电气设备安装

4.1.1汽轮发电机组、调相机的施工应满足已经批准的设计、订 货合同、技术协议和产品技术文件要求，当需修改或变更时，应由 设计单位、制造厂出具相应的证明文件，并应办理相关审批手续。 4.1.2对外委和现场加工配制的成品或半成品，应按相关规定进 行检验，合格后方可使用

引入接地网的不同位置，接地必须牢固可靠。

工及验收应按本标准第5章的有关规定执行，

4.2保管、搬运和起吊

4.2.1 发电机、调相机到达现场后和安装前的检查应符合下列 规定： 1 包装应完整上海标准规范范本，在运输过程中不应存在碰撞损坏现象； 2转子表面与轴颈的保护层应完整，应无损伤和锈蚀，包装 内应无积水现象； 3水内冷和氢冷发电机、调相机的水、气进出孔道的封闭应 严密，氢冷转子表面所有进出风道口的封堵件，应齐全完好； 4充氮运输、保管的发电机、调相机氮气纯度和压力应满足 产品技术文件要求。

4.2.2发电机、调相机到达现场后，安装前的保管应符合下列

放置前应检查和确认枕木垛、卸货台、平台的承载能

2发电机、调相机主体设备应存放在清洁十燥的仓库或厂房 内，存放区域环境温度和湿度应满足产品技术文件要求当条件不 充许时，可就地保管，并应有防火、防水、防潮、防尘、保温、防机械 损伤及防止小动物进入等措施； 3水内冷发电机、调相机存放温度不应低于5℃，宜使用干 噪、清洁的压缩空气吹扫水内冷绕组内部残存的水分，并应保持其 内部无积水； 4存放保管期间，应按照产品技术文件要求定期测量发电 机、调相机定子、转子绕组绝缘电阻；当保管条件有变化时，应及时 测量绝缘电阻；当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，并应 采取处理措施； 5对于运输到现场仍处于封闭状态的发电机、调相机定子， 在其周围空间进行施焊或切割等作业前，应做好防火隔离措施，并 验查发电机、调相机的封闭应良好； 6转子的存放应使大齿处于垂直方向，不得便护环受力。保 管期间应每月一次检查轴领、铁芯、集电环等部位不得有锈蚀，并 应按产品技术文件要求定期盘动转子

2.3与起吊有关的建筑结构、起重机械、辅助起吊设施等引 经过核算，起重机械、辅助起吊设施负荷试验应合格，并应清 吊要求。

道应物通，道路承载能力应满安求。

1受力点位置应付合产品技木文件要求； 2转子起吊时，护环、轴、小护环、风扇、集电环、槽楔、风斗 不得作为着力点； 3轴颈应包扎保护，吊带不得与风扇、集电环、转子的槽楔 风斗碰触。吊带与转子的绑扎部位应垫好可靠的垫块。

度不高于75%的环境下进行。当不满足要求时，应采取通风、除 湿措施。

4.3.2安装过程中，应保持铁芯、绕组、机座内部清洁无尘 油垢和杂物

4.3.5理入式测温元件的引出线及端子板应清洁和绝缘，其屏澈 接地应良好。理设于汇水管水支路部位的测温元件应完好，并应 安装牢固。

4.3.6定子槽楔应无裂纹、凸出和松动现象。每根槽模

度应满足产品技术文件要求，端部槽楔应嵌紧。槽下采用波纹 板时，应按产品技术文件要求进行检查。

4.3.7进人定子膛内工作，应保持洁净，不得遗留物件，不待

4.3.7进入定子膛内工作，应保持洁净，不得遗留物件，不得损伤 绕组端部和铁芯。

衡螺丝应锁牢。风扇叶片应安装牢固、方向正确，并应无破损和变 形，螺栓紧固力矩值应满足产品技术文件要求，且螺栓锁片应 锁牢。

4.3.9安装气体内冷发电机

所有封堵件并经检验人员验证，并应按现行行业标准《隐极同步发 电机转子气体内冷通风道检验方法及限值》JB/T6229的有关规 定进行转子通风试验。

11 发电机、调相机的空气间隙和磁场中心应满足产品技

测试转子绕组绝缘电阻和交流阻抗，测试结果与出厂值比 明显差别

4.3.13安装端盖时，应进行下列检

1发电机、调相机内部应无杂物和遗留物，冷却介质及气封 通道应通畅：安装后，端盖接合处应紧密：采用端盖轴承的电机，端 盖接合面应采用10mm×0.05mm塞尺检查，塞入深度不得超 过10mm； 2对有轴瓦绝缘的大型发电机、调相机，安装端盖前应确认 轴瓦绝缘测试线为耐油的绝缘导线或满足产品技术文件要求，并 检查其与轴瓦的连接应牢固可靠；安装端盖并引出轴瓦绝缘测试 线后应进一步检测和确认其导通和绝缘情况，并应满足产品技术 文件要求； 3应对轴瓦测温元件引线的完好性进行检查； 4水内冷发电机、调相机的绝缘水管不得碰及端盖或其他构 件，不得有凹瘾现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦；当有碰 触或摩擦时应使用软质绝缘物隔开，并应绑扎牢固； 5端盖封闭前，应完成电气、热工专业相关检查和试验工作， 并应完成相关签证。

锉磨；+ 2引线和出线的连接应使用力矩扳手紧固，紧固力矩值应满 足产品技术文件要求；当采用钢质螺栓时，连接后不得构成闭合 磁路； 3出线套管表面应清洁，无损伤和裂纹，电气绝缘试验合格 后方可安装；氢气冷却或水内冷发电机的出线套管应按现行行业 标准《氢冷电机气密封性检验方法及评定》JB/T6227有关规定和

产品技术文件要求做密封性试验，试验合格后方可安装，出线盒法 兰、套管法兰和发电机、调相机本体的结合面应密合： 4引线与出线连接后，其冷却通道密封和通畅性检查试验应 满足产品技术文件要求：手包绝缘工艺和质量应满足产品技术文 件要求； 5引线和出线的安装，不得使单相引线或出线周围构成闭合 铁磁回路； 6安装前应检查现场组装的对拼接头电气连接接触面应平 整、无机械损伤和变形，镀银层应完好； 7发电机出线对拼接头现场组装并紧固螺栓力矩后，应检查 其连接和接触应牢固可靠，并应连同对拼接头测量发电机定子绕 组的直流电阻，应无异常； 8对于发电机出线罩内一次侧安装的在线监测装置，应按现 行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定对其和引线进行耐压试验。

4.3.15隔绝发电机、励磁装置轴电流的绝缘部件绝缘性能应良

电环、电刷及同轴励磁装置的安

4.4.1集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术文件要求，当无 要求时，晃度不宜天于0.05mm。集电环表面应光滑无锈蚀、损 伤油垢

4.4.2接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及 带有绝缘垫的轴承。 4.4.3电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污 垢，并应测量其绝缘电阻，绝缘电阻值应满足产品技术文件要求。 4.4.4刷握与集电环表面间隙应满足产品技术文件要求，当无要 求时，其间隙可调整为2mm~3mm

4.4.5电刷的安装调整应符合下

1同一发电机上应使用同型号、同厂家的电刷； 2电刷的编织带应连接牢固、接触良好，不得与转动部分或 弹簧片碰触；具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好； 3电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应满 足产品技术文件要求；当无要求时，其间隙可为0.10mm~ 0.20mm; 4恒压弹簧应完好无损，型号和压力应满足产品技术文件要 求；同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%； 5电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于 单个电刷截面的75%：研磨电刷后，应将炭粉清扫干净； 6非恒压的电刷弹簧，压力应满足其产品技术文件要求；当 无要求时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，同一刷架上每个电 刷的压力应均匀： 7在考虑机组冷态和机组运行轴系膨胀量的情况下，电刷均 应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。 4.4.6励磁用绕组（P棒）的绝缘检查及引出线的连接应满足产 品技术文件的要求，当无要求时，应与主绕组及主回路要求相同。 4.4.7同轴励磁装置与发电机转子回路的连接，应符合下列 规定： 1同轴励磁装置检查及其与发电机转子回路的电气连接，应 满足产品技术文件要求；

1同轴励磁装置检查及其与发电机转子回路的电气连接，应 满足产品技术文件要求； 2同轴励磁装置联轴器螺栓紧固力矩值应符合产品技术文

牛要水； 3高速旋转的电气连接接触面不得使用电力复合脂

3高速旋转的电气连接接触面不得使用电力复合脂

4.5.1氢冷发电机冷却系统的

1定子、转子及氢、油、氢冷器水系统管路等应做密封性试 验，试验合格后，可做整体性气密试验；试验方法、压力和标准应符 合产品技术文件要求或按现行行业标准《氢冷电机气密封性检验 方法及评定》JB/T6227的有关规定执行； 2氢气质量应满足产品技术文件要求。当无要求时，氢气纯 度应天于95%，机内压力下，氢气湿度应为一25℃≤（露 点≤0℃

4.5.2水内冷发电机冷却系统的安装应符合下列规定：

1安装前，定子或转子水回路应按产品技术文件要求进行密 封性试验； 2冷却水水质应满足产品技术文件要求。 3冷却水系统应进行正、反向冲洗，分支水回路应畅通；入口 水压和流量应满足产品技术文件要求； 4定子、转子安装后，应检查汽端、励端、出线套管的汇水管 接地引出线绝缘及导通应良好、可靠，并应检查定子冷却水进出水 管绝缘应良好、可靠； 5水内冷定子绕组应进行热水流试验或超声波流量法测试 定子冷却水系统流量，并应符合现行行业标准《汽轮发电机绕组内 部水系统检验方法及评定》B/T6228的有关规定。 43检漏准墨应清注王隔和完逗

1发电机、调相机定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验权

应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交

准》GB50150的有关规定。当不符合时，应进行干燥

4.6.2发电机、调相机的干燥处理应符合下列规定：

1温度应缓慢上升，升温速率应满足产品技术文件要求，可 为每小时升5℃~8℃； 2铁芯和绕组的最高充许温度，应根据绝缘等级确定； 3带转子干燥的发电机、调相机当温度达到70℃以后，应至 少每隔2h将转子转动180°； 4水内冷发电机、调相机定子宜采用水质合格的热水循环干 操，初始阶段水与空心铜管的温度差不得大于15℃，逐步加热后 水温不宜高于70C；当采用直流电加热法时，在定子绕组与绝缘 水管连接处的接头上测得的温度不应高于70℃； 5对水内冷发电机转子的十燥可采用直流电加热法，当采用 电阻法测量温度时，其温度不应高于65℃； 6其他冷却方式的发电机、调相机定子和转子的干燥处理应 满足产品技术文件要求； 7当发电机、调相机就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行 8当绝缘电阻值、吸收比或极化指数满足产品技术文件要 求，且测量数值在同一温度下历时5h稳定不变时，可认为燥 合格； 9发电机、调相机十燥处理后不及时启动时，应有防潮措施。

4.6.3对于交流耐压试验已合格的发电机、调相机，当折算至运

行温度或环氧粉云母绝缘的发电机、调相机在常温下，按额定电压 计算绝缘电阻值不低于1M2/kV时，可不经于燥投入运行。但 在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。

4.7.1发电机、调相机启动试运前的检查应符合下列规

发电机、调相机启动试运前的检查应符合下列规定： 建筑工程应全部结束，现场应清扫整理完毕，脚手架应已 道路应畅通，沟道和孔洞盖板应齐全，楼梯和步道扶手、栏杆

拆除，道路应畅通，沟道和孔洞盖板应齐全，楼梯和步道扶手、栏杆

应齐全且应满足安全要求； 2在寒冷气候下进行试运时，应做好厂房封闭和防冻措施 试运区域环境温度宜保持在5C以上： 3试运区域与生产或施工区域应已安全隔离； 4电缆和盘柜防火封堵应符合设计文件要求； 5试运区域照明、通信、消防设施应齐全完好； 6发电机、调相机本体安装结束，发电机、调相机外壳油漆应 完整，接地应良好：启动前应按现行国家标准《电气装置安装工 程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定完成相关试验 项目，并应试验合格： 7冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统应安装完毕 并应验收合格，水质、油质和氢气质量应满足产品技术文件要求 分部试运行情况应良好； 8发电机、调相机出线套管及出线罩内绝缘件表面应清洁 立无灰尘、水、油污和异物； 9发电机、调相机出线与外部回路的连接应满足设计文件要 求，且应连接紧密、导通良好、牢固可靠；电刷与集电环的接触应 良好； 10发电机、调相机保护、控制、测量、信号、励磁等系统应调 试完毕，且应工作正常： 11启动试运前测定发电机、调相机定子绕组、转子绕组及励 磁回路的绝缘电阻，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》GB50150的有关规定；有绝缘的轴承座的 绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表 测量绝缘电阻值不得小于0.5M2； 12对于发电机、调相机出线罩周围空间的漏水、漏油、掉落 异物等不安全因素应进行排查并应做好相关防范措施。

励磁； 2氢气间接冷却的发电机、调相机用空气冷却连续运行时， 其功率和定子、转子的温升应符合现行国家标准《隐极同步发电机 技术要求》GB/T7064的有关规定； 3水内冷发电机转子绕组未通水时不得启动或盘车；转子 定子绕组未通水冷却不得加励磁；定子和转子的断水运行持续时 间不得超过30s。 4.7.3启动试运中应对发电机、调相机进行下列检查和试验： 1旋转方向、相序及运行声音； 2集电环及电刷的工作情况； 3发电机、调相机各部件温度和发电机、调相机各种冷却介 质参数； 4氢冷发电机、调相机在额定氢压下的漏氢量； 5轴振动值和轴瓦温度、轴承回油温度； 6定子电压、定子电流、频率、励磁电压、励磁电流和有功功 率、无功功率、功率因数； 7现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标 准》GB50150规定的发电机、调相机转子绕组交流阻抗、空载特 性、短路特性、灭磁时间常数、定子残压和轴电压等试验。

5.1.1 电动机必须有明显可靠的接地。 5.1.2 电动机受潮后，其于燥方法和标准应满足产品技才 要求。

规定： 1放置前应检查枕木垛、卸货台、平台的承载能力和平整度； 2电动机及其附件宜存放在清洁、十燥的场所，并应有防火、 防水、防潮、防尘、防积水浸泡、防机械损伤及防止小动物进人的 措施； 3保管期间，应每月检查一次，轴颈、铁芯、集电环等处不得 有锈蚀：并应按产品技术文件要求定期盘动转子： 4起吊转子时，吊索宜选用柔性吊装带，不应将吊索绑在集 电环、换向器或轴承等不宜承重受力的部位；起吊定子和穿转子 时，不应碰伤定子绕组和铁芯

5.3.1电动机安装时的检查应符合下列规定：

5.3.1电动机安装时的检查应符合下列规定： 1安装前外观应完好，附件、备件应齐全、无损伤，绕组绝缘 电阻值应满足产品技术文件要求； 2定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子的表面及轴 颈的保护层应完整，并应无损伤和锈蚀现象；

3盘动转子应灵活，不得有碰卡声； 4润滑脂应无变色、变质及变硬等现象，其性能应符合电动 机的工作条件； 5可测量空气间隙的电动机，其气隙的不均匀度应满足产品 技术文件要求，当无要求时，各点气隙与平均气隙的差值不大于平 购气隙的5% 6电动机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要，引出 线鼻子焊接或压接应良好，编号应齐全，接线端子支持强度应能承 受电缆弯曲产生的应力，电缆在接线盒内不应受外力挤压和磨损： 裸露带电部分的电气间应满足产品技术文件要求； 7应检查绕线式电动机的电刷提升装置，动作顺序应满足产 品技术文件要求； 8电动机接线盒密封性能应满足电机防护等级要求： 9电动机过电压保护器、加热器及测温元件检查，应满足产 品技术文件要求。 5.3.2 当电动机有下列情况之一时，应抽转子检查： 1 出厂日期超过制造厂保证期限：； 2 外观检查或电气试验，质量可疑时： 3 开启式电动机端部检查可疑时； 4 试运转时有异常情况。 5.3.3 电动机抽转子检查应符合下列规定： 1 电动机内部应清洁无杂物： 2电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁、无伤痕和锈 蚀，通风孔无阻塞； 3绕组绝缘层应完好，绑线应无松动： 4定子槽楔应无断裂、凸出和松动，并应按产品技术文件要 求检香端部槽应嵌紧； 5转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确， 叶片应无裂纹；

3盘动转子应灵活，不得有碰卡声； 4润滑脂应无变色、变质及变硬等现象，其性能应符合电动 机的工作条件； 5可测量空气间隙的电动机，其气隙的不均匀度应满足产品 技术文件要求，当无要求时，各点气隙与平均气隙的差值不大于平 均气隙的5%； 6电动机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要，引出 线鼻子焊接或压接应良好，编号应齐全，接线端子支持强度应能承 受电缆弯曲产生的应力，电缆在接线盒内不应受外力挤压和磨损 裸露带电部分的电气间隙应满足产品技术文件要求； 7应检查绕线式电动机的电刷提升装置，动作顺序应满足产 品技术文件要求； 8电动机接线盒密封性能应满足电机防护等级要求： 9电动机过电压保护器、加热器及测温元件检查，应满足产 品技术文件要求

1 出广日期超过制造厂保证期限： 2 外观检查或电气试验，质量可疑时： 3开启式电动机端部检查可疑时； 4 试运转时有异常情况。 5.3.3 电动机抽转子检查应符合下列规定： 1 电动机内部应清洁无杂物： 2电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁、无伤痕和锈 蚀，通风孔无阻塞； 3绕组绝缘层应完好，绑线应无松动； 4定子槽楔应无断裂、凸出和松动，并应按产品技术文件要 求检查端部槽楔应嵌紧； 5转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确， 叶片应无裂纹：

6磁极及铁轭固定应良好，励磁绕组应紧贴磁极，且不应 松动； 7鼠宠式电动机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良 好；浇的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、 夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满； 8电动机绕组的连接应正确，焊接应良好； 9直流电动机的磁极中心线与儿何中心线应一致； 10电动机的滚动轴承检查应符合下列规定： 1）轴承工作面应光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，并应记录 轴承型号； 2）轴承的滚动体与内外圈接触应良好、无松动，转动应灵活 无卡涩，其间隙应满足产品技术文件要求； 3）加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；不得将 不同品种的润滑脂填人同一轴承内。

6磁极及铁固定应良好，励磁绕组应紧贴磁极，且不应 松动； 7鼠笼式电动机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良 好；浇的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、 夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满； 8电动机绕组的连接应正确，焊接应良好； 9直流电动机的磁极中心线与儿何中心线应一致； 10电动机的滚动轴承检查应符合下列规定： 1）轴承工作面应光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，并应记录 轴承型号； 2）轴承的滚动体与内外圈接触应良好、无松动，转动应灵活 无卡涩，其间隙应满足产品技术文件要求； 3）加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；不得将 不同品种的润滑脂填入同一轴承内。 5.3.4直流电动机的换向器表面应光滑、无毛刺、黑斑和油垢，换 向片与绕组的焊接应良好。 5.3.5 电动机刷架、刷握及电刷的安装应符合下列规定： 同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上； 2 刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开； 3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上； 带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反； 5电刷的安装除应符合本条规定外，尚应符合本标准第4.4 节的有关规定。 5.3.6多速电动机的安装，接线方式和极性应正确。 5.3.7电动机的接地导线，应符合设计文件要求，当无要求时，应 符合现行国家标准《旋转电机定额和性能》GB755的有关规定。 5.3.8对于有固定转向要求且不能反转的电动机，接线前应检查 并确认电动机转向与电源相序的对应关系正确。

5.3.4直流电动机的换向器表面应光滑、无毛刺、黑斑和油垢，换

5.3.6多速电动机的安装，接线方式和极性应正确

5.3.8对于有固定转向要求且不能反转的电动机，接线前应检

1建筑工程应结束，现场清扫整理应完毕，道路应畅通； 2照明、通信、消防设施应齐全； 3电动机本体安装应结束，电动机外壳油漆应完整，接地应 良好。试运行前应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设 备交接试验标准》GB50150的有关规定完成相关试验项目，并应 试验合格； 4冷却、润滑、温度监测等附属系统应安装完毕，并应验收合 格；润滑脂应无变色、变质及变硬等现象，其性能应符合电动机的 工作条件； 5电动机的保护、控制、测量、信号等回路应调试完毕，且应 工作正常；多速电动机连锁切换装置应动作可靠，操作程序应满足 产品技术文件要求； 6电动机的电气开关柜、电缆防火封堵施工应完毕，并应验 收合格； 7电动机及控制按钮、事故按钮等装置应标识准确、齐全、 清晰； 8电刷与换向器的接触应良好； 9盘动电动机转子时应转动灵活、无卡阻； 10电动机接线端子与电缆的连接应正确，且应固定牢固、连 接紧密；直流电动机串并励回路接线应正确，接线形式应与其励磁 方式相符。

以上直至电动机轴承温度稳定为止直流电动机空载运转时间不 宜小于30min。

无要求时，应符合下列规定

1 冷态可启动2次，每次间隔时间不得小于5min； 热态可启动1次。当处理事故或启动时间不超过3s时， 可再启动1次。 4.4 单机试运行中应对电动机进行下列检查： 1 电动机、风扇的旋转方向及运行声音： 2 换向器、集电环及电刷的运行状况； 3 启动电流、启动时间、空载电流； 4 电动机各部温度； 5 电动机振动； 6 轴承状况及润滑脂量

6.0.1发电机、调相机交接验收应符合下列规定： 1 旋转方向和相序应满足设计文件要求，运行中应无异常 声音； 2集电环及电刷的工作情况应正常； 3 振动测量值及各部温度，应满足产品技术文件要求： 4 氢冷发电机在额定氢压下的漏氢量应满足产品技术文件 要求； 5电压、电流、频率、功率等参数应满足产品技术文件要求； 6 转子绕组交流阻抗、空载特性、短路特性、灭磁时间常数 定子残压和轴电压等测试结果，应满足产品技术文件要求； 7并入系统保持铭牌出力连续运行时间应符合现行行业标 准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的有关 规定。 6.0.2电动机交接验收应符合下列规定： 1旋转方向应满足设计文件要求，运行中应无异常声音；

1旋转方向应满足设计文件要求，运行中应无异常声音； 2 换向器、集电环及电刷应工作正常，接触面应无明显火花 3 启动电流、启动时间、空载电流应满足产品技术文件要求： 4 各部温度应满足产品技术文件要求； 5 滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超 过95℃； 6 振动测量值应满足产品技术文件要求； 7 轴承状态应正常，润滑脂量应满足产品技术文件要求。 6.0.3 验收旋转电机时，应提交下列资料和文件： 1 设计变更证明文件和竣工图资料：

2制造厂提供的产品说明书、出厂检验记录、合格证件及随 机图纸等技术文件； 3 安装、试运记录及验收签证； 4 发电机干燥记录； 5 调整试验记录和报告； 6专用工具、备品、备件及测试仪器清单

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按…执行”

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《旋转电机定额和性能》GB755 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437 《隐极同步发电机技术要求》GB/T7064 《氢冷电机气密封性检验方法及评定》JB/T6227 《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》JB/T6228 《隐极同步发电机转子气体内冷通风道检验方法及网 /T6229

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》GB50170 2018，经住房城乡建设部2018年11月8日以第288号公告批准 发布。 本标准是在《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170一2006的基础上修订而成，上一版的主编单位是国网北 京电力建设研究院，参编单位是山东电力建设第一工程公司、山东 电力建设第二工程公司等单位，主要起草人是陈发宇、李培源、魏 国柱、温玉峰、王强、张均圻、郭建。 本标准修订过程中，编制组进行了广泛的调香研究，总结了我 国工程建设的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术 标准。 为了广大施工、监理、设计、科研、学校等单位有关人员在使用 本标准时能正确理解和执行条文规定，《电气装置安装工程旋转 电机施工及验收标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条 文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进 行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本 条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握标准规定的参考。

总则 （31) 术语 (32) 基本规定 （33） 汽轮发电机和调相机 （34) 4.1 一般规定 （34） 4.2 保管、搬运和起吊 （34） 4.3 定子和转子的安装 （36）) 4.4 集电环、电刷及同轴励磁装置的安装 （40） 4.5 冷却系统的安装 （41）) 4.6 干燥 (42) 4.7 启动试运 （43） 电动机 （44） 5.1 一般规定 (44) 5. 2 保管和起吊 (44）) 5.3 检查和安装 (44) 5.4 单机试运 （45） 工程交接验收 （46）

1.0.2旋转电机安装工程的施工及验收本应把水轮发电机包括 在内，现因水轮发电机的施工及验收已有国家标准《水轮发电机组 安装技术规范》GB/T8564，这就能做到水轮发电机在施工验收时 有相应的标准可对照。为避免内容重复，故本标准未将水轮发电 机列入。本标准未包含燃机发电机的施工及验收，自前较大功率 的燃机发电机以进口机组居多，安装及验收均执行制造厂安装使 用手册或导则，随着燃机发电机的施工经验的积累，待条件成熟后 再列入本标准

的燃机发电机以进口机组居多，安装及验收均执行制造厂安装使 用手册或导则，随着燃机发电机的施工经验的积累，待条件成熟后 再列入本标准。 1.0.3引进机组的施工验收，应按合同规定的标准执行，这是常 规做法。为免除施工验收中因为标准不同产生异议而做此规定 由于我国的现实情况，某些标准高于引进机组的标准，标准不同的 情况应在签订订货合同时解决，或在工程联络会（其会议纪要同样 具有合同效力）时协商解决。为使合同签订人员对标准不同问题 引起重视，本条要求签订设备进口合同时注意，验收标准不得低于 本标准的原则规定

1.0.4汽轮发电机的机务部分安装工作习惯上均由专业机务人

2.0.2“对拼接头”为新增加术语。是发电机出线瓷套管与外部 母线间的过渡连接，为了连接可靠且导通良好，出线瓷套管端部圆 形接触面与外部过渡连接头接触面均镀有银层，并通过非导磁螺 栓紧密连接成一个整体，以便于与外部母线的连接，对拼接头又称 哈弗金具。

3.0.3本条规定了设备和器材到送现场后的检查分两步进行，即 设备到场后的初步检验和开箱检验。并规定了检查的相关内容， 这样规定可以更便于区分责任，还可以及时发现和处理设备和器 材存在的问题，保证施工的正常进行 ，现场实际也是这样操作的

3.0.4指出本标准所列设备在安装前的保管期限和保管要求。

3.0.5本条规定了在旋转电机安装前对包括电机基础在内的建

筑工程的一些具体质量要求，如对电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔 同、预理件及电缆管的位置、尺寸和质量要求。目的是为了做到文 明施工，避免现场施工混乱，井为旋转电机安装工作的顺利进行创 造条件，这些要求对保证安装质量和设备安全也是很必要的。现 场施工中往往为了追求进度，在屋内顶面及楼板工作未结束，防水 层未做，即进入设备安装，结果由于漏雨渗水影响设备安装质量 故强调这一要求，

工安全问题，应遵守现行的安全技术规程，对于重要的施工 工序，由于施工环境各不相同，还应结合现场具体情况，在方 制订切实可行的施工技术措施

工安全同题，应遵守现行的安全技术规程，对于重要的施工项自或 工序，由于施工环境各不相同，还应结合现场具体情况，在施工前 制订切实可行的施工技术措施。 3.0.7发电机、调相机及一些大型电动机一日保护不到位发生损 伤、损坏等情况，处理起来很麻烦，甚至造成人力、物力、财力的巨

制订切实可行的施工技术措施。 3.0.7发电机、调相机及一些大型电动机一日保护不到位发生损 伤、损坏等情况，处理起来很麻烦，甚至造成人力、物力、财力的巨 大浪费，还有可能影响工期。为了防正设备在安装期间发生损伤 锈蚀、冻裂等情况，本条规定了安装就位的设备应做好成品保护

4.1.1本条规定了汽轮发电机组应依据经批准的设计、订货合 司、技术协议和产品技术文件施工，并对遇到需修改或变更的情 况，需履行的相关手续进行了规定。 4.1.3本条为强制性条文，必须严格执行。发电机、调相机运行 电压较高，其在运行过程中受多方面因素的影响可能导致绝缘性 能下降、绝缘损坏、短路等情况的发生，可能使其外壳带电，这种情 兄下，如果其底座和外壳不接地，运行人员一旦接触外壳，将会有 生命危险。所以，按照设计要求，发电机、调相机的底座和外壳应 当接地，为提高接地的可靠性和便于检查，规定了应有2个及以上 明显接地点的要求。

4.2保管、搬运和起吊

4.2.1发电机、调相机到达现场后，首先应检查包装的完整性、转 子等的保护层是否完整及包装内有无凝结积水现象。对水内冷电 机则应检查定子、转子进出水管管口封闭是否完好，防止杂物进入 堵塞冷却水通路；用堵头封堵氢内冷转子表面所有进出风道口，以 防杂物进入堵塞风道；充氮运输的电机检查其氮气纯度和压力应 满足产品文件的要求，以便判断电机绝缘是否受潮

1应考虑放置地点的承载能力。 2存放处的环境温度和湿度应满足产品技术文件的要求 应充分考虑防潮、防积水浸泡、防尘及保温等要求，以免降低电机 的绝缘性能。要采取措施防止小动物如老鼠、蛇等进入，因为在不

少地方发生因保管不善，小动物进入损伤电机绕组的事故。 3条文中“水内冷发电机、调相机的存放温度不应低于 5℃C”，是为了防止残存在绝缘引水管内少量剩水在低温时可能将 绝缘引水管冻裂：充氮保管的电机，应保持氮气纯度和压力满足产 品技术文件的要求，以免潮气侵入影响电机绝缘。 4定期使用兆欧表测量定子及转子的绝缘电阻，以及时检查 电机是否受潮。实践证明这种措施是简单可行的。强调了发电 机、调相机定子、转子在保管期间，当条件发生变化时，为保证设备 质量而及时测量绝缘电阻。 5对于运输到现场的仍处于封闭状态的天型、调相机定子， 在其周围空间进行施焊或切割等作业前，应仔细检查发电机、调相 机的封闭情况，如发现定子密封不良的情况，应采取隔离措施。现 场曾发生过发电机定子封闭不良（有缝隙或孔洞），施焊或切割火 星飞溅到发电机、调相机定子内部引燃定子绝缘的事故。 6转子存放时不得使护环尤其是护环与本体嵌装部位受力 应使刚度较大的部位一子一大齿处于垂直方向，对于大型发电机 调相机，随看转子长度的增加，放置时的挠度也就增天，因此应注 意转子存放时的支撑位置，为防止转子轴变形，制造厂要求在保管 期间定期盘动转子，避免因存放不当导致转子天轴弯曲。保管期 简还应每一次检查轴颈铁芯集电环等部位不得有锈蚀

加很多，对承重强度和起吊性能也提出了更高的要求。本条 广与起吊有关的建筑结构、起重机械、辅助起吊设施等强度 起重机械、辅助起吊设施应做负荷试验，以满足起吊要求

4.2.4大型发电机、调相机的定子在运输前应考虑就位日

可，以免定子进入厂房后因方向不对需要重新调买时造成改变方 向的困难。运输前应考虑通道畅通、道路承载能力满足要求，以防 路面狭窄、塌陷等因素，引发设备的倾斜、受冲击等外力而造成 损伤。

4.2.5本条规定了定子、转子在起吊及搬运过程中不得1

4.2.5本条规定了定子、转子在起吊及搬运过程中不得作为看力 点的部位和应采取的保护措施，以防止外壳、铁芯、绕组等受到损 伤或额外的机械应力。大型氢内冷发电机采用气隙取气斜流通风 方式时，转子表面已不是光滑的圆柱体，因现在一般不用钢丝绳 而用合成纤维尼龙带，故将钢丝绳改为吊带

4.3定子和转子的安装

4.3.1本条规定了当空气湿度较天环境下，定子和转子安装及现 场手包绝缘工作的相关要求。通过调研相关电机厂专业人员，空 气湿度多少时不宜进行定子和转子的安装及手包绝缘工作。有厂 家建议定子和转子的安装环境，空气湿度最好在70%以下，不满 足时可以采取通风和除湿措施避免定子铁芯、定子线圈、转子线圈 和手包绝缘受潮及表面结露。 手包绝缘层受潮和绝缘层表面结露，人孔门封闭后，潮气不宜 散发出来，直接影响定子绕组直流泄漏试验和该部位的电位外移 试验，严重者会造成该部位的绝缘损伤

保持铁芯、绕组、机座内部清洁非常重要。所以规定在发电机、调 相机安装过程中，应保持铁芯、绕组、机座内部清洁无尘土、无油垢 和杂物

4.3.3、4.3.4、4.3.8这3条规定了安装时的常规检查项自和

4.3.5本条是为了保证发电机、调相机运行后各测点温度

4.3.6每根槽楔的空响长度各制造厂工艺规范不一，故翔

3.7本条规定了进人定子膛内工作时的具体要求和对定

组端部及铁芯采取保护措施，以免损伤绕组端部和铁芯。因非金 属件也能对定子绕组端部及铁芯造成损害，故将金属件改为物件。

条还规定了转子通风试验的要求。转子通风试验方法和限值应按 现行行业标准《隐极同步发电机转子气体内冷通风道检验方法及 限值》B/T6229的有关规定进行，现行国家标准《电气装置安装 工程电气设备交接试验标准》GB50150对此也有相应的规定。

4.3.10本条规定了穿转子时，不得碰伤定子绕组和铁芯及 护措施。

4.3.12穿转子前后测试并记录定子绕组直流电阻及

以便及时比较穿转子前后定子绕组直流电阻及绝缘电阻的数值， 确认定子线圈绝缘是否受到损伤。穿转子前后转子绝缘电阻及交 流阻抗测试要求，测试结果与出厂值进行比较应无明显差别。是 为了及时检查穿转子过程中转子绝缘是否受到损伤，有无匝间短 路等问题

4.3.13本条对安装端盖做了规定

2轴瓦绝缘测试线应为耐油的绝缘导线或满足厂家技术要 求，其与轴瓦的连接情况牢固可靠。轴瓦绝缘测试线材质，绝缘状 况、可靠连接情况都应在安装端盖前检查确认，否则，安装端盖将 无法检查，一且存在问题（连接不牢固、断线、绝缘破损等），需要拆 端盖返工处理，很麻烦。安装端盖并引出轴瓦绝缘测试线后进 步检测和确认其导通及绝缘情况，满足厂家技术要求，是为了检查 瑞盖安装中是否对测试线造成损伤。 3对轴瓦测温元件引线进行检查，是为了检查测温线的连接 清况和绝缘情况。 4规定绝缘引水管不得触及其他构件，绝缘引水管之间也不 充许互相接触，是为了保证冷却水水流畅通，并防止因为相互间振 动摩擦导致绝缘引水管损环漏水，进而引发事故。 5因为涉及机务和电气专业工序的交叉，为了避免遗漏相关 专业的工作并保证施工质量，规定端盖封闭前电气专业各项检查、 试验已完成并办理完相关签证。

4.3.14对发电机、调相机引出线的安装做了规定：

1引线及出线的接触面必须良好，以保证接触面的质量，但 有的产品未满足此要求，故条文中予以规定，以引起重视。此外， 引线及出线接头的接触电阻，还取决于接触面是否清洁、螺栓是否 紧固以及接触面的材料；接触面镀银层锉磨后，将对接头质量产生 不良影响，故做了明确规定。 2关键部位的电气连接应可靠，引线及出线的连接应使用力 矩扳手紧固，紧固力矩应满足产品技术文件要求，当采用钢质螺栓 时，莲接后不得构成闭合磁路，否则产生涡流发热会引发重 事故。 3为保证氢冷电机在安装后的漏氢量符合制造厂或规范规 定和防止水内冷发电机的出线套管漏水，因此本条规定了安装前 对氢气冷却或水内冷发电机的出线套管作密封性试验合格后才能 安装的要求。出线箱法兰与套管法兰和发电机本体的结合面应密 合，这对大型氢冷电机尤为重要。在整体性气密试验中应注意检 查定子各处焊口结合面及引出线套管密封处等有无漏气，以使整 本性气密试验符合制造厂或现行行业标准《氢冷电机气密封性检 验方法及评定》JB/T6227中的规定。 4通畅性检查试验属于特殊试验，主要是防止发电机、调相 机运行时冷却水回路不通畅造成的局部过热的情况发生。根据国 内大型汽轮发电机运行事故统计资料，有的发电机由于定子引线 及出线绝缘包扎不良而发生过对地及相间短路事故。故对引线及 出线的绝缘包扎的技术要求做了明确规定。 5曾发现某些电厂因建筑或安装等外部因素在发电机单相 出线部位形成闭合铁磁回路，发电机出线为大电流部位，闭合磁路 容易引发产重事故。所以本款规定了发电机引线及出线的安装 单相引线或出线周围不充许形成闭合的铁磁回路。 6现场组装的对拼接头部位为大电流接触面，接触应可靠。 但多个现场曾发现对拼接头部位变形、锈迹和镀银层损伤，有的因

此引发了产严重事故。所以本款规定了发电机弓引线及出线的安装： 现场组装的对拼接头部位安装前应检查表面镀银层完好、电气连 接面平整无机械损伤和变形。 7为确保导电接触面连接接触可靠，天型发电机的引线及出 线使用力矩扳手紧固，除紧固力矩满足厂家技术要求外，还应辅以 必要的检测手段（如塞尺法、测接触电阻等）。本条还规定了发电 机现场组装的大电流部件间连接规定内容及相关验收测试要求 对于现场组装的发电机出线现场组装的对拼接头部位，应在紧固 螺栓力矩后检香接触面的连接情况，定子绕组的直流电阻应在对 拼接头部位现场组装后测量。是为了进一步确认现场组装的对拼 接头部位的连接接触情况。 8发电机的引出线（出线罩内）一次侧加装在线监测装置，主 要是监测运行中发电机的局部放电现象。该部位的在线监测装置 长期承受发电机相电压，其绝缘性能关系到发电机的安全运行，所 以本款规定：大型发电机的引出线（出线罩内）一次侧加装在线监 装置时，对在线监测装置应进行耐压试验，耐压水平应符合现行 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GE 50150规定。

4.3.15发电机励端轴承座为绝缘结构电力标准，机务人员在安装过

的脏污容易造成轴承座绝缘低或无绝缘，导致发电机励端大轴接 地，轴电压因励端大轴接地而产生环流，危害发电机的安全运行 所以规定了隔绝发电机、励磁装置轴电流的绝缘部件应绝缘性能 良好，绝缘电阻值符合产品技术文件要求，产品技术文件无要求 时，使用1000V绝缘电阻表测试绝缘电阻值不小于0.5M表。 4.3.16本条规定轴密封装置对地有绝缘规定时，安装后测试其 绝缘电阻值应符合厂家技术要求。道理上同第4.3.15条。 4.3.18定子线圈总进出水管的接口端应有盖板或用防护带封 口，并在发电机装配结束投运前才从端口予以拆除。机座上的进

口，并在发电机装配结束投运前才从端口予以拆除。机座上 出水口法兰盖板密封应在装设外部水管时才打开。本条规定

虑到过早打开机座上的进出水口法兰盖板密封，容易造成发电机 内部绝缘受潮

4.4集电环、电刷及同轴励磁装置的安装

船舶标准4.4.5本条规定了电刷安装时的技术要求