·第3.6.4条不准在已绑好的钢筋上璀放物科取搭议 跳板，特别要注意雨篷、挑格、阳台等悬臂结构钢筋不被深 下，以免影响结构质量和使用安全。

第四章现浇钢筋混凝土工程 本章适用于一般工业与民用建筑现瓷混凝土工程的施 工，不适用于特种混薪土或有特殊要求的湿凝土工程，

三、各种机具设备，应处于完好的状态，同时在瓷筑过 程中应配有专职技工，随时检修以满足需要。 四、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证混凝土 连续施工的需要。 五、模板里的垃极、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物 均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。 钢模板已涂刷隔离剂。继隙要修补填嵌严密，以防漏浆。 六、必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、 互检、专检并经签证后，方可进行瓷灌施工。 第4.3.2条.混凝土搅拌站至瓷筑地点间的道路应坚 实、平坦、便于转弯，以确保运输区间的畅通。 第4.3.3条瓷筑地面以下混凝土时，应视具体情况 搭设脚手架。高空浇筑混凝土时，应有适当的垂直运输设备 和机具以及高空操作所必须的即手架。 浇筑楼板时，应根据顺序铺设跳板，跳板应用马竞架 空，不得直接搁在钢筋上面。 第4.3.4条、在浇筑混凝土期间，应确保水电不中斯。 当大量混凝土或主要关键部位混凝土尧筑时，应备用发电机 和忙水池。并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系 工作。

第4.4.1条混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。 在搅拌地点应悬挂配合比指示牌石化标准，注明每罐搅用砂、石、 水泥、水和外加剂等用量和允许误差以及落度要求等。 第4.4.2条、机械搅拌混凝土应符合下列规定： 一、搅拌机试运转正常后，应先加水空转湿润后再行加

料。开始搅择第一唯混凝土时，一般宣按配合比少加一半石 子，以后各罐均按规定下料。 二、混凝土材料的计量允许误差：水泥、外掺合料土2%； 粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液土2%，骨料含水率应经 常测定。 三、往搅拌机内加料的程序，有加料斗的，石子一水 泥一砂；不带加料斗的，砂一水泥一石子。 四、自落式搅拌机运转后，先加三分之一的水再进料， 其余大量随同搅拌陆续加入；使用强制式搅拌机时粗细骨 料、水泥和水可同时加入。 五、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合 均匀，颜色一致为止。混凝土揽拌的最短时间应符合表4.4.2 的规定。

生，持有外加剂时，提择时阅应适百长

、六、搅择或值班人员应随时了解混凝土的瓷筑情况，正 确掌握需用量，下班前应填好混凝土浇灌日记，内容包括配 合比，永泥品种，砂、石规格，浇灌数量，气温，气象以及 浇灌部位等： 44

七、搅拌站前、后台及出料口散落的混凝土、砂、石、 水泥应经常清理，揽拌完毕应及时清洗工具和机内余料。 第4.4.3条人工拌和混凝土用薄铁板铺垫，面积一般 为1：5m×2.0m，拌合时将四角稍为垫起，使边高中低，以 免水泥浆外流。 排合方法：应按配合比先在拌板上将砂铺平，加上水泥 平邦2次后，中闻扒一凹槽，加入石子后边加水边温拌3～4 次，直至拌匀。 第4.4.4条应严格复核袋装水泥的重量，包或散装 水泥应经过称量配料，严禁目估银量。 第4.4.5条·混凝土运输过程中，要防止混凝土产生 离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必领在瓷筑前进行二 次搅拌。混凝土应用不漏浆、不吸水的车辆或容器运送，使 用前需用水润湿，在每次混凝土运输完毕后，应及时冲洗车 内或容器内粘附的混凝土。 混凝土运输中应防止喝晒、雨淋和受冻，也不应装载过 满，以免水泥浆溢出。 第4.4.6条混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的 延续时间，不宜超过表4.4.6的规定。

第4.4.7条用泵送混凝土时，应符合下列规定： 一、混凝土的供应，必领保证混凝土系能连续工作。 、二、输送管线宜垂直，转弯宜级，接头应严密。如管道 向下倾斜，应防止混人空气产生堵塞。 三、泵送前应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管 内壁。泵送间歌时间超过45min或混凝土出现离析现象时， 应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。 四、泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止 吸入空气形成堵塞。 第4.4.8条浇筑混靓土时，应保证混凝土均勾密实不 发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2M。 在整向结构浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应设审 筒、斜捕、溜管或振动溜管下落。 、第4.4.9条瓷筑混凝士时，不得任意加水，不得冲击 模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲 影响质量。 第4.4.10条混凝土浇筑层的厚度，应符合表4.4.10 的提定。

第.4.4.11条浇筑混凝土应连续分层进行，如必须间 歌时，应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间 歌的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定。一股混凝 土的结时间，不得超过表4.4.11的规定，如超过时，应留 置施工缝。

主：不表微置包精 家土的验机提装时间

第4.4.12条.瓷筑混凝土时，应经常检查模板、支 架、钢筋、预埋件和预留润的情况；如发现有变形、位移或堵 塞时，应立即停止瓷筑，并应在已瓷筑混凝土凝结前修整好。 第4.4.13条混凝土入模后，必须充分揭固使混凝土 密实。干硬性混凝土要强力振捣或加压摄揭，至混凝土表面 呈现浮浆和不再下沉为止，摄搞时间一般为30～408， 第4.4.14条使用插入式振揭器时应遵守下列规定： 一、插入式报器一般应重直自然插入，样体插入混凝 土的深度不应超过棒长的2/33/4，逐点移动，顺序前进。 用插入式振捣器揭实普通混凝土的移动间距，当插点呈方格 形排列时，不得大于振动器作用率径的1.5倍；当插点为交 错形排列时，不大于作用半径的1.75倍。振动棒头距离模板 不应大于摄动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模 板、芯管、吊环和预埋件等、不得利用振动钢筋来振搞混凝土。 二、为使上、下层混凝土结合成整体，报动器应插入下

第4.4.18条台阶式柱基施工时，可按台阶分层一次 瓷筑完毕，不允许设置施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺 序是先边角后中间，务使混凝土充满模板。 瓷筑台阶式柱基的混凝土时，为防止垂直交角处上层台 阶与下层混凝土脱空，可采取以下措施： 一、混凝出期落度不置过大，当各台阶混凝士振揭完后， 不要急于找平，应在混凝土接近初凝时，再用抹子找平，则 可避免脱空现象。 二、如条件许可，宜采用流水作业施工。即顺序先洗一 排柱基的第一台阶混凝土，再回转依次浇第二台阶。这样使 已瓷好的第一台阶有一段下沉时间，但必须保证每个柱基混 凝土在初凝前连续施工。 三、为保证杯形基础杯口底标高的正确，宜先将杯口底混 土振实，再振揭杯口模四周以外的混土，报动时间应尽可 能缩短。同时还应注意杯口模板位置，应在两侧对称浇覆，以 免杯口模板挤向一侧或由于混艇土泛起而使杯口模板上升。 四、杯口模板应在混凝士初影后、终凝前拨出。高杯口 基础，当混凝土浇筑到接近杯口底时，再安装杯口模板继续 洗筑。 五、锥形基础，当边坡斜度在30°以下时，可不支模尧 筑，振搞完毕后，用人工将斜披表面拍平。 六、现尧有预留插筋的程基时，要防止插筋的位移和倾 斜，发生偏差要及时纠正。 第4.4.19条条形基码瓷筑前应根据混旋土基础顶面 的标高在两侧木模上弹出标高线。如采用原槽土模时，应在 基槽两侧的土整上交错打入长100mm左右的木桩，并露出 20~30mm，木与基础顶面标高平，间距约3m左右。

应根据基础深度分段分层从低处开始连续浇筑混凝土， 一般不留施工缝，每段间瓷筑长度控制在2~3m，做到逐段 逐层呈阶梯形向前推进。 第4.4.20条柱瓷筑时应满足下列要求； 一、在下混凝土前，柱底应先铺一层50mm厚与混凝土 成分相同的水泥砂浆。 二、瓷筑柱子宜用申简下料，沿高度一次瓷筑完。边 长大于400mm且无交叉箍筋，柱高又不超过3.5m时，可以 从柱顶浇筑；柱高超过3.5m时，须分段浇筑。 .三、柱断面在400mmx400mm以内，并有交叉箍筋 时，应在柱模侧面开不小于300mm高的浇灌口，装斜溜槽 分段浇筑，每段高度应不超过2m。 四、瓷筑有吊口模的地方（如牛感与上柱交接处），应在 下部搞实后，待混凝土稍凝再下料继续瓷筑，或在下口加钉 水平模板一块，同时浇筑，以免吊口出现空洞。 第4.4.21条框架、梁、板浇筑时应满足下列要求： 一、据架结构混囊土应采用分段、分层的方法施工，水 平方向以伸缩缝或沉降缝为界，垂直方向以结构层次分界。 二、框架结构的施工方法是先瓷筑柱子，后瓷筑柴、 板，一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向 推力使柱子发生倾斜。 三、柱或墙混凝土浇筑完后，应停歇11.5h，使混凝 土获得初步沉实，再继续浇筑渠板。 四、梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。 淡筑大时，应从梁的两端向中间瓷筑，不允许从中间向两 端浇筑。 五、当浇筑柱梁及其交叉处的混囊土时，一般钢筋较密 50

集，要防止混凝土下料困难和注意振捣是否密实。振动棒可 从梁的上部钢筋较稀处插向架端进行振捣，必要时这一部分 改用细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 六、瓷筑悬臂板时，应注意不使上部受负弯矩的钢筋下 移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再 继续浇筑。 第4.4.22条浇筑增板混凝土应采取长条流水作业， 分段瓷筑，均匀上升，每层高度不得超过400mm。分层间 隔时间不得超过1.5h。 圆形或方形池壁的墙板瓷筑，应采取四向对称或连续交 圈下料，分层均勾上升。 增与隔墙应在高度上分段瓷筑，每段高度不应大于3m。 第.4.4.23条·大块体基础应连续分层瓷筑，分层 实，分层厚度一般为200~300mm，同时必须保证上下层之 间混凝土在初凝之前结合好。 当结构平面尺寸不大时，可从短边开始，沿长边进行， 在整个基础内全面分层浇筑混凝土。 当结构的厚度不太大，但面积和长度较大时，混凝土应 从底层开始，瓷筑一定距离后，回来浇筑第二层，依次成台 阶向前进行以上各层。 第4.4.24条：浇筑设备基础的地卿螺栓应遵守下列规 定： 一、当地脚螺栓利用木横架固定在模板上口时，浇筑要 注意控制混额土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上 口位移，以免造成媒栓位置偏差。不论其为木或钢周定架， 为保证地脚螺栓的位置、标高和垂直度的正确，当混凝土瓷 灌到地脚螺检底部和浇至螺栓高度1/3时，应分别进行两次 51

三、在浇筑前，施工缝处宜先铺与混凝土成分相同的水 泥砂浆一层，并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 第4.4.28条在设备基础的地脚螺栓范围内留置施工 缝时，应满足下列要求： 一、水平施工缝必须留在低于地脚螺栓底端处，其距离 应大于150mm。 二、垂直施工缝应留在距地脚螺检中心线大于250mm 处，并不小于5倍螺栓直径。 三、当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可以留 在不得小于地脚螺检埋入混凝土部分总长度的3/4处。 第：4.4.29条承受动力作用的设备基础的施工缝处 理，应遵守下列规定： 一、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成 台阶形，台阶的高宽比不得大于1。 二、在水平施工缝上继续瓷筑混凝土前，应对地脚螺栓 进行一次测量校正。 三、垂直施工缝处应补插Φ12~Φ16钢筋，长度为500~ 600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝之垂直面上，亦 应补插钢筋。 四、施工缝的混凝土表面应当雷毛，在继续浇筑混凝土 前，应用水冲洗干净，湿润后再按规定瓷筑混凝土。 第4.4.30条混凝土的养护应遵守下列规定： “、一般混凝土浇筑完毕后，开始收水凝周时表面应加 以覆盖，千硬性混凝土浇完后可立即覆盖。覆盖材料一般用 草帘、塑料布、锯末等。瓷水保持湿润，瓷水次数以能保持 混凝土经常处于湿润状态为度。 二、气温低、湿度高时，可少浇水或不瓷水，平均气温 54

低于5℃时不得浇水。 三、用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥 排制的混凝土，不得少于7d，掺有缓凝型外加剂或有抗渗、 抗裂等要求的混凝土，不得少于14d。 四、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足 以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以覆盖，加 强浇水养护，并延长浇水日期，加以补敷。 五、养护期内，混凝土不得受冲击、振动。只有在混凝 土强度达到1.2MPa以后，始准在表面上继续工作

第4.5.1条混凝土的强度必领满足设计要求。 第4.5.2条结构混凝土的外观检查时；必须里实外 光、表面平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱 皮、掉角、狗洞和裂缝等现象。 第4.5.3条现瓷混凝土结构构件的允许偏差和检验 方法应符合表4.5.3的规定。

现滤混激土结构构件的分许信差和检验方法 表4.5.3

第4.6.1条，混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2 MPa，不准上人进行下一工序操作。 第4.6.2条地下基础和其它构件、构筑物，当混凝土 未达设计强度之前，严禁在上堆置重物，或让车辆在上行 驶。

住，车把不得伸出台外。 第4.7.7条使用溜槽及串简下混凝土时，溜槽与中 简必须牢固地固定。漏斗边上的混凝土碎石，应随时清扫干 净。 第4.7.8条混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转， 检查绝缘情况是否良好。振动器操作人员应穿胶靴戴绝缘手 套，湿手不能接触电源开关。 第4.7.9条瓷筑无板框架结构的架或墙上的围梁时， 应有安全可靠的脚手架，不得站在模板上或墙上操作。深坑 内瓷筑混凝土时，上下操作人员要相互协调配合。浇筑挑 糖、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栅。在 有坡度的屋面上洗筑混凝土时，檐口应设防护栏杆。 第4.7.10条用草帘、草袋等覆盖养护混凝土时，楼 板上留有孔洞的部位，应用盖板或围栏挡住防止坠落，

拉铲、推土机、塔吊、龙门吊、皮带运输机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、点焊机、对焊机、电焊机、震动器、卷扬机、机动翻斗车和蒸汽锅炉等。第五章钢筋混凝土预制构件制作第5.2.2条常用工具应有手推车、混鼠土吊斗、方嵌、抹子、水桶、钢筋钩子、钢丝刷子、钉锤、水平尺、木本章适用于工业与民用建筑非预应力钢筋混凝土预制构折尺、钢筋扳手、工作台、刮尺、扫录、喷壶和排笔等。件的制作。第三节作业条件第一节材料要求第5.3.1条应具有构件施工图及任务单。第5.1.1条钢筋应符合本规程第三章第一节的有关第.5.3.2条生产场地已平整夯实，道路通畅，各种要求。材料齐全，生产设施及机具应处于良好状态。第5.1.2条模板材料应符合本规程第二章第一节的有关要求。第四节操作工艺第5.1.3条.水泥应符合本规程第四章第一节的有关工艺流程：限板制作要求。第5.1.4条常用的碎石和卵石应符合《.普通混凝土除别隔高剂钢筋加工成型用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—79）。安放保护屋垫块安放埋设件第5.1.5条配制混凝土使用的砂一般采用质地坚实洁净的中砂或粗砂，应符合《普通混凝土用砂标准及检验方乾工程记法》（JGJ52—79）。第5.1.6.条拌制混凝土用的水宜用饮用水或一般洁试续制作净的工业用水。养第5.1.7条各种混凝土外加剂应符合本规程第十章的有关要求。扑第二节主要机具第5.4.1条预制构件的钢筋加工及安装见本规程第第5.2.1条，机械设备应有混疑土搅择机（搅拌站)、三章“钢筋工程”。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、6061

根数和间距均应满足设计要求。焊接或绑扎钢筋网、骨架在 安装时，均不得产生变形、松脱。 第5.4.2条应尽量采用定型钢模板，对于异型构件 的局部可采用木模板，钢木结合部位应牢固严密，校角整齐； 不得产生漏浆变形。有关模板的规定见本规程第二章“模板 工程”。 第5.4.3条临时性的胎模一般采用木制或土、砖（毛 石》做底模，用大泥砌筑，表面用白灰膏或白灰纸筋膏找平压 光，上剧隔高层。周转使用的胎模多用钢筋混凝土制或用砖砌 外抹高标号水泥砂浆制成。其制作与使用应满足下列要求； *一、底模偏差应符合设计及有关施工验收规范要求。 二、底模必须梭角成线，完整无缺，平面必须平整，边 角及成型面必须平滑，坡度合乎要求。 三、各种胎模在使用前，应涂刷隔离剂，以利于脱模。 第5.4.4条在浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预 埋件等认真检查，确认符合设计要求后，方可瓷筑。当用卷扬 机抽拨空心板芯管时，钢丝绳应与芯管成一直线，并在抽 拔前，先转动芯管，然后再抽拔。 第5.4.5条：采用平卧、重叠生产构件时，其下层构 件的混凝土强度必须达到5MPa后，方可瓷筑上层构件，并 应有隔离措施。 浇筑结束，构件表面应压实抹平，并应在明显的统计位 置上，标注构件型号、生产日期。上下面不易辨认者，应注 明“上”字。 第5.4.6条·拆模应符合本规程第二章“模板工程” 有关规定。侧模应在混凝土强度能保证构件不变形、校角完 整时才能拆除。芯模与预留洞的内模，保证构件孔润表面不 62

四、在蒸汽养护期间应严格控制升降温速度，每小时应测温一次。温度计插入测温孔时闻不得少于3min，插人深度续表不少于100~150mm。项次项目允许偏差(mm)检验方法五、出池的构件温度与室外温度相差不得超过40℃，当室外温度为负温时，不得超过20℃。室外平均气温高于5℃宽度板、柴、桂、换体、薄激案、桁架± 5.时，构件出池后，必须浇水养护。高度板、案、柱、换体、薄腹架、桁架± 5六、构件出池强度，应符合设计要求。无要求时，应按面助宽板、柴、薄膜桑+2.尺量检查下述规定执行：R1.柱子不得低于设计强度的80%，柱长大于12m以上的厚度板、柴、柱、块体、薄胶架、相架强度应达到设计强度的90%。果、柱1/750月2.薄腹架跨度在9m以下的；强度不得小于设计强度的2侧向弯曲不大于2080%；9m以上者，强度不得小于设计强度的90%。板、块体、薄发聚、架1/1000且3.一般构件冬生产时，强度不得小于设计强度的80%；不大于20夏季不得小于设计强度的70%。中心线位移10拉线和尺量预理件综检位移第五节.质量标准5检查螺检明露长度钢筋混凝土预制构件制作的允许偏差和检验方法应符合表5.5.1的规定。预留孔中心线位移5钢筋混凝土预制构件的允许偏差和检验方法表5.5.1预窗润中心线位移15项次项目允许偏差板(mm)检验方法多要时用6保护员厚1光、超声改等板、果、柱、换、落改架、相架仅器检查变面tio对角线差板、换体10拉线和尺量尺量检查检查尺换体±5表面平整板、换休用2m靠尺和寸模形塞尺检查海政篇、相架+15 10预应力构件预留梁、换休、落腹操、衡架控线和尺量孔道位置65

第5.6.1条混凝土预制构件的成品，在养护、拆模、 起吊、堆放时应保证构件外观的完整，不得有缺校、掉角、碰 伤和折断现象。 第5.6.2条混凝土强度达到1.2MPa以后，方能在 构件上行走。 第5.6.3条、一般构件达到设计强度的70%，重要构 件达到设计强度的100%以后，方能起显、移位。

第6.1.7条，钢筋的弹性模量，一般应经实测而定，如 无条件实测的应按《混凝土结构设计规范》（GBJ10一88） 数值取用。

或单控进行冷拉，都必须根据计算的冷拉力值和伸长值进行 实际冷拉，并经试验合格后方能成批生产。 预应力筋冷拉的其他要求和操作注意事项见本规程第三 章第3.4.16条。 第6.4.5条当模板内的隔离剂于燥后，即可穿放预 应力筋，并作好张拉机其及夹具的准备，按设计要求进行预 应力筋张拉及伸长值的计算。 第6.4.6条张拉控制应力0eos应按设计要求采用， 当无设计要求时，不应超过表6.4.6的数值。

第6.4.7条：张拉预应力的机械要求性能可靠、操作 简单，能以稳定的速率加荷。张拉方法随预应力筋品种和张 拉设备面定。宜采用拉伸机或媒杆张拉机，亦可采用电动或 手动卷扬机、绞磨、倒链或平衡重等简易设备进行张拉。 第6.4.8条预应力筋的张拉程序应符合设计规定。 当无设计规定时，可按表6.4.8的程序进行。

先张法预应力筋的张拉程序

先张法预应力筋的张拉程序 表6.4.8

第6.4.9条预应力筋可单根进行张拉，也可多根成 组同时张拉。单根张拉钢筋（丝）时，应按对称位置进行， 并考虑下批张拉所造成的预应力损失。多根成组粗钢筋（或 钢丝）同时张拉时，一般台座上用四横架或台座式于斤顶张 拉，应先调整预应力筋的初应力（可取5~10%0ess，)以保证 张拉完毕应力一致。 第6.4.10条预应力筋张拉时必须注意的事项： 一、张拉时预应力筋必须与所采用的张拉机具成直线， 并按设计要求定位，其偏差不得超过5mm。 二、铺具应具有足够的铺固能力，打紧梢子时，不能用 力过猛，以免挤断钢丝，预应力筋错固后，如发现滑移，应 及时进行处理。 三、多根预应力筋同时张拉，如采用螺丝端杆锚具和锻

粗夹具的方法，应调整初应力，以确保初应力一致。 四、应先张拉靠近台座截面重心的预应力筋，以免台座 承受过大的偏心压力。 五、用四横架整批张拉预应力筋时，千斤顶必须对称布 置，防止活动横架倾斜。 六、用应力控制方决张拉时，应校核预应力筋的伸长值。 如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张 拉，查明原因采取措施调整后，方可继续张拉。 七、长台座上铺放钢丝时，应采取措施，防止隔离剂沾 污预应力筋。 八、预应力筋张拉后，对设计位置的偏差不得大于5mm， 也不得大于构件截面最短边长的4%。 第6.4.11条张拉记录；预应力筋的张拉必须认真填 写张拉记录表，其格式见表6.4.11。 第6.4.12条混凝土的浇灌应遵守下列原则： 一、台座内每条生产线上的构件必须一次浇灌完成，不 允许留施工缝，以免相邻构件钢筋受震动。 二、混凝土强度等级按设计采用。为了减少混凝土的收 缩和徐变引起的预应力损失，应采用低水灰比，特别是构件 的端部，，必须握搞密实，以保证混凝土的强度和粘结力。 三、振揭混凝土时应尽量避免硅擅预应力筋。 第6.4.13条.混凝土养护可采用自然养护、燕汽养护 和太阳能养护等方法。采用蒸汽养护时，为了减少温差引起 的预应力损失，应采取二阶段升温法。第一阶段升温控制温 差在20℃以内（一般以不超过10~20℃/1h为宜），待混赢 土强度达到C10以上时，即可按正常升温规定加热养护混凝 土。 72

一、用千斤顶放张，即将千斤顶放在张拉预应力筋的位 置，重新张拉钢筋，当螺母松动时，逐步柠松螺母，将于斤顶 缓慢回油，以免冲击，待预应力筋全部放张后，即可切断构 件间的钢筋。采用此法应严格控制超张拉数值，绝不能超过 预应力筋的张拉控制应力，并应分阶段对称交错地放张。 二、当钢筋数量较少时，可用氧乙块焰先将钢筋预热， 使其局部伸长，然后逐根熔断切割，使用此法必须严格掌握 预应力筋的对称，且同时切断，否则会造成踏部产生裂缝。 三、用砂箱放张预应力筋时，因砂箱是由活塞与套筒组 成，套简上开有进砂口与出砂口，使用时将砂箱平放于台座 牛和横梁之间，当张拉钢筋时，箱内的砂被压实，可承担 横架的压力，在放张时，将砂口打开，砂子缓慢流出，使钢 筋逐渐放张。

第6.5.1条·镭具的错周能力，不得低于预应力筋标 准抗拉强度的90%，错固时预应力筋的内缩量不超过锁具设 计要求的数值。螺丝端杆错具的强度不得低于预应力筋的实 标抗拉强度。 第6.5.2条错固阶段张拉端错具变形和预应力筋的 内缩量不得大于表6.5.2的规定。

固阶股错具变形和钢施内缩量分许值

第.7.3.3条·钢筋的冷拉和张拉设备仅 应根据具体环境条件选用，并应在使用条件下，进行配套校 验。 第7.3.4条错具应准备齐全，铺具的外观、硬度的 检验和锚固能力的试验应符合《钢筋混凝土工程施工及验收 规范》(GBJ20483)的要求。 第7.3.5.条张拉前，混凝土强度必须达到设计要求， 如无设计要求时，不应低于设计标号的75%。构件（或块体） 的浇筑质量、孔道留置及铁件埋设应经检查和处理，构件 （或块体）已验收并拼装，符合要求。 第7.3.6条，混凝土与灌浆配合比已经试验确定。 第7.3.7条预应力钢筋下料、焊接、冷拉应符合《钢 筋混土工程施工及验收规范》（GBJ204—83)的要求。

第7.4.1条埋管留孔前应根据构件设计及张拉 工艺要求，安装底模、涂刷隔离剂、安装钢筋骨架和支模。 整体式大型预制构件一股宜在现场制作。此时应周密考 虑各道工序操作场地的布置。 埋管留孔一般采用钢管或胶管。钢管适用于直线孔道； 胶管适用于直线、曲线和折线性孔道。 第7.4.2条预留孔道的位置及孔径必须符合设计要 求，其孔道位置偏差不得大于3mm。孔道应平顺，端部的 预留钢板应垂直于孔道中心线。 第.7.4.3条钢管留孔方法应符合下列要求； 二、预留孔道的铜管表面必须光滑平直，无锈蚀、局部 凹陷和疤等凸起物。其长度不宜超过15m，两端部应伸出物 件500mm左右，并设置两个相互垂直的Φ16圆孔。 二、对大于15m以上的构件，可用钢管对接，接头端必须 平整，管端的连接处外边，用长300mm左右的铁皮套管套上。 三、为使钢管安设位置准确，避免产生挑曲和瓷筑混凝 土时位置发生偏移，钢管应用支架支起，支架绑扎在钢筋骨 架上，间距不宜大于1m。 第7.4.4条胶管留孔方法应符合下列规定； 一、胶管采用5~7层帆布夹层，壁厚6~7mm的普通橡 胶管，使用前应先灌水试压（如压至0.8MPa），稳压10min 左右不漏水方可使用。 二、胶管充水加压可用手播水泵进行，胶管可用钢管接 长，但接好后的外径，不得超过胶管充压后外径尺寸，使用 时连接处应套上铁皮套管。 三、胶管使用时，一端接阀门，并与加压水泵相连；另 一端用钢管堵头堵严，外用20号铁丝缩绕密封，不得漏水漏 79

气，然后充水保持0.8MPa左右，直到抽管前放水降压为止。 四、胶管的位置必须用井字形钢筋架固定，间距一般不 宜大于500mm。 第7.4.5条潘浆孔及排气孔的预留：灌浆孔道一般 按6m间距留设。6m长的构件一般在渠中部留设，灌浆孔 的大小形状应与灌浆嘴相吻合。宜为喇叭口，可用锥形木塞 顶住预留孔道的钢管或胶管，也可用铁皮三通套管留设。排 气孔一般留设在构件的两端。一 第7.4.6条：自错头瓷筑孔的留设后张自错构件除预 留一般孔道外，还应在构件两端留设自错头锥形孔和自销瓷 灌孔。自错锥形孔是用铁皮微成锥形喇叭筒，准确地预埋入 构件模板端头。自错头浇筑孔用锥形木塞按设计位置斜插在 模板内。 第7.4.7.条混凝土的浇筑应按照下列有关规定： 一、瓷筑混凝土前，必须检查构件端头预埋铁板及预埋 芯管的位置是否准确，以免在钢筋张拉时构件受力不均勾引 起趣曲，或由于块体拼装后孔道不直而影响预应力筋的穿插。 二、混凝土配合比应根据设计要求经试验确定。瓷筑混 凝土时，振动排应避免与胶管接触，以保证胶管原状。混凝 土瓷筑时对各种构件必须留制试块。 三、整体大型构件应先浇筑受压区段（如屋架上弦和腹 杆），然后瓷筑预留孔道区段（如屋架下弦），浇筑至预留 孔道区段时，宜由中间向两端进行，并保证在混凝土凝结前 完成，否则时间过长影响抽芯或造成孔道塌陷，特别在夏季 炎热期尤应注意。 四、构件平卧重叠瓷筑时，表面应平整，在摄搞完收浆 时要用钢抹子抹平，以减少构件间的摩阻力，从而减少张拉 80

三、拼装时，按块体顺序编号组合，将块体的纵轴线对 准，其偏差不得大于3mm，立缝宽度的偏差不得大于10mm 或小于5mm，但最小宽度不得小于10mm。 四、块休起吊前，应在构件上弹出纵向中心线，起吊时 将块体中心线对准垫木中心线，于构件两端用经纬仪找正， 使全部块体的预留孔吻合。 五、为防止竖缝的灰浆进入预留孔道，在拼接面孔道 时，端部插人外径路小于孔道内径、长为100～150mm的铁 皮管，铁皮管中间用铁丝绑一凋，再用锡焊牢，防止滑移。 铁丝两边殖绕麻丝或胶布，拼装时用麻丝填塞缝隙。块体灌 缝应密实，张拉前将受压区立缝灌实。承受预拉力的连接板 应在张拉前焊接好。 第7.4.12条预应力筋的下料：预应力筋的下料长 度，应根据构件长度、铺夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头 或缴头的预留量及试验确定的冷拉伸长值、张拉伸长值、弹 性回缩值以及张拉设备等数据，综合考虑计算并核实无误 后，方可成批下料。 第.7.4.13条预应力钢筋与螺丝端杆焊接时，宜事先 将螺丝端杆进行预热后进行，焊接试件经试验合格后，方可 成批焊接。 第7.4.14条预应力钢筋的缴租应符合下列规定： 一、、预应力钢筋成批微粗前，应先作六个头试件作外 观检查和拉力试验，合格后方能正式粗。 二、同一构件中设置数根头预应力筋时，其预应力筋 长度必须一致，以免在张拉时由于拉力不均勾面发生意外。 三、对IV级预应力筋的微租头必须进行热处理，以免锁 买脆断。 82 2 标准

四、采用电热粗机锻粗，应注意防风、防雨，避免骤冷， 冬季应采取保温措施。小钢筋以果用液压冷锁机锁相为宜。 第7.4.15条预应力筋的编束：经冷拉后的预应力 筋，宜按直径和冷拉率相近情况编在一组，将预应力筋理顺 摆好，先将钢丝一头在挡板上对齐，离端头200mm和每隔 1~2m左右用梳子板和20号铁丝将钢丝先编成排蝶阀标准，然后每 隔2m左右放一只弹簧圈或短钢管作衬件，最后将预应力筋 围成圆束，以保证钢筋束排列整齐。 第7.4.16条预应力钢筋的张拉应符合下列规定： 、张拉前应对构件及拼装架作一次全面的检查。 二、用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力 筋的张拉程序为： 0 →1.0560,持荷二分钟→0 或 +1.030 式中一 一预应力筋的张拉控制应力 三、安装张拉设备时，直线预应力筋应使张拉力的作用 线与孔道中心线重合；曲线预应力筋应使张拉力的作用线与 孔道中心线末端的切线重合。 四、对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋， 应在两端同时张拉，且张拉速度应一致。两端张拉局一根 （束）预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端张拉 后锚周，另一端补足张拉力后进行铺固。 五、重叠生产的构件张拉应从上至下进行，为了减少上 下层之闻摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但 底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢 筋）或9%冷拉Ⅱ~IV级钢筋、且不得超过本条六款的规定。 83

第五节质量标准 第8.5.1条墙板外观检查和尺寸允许偏差和检验方 法应符合表8.5.1的规定。

墙板外观检查、尺寸允许偏差和检验方法 表8.5.1

二、人工碳化后强度不小于10MPa（碳化系数以0.67计）。三、人工碳化后抗拉强度不小于1.1MPa。四、干缩值不大于0.8mm/m。第九章大模板工程五、质量密度不大于1600kg/m：（当以炉渣为骨料时）。本章适用于大模板民用建筑工程的墙体模板安装、墙体六、抗冻性：M：，强度损失率不大于25%，外观无明显钢筋绑扎及混凝土瓷筑工程。疏松、剥落或裂缝。第一节·材料要求第六节成品保护第9.1.1条、配制混土所用的水泥、砂子、石子、第8.6.1条墙板在拆模、起吊、堆放和忙存过程中，水、混凝土外加剂、钢筋、钢板及型钢等材料均与第四章第一应保护构件的外形完整，不应有缺楞、掉角和碰损等现象。节材料要求相同。如在以上过程中造成局部缺陷应及时修补完整。第.9.1.2条全套大模板及配套的零配件，如穿墙螺第8.6.2条墙板的堆放，应果取专门设计的堆放栓、上下卡子、导墙模具、楼梯支架、门窗口模具和各种预架，支承及靠放必合理可靠。留孔洞模具均应符合设计要求和所规定的材质标准。第七节：安全注意事项第二节主要机具第8.7.1条操纵各种机械（如球磨机、搅拌机等）的第9.2.1条起重机械：根据起重构件或单块模板最工人，应经专门培训，经考核合格后方准上岗。在操作时应大重量及建筑物高度来选定起重机械，一般宜选用塔式起重遵守各种机械的操作规程。机。第.8.7.2条生产区域内的生产设备应按二定的工艺第9.2.2条混凝土施工机械：应有混凝土搅拌机、流程布置。钢模吊运应有合理的流水路线，避免交叉作业。混凝土输送系或系车、手推车、混靓土提升料斗、平铁嵌和第8.7.3条起重作业应有专人指挥，并应遵守起混凝土软轴振揭器或附着式摄捣器等。重、吊装作业操作规程。第9.2.3条清理模板及刷脱模剂的工具：应有扁第8.7.4条：备料（球磨）、搅拌等凡有粉尘作业的铲、铲刀、砂纸、油刷子、油桶和电炉等。地方应有防尘措施，工人应氟戴防尘头罩及口累。第9.2.4条安装或拆除模板的工具：应有活扳手、专用扳手、撬杠、螺丝刀、千斤顶、锤子和木工锯等。93

产生弯曲变形，一般将钢筋骨架或网片装在专用的金属架内， 使用时吊上楼层。 二、墙身钢筋绑扎的技术要求与一般钢筋混凝土结构工 程中钢筋的绑扎要求相同。 三、墙体与墙体交叉处的钢筋绑扎方式以及楼板搭接处 钢筋的绑扎方式均应按设计要求进行。 四、对于无筋培体顶部的顶留插筋、过梁、圈梁和挑梁钢 筋应在培体混凝土注至梁底标高时或至墙顶标高时放置， 放置位置应准确。 第9.4.4.条大模板安装应符合下列规定： 二、安装前应将板面维修清刷干净，再涤刷脱模剂，应 满涂均匀，不得有漏。涂过脱模剂的大模板应及时安装使用。 在吊运模板过程中或在大模板板面上安装附属模板时（如预 留孔润、门窗口、预埋铁件等）都应防止擦破脱模剂层。 二、大模板应按施工作业方案的要求编排正、反号码、 号码的字迹应醒目清听，写在模板的背面。 三、在安装模板之前，应根据施工图在相应的模板板面 上，函出度口、预埋件、预留孔洞的安装线。 四、模板安装作业一般是在绑扎墙休钢筋之后进行，先安 装正号大模板，待安装完门窗口模、预留孔模和预埋件，并 经过隐蔽工程检查验收之后，再安装反号大模板。 五、门窗口的安装方式分先立框和后立框两种。采用后 立框时，应先做门窗假口，假口的尺寸应大于门窗框20～25 mm，在假口模板的两侧应设置用于门窗框安装的木砖或其 它预埋件。采用先立框时，为了使门窗框与大模板板面之间不 留缝隙，应采取补假口的措施。 六、模板在起吊就位作业中，落钩应缓慢，大模板安装 96

就位时，应向外倾斜，倾斜的角度应控制在10°~15°之间。 七、大模板垂直度找正，宜用调整螺丝来调整。垂直度 的检测可采用“双十字靠尺”或其他专门工具来进行。 八、模板的间距（即墙体厚度）以及合模后的固定，应采 用可靠措施，如设置穿墙螺栓和在模板顶部安装拉杆的方法 来实现。 九、大模板安装后整体稳定性的控制，应在两块模板的 垂直交叉处设置水平支撑，使模板的垂直交角保持不变。 十、楼梯间墙体宜采用专用支承架安装模板。 >十一、施工内外墙现浇结构墙体时，外墙外模的安装宜设 置外模支承托架，将外墙模板托起。 十二、对于内浇外砌结构形式的模板安装，必须在内墙 模板与外墙砌体丁字型交接处对外墙进行加固，防止灌筑混 凝土时将外墙推歪。 、第.9.4.5条：墙体混凝土的灌筑应符待合下列规定： 一、混疑土应严格按配合比要求计量配料，搅拌均匀。 、灌筑墙体混凝土：一股采用料斗灌筑法或泵送灌筑 法。混凝土灌筑顺序、应是先外增后内墙，按对称原则下料。 增体混凝土应分层灌筑，每层厚度不得超过500mm。灌筑 至墙顶时，宜用负偏差控制墙高，并用木抹子将墙顶混凝土 抹平。 、三，当灌筑门窗洞口或其他预留孔洞两侧的混凝土时，应 从孔洞模板两侧同时下料，均勾振搞、防止门窗、孔洞模板 发生位移。 四、灌筑混截土时应保持钢筋的正确位置，不得用报动 棒振动钢筋，而使钢筋变位。专空边 五、冬期施工时，按冬期施工的有关规定采取保温防冻 97

第10.3.1条混土配合比中，掺人外加剂的品种和 最佳量已经试验确定，掺入操作方法已经选定。 第10.3.2条，现场工人已经过必要的培训学习，掌握 了使用外加剂的操作要领。

板的纵肋上。 第四节安全注意事项 第11.4.1条构件装车及堆放时，应堆放平稳，捆绑 牢固。装车时严防超重、超长（不得超过车身前后各2m）、 超宽（不得超过车身左右各200mm）和超高（由地面算起， 总高不得超过4m）。运输构件车辆不准搭乘无关人员。 第11.4.2条运输构件车辆，必须按规定时速行驶， 不准超速。在厂内和车间内，必须按规定路线行驶，不应在 传送带、脚手架和低垂的电线下通过。 第11.4.3条在起吊构件过程中建筑施工组织设计，不准非工作人员在 吊车起重臂范围内通过。

附录三”常用水泥的选用 混赢土工程特点 优先选用 可以使用 不 得使用 或所处环境条件 在普通气续环 普通础酿盐 矿渣硅酸盐水 挖中的乱凝土 水泥 泥、火山灰质硅 酸盐水混、粉蛋 灰硅酸盐水肥 在干燥环境中 普通硅酸盐 矿淡硅酸盐水 火山灰质建酸 环 的混薇土 水泥 泥 盐水泥、粉煤灰 硅酸盐水泥 在高温度环境 矿造础酸盐 普通硅酸盐水 中成水遇处于水 水泥 泥、火山灰质 爱 下的鼠颜土 酸盐水泥、粉架 灰础酸盐水泥 产寒地区的露 普通硅酸盐 矿造硅酸盐水 火山灰质硅酸 天器凝土、寒冷 泥（标号 配（标号>325号） 盐水泥、粉煤灰 条 地区的处在水位 ≥325号) 硅酸盐水泥 升降高图内的器 旋± 严寒地区处在 普通硅酸盐 火山灰质硅酸 件 水位升降亮围内 水泥（标号 盐水泥、粉煤灰 的乱凝土， ≥425号) 硅酸盐水泥、矿 盛硅酸盐水泥 受接饮性环境 根据保蚀性介质的种炎、放度等具休条件按专门 水或便饮性气体 （或设计）规定选用 作用的福影土 116