T／CECS645-2019 石粉在混凝土中应用技术规程及条文说明

表 3. 1. 1石粉的技术指标

3.1.5石粉的流动度比、抗压强度比、含水量、亚甲蓝值应按现行

国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164 的有关规定测试。

3.1.7当石粉用于有碱活性骨料配制的混凝土时，可由供需双方 协商确定碱含量。石粉中的碱含量应按Na2O十0.658K2O计算 值表示，Na2O、K2O含量应按现行国家标准《水泥化学分析方法》 GB/T176的有关规定测试。

LYT标准规范范本射性核素限量》GB6566对建筑主体材料的规定。

3.2.1水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术要求应

土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定；粒化高炉矿渣粉的技术 要求应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉 矿渣粉》GB/T18046的有关规定；其他矿物掺合料的技术要求应 符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有 关规定

3.2.3骨料的质量要求应符合现行行业标准《普通混凝土用矿

石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定；人工砂的质量要求 应符合现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的 有关规定。

加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

加剂》GB8076和《混凝： 技术规范》GB50119的有关 规定混凝土膨胀剂的技术要 合现行国家标准《混凝土膨胀

剂》GB/T23439的有关规定；混凝土防水剂的技术要求应符合现 行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》JC474的有关规定；混凝土防 冻剂的技术要求应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475的 有关规定。

3.2.5混凝土用水的技术要求应符合现行行业标准《混凝土用水

标准》JGJ63的有关规定

4.1.1掺石粉混凝土拌合物应具有良好的工作性，其拌合物性能

4.1.1掺石粉混凝土拌合物应具有良好的工作性，其拌合物性能 应满足设计和施工要求。

行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。水 性氯离子含量试验方法应按现行行业标准《混凝土中氯离子含 检测技术规程》JGJ/T322的有关规定执行

4.1.3掺石粉混凝土拌合物性能试验方法应按现行国家标准《普

4.1.3掺石粉混凝土拌合物性能试验方法应按现行国家标准《普 通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定执 行。

1掺石粉混凝土力学性能应满足设计和施工要求。 2掺石粉混凝土力学性能试验方法应按现行国家标准《普通 土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定执行。

4.2.1掺石粉混凝土力学性能应满足设计和施工要求。

4.3长期性能和耐久性能

4.3.1当有预防碱骨料反应要求时，掺石粉混凝土应符合现行国 家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的有关规 定。

4.3.2掺石粉混凝土的长期性能和耐久性能应符合设计要求。

掺石粉混凝土的长期性能和耐久性能试验方法应按现行国家标准 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的 有关规定执行。

5.0.1掺石粉混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。掺石粉的自密实混凝 土，其配合比设计尚应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术 规程》JGJ/T283的有关规定。

5.0.6配合比计算时，胶凝材料28d胶砂抗压强度宜根据试验确 定。当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，胶凝材料28d胶 砂抗压强度值可按下式计算：

fh=Y,YYfce

5.0.7当水泥28d胶砂抗压强度（fce）无实测值时，可按下式计 算：

fc.=Y,f ce.?

式中：。一 水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确 定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5.0.7取值；

5.0.7水泥强度等级值的富余系数(.

5.0.8掺石粉混凝土所使用的其他矿物掺合料的品种和掺量，应 结合工程性质、所处环境等因素对混凝土性能要求，根据矿物掺合 料本身的品质经试验确定。 5.0.9混凝土外加剂与掺石粉混凝土的适应性应经试验验证。 5.0.10对有抗裂性能要求的掺石粉混凝土，应通过混凝土抗裂 试验和收缩试验优选配合比。 5.0.11配合比在使用前，应根据工程要求对设计配合比进行验 证或调整，

5.0.12掺石粉的混凝土出现以下情况之一时，应重新进行配合

1原材料产地（厂家）、品种、质量等有显著变化； 2混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求：

3同一配合比生产间断3个月以上。 5.0.13掺石粉混凝土的生产配合比应进行性能验证，且每半年 不应少于一次。

6.1.1掺石粉混凝土的生产应符合国家现行标准《预拌混凝土》 GB/T14902和《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T 328的有关规定

6.1.2掺石粉混凝土拌合物在运输和浇筑过程中不应加水。

标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281和《大体积混凝土施 工标准》GB50496的有关规定。

6.2原材料购存与计量

6.2.1右粉应按种类、厂家、产地分别贮存，不得与水泥和其他矿 物掺合料相混，并应防止受潮或被其他杂物污染。 6.2.2其他原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制 标准》GB50164的有关规定。 6.2.3原材料计量应采用电子计量设备，其精度应满足现行国家 标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的 有关规定。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。 6.2.4混凝土原材料的计量允许偏差应符合表6.2.4的规定，并 应每班检查1次。

6.2.1石粉应按种类、厂家、产地分别贮存，不得与水泥和其代

表6.2.4混凝土原材料计量允许偏差

6.2.5原材料计量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时 调整粗、细骨料和拌合用水的用量。

6.3.1石粉应与其他胶凝材料一起投料搅拌。混凝土搅拌应采 用强制式搅拌机，搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》 GB/T9142的有关规定，预拌混凝土企业生产采用的搅拌机应符 合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》 GB/T10171 的有关规定

6.3.2混凝土拌合物应搅拌均匀，同一盘混凝土的搅拌

6.3.3混凝土运输应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌运输

6.3.3混凝土运输应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌运输 车》GB/T26408规定的搅拌运输车的要求，混凝土运输到建筑施 工现场时应不分层不离析，并能满足施工要求

6.4.1掺石粉混凝土拌合物入模温度不应超过35℃，不应低于 5℃；大体积混凝土拌合物模温度不宜超过30℃；施工现场环境 温度高于35℃时，应采取遮阳和降温措施或避开高温时段浇筑混 凝土。

期施工规程》JGJ/T104的有关规定

6.4.4掺石粉混凝土在初凝前，应对混凝土裸露表面进行抹

6.5.2掺石粉混凝土浇筑后，应即时进行保湿养护。保湿养护可

采用覆盖薄膜、洒水、喷涂养护剂等方式。

6.5.3掺石粉混凝土宜延长养护时间，养护时间不应少于14d

7.1.1混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式检

7.1.1、混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式检 验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应 具有使用说明书。

7.1.2混凝土原材料进场时应对材料的外观、规格、等级、生产日

期等进行检查，并按检验批随机抽取样品进行检验，每个检验批

7.1.3右粉应以每200t为一个检验批，每个批次的右粉应来自

7.1.3右粉应以每200t为一个检验批，每个批次的右粉应来自 司一厂家、同一类别；同一厂家、同一类别、同一批号非连续供应不 足200t时，应以实际供应数量作为一个检验批。

7.1.4石粉取样应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T12573

的有关规定执行，取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上 不同部位取等量样品，总量至少12kg。样品混合均匀，缩分出 3kg石粉样品，进行试验。

7.1.5右粉进场检验项目应包括细度、流动度比、抗压强度比、

7.1.5右粉进场检验项目应包括细度、流动度比、抗压强度比、含 水量、亚甲蓝值；石灰石粉、大理石粉应检验碳酸钙含量，花岗石粉 应检验二氧化硅含量。当使用碱活性骨料的混凝土时，石粉进场 检验项目应包括碱含量。

7.1.6石粉检验项目的检验结果均符合技术要求的为合格品，检

7.1.7石粉存储期超过6个月时，使用前应按本规程规定

进行复验，复验项目应包括含水量、流动度比和抗压强度印

家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。

7.2混凝士拌合物性能检验

7.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混 凝土拌合物进行抽样检验。 7.2.2掺石粉混凝土拌合物的检验频率应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 7.2.3掺石粉混凝土拌合物性能应符合现行国家标准《混凝土质 晨控制棕准GB50164的有?规索

7.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混 凝土拌合物进行抽样检验。

凝土拌合物进行抽样检验。

7.2.2掺石粉混凝土拌合物的检验频率应符合现行国家标准

7.3硬化混凝土性能检验

7.3.1掺石粉混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，其他力学性能检验 应符合设计要求。

7.3.2掺石粉混凝土长期性能和耐久性能检验评定应符合现行

行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合... 的规定”或“应按执行”

《混凝土膨胀剂》GB/T23439 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 《石灰石中总有机碳的测定方法》GB35151 《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《砂浆、混凝土防水剂》JC474 《混凝土防冻剂》JC475 《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565

《混凝土膨胀剂》GB/T23439 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 《石灰石中总有机碳的测定方法》GB35151 《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《砂浆、混凝土防水剂》JC474 《混凝土防冻剂》JC475 《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565

目次1 总则(23)2术语和符号(24)2.1术语(24)3原材料(26)3.1石粉(26)3.2其他材料(28)4混凝土性能(29)4.1拌合物性能(29)4. 2力学性能（29)4.3长期性能和耐久性能(29)5混凝土配合比(30)6混凝土生产与施工(35)6. 1一般规定(35)6.2原材料贮存与计量（35）6.3搅拌与运输（35)6.4浇筑(36)6. 5养护(36)质量检验(37)7. 1原材料质量检验...(37)7. 2混凝土拌合物性能检验(37)7. 3硬化混凝土性能检验(37).21.

1.0.1矿物掺合料已经成为现代混凝不可缺少的组分。随看 我国基础建设的大规模展开，粉煤灰、矿渣粉等传统矿物掺合料日 益紧缺。我国石矿资源丰富，石矿资源在开发利用过程中会产生 大量的固体废料。例如：在石矿开采过程中不可避免地产生一定 量尾矿和废弃石粉，在石材（主要为大理石和花岗石）加工过程中 产生了大量的石屑或细粉，在石灰石、花岗石人工砂生产过程中会 产生大量收尘粉。这些固体废料数量巨大，且未得到合理的利用： 日积月累，堆积成山，不仅长时间占用了大量的土地资源，还严重 污染了环境。研究表明，将这些尾矿、石屑、细粉粉磨至一定细度 或达到一定细度的人工砂收尘粉，掺入到混凝土中，不仅可以节纳 水泥用量、改善混凝土的和易性、降低水化热等，还可以解决石屑 和细粉堆积造成的环境问题，提高了资源利用率，其有良好的经济 效益和环境效益。 自前，国家已颁布实施了行业标准《石灰石粉在混凝土中应用 技术规程》JGJ/T318一2014，用于指导右灰右粉的应用。但尚无 全国性的相关标准规范指导大理石粉、花岗石粉在混凝土中的应 用，因此制定本规程。

1.0.2本规程适用于将石粉作为一种矿物掺合料掺入混凝土的

2.1.1大量的研究表明，细度是影响石粉性能的主要因素之一。 从成本和能耗两方面考虑，石粉宜以生产碎石、人工砂或石材加工 过程中产生的石屑或细粉为原料，通过粉磨制成。但这种生产方 式需要在生产过程中严格控制石粉的黏土质和其他杂质的含量。 必要时，石屑或细粉在粉磨前要经过清洗处理。 石灰石、花岗石人工砂生产过程中产生的收尘粉，其矿物成分 与母岩的完全相同，与天然砂中的泥含量有着本质区别。但受生 产工艺的影响，收尘粉中易混入细砂，导致收尘粉的细度较大，本 规程所述的收尘粉不包括含有细砂的收尘粉。本规程所述石粉是 将岩石或其加工过程中产生的石屑和细粉粉磨至规定细度的粉 体，或人工砂生产过程中产生的收尘粉，主要包括石灰石粉、大理 石粉和花岗石粉，作为一种矿物掺合料掺入混凝土。 2.1.2～2.1.4石灰石粉术语引自国家标准《用于水泥、砂浆和混 凝土中的石灰石粉》GB/T35164一2017。 大理石粉和花岗石粉主要来源于石材加工，花岗石粉还来源 于人工砂生产，除用于混凝土中外，尚有其他很多用途。此外，大 理石粉和花岗石粉在其他用途（除用于混凝土中外）中的量较小： 不能解决石粉大量堆积的问题。规程结合大理石粉和花岗石粉的 主要来源情况，分别对花岗石粉和大理石粉进行定义。 2.1.5引自行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》

凝土中的石灰石粉》GB/T35164一2017。 大理石粉和花岗石粉主要来源于石材加工，花岗石粉还来源 于人工砂生产，除用于混凝土中外，尚有其他很多用途。此外，大 理石粉和花岗石粉在其他用途（除用于混凝土中外）中的量较小， 不能解决石粉大量堆积的问题。规程结合大理石粉和花岗石粉的 主要来源情况，分别对花岗石粉和大理石粉进行定义。

2.1.5引自行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规

JGJ/T318一2014，亚甲蓝值，业内也习惯称为MB值。在国家标 准《建设用砂》GB/T14684一2011中，亚甲蓝值是反映细骨料吸 附性能的技术指标。该指标用于石粉也能很好地反映这一性能。

石灰石粉亚甲蓝值的试验方法应按国家标准《用于水泥、砂浆和混 凝土中的石灰石粉》GB/T351642017附录A的规定执行；测定 花岗石粉、大理石粉的亚甲蓝值时，参考石灰石粉亚甲蓝值的测试 方法，将石灰石粉分别替代为花岗石粉、大理石粉后进行测试

60%~70%之间。

表1石粉流动度比和抗压强度比试验结果

石粉的亚甲蓝指标引自行业标准《石灰石粉在混凝土中应用 技术规程》JGJ/T318一2014。 石材加工过程中可能引人氯离子，为有效预防钢筋锈蚀、保证 混凝土工程质量，应控制石粉中氯离子含量。 3.1.8生产石粉的原材料可能具有较强的放射性，为保证人身健 康和保护环境，对石粉的放射性做出严格要求。 3.1.9为防止利用有害尾矿作为生产石粉的原材料（因其可能含 有重金属离子等），保证人体健康和保护环境，对石粉的无机元素 及化合物含量做出严格限制

技术规程》JGJ/T318一2014。

泥内掺混合材的比例高，为确保混凝土质量，规定采用硅酸盐水泥 和普通硅酸盐水泥。

4.1.1石粉的性能和掺量会影响混凝土的工作性能，因此，在配 制掺石粉的混凝土时应保证混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保 水性。

制掺石粉的混凝土时应保证混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保 水性。 4.1.2本条规定的掺石粉混凝土拌合物的水溶性氯离子含量与 现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164一致。 4.1.3掺石粉普通混凝土拌合物性能测试方法应按现行国家标 准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行；对 于特种混凝土，应符合相应标准的规定，如自密实混凝土拌合物的 测试方法应按现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283执行。

准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行；对 于特种混凝土，应符合相应标准的规定，如自密实混凝土拌合物的 测试方法应按现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283执行。

4.2.2掺石粉混凝土的力学性能主要包括抗压强度、轴压强度、 弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度等。

4.3长期性能和耐久性能

4.3.1当掺石粉混凝土可能存在碱骨料反应危害时，掺石粉混凝 土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的有关规定。

4.3.2规定了石粉混凝土长期性能和耐久性能的参数及相应的 适用标准。如现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082、《混凝土质量控制标准》GB50164等规 范。

4.3.2规定了石粉混凝土长期性能和耐久性能的参数及相应的

5.0.1掺石粉混凝土的配合比设计不仅应满足试配强度要求，同 时也应满足施工要求和耐久性要求。现行行业标准《普通混凝土 配合比设计规程》JGJ55关于混凝土配合比试配、调整与确定的 规则同样适用于掺石粉混凝土

5.0.1掺石粉混凝土的配合比设计不仅应满足试配强度要求，同 时也应满足施工要求和耐久性要求。现行行业标准《普通混凝土 配合比设计规程》JGJ55关于混凝土配合比试配、调整与确定的 规则同样适用于掺石粉混凝土。 5.0.2试验研究表明，由于大理石粉、花岗石粉掺入到混凝土中 后，并无明显减水效应，且相较于石灰石粉，其抗压强度比更低，对 较高强度等级的混凝土的性能影响较大，为保证工程质量，规定这 些类型的石粉不宜用于强度等级为C50以上的混凝土。 5.0.3在潮湿、低温（低于15℃）且存在硫酸盐的环境中，需要充 分重视CaCO3和水化硅酸钙及硫酸盐生成碳硫硅钙石，引起混凝 土微结构的解体。在这种情况下，不得使用石灰石粉、大理石粉。 5.0.4简化配合比设计，沿用已经习惯使用的水胶比等概念，在 计算时，将石粉的用量视为胶凝材料总量的一部分。 5.0.5本条规定石粉的适宜掺量应通过试验确定，并给出了最大 掺量限值。现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55 对复合掺合料的使用做出了明确规定，为了保证混凝土质量，本规 程规定了复合掺合料中石粉的掺量不超过单掺时的最大掺量。如 在钢筋混凝土结构中，采用普通硅酸盐水泥时，在水胶比大于 0.40的情况下，复合掺合料的最大掺量为30%，如复合掺合料为 大理石粉与粉煤灰等，其中大理石粉不超过15%（即单掺时的上 限值）。

.U.Z 试升衣明，出 到凝工中 后，并无明显减水效应，且相较于石灰石粉环境标准，其抗压强度比更低，对 较高强度等级的混凝土的性能影响较大，为保证工程质量，规定这 些类型的石粉不宜用于强度等级为C50以上的混凝土。

掺量限值。现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55 对复合掺合料的使用做出了明确规定，为了保证混凝土质量，本规 程规定了复合掺合料中石粉的掺量不超过单掺时的最大掺量。如 在钢筋混凝土结构中，采用普通硅酸盐水泥时，在水胶比大于 0.40的情况下，复合掺合料的最大掺量为30%，如复合掺合料为 大理石粉与粉煤灰等，其中大理石粉不超过15%（即单掺时的上 限值）。

度值应根据试验确定，在试验无实测值时，石粉影响系数可按本条 规定取值。石灰石粉、大理石粉、花岗石粉影响系数的取值来源于

项目试验研究（见表2～表5）。粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣 粉影响系数与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的规定一致。此外，大量试验表明，掺石粉混凝土的砂率、用水量 等，与普通混凝土相差较小，设计时可参考普通混凝土的砂率、用 水量等市政管理，以实际试验结果为准。

表2石粉影响系数试验方案

表3A型石粉影响系数试验结果(P·042.5水泥A)