以防漏浆。模板根部支模处理详见木模板作业指导书。 2、振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振， 在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 3、掌握振揭要领：直上和直下、快插与慢拨；插点要 均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握 好，密实质量佳。

承上页6、棕刷拉毛，满面覆盖薄膜养护（防风、保湿、保温）。（三）一般混凝土养护1、养护一般包括：自然养护（常用）：直接浇水养护或薄膜养护；覆盖浇水养护：在砼浇筑完毕后的3～12h内用草帘、绒毯等将砼覆盖，浇水保持湿润。2、应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土现场养护照片3、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，一般情况下：当气温在150C以上时，在砼浇筑后的最初3d，自天至少每3h浇水一次，夜间应浇水两次，以后每查夜浇水三次左右适当增加浇水次数。当日平均气温低于5时不得浇水。5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敲露的全部表面应覆混凝土现场养护照片

盖严密，并应保持塑料布内有凝结力 6、混凝土强度达到1.2N/mm2前， 不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （四）混凝土裂缝预防及治理 1、塑性收缩裂缝： ①、产生原因：

》裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，开 状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的派 浆面。大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界 温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。 >混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离 水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度 低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 >混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。 >浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向， >也是导致这类裂缝出现的因素。

一使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比 过大。 ②、预防措施： >配置混凝土时，选用干缩小早期强度高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严格 控制水泥用量和掺合料用量档案标准，选用级配良好、含泥量低的石子和砂子，减小孔隙

率和砂率。 >浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混 凝土中的水分。 >振捣要密实，减少混凝土的收缩量。 >原浆覆盖养护法。 混凝土浇筑后，先用大木板抹平，再用成轴的塑料薄膜边 退边覆盖，随时用铁抹子抹平脚印，这样就可以保住混凝 土中的水分不蒸发，也就最大限度地减少了混凝土的收缩 在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发 可以在混凝土初凝前将塑料薄膜掀开，进行二次抹压，抹 光后再用塑料薄膜重新覆盖，或者喷涂养护剂。

承上页一在气温高、风速大、干燥的天气施工时，宜加挡风设施混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇筑完一段养护一段。在炎热季节，需加强表面的抹压和养护。必要时加设遮阳挡风及喷雾设施等。>充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝。③、治理方法剪力墙人工喷水养护>若塑性裂缝发现的较早，混凝仍保持塑性状态时及时采用二次振捣或二次抹压来消除，然后喷涂养护剂或加湿养护。二次振捣宜采用平板振捣器，振捣至表面均匀泛浆，然后刮平、压光。沉降较大引起的塑性沉降裂缝也可用插入式振捣器。若混凝土较厚，面层水泥浆量较多时可撤铺碎石，碾压数遍，然后抹平及覆盖养护。>若塑性裂缝发现较晚，混凝土已硬化，则对于较浅的塑性收缩裂缝，可用1份水泥改性剂（聚合物乳液）与1份水泥调和成水泥浆，用刮刀修补裂缝。当裂缝较宽时，可用1份水泥改性剂、1份水泥、1.5份细砂及较适量水调制成聚合物砂浆修补裂缝。>裂缝较深时，沿裂缝方向成V型或U型的槽口，然后洗掉浮尘。先刷水泥改性

承上页剂调成的水泥浆（1份水泥改性剂1份水泥及适量水水分蒸发成），然后用聚合物砂浆（0.2份水泥改性剂、1份水体积减少泥、1.5～2.0份砂子及适量的水调成）添抹修补。每水分移动可型状态次添抹厚度不超过2cm厚，间隔时间2h～3h。（2）沉降收缩裂缝：高强高流动性混凝土水分移动慢①、产生原因：>裂缝多沿结构上表面钢筋通厂方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度1~4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。>混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，而形成竖向体积缩小沉落。这种沉落受到钢筋、预理装缝沿高度方向沉降分布件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻钢筋碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成开裂。地基土质不匀、松软、模板刚度不够，模板支撑间距过大，松动。混凝土下沉引起的裂缝

障碍物存在 >新拌混凝土的不稳定性（离析、泌水） ②、预防措施： >加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、落度过大；振捣要充 分，但避免过渡。 >对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2.3h，待沉降稳 定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。 >在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。 >适当增加混凝士的保护层厚度。 ③、治理方法： >如混凝土任保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，在加强 覆盖养护。 >如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层 水泥砂浆进行处理。 >对于预制构件，也可以在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理 如果不严重，重力渗透浆体既可，钉合法、表面封闭法。

甚至更高）。无其对大体积混凝土来说，这种现象更严重。 ②、产生原因： >大量的水化热聚积在混凝土，混凝土表面产生一定的拉应力； >温度差，混凝土内部和表面的散热条件不同：所以混凝土中心温度低，形成 温度梯度。造成温度变形和温度应力。温度应力和温度差成正比。当这种温度 应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝士抗拉强度）时，就会产生裂缝。 >内部因素：胶凝材料的水化反应产生热。 >外部因索：环境温度的急剧变化形成内外温差。 >表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混 凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混 凝土表面和内部温度差较大。当温度产生非均匀的降温时，将导致混凝土表面 急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将 产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温度 差极在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范 围内出现，表面层以下结构仍保持完整。

>深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当 大体积混凝土基础，墙体浇筑在坚硬地基或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔 离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大 使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或 其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。 这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受 风吹日晒或寒潮袭击作用：框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、 基础约束，或预制构件浇筑在台座或台座伸缩循缝处，因温度变形受到约束，降温时 也常出现这类裂缝。 ③、预防措施： >合理选择原材料和配合比，采用级配食好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围 内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混 凝土抗拉强度。 >细长结构、构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束 应力。 >预制构件与台座或胎膜间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂

以防止粘接：长线台座生产构件，及时放松预应力筋，避免构件温度收缩受至 台座、胎膜、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。 >在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使 对称均匀分布，以提高极限拉伸值。 >蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15℃/h：降温速度不大于10℃/h 并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。 >加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在充允许范围以内。混凝士 烧筑后裸露表面及及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。 冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂 缝。基础部分及早回填保温保湿，减少温度收缩裂缝。 ④、治理方法： >养护：加强混凝土温度监控，及时采取冷却保温措施。高温季节浇筑搭建遮阳 板。 >水泥品种：尽量采用低热或中热水泥（粉煤灰水泥、矿渣水泥） >水泥用量：尽量控制在450kg/m3以下。 >水灰比：降低水灰比，一般混凝土控制在0.6以下。

骨料级配，掺入粉煤灰或高效减水剂等减少水泥用量，降低水化热。 >改善混凝土搅拌加工工艺，降低混凝土浇筑温度 >外加剂：加减水剂，增塑剂，缓凝剂等外加剂。 >大体积混凝土分层、分块浇筑，中间可以插入管道，通入冷水降温。 (4）干燥收缩裂缝 ①、干燥收缩裂缝定性 >主要由硬化水泥石的干燥收缩弓引起的。它的特征表面性的，宽度较细 0.050.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝发布不均。但对 较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布：整体性变截面结构多发生在结

处。 >微观干缩裂缝：混凝土的干燥收缩由于集料的 收缩很小，因此主要是水泥石干燥收缩造成的。 >宏观干缩裂缝：混凝土的干缩变形受到外部约 束而造成。 ②、产生原因： 干燥收缩主要是混凝士在养护阶段产生的水分蒸 发引起体积减小的收缩。

上页 &、水泥用量、细度、品种 b、水胶比 C、骨料的级配与质量 d、养护条件 ③、预防措施： >混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，混凝土的干缩受用 水量影响很大：在同一水泥用量条件下，混凝土的干燥收缩和用水量成正比，以 降低干缩量。 >减小硬化水泥石的于燥收缩，选择适合的水泥品种，一般来说，水泥的需水量越 大：混凝土的干燥收缩越大 >严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。 >矿物外加剂，掺入合适的好品种粉煤灰会减小硬化水泥石干缩 >混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹 压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填士 或封闭，避免发生过大的湿度变化。

④、治理方法： 如混凝土已硬化，可同裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层 水泥砂浆进行处理。 >表面修补法（在裂缝表面涂抹水泥浆、涂刷油漆、沥青等） >表面封闭法：将配好的材料涂刮在裂缝表面，抹平压实（修补对结构影响不大 的静止裂缝）。 >开槽封闭法：沿裂缝长度方向开U”型槽10*12mm，清理干净，嵌入配好材 料压实抹平。 >对于预制构件，也可以在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理 >钉合法等

、大体积混凝土施工工艺

（一）大体积混凝土定义 1、混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶 凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 （二）大体积混凝土施工前的技术准备 1、首先熟悉施工图纸，了解施工图中对大体积砼的特别设计说明部分，以及对大 体积砼施工用材料的要求和特殊的施工程序、质量控制要点等，提前进行图纸会审 并提出施工阶段的综合抗裂措施，编制大体混凝土施工方案，经审批后执行。 2、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场内道路应竖实平坦， 必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时蔬导方案。 3、要求混凝土搅拌站切实有效地减少水泥的水化热，降低混凝土料子的出料温度 结合所选材料要求，进一步优化混凝土的配合比。 4、大体积混凝土施工时，应确保施工现场的供水、供电满足连续施工的需要

承上页有断电可能时，应设自备电源。5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。大体积混凝土施工设备，在浇筑前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足连续运转的需要。6、根据设计要求确定混凝土的测温方案，合理布置大体积混凝土测温点。根据大体积砼的平面尺寸、形状和厚度，布置足够的测温点。作业前，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。7、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。（三）大体积混凝土施工工艺流程钢筋、模板、预理埋件、预留洞口验收作业准备→砼预拌砼场外运输→场内运输与布料测温元件及测温孔布置保温、养护、测温砼面层处理砼浇筑←

承上页①、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水线倾斜度大于70度时应在斜管上端设置排气活塞。5、向下倾斜输送砼时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。③、盛夏施工，泵管覆盖隔热。③、只充许使用软管布料，不充许使用振动器推赶混凝土。（2）汽车泵布料：①、汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，稳固后方可开始工作。汽车泵离基坑边应有足够的安全距离。施工现场罐车及汽车泵停靠照片

（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。 （2）应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温 度以及附近的局部气温不超过40℃。 （3）大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避 开炎热的百天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 （4）夏期施工水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃，水泥、矿粉、粉煤灰等胶 凝材料需提前15大进料自动降温。 （5）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用 漫湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。 （6）混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。 （7）夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混 凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直身 6、混凝土的养护与温控

(1)蓄热法养护混凝土：盛夏，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。保温层厚 度及保温层外是否再加一层塑料膜，通过计算决定。 （2）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： ①、混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃； ②、混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于 25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于3035℃之间； ③、混凝土降温速度不大于1.5℃/d； ④、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。 （3）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开 始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当 延长。并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。项目部应设专人 负责保温养护工作，并做好测试记录： （4）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应 有凝结水

承上页边施工边铺养护袋混凝土养护

承上页（5）混凝土浇筑体在入模温度基础上温升值不宜大于500C；浇筑体的里表温差（中心与外表以内50mm处的温度）不宜大于250C：混凝土浇筑体的降温速率不宜大于20C/d。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。测温：（测温方法主要有两种）①、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。②、使用建筑电子测温仪测温（常用）：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持于燥以防短路。也可事先理管，管内插入可周转使用的传感器测温。放入测温传感器

八、大体积混凝土质量控制关键要点（一）浇注方案的确定合理选择大体积混凝土浇筑方案，是确保施工质量的关键，大体积混凝的浇筑方法一般宜采取以下两种1、整体分层连续浇筑施工：2、推移式连续浇筑施工：>混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1: 6 ~1: 7。分段分层全面分层温凝土握热示意图斜面分层全面分层1一前道报类器：2一后温提势器大体积混凝土浇捣方案大体积混凝土振捣方法

承上页混凝土终凝前1~2h多次抹压混凝土初凝前一次抹压混凝土表面收缩裂缝处理

1、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子 收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养 护。 2、大体积混凝土除应按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施要 求进行保温养护。保温养护工作应由专人负责，并做好测试记录。保湿养护的持续 时间不得少于14天，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表 面湿润。保温层应分层逐步拆除，全部拆除时，其表面温度与环境最大温差必须小 于20℃。 （五）大体积混凝土裂缝防治措施 大体积混凝土裂缝产生的原因一般主要包括设计方面和施工方面。肉眼可见的为宏 观裂缝，一般可分为：表面裂缝、贯穿裂缝、深层裂缝裂缝。大体积混凝土的裂缝 主要由温度变形、收缩变形导致，一般情况下：砼浇筑初期，其内部与表面温差过 大，内部约束容易引起表面裂缝：砼浇筑后期，砼降温、干缩变形引起砼内部收缩 受到外部约束，丛而引起深层裂缝。裂缝防治丛从施工方面应采措如下措施： 1、控制混凝土出机温度和浇筑温度：可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，泵送管

（五）大体积混凝土裂缝防治措施 大体积混凝土裂缝产生的原因一般主要包括设计方面和施工方面。肉眼可见的为宏 观裂缝，一般可分为：表面裂缝、贯穿裂缝、深层裂缝裂缝。大体积混凝土的裂缝 主要由温度变形、收缩变形导致，一般情况下：砼浇筑初期，其内部与表面温差过 大，内部约束容易弓引起表面裂缝：砼浇筑后期，砼降温、缩变形引起砼内部收缩 受到外部约束，从而引起深层裂缝。裂缝防治从施工方面应采措如下措施： 1、控制混凝土出机温度和浇筑温度：可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，泵送管

九、混凝土施工质量标准控制

(一）主控项目 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出） 合格证或试验报告是否符合质量要求： 2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规 定； 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准 （GBJ50107一2010）的规定； 4、设计不充许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必 须符合设计要求： 5、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求： 6、大体积防水混凝土的原材料、配合比、落度、抗压强度、抗渗压力应符合设 计要求；其含碱量应符合规范要求； (二）一般项目 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出 合格证或试验报告是否符合质量要求； 2、允许偏差和检验方法见下表：

承上页（三）混凝土拆模1、不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏iso标准，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。2、承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）详见下表：达到设计的混凝土立方体构件类型构件跨度抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板>2，≤8≥75>8≥100≤8≥75梁>8≥100悬臂构件≥100

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预理埋 件和筋； 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护 模板的牢固和严密： 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板； 4、布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用未板铺设，且此部位钢 筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫： 5、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏： 6、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护； 7、混凝土振动棒不准触及钢筋、理件和测温元件： 8、大体积混凝土测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损杯：

十一、 施工现场安全及文明施

一厂女生施工息事坝 1、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场：作 业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下带，锁好带扣： 2、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人： 3、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶 板钢筋上，遇有大凤、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 4、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在 架管或钢筋上，防止破损漏电： 5、烧注板时，外防护架搭设应超出作业面： 6、雨李施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电： 7、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振 揭器。 8、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的镶压。经 常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理

（二）混凝土泵送设备使用安全要求 1、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高 压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力； 2、水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠， 且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠： 3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小 于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段 水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾 斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气； 4、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求； 5、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞 运转到清洗室，并涂上润滑油； 6、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷 7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进 行清洗； 8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收 集冲出的泡沫橡胶及砂石粒

9、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后 泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混 凝土，不得吸空； 10、牵引布料机时应相互配合，注意脚下，同时，信号工应停止混凝土泵送； 11、地泵的液压设备严禁触碰，不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料 泵送； 12、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固； 13、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损： 14、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝 土反向冲击： 15、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全 阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气： 16、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道： 17、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储 满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常： 18、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠：

19、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在止确位置。液压系 统正常无泄漏： 20、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比 的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道： 21、布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后 方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或瓶拉物件 22、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的 配管，装接的软管系防脱安全绳带： 23、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道 堵塞时，进行逆同运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞： 24、泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要 牢固，检修时必须卸压； （三）混凝土振捣器使用安全要求 1、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机， 随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电；

2、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连 接紧固，旋转方向正确。 3、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧 现象； 4、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行讨 振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 5、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时 振揭棒然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不 得全部插入混凝土中。 6、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过 高时，停歇降温后方可使用。 7、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 8、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 10、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并 有防雨措施。

1、混凝土振揭采用低频振捣棒；罐车在现场等候时条件充许下可熄火，以减少 噪声扰民。 2、项自必须在保息时间段作业或进行夜间施工时，要同当地行政主管部门申报 并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土 地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。 3、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗锻件标准，以保证市 政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。 4、现场配备移动式雾泡机在施工道路及围墙上，外墙脚手架上，塔吊安装喷淋 系统装置对现场降尘起到一定作用。