钢塑管或钢塑对焊管件端部内衬不锈钢圈，不锈钢圈向外伸 出钢塑管或伸出钢塑对焊管件端面，成为对接焊接坡口的底面，在 施工现场进行对接焊的连接方式。

3.1.1给水系统来用的钢塑复合管管材，应符合下列规定： 1衬塑复合钢管应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB/T 28897的有关规定。 2涂塑复合钢管应符合国家现行标准《钢塑复合管》GB/T 28897和《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定。 3压接式碳钢涂塑复合钢管应符合现行行业标准《压接式碳 钢连接管材及管件》CJ/T433的有关规定

3.1.2给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列规定

3.1.给水系统未用的钢塑复合官官件应付合下列规定： 1衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸 铁管件》CJ/T137的有关规定。 2衬塑复合钢管件应符合国家现行标准《钢塑复合管》GB T28897和《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T137的有关规定。 3涂塑复合钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符 合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定。 4各类管件应采取符合现行国家标准《生活饮用水输配水设 备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219卫生规定的端面 呆护措施；用于输送生活饮用水时建设工程标准规范范本，与饮用水直接接触的管道及管 件材料应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料 的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。 5沟槽连接管件应符合现行行业标准《沟槽式管接头》CJ/T 156的有关规定。 6压接式涂塑管件应符合现行行业标准《压接式碳钢连接管 材及管件》CJ/T433的有关规定。

7涂塑钢塑复合管双金属焊接的焊条和焊丝选择、焊接工艺 应符合现行协会标准《内衬（覆）不锈钢复合钢管管道工程技术规 程》CECS205的有关规定。 8管道连接中所用的橡胶密封圈应符合现行国家标准《橡胶 密封件给、排水管道及污水管道用接口密封圈材料规范》 GB/T21873、《橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差》GB/T 3672.1、《橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议疵点的分类 与类别》GB/T17604的有关规定

3. 2. 1当管道系统工作压力不大于 1. 0MPa时，宜采用

3.2.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑 焊接钢管、压接式碳钢涂塑管、可锻铸铁衬塑管件、压接式连接管 件。

3.2.2当管道系统工作压力大于 1.0MPa且不大于 1.6MP

宜采用涂（衬）塑焊接加厚钢管、可锻铸铁衬塑螺纹管件或球墨铸 铁涂(衬)塑管件。

3.2.3当管道系统工作压力大于 1.6MPa且不大于 2.5MP

应采用涂（衬）塑的无缝钢管、电熔焊焊接钢管、无缝钢管管件或铸 钢涂（衬）塑管件。

3.2.4水温大于40℃的管道系统中，应采用内衬交联聚

3.3.1室内架空管道公称尺寸小于或等于DN50时宜采用螺纹 连接、压接式连接；公称尺寸小于或等于DN100时宜采用螺纹连 接、压接式连接或沟槽式连接；公称尺寸大于DN100时宜采用法 兰或沟槽式连接、双金属焊接；公称尺寸大于或等于DN150时也

可采用承插式连接、沟槽式连接、法兰连接、双金属焊接。水泵房 内管道宜采用法兰连接。

公称尺寸天于或等于DN150时，连接方式可采用带有橡胶密封 圈的承插柔性接口。当管道外壁无防腐塑层时，管道外壁应按现 行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GE 50242的有关规定采取防腐措施

3.3.3当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，连接方式可采用

螺纹、承插柔性接口或压接式连接；当管道系统工作压力大于 1.0MPa且不大于1.6MPa时，连接方式可采用螺纹、法兰、承插 柔性接口或沟槽式连接；当管道系统工作压力大于1.6MPa且不 大于2.5MPa时，连接方式可采用法兰或沟槽式连接。

表4.1.2水头损失温度修正系数

表4.1.2水头损失温度修正系数

4.1.3建筑给水钢塑复合管采用承插连接时的管道水力计算应 符合现行协会标准《给水排水工程理地承插式柔性接口钢管管道 技术规程》T/CECS492的有关规定。

4.2局部水头损失计算

.L. 蔡汉王安不 可锻铸铁管件的配水官段的同部水头 损失可按沿程水头损失乘以局部水头损失系确定。局部水头损失 系可按表 4. 2. 1 规定采用

表4.2.1局部水头损失系数

4.2.2对法兰、螺纹、压接式、承插式、双金属或沟槽式连接涂 衬）塑钢管件的给水系统，局部水头损失可按沿程水头损失的 10% ~ 20%计算。

5.1.1室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线以下300mm处

5.1.1室外理地钢塑复合管应理设在泳冻线以下300mm处。 5.1.2室外明露或室内可能冰冻场所安装后应进行外保温，保温 层外应加设防护措施。

5.2.1室内明敷热水管道应采取保温隔热措施。在有可能结露 的场所宜采取防结露措施。 5.2.2室内嵌墙管道的保温材料厚度，应根据管道管径、水温、环 境温度经计算确定。 5.2.3钢塑复合管的导热系数可按下式确定：

5.2.3钢塑复合管的导热系数可按下式确定：

入,0,+>202 8.+8,

内外涂塑压接式钢管的计算壁厚（m

移，采取相应的补偿措施。管道公称尺寸不大于DN40时，宜采 用乙形补偿、自由臂补偿、门形补偿等自然补偿措施。 5.3.2温差引起的管道轴向线位移量应按下列公式计算：

△T一计算温差(℃）; △t一一管道内水的最大温差（℃）; △tg一管道外空气的最大温差（℃）。 5.3.3当热水水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接 立管与每层热水支管连接时，应采取在管道伸缩时相互不受影响 的措施。

立管与每层热水支管连接时，应采取在管道伸缩时相互不受影响 的措施。

属软管等补偿器或在支管段设置自由臂作为支管的补偿措施

6.1.1管道安装前现场条件应符合下列规定： 1施工图纸及其他技术文件应齐全，并应已进行技术交底。 2管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈 等应核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并应进 行外观检查。 3 施工场地及施工用水、供电应满足要求。 施工机具应已到场。 6.1.2 施工人员应经技术培训。 6.1.3 钢塑复合管施工应符合下列规定： 1 切割应采用金属锯。 2 套丝应采用自动套丝机。 3 压槽应采用专用滚槽机。 4 压接应采用专用电动压接机。 5 承插应采用手扳葫芦。 6.1.4 钢塑复合管的施工程序应符合下列规定： 1 管道明敷安装应在土建工程粉饰完毕后进行，安装前应复 核预留孔洞的位置。 室内理地管应在首层土建地坪施工前安装。 3 室内埋地管道安装至外墙外时，管口应及时封堵。 管道安装宜从大口径遂渐接驳到小口径。 5 埋地承插柔性接口钢塑复合管安装时，承口应对看水流方 向。

6.1.1管道安装前现场条件应符合下列规定

套管，并应符合下列规定： 1预留洞孔尺寸应为管道外径加100mm。 2钢筋混凝土水池（箱），在进水管、出水管、泄水管、溢流管 等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 3管道穿过楼板时应设置钢套管，在有防水规定的区域套管 应高出地面、屋面50mm，并应采取防水措施。 6.1.6管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲曲率半径 不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。 6.1.7理地、嵌墙敷设管道时，应符合下列规定： 1管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加 30mm；且管槽的坡度应为管坡。 2墙板内暗敷的管道管径不宜大于DN25。 3在隐蔽工程验收合格后应立即填补管槽。 4钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 6.1.8施工过程中，管道的坐标和标高的充许偏差应符合表 6. 1. 8 的规定,

表6.1.8管道的坐标和标高的允许偏差（mm）

6.1.9水平管道纵横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成 排阀门的位置允许偏差应符合表6.1.9的规定

6.1.9水平管道纵横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成

表6.1.9水平管道纵横方向的弯曲，立管的垂直度，

管道和成排阀门的位置的允许偏差（m

6.1.11管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放、避免油污，不得 抛、摔、滚、拖，当涂层露出基管时，可用常温修补剂对外表面破损

6.1.12当管道外壁无防腐塑层时，应在管道外壁按现行国家标 准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有 关规定采取防腐措施。

6.2.1截管应符合下列规定

6.2.1截管应符合下列规定： 1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；当采用盘锯切割时， 转速不得大于800r/min。 2当采用手工锯截管时，锯面应垂直于管轴心。 6.2.2 套丝应符合下列规定： 1 套丝应米用自动套丝机。 2套丝机应采用润滑油润滑。 3 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2的有关规定，并 应采用标准螺纹规检验。

6.2.3管端清理加工应符合下列规定

1应用细锉将金属管端的毛边修光。 2 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 3衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡 度宜为10°～15°。 4涂塑管应采用削刀削成倾内倒角。 6.2.4管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用 防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应使用色笔在管 壁上标记拧人深度。

锻铸铁管件》CJ/T137的有关规定

6.2.6管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密

已插入衬（涂）塑钢管后，应用管钳进行管道与配件的连接。钢管 连接时不得逆向旋转，标准旋入牙数及标准紧固扭矩应符合表 6. 2. 6 的规定。

表6.2.6标准旋入牙数及标准紧固扭矩

6.2.7管道与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损 伤的部位应涂防锈涂料。 6.2.8采用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，养 护期间不得进行试压。 6.2.9钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的 内外螺纹专用过渡管接头。 6.2.10钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用 内螺纹管接头。

6.2.11钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头

6.2.12当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质

6.3.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列规定！

5.3.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列规定： 1 凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《钢制管法

兰》GB/T9124的有关规定。 2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《钢制管法 兰》GB/T9124的有关规定，并仅可用于公称尺寸不大于DN15 的钢塑复合管的连接。

2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《钢制管法 兰》GB/T9124的有关规定，并仅可用于公称尺寸不大于DN150 的钢塑复合管的连接。 3 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 6.3.2 钢塑复合管法兰现场连接应符合下列规定： 1 钢塑复合管的截管应符合本规程第6.2.1条的规定。 2 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰 3 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，牙型应 符合现行国家标准《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆 锥外螺纹》GB/T7306.2的有关规定。 4衬塑管法兰连接时，宜将管道端面衬塑层进行翻边处理。 6.3.3钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取 一次安装法或二次安装法，并应符合下列规定： 1采用一次安装法时，可现场测量、绘制管道单线加工图，送 专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。 2采用二次安装法时，可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法 兰焊接，拼接管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再

6.3.3钢塑复合管法兰连接可根据施

1采用一次安装法时，可现场测量、绘制管道单线加工图，送 专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。 2采用二次安装法时，可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法 兰焊接，拼接管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再 运抵现场进行安装。 6.3.4当钢塑复合管法兰连接采用二次安装法时，现场安装的管 能一温

6.4.1建筑给水钢塑复合管采用沟槽连接时，应符合现行协会标

6.4.1建筑给水钢塑复合管采用沟槽连接时，应符合现行协会标 准《沟槽式连接管道工程技术规程》T/CECS151的有关规定。 6.4.2沟槽式管件的工作压力应与管道工作压力相匹配。 6.4.3衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时， 施工应符合下列规定：

2连接管段的长度应为管段两端口间的净长度减去6mm～8mm断料，每个连接口之间应有3mm～4mm间隙并用钢印编号。3应采用机械截管，截面应垂直轴心，管径不大于DN100时，管端切口斜度的允许偏差不应大于1mm；管径大于DN125时，管端切口斜度的允许偏差不应大于1.5mm。4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。5应采用专用滚槽机压槽，沟槽机主动轮应采用网格型滚花纹（图6.4.3），并应根据表6.4.3按所需压槽管道公称尺寸选用不同沟槽机的主动轮直径。图6.4.3主动轮结构示意图D,一主动轮最大外径；D2一波纹轮外径表6.4.3主动轮参考尺寸（mm）公称尺寸主动轮最大外径D1波纹轮外径D2DN504075DN655590DN8065100DN10085120DN125108143DN150133168DN200182~188217DN250235~240270DN300285~290320.17:

6压槽时管段应保持水平，钢管应与滚槽机接触面呈90°。 压槽时应持续渐进，槽深应符合现行协会标准《沟槽式连接管道工 程技术规程》T/CECS151的有关规定，并应用标准量规测量槽的 全周深度。若沟槽过浅，应调整沟槽机后再行加工。 7与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有毛刺。 8管道端面宜内衬PPR防腐圈或不锈钢保护套。 6.4.4涂塑复合钢管采用沟槽连接方式时，应在现场测量、工厂 定制涂塑生产、现场安装，不得在施工现场进行切断、钻孔、压槽 弯曲等内容的加工。 6.4.5管段在涂塑前应压制标准沟槽。涂塑加工应符合现行行 业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定。 6.4.6管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密 封圈接触部位

6.4.7衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

1检查橡胶密封圈，涂润滑剂，并将胶圈套在一根管段的末 端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。 2将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡人沟槽中。 3将带变形块的螺栓插人螺栓孔，并将螺母旋紧。 6.4.8采用柔性沟槽式卡箍接头连接管道时，可不计入管道因热 胀冷缩的补偿

6.4.9理地管用沟槽式卡箍接头时，卡箍接头应设于专用的套筒 内，螺栓及螺母应采用不锈钢等防腐材质，防腐措施应与管道部分 相同。

6.5.1理地承插柔性接口钢塑复合管的构造规定、管道施工、工 程验收等，应符合现行协会标准《给水排水工程埋地承插式柔性接 口钢管管道技术规程》T/CECS492的有关规定。

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定。钢管扩胀后，承插口部位管壁厚度不应影响管壁受力规定。扩胀承插口表面应光滑，不得有裂缝、褶皱及豁口等缺陷。6.5.3管道或管件插入插口的深度应符合表6.5.3的规定。表6.5.3管道或管件插入插口深度（mm）公称尺寸DN150DN200DN250DN300T形插口100100100100最小插人深度燕尾形插口110130130150T形插口135135135135最大插人深度燕尾形插口1301501501706.5.4管道和管道或管件之间的连接处应采用橡胶密封圈密封，柔性接口连接的管道，当采用接口转角改变管道敷设方向时，单个接口可用转角值不得大于接口允许转角的1/2，借转角度应符合表6.5.4的规定。表6.5.4承插式连接处借转角度公称尺寸（mm）借转角度末端最大位移（mm）DN1501°~ 5°520DN2001°~ 5°520DN2501°~ 4°520DN3001°~ 4°4206.5.5钢管制作的椭圆度不应大于管道外径的1%，在管节的安装端部不得大于管道外径的5%，承插口不得大于管道外径的0.3%，并应满足承插接口的间隙规定。6.5.6承插口柔性接口钢管的长度应根据管线的土质和施工运输条件确定。钢管的定尺长度宜为6m或12m，钢管全长的允许偏差应为土20mm，非定尺管长度及公差应由供需双方协商确定。6.5.7承插式钢管管道上有闸阀、流量计等管件需法兰连接或承插式钢管需要与其他类型的管道连接时，承插式钢管可一端制成.19

承口或插口，另一端焊法兰盘。法兰盘应符合现行国家标准《钢制 管法兰》GB/T 9124的有关规定。

承口蚁口，力一端焊法三益。法二 管法兰》GB/T9124的有关规定。 6.5.8埋地承插给水涂塑复合钢管上宜有公称外径、壁厚、材质 长度、管号等信息标记，标记应清晰、耐久。插口部位应有表示插 入深度的标记。

6.6涂塑复合钢管双金属焊接连接

6.6.1制造涂塑复合钢管前应在钢管连接用钢制管件两端内侧 面镶入不锈钢圈，不锈钢圈尺寸应符合表6.6.1的规定。

表6.6.1不锈钢圈尺寸表（mm）

6.6.2采用双金属焊接时（图6.6.2），管道接口施工应符合下列 规定： 1不锈钢圈伸入钢塑管或钢塑对焊管件内端部在工厂应进 行封焊，内表面应局部涂塑。 2涂塑复合钢管与连接钢制管件镶入牌号为06Cr19Ni10 （S30408、304）的不锈钢圈后，不锈钢圈里端面与钢管、钢制管件 应采用氩弧焊整圈焊接封固。 3不锈钢圈与钢管及钢制管件内侧表面镶接的最大间隙不 应大于0.5mm，不锈钢圈外端面应伸出钢管端面、钢制管件端面 长2mm~3mm。 4钢管、钢制管件镶接不锈钢圈后，应进行内表面打磨喷砂 处理，涂塑时内涂塑层应覆盖不锈钢圈内端面30mm~35mm长： 覆盖涂层应与内壁涂层同等要求，并应通过1500V～2000V电火 花检测。 5钢塑管或钢塑对焊管件前端对接焊接连接处，坡口应按现 行国家标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459的有关规定

3安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁 应无损伤。 4压接式连接碳钢涂塑管道固定支架间距不宜大于15m， 固定支架应设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等 处。 5公称尺寸不大于DN25的管道，安装时可采用塑料管卡。 6在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或 吊架宜设置在距管件40mm~80mm处。 7明装管道外壁与装饰墙面的距离应符合表 6.7.2 的规定

表6.7.2明装管道外壁距装饰墙面距离（mm

8管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不 得强制校正。当与其他管道平行时，应按设计文件的规定预留保 护距离，当设计无规定时，净距不宜小于100mm。 6.7.3 压接式碳钢涂塑管道截管应符合下列规定： 1 截管宜采用机械式切管工具。 2 截管的端面应平整，并应垂直于管轴线。 3 截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除于净。 6.7.4 压接连接应符合下列规定： 1管件、管材应轴向插入，管材插入前，在端面处应增加卫生 级四氟垫片及硅胶垫片，插入时管材应控制插人深度，宜标注插人 深度印记。 2操作前应详细阅读压接工具说明书，了解工具所用电源、 电压及压接方法，压接钳口与管件应匹配。 3使用专用工具进行挤压连接时，应将挤压部位置于专用工 具的钳口内，让挤压专用工具的钳口内槽对准管件的凸环部位，靠

紧并与管道轴线垂直，起动挤压工具，使钳口合模，完成挤压连接。6.7.5使用压接工具时，施工中应有一定的作业空间（图6.7.5），管件最小安装间距应符合表6.7.5的规定。图6.7.5管件压接作业示意图L,一管件端口与墙面的距离；L2一管材与墙面的距离；L3一管件之间的距离表6.7.5管件最小安装间距（mm）最小安装间距管道公称尺寸DN管件与墙面L管材与墙面L2管件之间L310~205540152565401532~40655025 50805025 65~10080100356.8运输及储存6.8.1钢塑管在安装运输装卸过程中，不应抛摔或剧烈撞击，装卸时应使用尼龙纱带吊装。6.8.2钢塑管储存应垫木离地、平直堆放于室内阴凉处，远离热源。不得堆存在室外阳光直射、严寒和昼夜温差大的场所，饮用水钢塑管不得与有毒有害物混合储存。6.8.3涂塑复合钢管在运输、安装过程中，直径不大于25mm或直径大于25mm但面积小于250cm的塑层损伤和缺陷，应按现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关规定进行修补。.23.

7.0.1钢塑复合管给水管道系统的试验压力应符合现行国家标 推《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有 关规定。

准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有 关规定。 7.0.2建筑给水埋地承插式钢塑复合管的结构计算、构造规定 管道施工、工程竣工验收，应符合现行协会标准《给水排水工程理 地承插式柔性接口钢管管道技术规程》T/CECS492的有关规定。 7.0.3当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按现行行业 标准《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJ/个98的有关规定执 行。 7.0.4管道试压合格后，应将管道系统内的存水排空，并应进行 管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒冲洗。消毒后的 管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定。 7.0.5建筑给水钢塑复合管道工程应按现行国家标准《建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定进行分 项工积公部工 中尚匠旅工达新游

管道施工、工程竣工验收，应符合现行协会标准《给水排水工

地承插式柔性接口钢管管道技术规程》T/CECS492的有关规定 7.0.3当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按现行行业 标准《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJ/个98的有关规定执 行。

7.0.4管道试压合格后，应将管道系统内的存水排空，并应进行 管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒冲洗。消毒后的 管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定。

7.0.5建筑给水钢塑复合

排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定进行分 项工程、分部工程及单位工程验收。中间验收、竣工验收前，施工 单位应进行自检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档

1 施工图、竣工图及设计变更文件。 2 材料出厂合格证和质量保证书。 3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录。 4 水压试验记录和消毒冲洗通水试验记录， 5 工程质量事故记录。 6 分项工程、分部工程、单位工程质量检验计

7.0.7工程验收重点检查项目应符合下列规定：

7.0.7工程验收重点检查项目应符合下列规定： 1管材、管件标志应与用途一致，冷水管所用管材及管件不 得用于热水管。 2管道与阀门、给水栓的连接应采用专用过渡配件。 3沟槽式连接应采用专用密封圈。 4螺纹连接部位的管段露牙数不宜大于3牙。 5水箱（池）内浸水部分管道外壁应涂塑，支承件应牢固和防 腐，穿越池壁（底)处应防水密封、连接牢固。 6管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性应符合 设计文件的规定。 7埋地管道应做防腐处理。

A.0.1 建筑给水用衬塑复合钢管的沿程水头损失可按表A.0. 确定

表A.0.1 建筑给水用衬塑复合钢管水力计算表

三层标准规范范本续表 A. 0. 1

续表 A. 0. 1

续表 A. 0. 1

续表 A. 0. 1

电力标准规范范本续表 A. 0. 1

续表 A. 0. 1

续表 A. 0. 1