外加剂的质量应符合GB8076的规定。当使用聚羧酸减水剂时，新拌混凝土拌合料的含气量宜不 大于3%。

T/CECS10109—2020量应不低于GB/T1596—2017中Ⅱ级F类的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T27690—2011中表1的有关规定。5.6.2当采用其他品种的掺合料时，应通过试验确定，符合产品混凝土质量要求方可使用。6要求6.1一般要求6.1.1钢筋加工6.1.1.14钢筋应清除表面油污、锈蚀等，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端面应平整。同根产品中钢筋长度的相对差值不应大于1.6.1.1.2钢筋镦头部位的强度不应低于该材料抗拉强度的90%。6.1.2钢筋骨架6.1.2.1纵向受力钢筋应按照断面形状均匀对称布置，且符合GB50010的规定；耐腐蚀管桩预应力筋根数不应少一6根，其他桩型通长纵向钢筋根数不应少于8根，且为4的倍数。耐腐蚀管桩、耐腐蚀预应力空心方桩、耐腐蚀预应力实心方桩最小配筋率不应低手0.5%:耐腐蚀非顶应力实心方桩最小配筋率不宜低0.8%6.1.2.2螺旋筋应符合表6的规定表6螺旋筋要求单位为毫米桩品种进直在/边长螺旋筋直径螺旋筋净距螺距偏差4004500,600产品两端2000mm范围为45，耐腐蚀管椎±5700.800其余为801000,12006~84004耐腐蚀预应力空心方桩450~7005产品两端2000mm范围为45，±5300~4004其余为80耐腐蚀预应力实心方450~600耐腐蚀非预应力400产品两端5B范围为50，实心方桩±20450~6005其余为1006.1.2.3钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不应大于该材料抗拉强度的5%。6.1.3抗剪性能桩的抗剪性能要求及试验方法应符合附录B的要求。6.2技术要求6.2.1混凝土抗压强度6.2.1.1混凝土质量控制宜符合GB50164的规定。10

T/CECS10109—20206.2.1.22耐腐蚀管桩和耐腐蚀预应力空心方桩用混凝土强度等级不应低于C80，耐腐蚀预应力实心方桩和耐腐蚀非预应力实心方桩用混凝土强度等级不应低于C60。6.2.1.33放张预应力筋（脱模）时，桩的混凝土抗压强度不应低于45MPa。6.2.1.4产品出厂时，其混凝土抗压强度不应低于混凝土设计强度等级值。6.2.2抗弯性能6.2.2.1耐腐蚀管桩的抗弯性能指标不应低于表7的规定表7耐腐蚀管桩抗弯性能指标预应力预应力抗裂弯矩抗裂弯矩外径壁厚钢筋分极限弯矩/外径壁厚钢筋分极限弯矩/D/mm型号M../M.lD/mm型号M../M.it/mm布圆直径/(kN· m)(kN ·m)t/mm布圆直径(kN · m)D,/mm/(kN · m)D,/mmAB64/35106AB332/177556400B9530874/48132B 130590388/24269888/61176459/323918700AB125/73210AB332/177556B100147/98265B130586388/241698c167/113334c459/322918406AB136/73226AB471/247771500B125160/99285B110540/343971c180/121360c638/4561 275690AB136/73226AB484/253811B125386160/99285800B130560/3531 010c180/120360c663/4701 326AB206/115346AB484/268811B110245/155441B130686560/3531 010c285/184569663/4701 326506AB223/124374AB883/4801 457600B130265/1674771 000B1308801 030/6461 854c307/204615c1177/7752 354AB223/124374AB1412/7622 330B130486265/1674771 200B15010601668/10993 002c307/203615c1962/13193 924AB319/171534一700B110590373/233671一c441/311883注：表中M。为按照裂缝控制等级为二级时的抗裂弯矩值，Mel为按照裂缝控制等级为为一级时的抗裂弯矩值。11

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6.2.2.4耐腐蚀非预应力实心方桩的抗弯性能指标不应低于表10的规定，其在裂缝控制宽度下的钢筋 应力及桩身允许抗拉力应符合附录C的要求房屋建筑标准规范范本，

注：表中M。为按照裂缝控制等级为二级时的抗裂弯矩值

6.2.2.5产品应按7.3进行抗弯试验，当加载至表7、表8、表9、表10中的抗裂弯矩M。时，桩身不应 现裂缝。 6.2.2.6当加载至表7、表8、表9、表10中的极限弯矩时，产品不应出现下列任何一种情况： a） 受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； b）受拉钢筋被拉断； c）受压区混凝土破坏。 6.2.2.7产品接头处极限弯矩不应低于桩身极限弯矩

6.2.2.5产品应按7.3进行抗弯试验，当加载至表7、表8、表9、表10中的抗裂弯矩M。时，桩身不应出 现裂缝。 6.2.2.6当加载至表7、表8、表9、表10中的极限弯矩时，产品不应出现下列任何一种情况： a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； b）受拉钢筋被拉断； c）受压区混凝土破坏。 6.2.2.7产品接头处极限弯矩不应低于桩身极限矩

表11耐腐蚀管桩和耐腐蚀预应力空心方桩外观质量

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表11耐腐蚀管桩和耐腐蚀预应力空心方桩外观质量（续）

耐腐蚀预应力实心方桩和耐腐蚀非预应力实

6.2.4尺寸允许偏差

桩各部位的尺寸允许偏差应符合表13的规定

表13桩的尺寸充许偏

表13桩的尺寸允许偏差（续）

6.2.5耐腐蚀性能

6.2.5耐腐蚀性能

表14设计使用年限为50年的耐腐蚀性能指标

表15设计使用年限为100年的耐腐蚀性能指标（续）

抗硫酸盐侵蚀的混凝土抗压强度耐蚀系数不应小于

环境作用等级应符合GB/T50476的规定。

6.2.6混凝士保护层

混凝土保护层为纵向受力钢筋的保护层，保护层最小厚度应符合表14和表15的规定

6.2.7.1对中等腐蚀环境，桩的连接宜采取焊接或机械连接方式，焊接连接应在满焊的基础上增加焊缝 的厚度，其腐蚀裕量不应少于2mm。 6.2.7.2对强腐蚀环境，桩的连接可采取焊接连接方式，并应在满焊的基础上增加焊缝的厚度，其腐蚀 裕量不应少于3mm；或采用焊接与机械连接相结合的方式，其焊缝腐蚀裕量不应少于2mm，并采取可 靠的防腐蚀措施。

7.1.1混凝土试件的留置

7.1.1.1当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件

Z.1.1.1当混凝王配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件

7.1.1.2每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中，一 组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用蒸压养护 工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度）：另一组备用或检验桩出厂时的混凝土抗压强度，

7.1.2混凝土抗压强度试验方法

7.1.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件，并与桩同条件养护。 7.1.2.2检验强度等级的试件，拆模后放入标准养护室养护至28d，采用蒸压养护工艺时，出釜后冷却 至常温。 7.1.2.3检验出厂强度的试件，拆模后与桩同条件养护。 7.1.2.4混凝土抗压强度试验方法应符合按GB/T50081的有关规定。

混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏

凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法应符合表16的规定

窗蚀管桩按GB/T13476执行，其他桩参照执

7.4.1抗氯离子渗透试验

50082的规定执行，采用RCM法和电通量法

T/CECS10109—20207.4.2抗硫酸盐侵蚀试验按GB/T50082的规定执行，采用干湿循环法。7.4.3抗冻试验按GB/T50082的规定执行，采用快冻法进行抗冻试验。8检验规则8.1#检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸充许偏差（不包括保护层厚度）抗裂性能、耐腐蚀性能等。8.2.2批量和抽样8.2.2.1混凝土抗压强度批量和抽样按GB/TT0107的有关规定8.2.2.2外观质量逐根检验8.2.2.3尺寸允许偏差同品种、同规格、同型号的桩连续生产300000m为一批，但在三个月内生产总数不足300000m时仍作为一批，在外观质量检验合格的产品中随机抽取10根进行检验。8.2.2.4抗裂性能在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取两根进行抗裂性能检验。8.2.2.5耐腐蚀性能年内，同一种配合比的混凝土，检验批不应少于一个；同一检验批，按设计要求与工程需要的检验项目应至少完成一组检测。其中，对抗硫酸盐腐蚀和抗冻融破坏的检测，应提供型式检验报告。8.2.3判定规则8.2.3.1混凝土抗压强度混凝土抗压强度的检验评定应符合GB/T50107的有关规定。8.2.3.2外观质量外观质量应符合下列规定：a)全部符合6.2.3规定的桩，判外观质量为合格；19

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b）当符合6.2.3表11中第2、4、5、6、7、8、9、10项规定，或者符合6.2.3表12中第2、4、5、6、7、8、9 项规定，其余项经修补能符合相应规定的桩，判外观质量为合格； C） 不符合6.2.3表11中第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的桩，或者不符合6.2.3表12中 第2、4、5、6、7、8、9项中任意一项规定的桩，判外观质量为不合格

8.2.3.3尺寸允许偏差

尺寸允许偏差应符合下列规定： a）当抽取的10根桩全部符合6.2.4规定，则判尺寸允许偏差为合格； b）当有3根及以上不符合6.2.4规定，则判尺寸允许偏差为不合格； C 当有2根及以下不符合6.2.4规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符 合6.2.4规定，判尺寸允许偏差为合格：当仍有1根不合格，则判尺寸允许偏差为不合格。

3.2.3.4抗裂性能

抗裂性能应符合下列规定： a）当所抽2根全部符合6.2.2.5的规定，则判抗裂性能合格； b） 当有1根不符合6.2.2.5的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品2根全部 符合6.2.2.5的规定，则判定抗裂性能为合格；复验结果仍有1根不合格时，则判抗裂性能为不 合格； c）当所抽2根全部不符合6.2.2.5的规定，则判抗裂性能为不合格

8.2.3.5耐腐蚀性能

在混凝土抗压强度、抗裂性能、耐腐蚀性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格，则判 亥批产品为合格，否则判为不合格

有下列情况之一时均应进行型式检验： 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b) 当结构、材料、工艺有较大改变时； c) 正常生产每半年进行一次； d) 停产半年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、保护层厚度、抗弯性能、耐腐蚀性能等项目， 双方协商确定检验项目，也可增加检验项目。

T/CECS10109—2020验，10根中随机抽取2根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在2根中抽取1根，于桩中部同一截面的三处不同部位测量保护层厚度。8.3.4判定规则8.3.4.1混凝土抗压强度检查同批次桩用混凝土抗压强度检验的原始记录，评定按GB/T50107的有关规定进行。8.3.4.2外观质量外观质量应符合下列规定：a）当抽取的10根桩全部符合6.2.3规定，则判外观质量为合格；b)当有3根及以上不符合6.2.3规定，则判外观质量为不合格；c）当有2根及以下不符合6.2.3规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.2.3规定，判外观质量为合格；当仍有1根不合格，则判外观质量为不合格。8.3.4.33尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合下列规定a）当抽取的10根桩全部符合6.2.4规定当有3根及以上不符合6.2.4规定，则判尺寸允许偏差为不合格：c)当有2根及以下不符合6.2规定，品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合8.3.4.4抗弯性能抗弯性能应符合下列规定a）当所抽2根全部符合6.2.2.5和6.2.2.6规定，则判抗弯性能合格b)当有1根不符合6.2.2.5和6.2.2.6规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果当仍有1根不合格，则判抗弯性能不合格；c)当所抽2根全部不符合6.2.2.5和6.2.2.6规定，则判抗弯性能为不合格，且不应复检。8.3.4.5保护层厚度保护层厚度应符合下列规定a)当所抽1根中的三个数值全部符合6.2.6的规定，则判保护层厚度为合格；b）当有一个数值不符合6.2.6的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果当仍有1根不符合6.2.6的规定，则判保护层厚度不合格。8.3.4.6耐腐蚀性能按8.2.3.5的规定进行。8.3.4.7总判定在混凝土抗压强度、保护层厚度、抗弯性能、耐腐蚀性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格时，则判该批产品为合格，否则判为不合格。21

T/CECS10109—20209标志、合格证、运输与贮存9.1标志9.1.1标志应位于距端头1000mm~1500mm处的桩外表面。9.1.2标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、桩标记、制造日期、合格标识。9.2合格证产品合格证应包含下列内容：a）合格证编号；执行标准编号；c)桩品种、规格、型号、长度、壁厚及保护层最小厚度；d)产品数量；e)混凝土强度等级、抗弯性能、耐腐蚀性能指标；f)制造日期；g)制造厂厂名、出厂日期；h)检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。9.3运输9.3.1长度符合表1表4规定长度的桩，耐腐蚀管桩和耐腐蚀预应力空心方桩宜采用两点吊（见图5)或两头钩吊法吊运；耐腐蚀预应力实心方桩和耐腐蚀非预应力实心方桩宜采用两点吊吊运。0.21L0. 58L,0.21LL图5两点吊吊点位置示意图9.3.2桩装卸应轻起轻放，不应抛掷、碰撞、滚落。9.3.3桩运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。9.4贮存9.4.1厂区堆放场地应坚实平整，堆放荷载应满足地基承载力的要求。9.4.2桩堆放时，最下层宜按图6所示的两支点位置放在垫木上，当堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放；底层最外缘桩的垫木处应用木楔塞紧。22

T/CECS10109—20200. 21/0. 58L0.21LL图6堆放两支点法位置示意图9.4.3桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施；耐腐蚀预应力实心方桩和耐腐蚀非预应力实心方桩层间须在吊环旁放置高于吊环的垫木，并保持垫木上下对齐。9.4.4耐腐蚀管桩堆放层数不宜超过表17的规定。表17耐腐蚀管桩堆放层数外径D/mm400500~600700~10001 200堆放层数97549.4.55耐腐蚀预应力空心方桩堆放层数不宜超过表18的规定。表183耐腐蚀预应力空心方桩堆放层数边长B/mm400~600650700堆放层数659.4.6耐腐蚀预应力实心方桩和耐腐蚀非预应力实心方桩堆放层数不宜超过表19的规定。表19耐腐蚀预应力实心方桩和耐腐蚀非预应力实心方桩堆放层数边长B/mm300~400450~600堆放层数5423

T/CECS10109—2020预应力钢筋螺旋箍筋标引序号说明：B边长；B,预应力钢筋正方分布边长。图A.3耐腐蚀预应力实心方桩桩身截面A.4耐腐蚀非预应力实心方桩的结构配筋见表A.4和图A.4。表A.4i耐腐蚀非预应力实心方桩的结构配筋钢筋正方分边长B/mm型号钢筋配筋布边长B，/mmAB8业14400294B8业16AB8业16450342B8业18AB8业18392B12业16500AB8业18372B12业16AB16业14444B16业16550AB16 典14424B16业1628

T/CECS10109—2020表A.4耐腐蚀非预应力实心方桩的结构配筋（续）钢筋正方分边长B/mm型号钢筋配筋布边长B，/mmAB16业16492B16业18600AB16业16472B16 业18预应力钢电螺旋灌筋标引序号说明：一边长；B.一钢筋正方分布边长图A.4耐腐蚀非预应力实心方桩桩身截面29

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B.1.1耐腐蚀管桩的抗剪性能见表B.1

附录B （规范性） 桩的抗剪性能及其试验方法

表B.1耐腐蚀管桩的抗剪性能

耐腐蚀预应力空心方桩的抗剪性能见表B.

表B.2耐磨蚀预应力空心方桩的抗剪性能

B.1.3耐腐蚀预应力实心方桩的抗剪性能见表B.3

电气标准规范范本表B.3耐腐蚀预应力实心方桩的抗剪性能

B.1.4耐腐蚀非预应力实心方桩的抗剪性能

时腐蚀非预应力实心方桩的抗剪性能见表B.4

表B.4耐腐蚀非预应力实心方桩的抗剪性能

桩应按B.2进行抗剪性能试验，当加载至表B.1～表B.4中的抗裂剪力时，桩身不应出现裂 桩接头部位不做抗剪性能试验。

水利常用表格抗剪试验方法按GB/T13476的规定执行

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