1.4力学性能 7.4.1钢板及钢带的力学性能应分别符合表5表12的规定。除非另有规定，拉伸试样为带镀层试 样。 7.4.2由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而改变，如屈服强度和抗拉强度 的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用

表5低碳及无间隙原子钢板及钢带的力学性能

DX51D十ZM和DX52D十ZM应保证自制造完成之日起1个月内力学性能符合本表的规定；其他牌号应保证自 制造完成之日起6个月内力学性能符合本表的规定。 屈服现象不明显时教育标准，采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替， 试样为GB/T228.1一2010中的P6试样，试样方向为横向

表6结构钢板及钢带的力学性能

屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rpo.2代替。 试样为GB/T228.1一2010中的P6试样，试样方向为纵向。 除S550GD外，其他牌号的抗拉强度可要求140MPa的范围值

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表10双相钢板及钢带的力学性能

届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rpo.2代替。 试样为GB/T228.1—2010中的P6试样，试样方向为纵向

表11相变诱导塑性钢板及钢带的力学性能

届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rp.2代替。 b试样为GB/T228.1—2010中的P6试样，试样方向为纵向

表12复相钢板及钢带的力学性能

服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rpo.2代替。 试样为GB/T228.1—2010中的P6试样，试样方向为纵

镀层附着性的评价方法应由供需双方在订货时协商，并在合同中注明。 7.6镀层重量

7.6.2推荐的等厚公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表14的规定。 7.6.3对于等厚镀层，镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量；镀层重量单点试验值应不 小于规定公称镀层重量的85%。单面单点镀层重量试验值应不小于规定公称镀层重量的34%。

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，公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表15

表13可供的公称镀层重量范围

表14推荐的公称镀层重及代号

15差厚镀层的公称镀层重量及镀层重量试验

若需方对镀层腐蚀性能有要求，可按照GB/T10125所规定的中性盐雾试验等方法进行镀层加速腐 蚀试验，腐蚀性能由供需双方协商确定，

若需方对镀层成分有要求，可按照附录C的测试方法对钢板及钢带的镀层成分进行测定。 9 表面处理 国坛国批主丽用

钢板及钢带表面处理方式及特征应符合表16白

表16表面处理方式及特征

1钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、目视可见裂纹等影响使用的缺陷。不切边钢带边部 在微小的镀层裂纹和白边。 2钢板及钢带各级别表面质量特征应符合表17的规定

表17各级别表面质量特征

7.10.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷 有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%

低碳钢、低合金钢、无间隙原子钢、烘烤硬化钢应符合表5、表7、表8和表9对拉伸应变痕的规定。

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8.1钢的化学成分分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁 时应按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T 223.26、GB/T223.40GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T 223.78或GB/T20125。 8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表18规定。 8.3厚度测量部位为距边部不小于20mm的任意点。 8.4rgo是在15%应变时计算得到的；均匀延伸小于15%时，以均匀延伸结束时的应变进行计算。ngo （或no）是在10%～20%应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于20%时，应变范围为10%至均匀伸 长结束。

1钢的化学成分分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的规定进行，但 应按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、 3.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、 3.78或GB/T20125。

4ro是在15%应变时计算得到的；均匀延伸小于15%时，以均匀延伸结束时的应变进行计算 成no）是在10%～20%应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于20%时，应变范围为10%至均 结束。

表18检验项目和试验方法

9.1钢板及钢带的检查和验收由供方技术质量监督部门负责。 9.2钢板及钢带应按批检验。每个检验批由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量、同一表 面结构和同一表面处理的钢材组成。对于单个卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。 9.3钢板及钢带检验项目的取样数量和取样方法应符合表18规定。 9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 9.5化学成分和力学性能检测结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。

10包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，可在 订货时协商。

A.1镀层公称厚度的计算方法

t,=mz/d ....(A.1) 其中： t 镀层公称厚度，单位为微米（μm）； 双面镀层重量，单位为克每平方米（g/m）； d—密度，单位为克每立方厘米（g/cm）。 A.1.2锌铝镁合金镀层密度按照公式(A.2)计算 d=7.14z+2.70xA+1.74zMg .....(A. 2) 其中： d 锌铝镁镀层密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； 3Zn 锌在锌铝镁合金中的摩尔分数； XAl 铝在锌铝镁合金中的摩尔分数； ZM 镁在锌铝镁合金中的摩尔分数，

A.2钢板理论计重时的重量计算方法

板理论计重时的重量计算方法按表A.1的规定。

钢的化学成分（熔炼分析)参考值见表B.1～表B.4

钢的化学成分（熔炼分析)参考值见表B.1～表B.4.

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表B.1低碳及无间随原子钢的化学成分

可用Nb代替部分Ti此时Nb和Ti的总含量应不大于0.30%

表B.2结构钢的化学成分

钢、高强度无间随原子钢、烘烤硬化钢的化学成

表B.3低合金钢、高强度无间隙原子钢、烘烤硬化钢的化学成分（续）

可单独或复合添加Nb和Ti，也可添加V和B，但是这些合金元素的总含量应不大于0.22%

4双相钢、相变诱导塑性钢、复相钢的化学成分

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附录C （资料性附录） 镀锌铝镁钢板镀层成分的测定化学分析法

将锌铝镁镀层溶于具有缓蚀作用的试剂中，待镀层完全溶解后，取溶液进行分析，检测各元

六次甲基四胺盐酸溶液：称取0.35g化学纯六次甲基四胺，溶解于50mL浓盐酸（p=1.19g/ml 蒸馏水或去离子水稀释至100mL。

试样表面积不小于1600mm 试样表面必须干净，必要时要用合适的，不侵蚀镀层的溶剂清洗试样表面，再立即放入化学纯无水乙 醇中清洗，然后在室温下彻底干燥。

将试样浸人六次甲基四胺盐酸溶液(C.2)中。以氢气析出（剧烈冒泡)的明显停止做为溶解过程结束 的判定。然后取出试样并用水冲洗。冲洗液和溶解液混合后定容至V(mL）。按GB/T1839的规定测 定试样溶解镀层后的质量损失W（mg）。采用GB/T12689系列标准分别测定溶液中的铝、镁、铁等元素 的含量C（mg/mL）（i代表Al、Mg、Fe等元素）

按式（C.1)计算镀层中某元素的质量分数W；，数值以%表示：

C——溶液中元素含量，单位为毫克每毫升（mg/mL）； V—定容后溶液体积，单位为毫升（mL）； W—试样质量损失，单位为毫克（mg）。 注：i代表Al、Mg、Fe等元素。

C——溶液中元素含量，单位为毫克每毫升(mg/mL）； V—定容后溶液体积，单位为毫升（mL）； W—试样质量损失，单位为毫克（mg）。 注：i代表 Al、Mg、Fe等元素。

镀层重量的测定X射线荧光法

本测量方法规定用X射线荧光测量钢板及钢带表面镀锌铝镁合金层重量的原理、试验仪器、试 油线的绘制和校准、测量步骤等，

D.4.2取样位置和试样数量

人镀后宽度方尚取300mm长的钢板，从宽度中间、距两边边缘不小于50mm处分别各取一个试 为圆形或方形。

D.5工作曲线的绘制和校准

D.5.1工作曲线的绘制

工作曲线的绘制如下。作为测定文射线测量试样镀层重量所需的取样的替代方案，)中使用的X 射线测量试样的镀层重量可根据GB/T1839确定，并用于工作曲线绘制，在这种情况下，X射线测量试 样的面积应不小于1200mm。 a）为绘制工作曲线，要取两组试样：一组作为X射线测量试样（以下简称“A试样”），另一组用来确 定X射线测量试样的镀层重量（以下简称“B试样”）。两组试样都应取自与靶材镀层类型相同 的钢板或钢带。取一个或两个相邻的A试样，其尺寸要能够放在测试仪器的样品室内。此外， 取两个B试样，在A试样的每一面各放一个，要使其尺寸不小于1200mm。 b）选定在A试样的哪个面上照射激发出来的X射线。根据GB/T1839中的方法测量选定的B 试样表面的镀层重量。在这种情况下，在未被测量的试样表面涂漆三层标准规范范本，然后烘干，或在其上粘上宽 胶带，来防止镀层洗脱。求出2个B试样的镀层重量平均值，将该值作为A试样被激发的X射 线照射的那一面的镀层重量。 c）将A试样安装到试验仪器上，在D.6.1中规定的条件下将激发出来的X射线照到A试样上来

测量荧光X射线的强度。 d) 至少使用三组不同镀层重量的A试样和B试样，根据荧光X射线强度和镀层重量之间的 绘制工作曲线。

D.5.2工作曲线的校准

将校准用的试样放到仪器上，定期测量荧光X射线强度或镀层重量转换值，校准工作曲线，

D.6.1在仪器上安装具有最小镀层附着量表示符号的待测试样，然后设定仪器的条件，使得连续测量 10次后的相对标准偏差在1%以内，可测定的镀层重量接近0.1g/m。在通过计数方式测量X射线强度 并且测得的计数大于等于10000时，没有必要进行重复测量。 注：相对标准偏差为测量值的标准偏差(方差平方根的绝对值)除以平均值。 当测量的镀层重量小于在设定条件时使用的、具有标准镀层附着量表示符号的镀层重量时，应使用 具有相应镀层附着量表示符号的试样确认是否满足上述条件。如果没有满足上述条件，则应重新进行条 件的设定。 D.6.2将试样正确放置在样品室中。 D.6.3在设定条件下将X射线照射到试样上并测量荧光X射线的强度。 D.6.4利用工作曲线，将荧光X射线强度转换为每平方米的镀层重量（单面，g/m）。 D.6.5在试样的背面重复上述D.6.2到D.6.4步骤以确定镀层重量，然后将试样正面与背面的总镀层

D.6.3在设定条件下将X射线照射到试样上并测量荧光X射线的强度。 D.6.4利用工作曲线，将荧光X射线强度转换为每平方米的镀层重量（单面给水标准规范范本，g/m）。 D.6.5在试样的背面重复上述D.6.2到D.6.4步骤以确定镀层重量，然后将试样正面与背面的总镀层 重量作为该试样的镀层重量（双面，g/m）。

D.6.3在设定条件下将X射线照射到试样上并测量荧光X射线的强度。