GB/T251782020

和GB/T17241.7的规定，钢制管法兰连接尺寸应符合GB/T9124.1的规定，卡箍连接尺寸应符合 GB5135.11的规定。 6.2.5阀体壳体最小壁厚尺寸应符合GB/T26640的规定

形位公差标准6.2.5阀体壳体最小壁厚尺寸应符合GB/T26640的规定

壳体试验应在涂装完成后实施。壳体应承受1.5倍公称压力静水压的试验，DN≤150持续时间应 不少于60s，DN≥200持续时间应不少于120S，且无渗漏、冒汗及可见性变形

组装后的整机应承受1.5倍公称压力静水压的试验，DN≤150持续时间应不少于60s，DN≥200 持续时间应不少于120S，且无渗漏、无损伤

6.4.1止回阀密封性解

进出水止回阀阀瓣应承受1.1倍公称压力的静水压试验，持压时间应不少于60s，试验后阀瓣厂 漏、无损伤，

6.4.2进水止回阀紧闭性能

在零流量状态，p，与p之差不小于20kPa时，进水止回阀应紧闭不漏水

.4.3出水止回阀紧闭性

5.1进水腔处于正常供水状态，p1与p2的压差值△p1应大于14kPa，且泄水阀不泄水 5.2上游进水端压力在土10kPa范围波动时，泄水阀不泄水。

6.5.1进水腔处于正常供水状态，P，与p2的压差值△p1应大于14kPa，且泄水阀不

表2流量与允许压力损失对应值

GB/T 251782020

6.7.1泄水阀启闭性能

6.7.1.1P2上升或P：下降，导致泄水阀始动泄水时，Ap应不小于14kPa 6.7.1.2 当△力l>△p时,泄水阀应自动关闭

6.7.1.1P2上升或p：下降，导致泄水阀始动泄水时，Ap泄应不小于14kPa

6.7.2泄水阀灵敏度

6.7.3泄水阀排水性能

3.1当P1>14kPa，泄水阀按表3规定流量泄水时，应满足△P1≥3.5kPa。 3.2当，=0kPa，泄水阀按表3规定流量泄水时，应满足p2≤10.5kPa。

5.7.3.1当P1>14kPa，泄水阀按表3规定流量泄水时，应满足△P1≥3.5kPa

表3倒流防止器公称尺寸与泄水流量对应值

6.8.1上游处于非正常供水状态，P，下降到14kPa或更低或负压时，泄水阀应连续开启泄水。当p1 降为零时，泄水阀应处于全开状态，大气应通过漏水斗装置进人中间腔，使中间腔成为气室，形成进水腔 与出水腔之间的空气隔断

在公称压力下，倒流防止器分别在表2规定流量的25%、50%、75%和100%下，各启闭1250次 000次循环启闭过程中，倒流防止器部件应无损坏，止回阀部件性能应符合6.4的性能要求，泄水 应符合6.7的性能要求，

倒流防止器与水接触的零部件及整机应符合GB/T17219的规定

涂层厚度应按GB/1T13452.2检验，涂层附看力应按GB/ 5210检验，涂层硬度应按GB/T67 金，涂层抗冲击应按GB/T1732检验，涂层内表面绝缘等级用电火花检测仪检验

GB/T 251782020

使用最小量值不大于0.1mm的量具测量试样的公称尺寸、孔螺纹尺寸、55°密封管螺纹尺寸、连 纹尺寸、法兰尺寸、沟槽尺寸和阀体壁厚尺寸

7.3.1壳体强度试验

按照GB/T13927的规定，将阀体内空气排出，向腔内注入1.5倍公称压力的静水压力，DN≤150 的阀门持压时间应不少于60s.DN≥200的阀门持压时间应不少于120s

7.3.2整机强度试验

按照GB/T13927的规定，关闭泄水阀，将倒流防止器内空气排出，由进水腔向腔内注入1.5倍公 称压力的静水压力，DN≤150的阀门持压时间应不少于60S，DN≥200的阀门持压时间应不少于 120S

7.4.1止回阀密封性能试验

按照GB/T13927的规定，分别对出水止回阀和进水止回阀进行下列密封试验： a）进水止回阀密封测试，关闭出水截断阀，出水止回阀开启或移走出水止回阀，并关闭泄水阀。 通过中间腔外侧的测压球阀注入1.1倍公称压力静水压，持压时间应不少于60S，观察进水止 回阀是否漏水。 b）出水止回阀密封测试，关闭出水截断阀，通过出水腔外侧的测压球阀注人1.1倍公称压力静水 压，持压时间应不少于60s，观察出水止回阀是否漏水

7.4.2进水止回阀紧闭性能试验

试验装置如附录B的图B.1a)所示，试验程序如下： a）调节球阀，使中间腔和出水腔通大气； b）通过截断阀1、2，缓慢向进水腔内注水，至测压管内液柱高为0.5m，将进水腔内空气排除 后将液位升高不低于2.0m，关闭截断阀1和2保持5min，观察进水止回阀是否漏水

7.4.3出水止回阀紧闭性能试验

试验装置如图B.1b）所示，试验程序如下： 调节球阀使出水腔与大气相通，关闭泄水阀； b）通过截断阀1、2及泄水阀下端试验用的球阀，将水注人中间腔排除空气，然后缓慢将中间腔液 位升高，高度不低于0.7m，保持5min，观察出水止回阀是否漏水

7.5.1正常供水状态时，进水腔与中间腔压差试验

试验装置如图B.2所示，试验程序如下： a）试验进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点。 b）排除装置中的空气后使倒流防止器处于零流量状态，记录此时进水腔与中间腔压差值△p

过截断阀8使流速缓慢从零逐渐增加到表2规定的流量。测试过程中，泄水阀紧闭密封，记录 流量变化全过程中进水腔与中间腔压差值△P1，评定两进水试验压力的试验结果是否符合 6.5.1的规定

7.5.2压力波动试验

试验装置如图B.2所示，试验程序如下： a）试验进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点； b）排除装置内空气后使倒流防止器处于零流量状态，并关闭球阀，通过调压阀10，分别设定两个 进水压力值： 使试验压力在士10kPa内波动，波动不少于3次循环，评定两进水试验压力的试验结果是否 符合6.5.2的规定

试验装置如图B.2所示，试验程序如下： a） 试验进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点； b）： 排除装置内空气后便倒流防止器处于零流量状态，并关闭球阀，通过调压阀10，分别设定两个 进水压力值； C 全开截断阀2和球阀3、5、6、9，关闭其余阀门，通过截断阀8使流量从零逐渐增加至表2规定 的流量，然后记录流量变化全过程中P1和P：的差值△力； 达到表2规定的流量后，缓慢关闭截断阀8，直至装置处于零流量状态，记录△P： e 两试验点在表2规定的流量时，评定其压力损失△力：均是否符合6.6的规定，并以纵坐标为压 力损失、横坐标为流量或流速，绘制表2规定的流量与压力损失特性曲线

试验装置如图B.2所示，试验程序如下： a）试验进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点； b）排除装置内空气后使倒流防止器处于零流量状态，并关闭球阀，通过调压阀10，分别设定两个 进水压力值； 全开截断阀2和球阀3、5、6、9，关闭其余阀门，通过截断阀8便流量从零逐渐增加至表2规定 的流量，然后记录流量变化全过程中P1和力：的差值△P：； d）达到表2规定的流量后，缓慢关闭截断阀8，直至装置处于零流量状态，记录△P： e 两试验点在表2规定的流量时，评定其压力损失△力：均是否符合6.6的规定，并以纵坐标为压 力损失、横坐标为流量或流速，绘制表2规定的流量与压力损失特性曲线

7.7.1泄水阀启闭性能试验

试验装置如图B.3所示，试验程序如下： a）P?上升时，泄水阀启闭试验程序如下： 1）试验的进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点； 2）排除装置中的空气后关闭球阀4、6、9，通过调压阀1，分别对设定的两个压力值做下列试 验：通过调节截断阀7使流速从零逐渐增加，缓慢关闭截断阀7后关闭截断阀2，使装置 处于零流量状态； 3） 缓慢开启球阀4，使力2缓慢上升，视泄水阀始动泄水2s内记录此试验点的p，与力2之差 △P1，此时△p1=△P准，评定△P泄值是否符合6.7.1.1的规定； 4） 关闭球阀4，恢复初始状态，记录此时P1与P2之差△P1，观察泄水阀是否自动关闭。 b）进水腔压力力1下降时，泄水阀启闭试验程序如下： 1 试验的进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点； 2） 排除装置中的空气后关闭球阀4、6、9，通过调压阀1，分别对设定的两个压力值做如下试 验：通过调节截断阀7使流速从零逐渐增加，缓慢关闭截断阀7后关闭截断阀2，使装置 处于零流量状态； 3）缓慢开启球阀9，使进水腔压力P1缓慢下降，视泄水阀始动泄水2s内记录此试验点的 P1与2之差△p1，此时△p1=△p泄，评定△P泄值是否符合6.7.1.1的规定； 4）关闭球阀9，恢复初始状态，记录此时力1与力2之差△力1，观察泄水阀是否自动关闭

7.7.2泄水阀灵敏度试验

GB/T 251782020

试验装置如图B.4所示，试验程序如下： a） 试验进水压力分别设定为0.2MPa和公称压力PN两点； 全开进水端截断阀2和出水端截断阀7，水流通过倒流防止器； 缓慢关闭出水端截断阀7； d）在3s～5s内缓慢全开检测球阀3 e） 在3s5s内缓慢关闭检测球阀3； f 开启出水端截断阀7，水流重新流通倒流防止器； g） 对检测球阀4、检测球阀5、检测球阀6重复c)～f)的步骤； h） 测试螺纹孔中的检测球阀在逐一开启过程中，评定结果是否符合6.7.2的规定

7.7.3泄水阀排水性能试验

3.1当P1>14kPa时，泄水阀排水性能试验 试验装置如图B.5a）所示，试验程序如下： a）将出水止回阀全开或移走出水止回阀，向装置内注水，排除空气后关闭阀门5、7并保持p1 0O.2MPa; b） 在流量计6的下游提供压力大于P1且小于公称压力PN的压力水； 缓慢地开启截断阀7向中间腔注水，泄水阀将开启泄水，随着截断阀7的渐渐开启，待泄水流 量达到表3规定的泄水流量时，记录压差计3的压差值△P1，评定△1是否符合6.7.3.1的 规定

3.1当P1>14kPa时，泄水阀排水性能试验 试验装置如图B.5a）所示，试验程序如下： a）将出水止回阀全开或移走出水止回阀，向装置内注水，排除空气后关闭阀门5、7并保持p1≥ 0O.2MPa; b） 在流量计6的下游提供压力大于P1且小于公称压力PN的压力水； 缓慢地开启截断阀7向中间腔注水，泄水阀将开启泄水，随着截断阀7的渐渐开启，待泄水流 量达到表3规定的泄水流量时，记录压差计3的压差值△P1，评定△P1是否符合6.7.3.1的 规定

7.7.3.2当p=0kPa，泄水阀排水性能试验

试验装置如图B.5b）所示，试验程序如下： a）将出水止回阀全开或移走出水止回阀，关闭阀门5、7并使进水腔与大气相通，此时泄水阀应处 于全开状态； b 在流量计6的下游提供压力大于0.2MPa且小于公称压力PN的压力水； 缓慢地开启截断阀7，泄水阀开始泄水，随着截断阀7的渐渐开启，待泄水流量达到表3规定 的泄水流量时.记录压力计3所显示的压力值力。评定压力值力，是否符合6.7.3.2的规定

7.8.1上游为非连续压力工况时泄水阀开启试验

试验装置如图B.6所示，试验程序如下： a）关闭截断阀6，使装置处于向下游正常供水状态，排除装置内空气后缓慢关闭截断阀5，装置处 于零流量状态； b）缓慢开启截断阀6泄水，当p1缓慢下降到14kPa时，继续缓慢开启阀6，直至1下降到零， 观察此过程泄水阀的启闭及泄水性能，是否符合6.8.1的规定

1.8.2上游压力P1<0时，防止虹吸回流试验

试验装置如图B.7所示，试验程序如下： a）将出水止回阀全开或移走出水止回阀阀瓣，关闭阀门5、10、12后，启动真空泵，使真空罐内 真空度为50kPa.此时试验装置内应处于无水状态：

缓慢开启截断阀10，将压力不低于0.2MPa的水从流量计11的下游渐渐注入被测件9，泄水 阀即向外排水，但p2应保持不高于14kPa； 快速开启阀门5，并保持真空罐内50kPa真空度5min，观察脱水器6处有无水倒流，评定结 果是否符合6.8.2的规定，真空度可用真空表或U形测压计测得，

缓慢开启截断阀10，将压力不低于0.2MPa的水从流量计11的下游渐渐注入被测件9，泄水 阀即向外排水，但力2应保持不高于14kPa 快速开启阀门5，并保持真空罐内50kPa真空度5min，观察脱水器6处有无水倒流，评定结 果是否符合6.8.2的规定，真空度可用真空表或U形测压计测得

试验装置如图B.8所示，试验程序如下： 通过调压阀2，使倒流防止器进水端压力1稳定在0.4MPa。 b）全开截断阀4，缓慢开启截断阀9，使流量计1的读数为25%额定流量，流量保持5s。 c） 关闭截断阀9后再关闭截断阀4，保持倒流防止器零流量状态5s d 开启检测球阀7，向出水腔注入进水端压力，然后关闭检测球阀7，出水腔压力力：保持为进水 端压力保持5S，此时泄水阀应紧闭不漏水。 开启检测球阀5，使倒流防止器进水腔压力P，下降至零，保持5s，此时泄水阀开启 f） 重复b）～e）步骤1250次 g）全开截断阀4，通过调节截断阀9，将步骤b)流量计1的读数调节为50%额定流量，保持5s。 h）重复b）~e）步骤1250次。 1 全开截断阀4,通过调节截断阀9，将步骤b)流量计1的读数调节为75%额定流量，保持5s。 重复b）～e）步骤1250次 k 全开截断阀4，通过调节截断阀9，将步骤b)流量计1的读数调节为100%额定流量，保持5s 1） 重复b）~e）步骤1250次。 m）在5000次循环试验后，再进行7.4和7.7的测试，评定结果是否符合6.9规定

检验方法按照GB/T17219的规定

检验分出厂检验和型式检验两种

台进行出厂检验，出厂检验项目应符合表4的规

GB/T 251782020

8.3.1凡属下列情况之一者应进行型式检验： 一新产品试制定型； 一正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 合同要求时。 8.3.2技术协议要求进行型式检验时，应抽样进行型式检验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品 中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典 型规格进行检验。 8.3.3型式检验项目应符合表4的规定

8.3.1凡属下列情况之一者应进行型式检验

4.1型式试验样机应从出厂检验合格的同批、同种规格的产品中随机抽取，抽取数量应至少1台 4.26.3.1、6.3.2、6.4.1、6.7.1为质量否决项，即有任何一项不合格，则判定该批为不合格。 4.3除质量否决项外，其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样检验后仍象 格的，则判定该批为不合格

阀体外表面标志应符合GB/T12220的规定

GB/T 25178—2020

包装箱外表面应有下列标志： 制造厂名称； b) 产品名称、规格及型号； c) 箱体外形尺寸乳制品标准，长×宽×高（mm）； d) 产品件数和质量（kg）； e) 装箱日期； f）注意事项.可用符县表示

1产品包装宜用箱装，包装材料应有效地防止在正常运输过程中产品遭受损伤、遗失附件和文 立符合JB/T7928的规定。

9.4.2产品出厂随货至少应附如下资料

a）出厂合格证明书； b） 产品检验报告； C） 装箱清单； d）产品使用说明书。 9.4.3产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。运输时应注意防雨水、防尘埃和防止机械 损伤。 9.4.4产品应存放在干燥的室内化工标准，并堆放整齐

GB/T 25178—2020B.3泄水阀启闭性能试验装置见图B.3。说明：1调压阀；2.7截断阀；3、4、5、6、9球阀；8被测倒流防止器；10流量计。图B.3泄水阀启闭性能试验装置示意图B.4泄水阀灵敏度试验装置见图B.4。说明：1调压阀；2进水端截断阀；3、4、5、6检测球阀；~出水端截断阀；8被测倒流防止器；9压力表。图B.4泄水阀灵敏度试验装置示意图17

GB/T 25178—2020B.5泄水阀排水性能试验装置见图B.5。b说明：1,7截断阀；2、45球阀：图B.5a)压差计、图B.5b)测压计；6流量计；8被测倒流防止器。图B.5泄水阀排水性能试验装置示意图B.6上游为非连续压力工况时泄水阀开启试验装置见图B.6。说明：1,56截断阀；2、3压力计；被测倒流防止器。图B.6上游为非连续压力工况时泄水阀开启试验装置示意图18