称b)产品标记和Isnpu!c)生产批号日期：d)内装数量e)产品规格f)执行标准9. 2包装sr9.2.1产品装饰有保护膜，呆护膜的要求可参考附录B。9.2.2包装箱应为强度和刚避免产品在箱中移9. 3运输运输和搬运时应放，不应摔扔，防止产品损伤9.4贮存产品应按品种、美规格颜色分别堆放贮存于干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，防止表面划伤。9.5随行文件9.5.1供方应向需方提供指导正确使用用指9.5.2a)企业名称；b)检验结果和检验合格标记；c)产品颜色和规格；d)产品批号或生产日期。9.5.3供方宜向需方提供装箱单，装箱单宜含有如下内容：a)企业名称；b)产品标记、颜色；c)产品批号或生产日期：19

JC/T2561—2020

芯材由生产企业提供的芯板上裁取（芯材表面有复合用粘接材料时应将其去掉），尺寸：100mm× 100mm，数量为3块。

将试样置于（90主2)℃烘箱中烘至恒重（每隔24h的两次连续重量之差小于0.1%），放入干 冷却至室温，称其质量（mo），精确至0.01g。 2.2将试样放入(23土2)℃蒸馏水中浸泡72h后取出，用干的湿毛巾擦去试样表面水分，立即 量(ml)，精确至0. 01g。

吸水率按公式(A.1)计算

式中： W一一吸水率，%; mo一干燥试样的质量，单位为克(g)； m1一一浸水72h试样的质量，单位为克(g) 取全部测试值的算术平均值作为试验结果。

式中： W一一吸水率，%; mo一干燥试样的质量，单位为克(g)； m1一一浸水72h试样的质量，单位为克(g) 取全部测试值的算术平均值作为试验结果。

本附录适用于在不燃级金属复合板产品表面覆盖的一层压敏粘性的起保护作用的膜

保护膜的性能要求见表B.1。

按GB/T6672的规定进行。

双一块尺寸为350mm×350mm的实际要保护的不燃金属复合板，用丙酮洗净，加热到（80土5）℃， 以10N/cm的压力用橡胶辊将一块同样尺寸的保护膜碾压贴到不燃金属复合板表面，自然冷却到室温， 然后按GB/T2790的规定进行180°剥离强度的试验，剥离中保护膜应无断裂。

按GB/T1040.3的规定进行

不锈钢板标准B.3.4直角撕裂强度

胺GB/T16578.2的规定进行。

R一一遗胶性，%; T一一贴过保护膜部分的反射系数。 取三块试件测试值的算术平均值作为试验结果

B.3. 6 耐老化性

B. 3. 7 耐低温性

的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无困 去保护膜后按B.3.5的方法测量遗胶性。

B. 3. 8 耐高温性

取四块尺寸为300mm×300mm的实际要保护的不燃及金属复合板，一块留作参照板，其余三块按 B.3.2的方法粘贴好保护膜暖通空调图纸、图集，放置在（70±2)℃下恒温168h，取出自然放置到室温。观察距离板边10mm 以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断 裂：撕去保护膜后按B.3.5的方法测量遗胶性。