基坑（槽）土石方工程

AG0102001回填土未按分层压实

AG0102回填士密实度达不到要求

导致土层夯实度不充分，经地下水浸泡后造成内部土层松动，地基不稳定。 基础底板、地坪下沉和开裂，影响主体结构安全。 在荷载下变形量变大，承载力降低，使设备或构件严重倾斜，影响正常使用

1、立即停止堆土，将已堆载的土方用小型挖土机转移由最低点分层回填夯实，再逐步向未回填的位置分 层推进，严禁在回填区堆载过多土方无损检测标准规范范本，最后用水冲洗框架和钢筋。 2、挖开表层土方，重新分层夯实。 3、回填前应画好分层回填标志和确定最终回填完成面标高控制点或控制线。

1、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实，预防有遗漏位置，由四周向中间夯实 2，如出现弹性变形的土，应将该部分土方挖出，用砂土含砂石较大的土回填该位置。 3、提前规划控制好分层回填高度和深度，做好滤水层和排水盲沟。 4、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实，填土超过管顶0.5米后时，才准动力打夯，且不宜 用振动碾压。 5、对于回填土内有管的情况正确工序：先施工管线支墩，再回填夯实至支墩顶部，再施工管线，最后回 填土压实。 6、混凝土强度达到设计要求后，地下室结构、外墙防水、外墙保温已验收，其他专业已沟通好，工程化 粪池、室外管线已验收才能回填，回填顺序：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、粑平 →夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

AG01基坑（槽）土石方工程AG0103基础岩层勘探结果与现场不符问题描述AG0103001同一基底存在不同性质的岩层典型照片问题星级：三星2、软土层和硬土层交错相接1、中风化岩层中存在强风化岩层3、优秀做法：标贯试验隐患影响1、出现不均匀沉降，导致建筑物开裂2、影响建筑物基础（特别是条形基础）结构安全、稳定。纠正措施1、将现场情况如实反馈给设计单位，咨询是否进行设计变更2、同一结构单元不应采用多种类型的地基基础设计方案，当必须采用两种或两种以上地基基础方案时，应采取设置沉降缝等措施控制差异沉降；建筑物地基基础采用桩基时，同一结构单元桩端应置于同一地基持力层上。3、按时进行沉降观测，实时跟踪建筑物沉降变化，制定相对应的应急整改方案。预防措施1、选择专业的勘测单位进行现场勘探施工，及时提交实地勘测报告。2、可采用动力触探和标贯试验对现场基层进行抽测，提交抽测报告。3、对出现夹层的区域进行补勘，到达探明夹层的目的。4、对岩层变化大的场地，选用灌注桩时必须做一桩一孔的施工勘探。5、加强对地勘工程的质量监控，确保地勘资料的准确性。监理方应对每个桩孔的深度进行现场确认。5

AG01基坑（槽）土石方工程AG0103基础岩层勘探结果与现场不符问题描述AG0103002遇到的岩层分布与设计不符，硬度过大典型照片问题星级：二星100北2、岩层分布与设计不符1、遇岩硬度过大，与勘测结果不符3、基岩倾斜隐患影响1、施工难度增大，影响施工工期，增加施工成本。2、地基与基础施工存在不确定性，增大地基安全风险。3、增大了地基桩体的侧压力，易导致建筑物倾斜。纠正措施1、更改施工方案，引进先进的基坑开挖施工技术，如采用大功率劈裂机（如机载液压劈裂机的劈裂力可达到2600~3800吨，劈裂深度1m以上，劈裂面达1.5~2m，裂隙宽度达40mm），或采用爆破等施工技术（如用定向爆破技术修筑土石坝、围堰、截流堤以及开挖渠道、溢洪道；用预裂爆破技术对缝宽不宜小于1cm的中等坚硬岩石，缝宽达到0.5cm坚硬岩石进行爆破；光面爆破使用在一些有特殊要求或条件有利的地方；岩塞爆破宜选择在覆盖层薄、岩层坚硬完整且层面与进口中线交角大的部位；微差爆破适用于开挖岩石地基、挖掘沟渠、拆除建筑物和基础，或对工程量与爆破面积较大，对截面形状、规格、减震、飞石等有严格要求的控制爆破工程。2、重新选择专业的有优秀业绩的勘测单位进场勘测，及时提交勘测报告，重新制定地基处理专项施工方案，如果遇到特别坚硬的石方，可建议优化基础和地下室的埋深，使其尽量浅埋。3、制定地基防侧滑施工方案，适当加深加大桩体长度和直径，或扩大承台等加固措施预防措施1、在地基基础设计前必须进行岩土工程勘察，对岩士工程勘察报告的内容作出规定，岩土工程勘察报告编写工作应遵循一定的程序，首先应检查各项资料是否齐全，特别是实验资料是否出全，同时可编制测量成果表、勘察工作量统计表和勘探点（钻孔）平面位置图。对照原位测试和土工试验资料.校正现场地质编录。编绘钻孔工程地质综合柱状图。2、引进专业的勘测单位进场施工，加强和重视地基勘测施工质量，严禁弄虚作假。3、强调应进行施工验槽，如发现问题应进行补充勘察，以保证工程质量。4、加强对地勘工程的质量管理，对地勘的技术性钻孔土样进行保存，直到基础验收完成。6

AG02基坑支护工程问题描述AG02002钢板桩、地下连续墙、三轴搅拌桩渗漏、漏土典型照片问题星级：二星2、地下连续墙自身渗漏和接缝处渗漏1、钢板桩漏土3、三轴搅拌桩渗漏、漏土隐患影响1、由于渗漏或漏土，使得钢板桩和搅拌桩外侧受力大小出现变化，将会导致钢板桩变形、凸起、倾斜，甚至跨塌，影响基坑围护结构稳定和安全。2、渗漏和漏土，会给基坑施工工作增加难度，影响基础混凝土浇筑质量。3、地下连续墙渗漏，将严重影响基坑作业时施工安全，如果渗漏严重，会增加施工难度。纠正措施1、钢板桩漏土，把发生共连的桩和其他已打好的桩，一块或数块用角钢电焊临时固定，支护转角处底部进行压密注浆。2、地下连续墙渗漏，人工清除墙体表面杂质，凿去砼表面松动的石子，并凿毛处理，清水洗净，采用水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥混合进行堵漏（或水玻璃和水泥调和堵漏）。用清水洗净渗漏处的泥沙，对沟槽进行凿毛，引流、封堵，选用水溶性聚氢酯堵漏剂，用注泵压力注浆至终凝。预防措施1、旧钢板桩在打设前需进行矫正，做好围標支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直，为防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。2、地下连续墙上下段钢筋笼的连接严格按照设计要求施工，用清壁器清除V形端板接缝处的杂物泥块，设置止水钢板带或橡胶止水带，控制砼浇筑速度和拨管进程及振捣质量，严禁使用被污染的砼，3、止水桩施工时，避免设备多次转移，减少搅拌的间隔时间，保证连续性。用2台经纬仪，派专人实施监控，保证桩身垂直度。8

AG02基坑支护工程问题描述4G02003基坑监测问题如人员未及时检测，跟踪不到位典型照片问题星级：二星2、监测点布置不足1、人员未及时检测，跟踪不到位3、监测点保护不到位隐患影响1、人员未及时检测或监理跟踪不到位，无法做到基坑沉降与位移监测的时效性和整改及时性，边坡安全控制得不到保证。2、监测点布置不足，则无法体现基坑变化的全面性，有遗漏风险，3、监测点保护不到位，则易造成监测点被破坏，导致检测结果存在较天误差，起不到基坑监测效果。纠正措施1、严格要求监测人员定期及时检测，监理实时提醒跟踪监测人员到场，实行签到制度，检测动作照片发到工作群，实时公布检测结果。2、严格要求检测单位施工人员按图纸设计分类布置检测点，监理现场比对核查3、做好检测点保护措施，如硬化监测点位置，做监测点保护盒、保护盖板。预防措施1、聘请专业的第三方监测单位进场施工，施工前做好施工技术交底，上报基坑监测施工方案和应急整改方案，监理认真审查，现场严格把控。2、强制要求监测单位按期对现场基坑进行全面监测，及时汇报监测结果，提交监测报告。3、监测点尽量不要布置在常用地段和易震动地段，并随时抽查现场监测布置点完好程度，提醒现场施工作业人员切勿触碰监测点，做好监测点保护措施。4、强调监测单位的确定和进场时间，应与基坑施工单位的确定和进场时间同步。9

AG02基坑支护工程AG02004错杆与水平夹角不合要求，深度与方案不符、表面喷混凝土护坡厚度问题描述不够、喷涂上下搭接不严密、配合比不当等问题典型照片问题星级：一星2、坡体表面砼喷射不平整、不密实1、喷射砼强度、厚度不足，砼配合比不当3、锚杆与水平夹角不合要求，深度与方案设计不符隐患影响1、会严重影响喷锚施工质量，坡面后期会很容易开裂、起鼓，基至塌。2、雨期会造成边坡流浆，起不到固坡作用，坑底也会形成泥泞，影响场容场貌。3、锚杆未按设计方案（水平夹角和深度）施工，将严重影响基坑边坡安全和稳定，达不到护坡作用。纠正措施1、重新在已喷锚的边坡表面布筋喷射符合设计要求的砼，定期养护。2、做好引水、排水措施，加强边坡沉降与位移监测，动态管理确保支护安全。3、锚杆孔开孔偏差不得大于10cm，钻孔偏差角不得大于3°，孔深误差不得大于5cm预防措施1，选择专业的施工班组进行施工，施工前报审基坑边坡喷锚施工方案和事故应急处理方案。2、做好进场材料验收，严格控制喷锚砼配合比和钢筋加工质量。3、锚杆施工前做好施工技术交底，重视边坡清理和平整，安排专人跟踪管理，监理旁站监督，随时抽测钻孔深度和锚筋长度。10

AG0301001边坡坡体塌方或滑坡

AG0301边坡坡体失稳

1、塌方后的土石方，会掩理、污染、损坏已完成或正将完成的基础结构，占用工作面，造成 资源浪费，增加了成本，耽误工期，破坏施工计划。 2、若无相应修复整改措施，边坡底部空洞面积将急剧增大，造成破体持续破坏，边坡随时可 能塌方或下陷，造成人身伤害或其他机械材料损害。 3、坡体位移会占用原设计建筑红线，坡体沉降有滑坡风险，

1，基础开挖前，根据地质条件，选取适宜的边坡支护方案，基础开挖时，开挖深度不宜过大， 采取分层开挖，边开挖边喷锚硬化，喷锚过程必须按照施工规范施工，确保喷锚厚度与施工质 量。 2、坡顶必须设置有效的排水减压措施，基坑边2米范围内严禁停放机械、重物。 3、深基坑边界周围地面必须设置排水沟，集水坑，做好抽水准备。 4、选择具有较好资质的监测单位，严格审核监测方案和边坡塌方应急施工方案，有备无患

AG03边坡支护工程AG0302边坡支护结构出现问题问题描述AG0302001格构梁锚杆钻孔深度不足典型照片问题星级：三星2、锚筋长度不足1、格构梁锚杆钻孔深度不足3、锚杆尾部与格构梁连接加强筋未按图纸施工隐患影响1、锚筋插入长度无法满足设计要求。2、锚杆抗拔作用减小，影响格构梁的稳定性和安全性3、降低了锚杆钢筋与格构梁筋的整体连接性，易造成边坡塌。纠正措施1、未注浆前，重新用钻孔机补钻加深。2、未注浆但无法补钻，可反馈给设计，能否增大浆体强度。3、已注浆，可反馈给设计，能否增加钻孔数或其他加强措施。预防措施1、施工前，施工单位须向监理单位提交专业施工方案，监理工程师审核通过后，再对施工作业人员进行专项安全技术交底，规范施工作业，责任到人，做好材料采购计划。2、要求监理、施工管理人员实施跟踪旁站，用测深工具随时进行孔深抽查，检查钢筋制作长度与锚筋插孔长度是否一致，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。3、加强监督锚杆钢筋的加强筋制作放样与焊接施工，严禁弄虚作假、偷工省料。4、做好锚杆钻孔施工记录，编制错杆点位序号排列分布图，提前留设抗拨试验点位，按拉拨要求留设端部外露长度，不宜少于1m，做好锚杆拉拨点的保护，做好施工日志。12

AG03边坡支护工程AG0302边坡支护结构出现问题问题描述AG0302002格构梁断裂、漏筋典型照片问题星级：二星2、格构梁漏筋1、格构梁断裂3、格构梁孔洞、蜂窝麻面等隐患影响1、影响结构观感和施工质量。2、漏筋会加快钢筋的锈蚀，极易造成格构梁断裂。3、格构梁断裂会减若构件护坡作用，造成格构梁脱落或导致边坡塌。纠正措施1、对于格构梁漏筋、蜂窝麻面等结构外观质量缺陷，先剔凿清理缺陷部位，再用水泥砂浆进行修复，并实时进行养护。2、对格构梁断裂、孔洞、夹渣等影响结构内部质量的缺陷，则需先进行剔凿清理缺陷部位，再用高一强度等级的细石混凝土修复，并振捣密实，再进行仔细养护。预防措施1、施工作业前，先对施工作业人员进行技术交底，责任到人，强制管理监督到位，2、保证格构梁钢筋保护层厚度符合设计要求，砼浇筑振捣充分密实，模板及加固体系稳固牢靠，砼供应连续，砼强度符合要求，养护到位。3、做好砼浇筑细部处理，做好施工缝的留置和处理工作，严禁出现冷缝。4，砼浇筑前必须对来料车内的砼进行砼落度抽测（自拌砼C15/C15为30~50mm，c20/c25/c30/c35为70~90mm：商品砼C10无规定，c15/c20/c25/c30/c35为180土20mm），格构梁底层地面须夯实，并加垫块，同时须设立可靠排水措施以防下沉。13

AG03边坡支护工程问题描述AG03003边坡施工坡度与图纸设计不符典型照片问题星级：二星设计坡比实际施工坡比M1.5M2、边坡施工坡度比设计坡度平缓0.5M设计坡比实际施工坡比1、边坡施工坡度比设计坡度陡哨3、边坡坡面不平整，不规则，不美观隐惠影响1、边坡坡度过陡，增加格构梁施工难度，增大边坡和格构梁自身承重，影响边坡稳定性，很可能造成边坡下部占用建筑红线。2、边坡坡度过缓，占用施工场地，增加施工用料和成本预算。3、边坡坡面不平整，不规则，不美观，会增加格构梁施工难度，造成边坡加固不稳，影响交付。纠正措施1、若不受场地面积和施工条件限制影响，重新定点放坡。2、若无法进行重新放坡，则反馈给设计单位，可否保红线，在不影响边坡稳定的情况下，坡度适当放大，增加加固措施。3、可在后期用人工进行细部修坡，尽可能达到边坡平整规则，或在坡间种植绿化带，遮挡不规则不美观的部位。预防措施1、选用专业的施工队伍进场施工，施工作业前对工人进行施工技术交底，管理人员严格监督管理，实时跟踪整改，责任到人。2、可在局部位置先做好坡面坡度，测量无误后，以此面为标准，过程中设定坐标控制点，做好标记，逐段逐级依次开挖，跟踪测量，及时更正。3、保证基坑设计前对提资条件的准确度，避免设计要求与实际情况不符合。4、做好施工前的图纸会审，重点符合设计与施工现场的条件是否一致。14

AG04强夯工程的通病问题描述AG04001强夯后沉降过大，强夯区土体密度不足，无法满足设计要求典型照片问题星级：三星2、强区土体密度不足，无法满足设计要求1、强夯后沉降过大3、强夯遇软土层隐患影响1、强夯后沉降过大，说明地基不稳定，会增加地基处理施工成本，延误工期，2、地基受力后，由于承载力不足，地基会被压缩下沉，或产生不均匀沉降。3、强夯遇软土层（橡皮土），地基承载力降低，变形加大，地基无法夯实或长时间得不到稳定。纠正措施1、分析沉降过大原因，若是施工管理不当原因，可将挖出一定深度的原土层，分层进行回填夯实，或换用良好的粘土层进行换填夯实；若是技术方案不当，可更换施工技术，采用锚杆静压桩托换技术进行地基加固处理。2、出现橡皮土时，可用2:8或3：7的灰土以及碎砖掺合到橡皮土中，以吸收土中的水分，降低土中的含水量，将橡皮土挖松晾干后再夯打或碾压；如果由于施工期的限制，应将橡皮土及时挖除，换填3：7的灰土，并配以砂、石、再将其碾压密实。预防措施1、选择专业的地基勘测单位实地进行勘测，并及时作出勘测报告，制定相应的专项施工方案，并严格审查施工方案，做好施工前技术交底，严禁一次回填到位。2、夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填，不同的土体的最佳含水量不同，通过击实实验、手握经验确定可使填土获得最大密实度的含水量。3、填土区如有地表水，应设置排水沟；有地下水应降低至基底0.5m以下。4、施工前必须试夯，根据试夯确定夯击能、夯击遍数及收锤原则。5、试夯或强夯工程完成后应完成表层土的承载力检测和分层压实度的检测。15

AG05桩基础工程AG0501人工挖孔桩问题描述AG0501001钢筋质量不符合要求（钢筋连接、保护层间距等）典型照片问题星级：二星2、现场钢筋笼未设置混凝土保护层定位环或混凝土固定垫块，钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足设计及规范要求1、钢筋笼加密区过短、间距不均匀3、优秀做法隐患影响1、降低桩体抗压抗剪强度。2、后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求，3、容易出现脱焊，导致钢筋松散，影响抗压强度；焊渣未清理，则导致钢筋与砼不能充分接触，影响桩体浇筑质量。纠正措施1、建议加强对现场钢筋笼绑扎过程的定期抽查，对钢筋施工班组做好技术交底钢筋间距应均匀布置，箍筋间距误差应控制在土2cm，主筋间距误差应控制在土1cm。2、定位环或混凝土固定垫块同截面设置均匀、纵向设置的间距不应大于2m，且定位环两端应与钢筋笼主筋进行不小于10cm的搭接，确保灌注桩的整体质量。3、钢筋焊接搭接应满足规范及设计要求：单面焊10D，双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满。4、垫块梅花形布设，布设间距均匀一致。一般情况下，钢筋骨架侧面保护层垫块布设密度3块/m2；钢筋骨架底面保护层垫块布设密度4块/m2，钢筋骨架重量较大的箱梁横梁部位垫块布设密度6块/m2，垫块安放稳定，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，再用绑扎丝和钢筋固定牢固，保证垫块不易在混凝土浇筑振捣过程中发生移位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。预防措施1、加强对现场钢筋笼绑扎过程的定期抽查，对钢筋施工班组做好技术交底，箍筋间距应为25cm，加密区箍筋间距应为10cm，严格按照设计要求执行，确保钢筋笼的整体质量。2、建议加强对钢筋制作质量的管控，灌注桩主筋的保护层厚度不应小于50mm，定位环或混凝土固定垫块同截面设置均匀、纵向设置的间距不应大于2m，且定位环两端应与钢筋笼主筋进行不小于10cm的搭接，确保灌注桩的整体质量。3、建议加强钢筋焊接质量管控，焊接时不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊缝表面应光滑且弧坑应填满，焊缝表面不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼看见的裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不得出，现提高钢筋焊接施工质量。16

AG05桩基础工程AG0501人工挖孔桩0501002混凝土浇筑质量（落差大于2米，未使用溜槽，串筒，导管或无减速措问题描述施）典型照片问题星级：二星2、未使用溜槽，串简等减速引流措施1、混凝土浇筑时落差大于2米3、混凝土未进行充分振隐患影响1、砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼泵送施工性能，造成粘罐，堵管。2、未设置减速措施也会造成离析，致使砼结构部位出现砂纹，骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。3、砼浇筑后出现结构质量缺陷，增加修补成本。纠正措施1、适当提高砂率来调整砼配合比，调整外加剂用量来解决砼离析现象。2、砼来料进场时，做砼落度实验，检测合格后方准许进行浇筑施工。3、施工员协同监理旁站监督管理，要求施工作业人员充分振捣砼，严格按照施工方案进行施工，严禁漏振、少振。预防措施1、砼浇筑时，砼出料口和浇筑面垂直距离不得大于2m，必须采取引流减速措施。2、严格检查材料进场，保证骨料、胶结材料的质量，严禁掺水，做好溜槽、导管等减速引流工具，确保砼浇筑质量。3、做好施工技术交底，选择专业的施工队伍进行施工。4、桩体浇筑前须对砼进行落度试验，落度宜为180~220mm；为防止落度损失，可在施工前做好混凝土外加剂与水泥适应性的试验补充，在调整混凝土配合比过程中，提高砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上，或掺加适量粉煤灰，代替部分水泥，同时适量加大混凝土外加剂掺量。17

AG05桩基础工程AG0502预制管桩问题描述AG0502001桩身偏位、倾斜、桩顶位移偏差大典型照片问题星级：二星2、桩身垂直度不符合设计及规范要求1、桩顶位移偏差大3、现场放样完成后，未做点位保护，桩机直接在标记点位上行走隐患影响1、质量风险，导致桩体受力不均匀。2、桩身垂直度不合格要求，导致桩身侧压力增大，桩体承载重力传导时不稳定。3、破坏桩位标记点，造成桩偏位。纠正措施1、起吊第一届桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整时通过桩身支撑的油缸来调节。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度2、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能进行焊接。3、重新定位放样，做好醒目标记和点位保护。预防措施1、施工作业前，通过对施工作业人员进行技术交底，引起施工人员的桩体垂直度、偏位的重视，通过从正面和侧面两个吊锤成90°方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过设计基规范允许范围。2、监理监督旁站施工过程，在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即督促调整，确保成桩后的垂直度偏差在设计及规范允许的范围内。3、现场桩位放样时，用醒目的带颜色的布条标记位置，并做好围护措施和警示标语，设置专用过道，并时刻提醒过往工人，严禁机械上行。18

AG0502002预制管桩桩身质量

1、划伤、破损形成剪应力，易造成后期压桩或打桩时桩身开裂、断裂 2、易碎、易裂等质量风险。 3、存在桩身爆裂风险。

AG0502预制管桩

1、应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，堆放 层数不宜超过3层，且在底层桩下必须设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处约距离桩端1/5桩长处 2、管桩合格判断：管桩长度允许偏差为土0.5%；端部倾斜允许偏差≤0.5%；壁厚允许偏差为≤20mm；桩 身合缝漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称 漏浆的搭接长度不得大于100mm，应做有效修补；局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm， 且应做有效修补；内外表面不允许露筋；表面不得出现环向或纵向裂缝，桩端面混凝土和预应力钢筋墩头 不得高出端面平板。 3、不合格的管桩要求退场更换，提交厂家资质证明文件、材料合格证和质量证明文件

1、管桩堆放场地平整坚实，当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及 堆放，管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管 桩滚动。 2、做好材料进场的验收工作，选择优秀的供应商家，严格审查厂家资质和业绩资料，选择专业的施工队 伍进场施工，做好材料进场记录。 3、预应力管桩的强度未达到100%，无产品合格证书，桩身合缝漏浆、蜂窝、露筋、裂缝、色感不均匀， 桩顶处孔隙过大，桩径和管壁厚度超过土4mm，桩尖中心线>2mm，桩顶平整度>8mm，桩体弯曲≥1/1000L等均 可视为不合格，要求退场处理。

AG0502003管桩连接问题

1、易造成桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位。 2、导致桩头直接受损。 3、存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患

AG0502预制管桩

3、现场使用管桩桩头板锈蚀严重、焊接 前不做清理直接焊接

1、桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈 2、建议加强现场管桩施工质量管控，对施工班组做好技术交底，定期组织巡查，送桩应采用专用送桩器，不得将工程桩 用作送桩器，且送桩器长度应满足送桩深度要求，弯曲度不得>1% 3、尽可能的减少材料进场堆积时间，计划好每日施工用桩量，即送即用，管桩堆载时间不超过3天。

AG0502预制管桩

AG0502004截桩施工质量（未使用割桩器割桩，桩头破

1、导致桩身开裂、倾斜的质量隐患。 2、导致锚固钢筋长度、强度不满足设计及规范要求。 3、造成部分钢筋出现断筋、查倒、影响后续桩头和承台的承压性能。

、反馈给设计单位，讨论整改方案。 2、加深加粗桩芯钢筋锚入长度，适度加大灌浆的强度。 、扩大加深承台。

对施工工序对技术人员及施工班组做好技术交底，管桩沉桩达到收锤标准后外漏部位必须用锯桩器坏 便性挤断导致桩身开裂、倾斜，确保桩身的整体质量。 成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。

AG0503001遇坚硬岩石、旧桩基础

1、成孔过程遇坚硬岩石、旧桩基础

3、优秀做法：冲击钻钻孔施工

1、导致成孔困难，钻头耗损严重。 2、成孔偏斜。 3、断桩后，造成补桩施工困难，增加施工成本和时间成本。

1、导致成孔困难，钻头耗损严重。 2、成孔偏斜。 3、断桩后，造成补桩施工困难，增加施工成本和时间成本。

1、更改施工方案（情况特殊时设计变更桩形），采用自重大、钻杆刚度大的钻机，钻速调至慢档进行施工，如将旋挖机 钻孔改为冲击钻钻孔施工。 2、钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便消去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以 上，重新钻进。 3、，断桩层如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注砼；若 不能够直接提出钢筋笼，则需要对断桩位置采取破除凿毛处理措施，再冲洗干净，进行浇筑。

1、施工前，对每个桩位用针探进行触探试验，发现地下障碍物，如旧基础、大块孤石，大块混凝土等，可同甲方和监理 方提交新的施工方案，如采用冲击钻钻孔施工，破除、清理掉地下障碍物，再进行灌注桩施工。 2、对桩身质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在轴线上时，不宜使用。 3、施工中要科学组织，精心施工，严格控制砼的配合比，使砼具有良好的和易性和流动性，灌注过程要连续、快速，避 免出现断桩现蒙。 4、加强设计前期的勘探工作，加强施工场地物探工作。

AG05桩基础工程AG0503灌注桩问题描述AG0503002成孔质量（泥浆护壁困难，孔底沉渣过多，出现塌孔）不满足要求典型照片问题星级：一星2、灌注桩成孔后出现塌孔1、二次清孔不到位，沉渣过厚3、灌注桩泥浆护壁困难隐患影响1、易影响灌注桩底部砼灌注质量，降低承载力。2、塌孔会增加返工成本和时间成本，也给二次成孔带来困难。3、泥浆护壁困难会造成塌孔，也会影响砼灌注施工质量。纠正措施1、二次清孔时，必须及时再次分离钻渣和稀释泥浆或用清水去替换孔内循环液。2、轻微塌孔，可增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力；严重塌孔，可用片石或砂类土回填，移开钻机，待回填压实稳定后重新开钻。3、通过现场实验确定泥浆所以粘土及膨润土用量，确保泥浆质量达到要求。4、发生孔口塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新理设护筒；如发生孔内珊塌，先判明塌位置，再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品砼，待24小时后重新开钻，孔后及时向业主、监理报告，并做好相关资料签证记录；沉渣过厚，可采用高压注浆的补强加固措施进行处理，注浆材料采用设计要求的525号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，并掺入一定比例的减水剂和微胀剂。预防措施1、清孔作业时，试验人员应在现场用标准比重仪实测，达到要求即可停止清孔，且必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔，二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注，否则必须重新测定沉淤，如不合格则需重新进行清孔。2、根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同地质情况，采用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和钻进速度。3、钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为18~22s，相对密度为1.2~1.45，含砂率控制在4%。酸碱度PH值8～11，制浆能力不低于2.5L/kg。23

BG01地下室基础承台、底板问题描述BG01002钢筋保护层偏差典型照片问题星级：二星2、钢筋保护层厚度过厚1、钢筋保护层厚度不足3、钢筋直接紧贴模板，造成漏筋，板面露筋隐患影响1、保护层不足会造成漏筋，使钢筋提早开始生锈并加快锈蚀速度，也会使混凝土发生劈裂破坏，影响结构的耐久性和安全性。2、钢筋若无保护层，很容易锈蚀，影响质量观感，也给后续施工带来困难。3、保护层过厚会削弱构件的承载能力，出现较大收缩裂缝和温度裂缝。纠正措施1、将钢筋保护层厚度不足处清理干净，待干燥后刷乳液型界面剂一道，用1：2防水砂浆抹到保护层设计厚度，并加强养护，防止空鼓开裂。2、对该部分楼板先报设计部门审批过后再进行施工处理，可将按要求将其表面剔毛，再将植入板面负筋按要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑。3、对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物（若露筋较深用人工将表层砼凿掉，露出坚硬、牢固的混凝土面，再用清水将其表面冲洗干净、晾干，再用1：2水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5~2.5之间。预防措施1、选用市场上现成制定的保护层垫块或现场制作专用砂浆垫块，垫块强度和厚度必须满足使用要求，并保证与钢筋固定牢靠，数量适当，分布均匀。2、砼浇筑前，应制定严格的砼施工方案，做好施工技术交底，规范工人操作。浇筑时搭设马道，工人站在马道上操作，严禁踩踏成品。3、应加强钢筋下料，制作管理，对于形状复杂的钢筋应预先放样，准确把控钢筋尺寸。钢筋绑扎时，在模板上拉尺标出钢筋摆放分布间距，防止钢筋过密而造成钢筋保护层不足；在柱子上弹出50cm线，控制砼上表面标高，防止砼超厚。4、严格控制钢筋上、下面层钢筋间距和保护层厚度，做好钢筋加工放样和绑扎样板，对高出设计楼面的钢筋进行整改，浇筑过程中，严格控制浇筑质量，对露筋的部位及时覆盖整改，砼达到设计要求的强度前，严禁堆载材料、上人。26

BG01地下室基础承台、底板问题描述BGO01004砼垫层浇筑后表面不平整、厚度不足、均质性差典型照片问题星级：二星2、地下室基础承台、底板垫层浇筑后厚度不足1、地下室基础承台、底板浇筑后表面不平整3、地下室基础承台、底板砼垫层浇筑后均质性差隐患影响1、影响质量观感，后期装修增加困难，地板安装后异响，有交付风险。2、砼垫层浇筑厚度不足，会改变承台、底板钢筋上下层钢筋间距，容易导致垫层开裂，泥土污染钢筋，降低钢筋的耐久性。3、砼浇筑后均质性差，致使砼各部位收缩不一致，出现色差、泛白，易产生砼收缩裂缝，极大地降低了砼的耐久性、承载力，且易堵管、粘罐等泵送性能，影响工期。纠正措施1、浇筑后表面不平整面积较小情况不严重时，可用打磨机抹乎；若不乎整面积较大或情况较严重，则用冲击钻破除质量缺陷位置，再清理于净，重新用高一标号的细石砼浇筑并养护到位，2、砼垫层浇筑后厚度不够，须重新加厚砼垫层，控制好砼垫层面标高，严防露土。3、若是外加剂因素，可调整配合比，降低减水剂的用量，或在砼外加剂中加入一定量引气剂或增稠剂。若是材料本身问题，可相应调整砼中掺合料配合比达到设计强度。预防措施1、做好材料进场验收，施工技术交底，旁站监督管理工作。2、当振捣工作结束后，按设计标高进行原浆找平、抹平，待平表面无沁水时，再进行第二次砂平工作。在找平时，应用靠尺赶平、砂平至砼面无凹凸、砂眼现象。3、砼浇筑前，承台，底板内积水沉渣清理于净；砼浇筑时，检查核对砼来料强度标号、配合比、落度是否符合设计要求，严格控制浇筑质量和施工标高；砼浇筑完成后，定期养护。28

BG02地下室墙柱问题描述BGO2OO1钢筋设计过密，柱、梁交接处各主筋相矿典型照片问题星级：二星2、柱、梁交接处各主筋相碰1、钢筋排布设计过密3、优秀做法：沉梁法隐患影响1、钢筋排列过密，会造成浇筑时骨料难以下落，导致混凝土浇捣不密实，混凝土质量难以得到保证。2、柱、梁交接处各主筋相碰导致钢筋保护层厚度偏薄，会降低构件耐久性。纠正措施1、反馈给设计单位，建议进行设计变更，用大直径钢筋，减少钢筋根数；将弯矩调幅系数降至0.8或0.75；采用钢筋机械错锚固，减少钢筋锚固长度节省梁柱节点空间。2、优化砼骨料级配，如在允许范围内减小粗骨料的大小，便于浇筑；可减小粗骨料的大小，如细石混凝土；选用小一号的振动棒进行振捣。预防措施1、做好图纸会审和钢筋施工交底工作，样板先行，做好平行检查、钢筋隐蔽验收工作，严格按照钢筋施工规范管理施工，钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不应小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小25mm和d。2，梁柱节点钢筋施工可采用“沉梁法”，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架，将梁钢筋骨架落到梁模内，再补加节点区的柱箍筋。30

BG02地下室墙柱问题描述BG02002塔吊安装位置口设置不当，预留在梁、柱结构受力较大部位典型照片问题星级：二星2、优秀做法1、安装位置口设置不当，预留在梁、柱结构受力较大部位3、附墙标准做法隐患影响1、导致梁、柱结构开裂或跟随塔吊晃动，存在较大的安全与质量风险。2、砖墙开裂或倒塌，塔吊无法拉结稳固。纠正措施1、更改塔吊附着位置，塔吊安装口严禁预留设置在梁柱结构受力较大部位。2、塔吊附着装置应固定在可靠的物上，严禁固定在砖墙等部位上。预防措施1、建筑起重机械的安装、拆卸和使用管理，必须严格执行建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》。2、安装单位应当按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制装拆方案，经本单位负责人审定，报施工总承包单位，设备产权单位、监理单位审查后组织实施。31

BG02地下室墙柱问题描述BG02003地下室外墙开裂、渗漏典型照片问题星级：二星2、地下室外墙渗漏1、地下室外墙开裂3、墙地交接处渗漏隐患影响1、外墙开裂会影响结构安全，存在渗漏风险，增加修补成本和时间成本2、外墙渗漏，会导致地下室内部出现积水，影响抹灰等后续工序施工。3、影响后续饰面层施工。如饰面层施工后易受潮发霉等，纠正措施1、分析裂缝成因，制定专项修补方案，引进专业施工队伍施工；施工现场应保证干燥；采用灌浆、注浆修补时，保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现灌浆液在混凝土中扩散，充填，压密；灌浆结束后应及时检查修补处理的效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。2、排查渗漏位置（后浇带、施工缝、阴阳角、止水螺杆四周、预留洞口）：分析渗漏原因（结构自身、施工质量、防水涂层与卷材），制定相应的修补施工方案，安排专业的施工队伍进行施工，结构裂缝灌浆应得到设计审核，灌浆材料不得采用聚氨酯材料。预防措施1、加强地下室外墙混凝土浇筑质量，浇筑过程中尽量避免出现冷缝，做好后浇带的留置和处理工作。2、做好施工前的质量控制：对施工队伍资质、人员专业素质进行审查，持证上岗；对施工方拟定的防水施工方案进行审定，对所用的防水材料进行验收；在检查有关的质量保证资料后，现场见证取样，经复试合格后方准使用。3、防水施工过程中的质量监控：做好防水基层结构缺陷修补与外墙表面清理工作，止水螺杆、后浇带等的封堵处理工作、严格控制防水砂浆配合比，涂层与卷材验收，只有上一工序验收合格后才能进行下一道工序验收。32

BG03003地下室顶板开裂、渗漏

1、影响结构安全和质量。 2、增加后续抹灰、刮腻子、防水处理等施工困难。 3、影响结构观感和交付质量。 4、增加工程经济成本和施工用工量。

3、顶板开裂后遇水形成星点状或圆 形状渗漏

1、分析裂缝成因，制定专项修补方案，方案通过设计审批、不可擅自修补，引进专业施工队 伍施工。 2、施工现场应保证干燥。 3、保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现灌浆液在混凝土中扩散，充 填，压密。 4、灌浆结束后应及时检查修补处理的效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。 预防措施 1，设计地下室时，确保钢筋保护层厚度符合规范要求，或适当增加厚度。 2、选用混凝土等建筑材料时，考虑地下室、气候温差等外部条件，合理选用有抗渗要求的混 凝土。 3，严格控制钢筋、模板、混凝土施工质量，养护方式和时间，严禁混凝土未达到设计强度要

分析裂缝成因，制定专项修补方案，方案通过设计审批、不可擅自修补，引 五施工。 施工现场应保证于燥。 保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现灌浆液在混凝二 ，压密。 灌浆结束后应及时检查修补处理的效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工利

1、设计地下室时，确保钢筋保护层厚度符合规范要求，或适当增加厚度 2、选用混凝土等建筑材料时，考虑地下室、气候温差等外部条件，合理选用有抗渗要求的混 凝土。 3，严格控制钢筋、模板、混凝土施工质量，养护方式和时间，严禁混凝土未达到设计强度要 求便让工人上楼施工，操作层材料过重堆载。 4 施工缝、预埋件钢筋密集区等个别特殊细部处理要严谨到位。

BG04地下室防渗漏BG0401后浇带及施工缝处理问题描述BGO401001施工缝、变形缝止水带细部未处理好典型照片问题星级：二星2、变形缝止水带细部未处理好1、施工缝止水带细部未处理好3、隐患影响1、渗漏风险。纠正措施1、先在已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以润湿冲洗于净，不得留有积水；然后在浇筑砼前先在止水带处铺一层同水灰比的水泥浆；浇筑砼需振捣密实，使新旧砼结合紧密。2、埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实再浇筑上部砼。预防措施1、防水施工前必须保证施工缝和变形缝设置位置在结构受力较小处，施工中施工缝和变形缝构造和部位必须符合设计要求，防水材料应满足强度、延伸性、耐久性和耐酸性的要求。2、止水带（片）在施工安装中要保证完好无损，埋设位置准确且符合设计要求，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，安装牢固，严禁在止水带的中心圆环处穿孔。顶、底板内止水带（片）应做成盆状安设，止水带（片）宜采用专用钢筋套成扁钢固定，采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，将扁钢与结构内钢筋焊牢，固定扁铁用的螺栓间距宜为500mm。止水带（片）的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。38

BG04地下室防渗漏BG0401后浇带及施工缝处理问题描述BG0401002后浇部位的止水钢板设置不规范典型照片问题星级：二星2、止水钢板设置和留长不规范1、止水钢板搭接长度不足，未进行双面焊，或焊缝不饱满3、转角处的未做处理隐患影响1、易造成焊缝脱落，存在渗漏风险。2、止水钢板设置和留长不足，浇筑砼后起不到结构阻水作用，存在渗漏风险。3、墙体转角处渗漏。纠正措施1、去锈去污，重新补焊。2、用宽度≥100mm的同长同厚钢板接长双面满焊，搭接长度不小于50mm。3、可用将钢板弯折成L型焊接在转角处，要求双面满焊。预防措施1、钢板止水带厚度、宽度需满足设计要求，厚度≥3mm，宽度≥300mm，折翼必须朝向迎水面，外露宽度100~150mm，止水钢板居中焊接固定在钢筋上，不得焊穿钢板。2、钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度≥20mm，两块钢板之间的缝隙进行焊接，焊接要饱满且未双面满焊。3、墙体转角处的处理：①整块钢板弯折②丁字型焊接③7字型焊接。39

BG04地下室防渗漏BG0401后浇带及施工缝处理问题描述BG0401003后浇带浇筑的时间过早（主体封顶后28天）典型照片问题星级：三星X2、后浇带承重拆模过早1、后浇带浇筑时间过早3、后浇带浇筑后拆模过早隐患影响1、由于相两栋建筑仍存在不均匀沉降，导致后浇带处砼浇筑后发生开裂。2、导致悬挑梁板下垂或开裂。3、拆模过早，梁板受力方向相反，造成后浇带开裂。纠正措施1、暂停浇筑，凿除清理掉浇筑的砼，待结构封顶，沉降稳定后再进行浇筑。2、悬挑梁板底部立即进行回顶，检查有无开裂情况，及时安排整改。3、立即用模板和支撑回顶后浇带及附近梁板底部，加强养护；若出现较大开裂，返工重新浇筑。预防措施1、沉降后浇带：主体结构完成、沉降稳定后再进行浇筑；收缩后浇带：两侧砼成型后60天可以浇筑。2、做好安全技术交底，后浇带附近梁板结构封顶前不得拆除，随时对后浇带位置支撑加固情况进行检查，及时整改。3、后浇带浇筑，养护时间不少于14天，后浇带附近支撑28天才可拆除。后浇带的模板支撑体系必须与其他支模体系分开，才可避免拆模板过早，40

BG0401004后浇带浇筑前基底、钢筋锈没清理干净

1、后浇带浇筑前基底未清理干净

BG0401后浇带及施工缝处理

2、钢筋锈蚀未清理王净

3、止水钢板上下未进行凿毛处理

1、易造成砼土浇筑后出现夹渣、蜂窝麻面、漏筋等质量缺陷，影响砼浇筑质量， 2、降低钢筋与砼的连接性，降低砼结构强度。 3、极易出现冷缝、裂缝、渗漏现象。

BG04地下室防渗漏BG0401后浇带及施工缝处理问题描述BG0401005后浇带浇筑的混凝土材料、工艺、养护问题典型照片问题星级：二星2、后浇带未一次浇筑1、后浇带浇筑砼与梁板砼强度相同3、浇筑砼后养护时间过短隐患影响1，砼浇筑后收缩，出现裂缝，整体性差。2、导致砼表面开裂，抗渗抗裂性能降低，3、会使混凝土表面出现片状或粉状脱落达不到足够的强度，混凝土应水分蒸发导致收缩变形，出现于缩裂纹。纠正措施1、后浇带的砼应采用比两侧砼强度等级高一级的微膨胀混凝土。2、地下室后浇带砼应一次浇筑，不得留施工缝。3、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于14天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于28天。预防措施1、砼强度相应提高一级，砼中须加入相当水泥用量10%的U型膨胀剂，或直接采用微膨胀混凝土。2、做好施工技术交底，砼浇筑落差不得大于2m，做好引流减速措施。3、后浇带砼浇筑完成后，养护时间不得少于14d天，底部拆模不得少于28天。42

BG0402001套管与翼环焊接问题

BG0402穿线套管、管线洞口渗漏

3、优秀做法：穿墙管止水翼焊缝饱满密实

，从迎水面沿管道周边剔成环行沟槽，清理于净，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂浆找平，管 首外250mm范围施做柔性涂膜防水层。 2、无法从迎水面治理的情况下，可从背水面沿管道周边剔成环行沟槽，清理干净，用速凝堵漏 料在环形沟槽中理设注浆嘴，灌注聚氨酯化学灌浆材料堵漏止水：经检查无渗漏后，嵌填密封 材料，并用聚合物水泥砂浆找平，并设置柔性涂膜防水层。3、主管和柔性防水套管之间应嵌填 遇水膨胀止水条。

1、穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊5mm厚100mm宽止水环 止水环须放在墙的中间；焊缝需饱满密实。 2、在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。 3、穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防 水附加层，防水附加层向穿墙管及外墙周边各延伸≥250mm；防水附加层选材与地下室外墙防 水材料相同

BG04地下室防渗漏BG0402穿线套管、管线洞口渗漏问题描述BG0402002套管集中区域管与管间距不满足要求典型照片问题星级：二星2、安装楼板内、卫生间及厨房内的套管顶部高出装饰地面不满足要求1、套管集中区域管与管间距不满足要求3、优秀做法隐惠影响1，管与管间距过密，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离不足，会影响砼浇筑质量，造成砼结构存在蜂窝麻面、孔洞漏筋等现象。2、安装在楼层内各部位的套管顶部距离装饰地面高度不足，管道已被破坏或污染，并且存在渗漏风险。纠正措施1、凿除套管之间有结构缺陷的部分砼，制定专项砼质量缺陷整改方案，对有防水要求的砼结构，需增加防水整改措施。2、在套管周围做好防水保护措施，或适当降低装饰地面高度。预防措施1、相邻穿墙管间的间距应大于300mm。2、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。3、穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。44

BG0402003地下室后开孔管理及处理措施

BG0402穿线套管、管线洞口渗漏

1、预留洞应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔、钻 洞，在混凝土浇筑前详细核对预理管线的位置。 2、确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式增加外墙孔洞。 3、外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块 代替砌块；不得在砌体墙上直接开洞

BG0403防水卷材施工

103001转角、立面和卷材接缝处粘结不牢，防水卷材搭接长短边搭接长度不

1、卷材会逐渐被尘土污染失去粘结力，甚至遭到破坏。 2、存在渗漏风险。

防水卷材搭接长短边搭接长度不够

1，挖除卷材问题附近土层，切除已损坏或失去粘贴性能的防水卷材，清理基层，基层与立墙 的交接处和基层转角处抹成圆弧形，并增设附加层，重新采用满贴法铺贴卷材。 2、在已施工的防水卷材表层再附加 层防水卷材，按施工规范进行施工。

1、基层必须做到平整坚实、干净干燥；基层与立墙的交接处和基层转角处应抹成圆弧形，并 增设附加层；铺贴泛水处的卷材应采用满铺法；泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定 其密封形式。 2、立面铺贴的卷材，应采用满贴法，并宜减少卷材短边搭接：卷材收头固定于立墙的凹槽内， 井用密封材料嵌填封严。 3、防水卷材搭接长短边搭接长度不得少于100mm。 4，增加防水层防水层剥离检验的要求；与基层的剥离检验应按每500～1000平方米划分一个检 验批，不足500平方米按一个检验批，每个检验批抽3个点进行“防水层与基层的剥离检验”， 检验完成后应及时用自粘卷材修补

BG0403防水卷材施工

BG0403002回填土不合要求、保护措施不当破坏防水卷

1回填土含有有机杂质，长时间掩理会产生有害气体，对后续管道施工，市政施工造成不利 影响；粒径过大则一时难以压实，长时间又会产生沉陷， 2、回填土若一次回填，则会导致回填土难以夯实，且地下室外墙受力不均匀，影响外墙节构 安全。 3、防水卷材保护不当，则会在回填时遭到破坏，防水效果会降低。

1、挖除不符合要求的回填土，重新回填不含有机杂质的优质粘土或砂土。 2、根据土质、密度要求和机具性能确定每层铺土厚度，挖出已回填的土层，重新分层铺摊回 真 3、机械配合人工挖出防水卷材被破坏的区域土体，重新清洗外墙表面，按照防水卷材施工规 范施工，加强防水卷材保护措施。

BG04地下室防渗漏问题描述BGO405止水螺杆施工质量及后期处理缺陷典型照片问题星级：二星2、地下室外墙止普通水螺杆封堵不合格1、地下室外墙止普通水螺杆头切割不到位3、未使用止水螺杆隐患影响1、外墙表面凹凸不平，观感较差，且易造成防水层空鼓甚至破坏刺穿防水层，导致切螺杆位置极易发生渗漏。2、墙体表面不平整，存在渗漏风险。3、未使用止水螺杆，会降低外墙结构自防水性能，存在渗漏风险。纠正措施1、去除封堵不合格或外露的螺杆，将螺杆位置进行扩孔，扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。2、然后将孔口周围浇水润湿，从内外两侧堵塞1：2于硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂)到墙体中部并压实。3、待外侧水泥砂浆于燥后（约24小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.Omm厚JS防水，涂刷范围为100×100mm。预防措施1、有防水要求的区域必须使用止水螺杆，合模前全数检查验收，严禁使用普通对拉螺杆。2、防水施工前选用合格的止水螺杆，加强材料进场验收管理，对止水片宽度、厚度、焊接质量不符合设计要求的材料作退场处理。3、螺杆洞封堵必须严格按方案执行，确保孔洞封堵质量，严控工序验收。防水基层验收时，必须确保所有螺杆洞封堵质量达到设计要求方可进行下道工序施工。49

CG01混凝土工程CG0101砼质量通病缺陷CG0101001墙柱存在蜂窝麻面夹渣、烂根、错台、孔洞、露筋、胀模等质量缺问题描述陷典型照片问题星级：二星2、墙面夹模板、夹麻袋等夹渣现象21°01、砼墙柱根部烂根、蜂窝、孔洞、露筋3、墙面错台隐患影响1、影响后续工序施工；2、增加后续施工、整改人力物力投入；3、影响整体观感。纠正措施1、对蜂窝麻面和错台使用抗裂砂浆进行有规则修补；2、对于孔洞先进行冲洗，凿除浮浆后用高一级别砼补浇；3、夹渣凿除，再使用抗裂砂浆进行修补；4、露筋应先切除外露钢筋部分，使用防锈漆做防锈处理，再用抗裂砂浆进行适当修补。预防措施1、支模时保证拼缝严密，加固到位；2、封柱角要保证高度适当，确保砂浆能够封堵稳固、严密，同时严禁使用麻袋等软质材料封堵;3、砼浇筑时保证振捣到位，加强过程跟踪监管，确保不漏振、过振。51

CG01混凝土工程CG0101砼质量通病缺陷问题描述CG0101002梁底夹渣、蜂窝麻面、露筋典型照片问题星级：一星2、梁底接缝处蜂窝麻面1、梁底夹木屑3、优秀做法隐患影响1蜂窝麻面及夹渣影响后续工序施工，若不处理将会影响后续抹灰或腻子施工质量，同时也会产生更多的处理费用；2、露筋会导致后续腻子施工后产生返锈现象，从而产生整改返修费用。纠正措施1、夹渣先进行凿除清理，再进行适当修补；2、蜂窝麻面等适当修补处理：3、露筋应先切除外露钢筋部分打磨平整，使用防锈漆进行防锈处理，再进行适当修补。预防措施1、木模板周转次数不能过多，周转期间发现有破损过度的模板及时进行更换；2、砼浇筑做好交底，浇筑时振动棒要确保振捣到位，不少振、漏振及过振；3、模板拼缝要拼严密，当拼缝过大时应调整模板，严禁使用杂物去填塞；4、梁底垫块必须设置到位，保证保护层厚度，避免露筋。52

CG0101003板面不平整、露筋、夹

CG0101砼质量通病缺陷

1、板面不平整影响后续给水管敷设及地坪施工； 2、楼板夹渣影响表面观感和后续腻子施工质量； 3、板底露筋会导致后续腻子施工后产生返锈现象，影响交付业主后维保返修的投入，从而产 生整改返修费用。

1，不平整板面需将高低不平处剔凿，再进行适当修补； 2、先对夹渣部位进行剔凿处理，确保夹渣清除干净，再适当修补； 3、露筋处需先打磨除锈后用防锈漆进行防锈处理，再适当修补处理

1、加强混凝土施工技术交底及过程验收，浇筑过程中做好标高控制，随打随抹平，混凝土终 凝前需二次抹平压光，混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人踩踏及堆载； 2、木模板周转次数不能过多，周转期间发现有破损过度的模板及时进行更换； 3、模板安装应拼缝严密，模板与混凝土接触面应清理于净；浇筑混凝土前，模板内杂物应清 理干净，木模应浇水润湿但不得有积水； 4，合理布设钢筋支撑垫块及马凳，加强施工过程控制，混凝王浇筑过程中随时调整固定偏位 钢筋，保证钢筋保护层厚度

CG01混凝土工程CG0101砼质量通病缺陷问题描述CG0101004楼梯踏步面夹渣、不平、胀模，大小不一典型照片问题星级：一星2、楼梯踏步缺棱掉角1、砼楼梯踏步浇筑不平整，胀模3、现浇楼梯板底夹渣隐患影响1、夹渣、胀模会导致混凝土表面基层不平整，影响后续楼梯装修施工。纠正措施1、对踏步面不平、胀模及楼梯底板夹渣部位进行剔凿处理，再进行适当修补。预防措施1、加强技术交底及过程验收，及时更换破损过度的模板，模板安装应拼缝严密加固到位；2、模板与混凝土接触面应清理于净，浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；3、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人踩踏及堆载，拆模时注意不应使混凝土表面及棱角受损。54

CG0102结构安全CG010201裂缝问题描述CG010201001楼面砼结构裂缝典型照片问题星级：三星2、功能房楼板裂缝C018/06/111、客厅结构楼板裂缝3、楼道楼板裂缝隐患影响1、易产生渗漏，影响结构安全和后期装饰质量，进而影响后期交付业主和增加整改维修费用。纠正措施1、查明裂缝产生原因，对超出规范标准的裂缝及时进行修补和补强处理。预防措施1、按设计要求配置钢筋和板厚，避免因钢筋受力不足产生裂缝；2、严格按要求设置钢筋支撑垫块及马凳设置间距不大于800X800mm，混凝土浇筑过程中变形移位的板筋及时调整固定，保证板筋上下层间保护层厚度3、对线管铺设较集中部位进行钢筋补强或进行深化分散布置；4、加强养护，避免温度应力产生裂缝；5、控制拆模时间和采用科学拆模方法，严禁过早加载和过重加载；6、浇筑过程中控制砼质量，对运输时间过长等有质量问题的砼进行更换，混凝土浇筑严禁随意加水搅拌。55

CG0102结构安全CG010201裂缝问题描述CG010201002卫生间沉箱、阳台结构裂缝典型照片问题星级：三星2、阳台结构裂缝2018/06/111、厨房结构裂缝3、卫生间裂缝隐患影响1、厨卫间、阳台等属于防水设防结构，存在裂缝和渗漏严重影响后续整改投入，装饰施工和交付业主，基至会影响交付业主后维保返修的投入，引起业主投诉等。纠正措施1、裂缝小，点状渗漏的采用金汤水不漏等涂膜材料进行封堵：2、采用化学注浆进行封堵。预防措施1、必须按设计要求配置钢筋和板厚，避免因受力配置设置产生裂缝；2、严格按方案要求设置钢筋垫块及马凳，混凝土浇筑过程中变形移位的板筋及时调整固定，保证板筋保护层厚度；3、加强养护，避免温度应力产生过大裂缝；4、控制拆模时间和采用科学拆模方法，严禁过早加载和过重加载：5、浇筑过程中控制砼质量，对运输时间过长等有质量问题的砼进行更换，严禁随意加水搅拌，对下挂及吊模位置的浇筑顺序及振捣必须控制到位，严禁漏振过振，56

CG0102结构安全CG010201裂缝问题描述CG010201003墙柱裂缝典型照片问题星级：三星2、墙柱混凝土裂缝2018/06/111、砼窗台处裂缝3、剪力墙贯穿裂缝隐患影响1、影响结构构件的耐久性、安全性和使用功能，增加后期交付风险纠正措施1、一般非贯通性裂缝宽度小于0.3mm，对结构承载力及持久强度影响不大，采用环氧胶泥封堵填缝；2、对于通长，贯通，且裂缝方向垂直主筋宽度大于0.3MM的危险结构裂缝应制定专门的维修加固处理方案。预防措施1、严格按设计及规范要求配置洞口加强钢筋，避免因洞口加强筋漏设产生裂缝：2、加强混凝土养护，避免温度应力产生过大裂缝；3、控制拆模时间和采用科学拆模方法，严禁过早加载和过重加载；4、浇筑过程中控制砼质量，对运输时间过长等有质量问题的进行更换，严禁随意加水搅拌，浇筑振捣必须控制到位，严禁漏振过振。57

CG0102结构安全CG010201裂缝问题描述CG010201004屋面结构裂缝典型照片问题星级：三星2、屋面板裂缝、渗水2018/05/0214:501、屋面板开裂、渗漏3、屋面板渗漏隐患影响1、屋面结构裂缝影响结构使用功能、存在渗漏风险，影响后续整改投入、装饰施工和交付甚至会增加交付后维保返修资金投入，引起业主投诉等。纠正措施1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗于净，待于燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭；2、当裂缝较大时需用灌缝胶高压注浆处理。预防措施1、严格按设计及规范要求配置梁板钢筋，避免因钢筋锚固、搭接及补强筋设置不足产生裂缝；加强施工技术交底及过程验收。2、混凝土须养护到位，避免温度应力产生裂缝3、控制拆模时间和采用科学拆模方法，严禁过早拆模，暴力拆模；4、浇筑过程中控制砼质量，对运输时间过长等有质量问题的砼进行更换，严禁随意加水搅拌，浇筑振捣必须控制到位，严禁漏振过振。58

CG0102结构安全CG010201裂缝问题描述CG010201005梁贯通裂缝典型照片问题星级：三星2、结构梁裂缝1、梁贯通裂缝3、结构梁支座处斜裂缝隐患影响1、影响结构构件的耐久性、安全性和使用功能，增加维修整改投入及后期交付风险。纠正措施1、对于通长，贯通，且裂缝方向垂直梁主筋宽度大于0.3MM的危险结构裂缝应制定专门的加固维修处理方案，可参考采用结构胶粘扁钢加固补强，裂缝用灌缝胶灌缝；2、一般裂缝用环氧胶泥封填补缝。预防措施1、严格按设计及规范要求配置梁钢筋，避免因钢筋漏配置导致承载力减弱产生裂缝，加强施工技术交底及过程检查验收。2、钢筋锚固搭接及箍筋加密需符合规范要求；3、控制拆模时间和采用科学拆模方法，严禁过早加载和过重加载；4、浇筑过程中控制砼质量，对运输时间过长等有质量问题的砼进行更换，严禁随意加水搅拌，混凝土浇筑振捣必须控制到位，严禁漏振过振。59

CG0102结构安全CG010202悬挑结构支撑CG010202001问题描述后浇带支撑不符合要求（未单独支模采用拆除后回顶或无支撑措施）典型照片问题星级：三星2018/5/162、后浇带未单独支模1、后浇带部位未单独支模，采用拆除后回顶3、后浇带未单独支模，后回顶隐患影响1、提前拆除模板支撑会导致后浇带及悬挑部位受力位置开裂、渗水，受力较大位置还可能会影响结构安全，导致倾覆或者断裂。纠正措施1、后浇带部位必须采用独立支撑体系。预防措施1、严格按国家规范要求制定后浇带模板和支撑体系施工方案2、模板支撑设计与搭设时必须考虑后浇带处单独搭设，以便后期梁板混凝土达到一定强度后，满堂脚手架的拆除。3、加强质量检查和过程验收确保后浇带施工质量。60

CG010202002 悬挑构件无支撑措施

CG010202悬挑结构支撑

2、下部楼层悬挑结构拆模过早

悬挑构件强度未达到设计强度提前和过早拆模会引起混凝土表面开裂，严重会 塌，甚至引发安全事故。

1、底模及支撑拆除必须待混凝土强度达到100%设计强度。 2、严禁混凝土悬挑结构未达到强度提前堆载及堆载过大，或进行野蛮地破坏性装修，

1、加强模板安装技术交底及过程验收，制定专的模板安装支撑方案，保证支撑稳定性和强 度，悬挑构件支撑须达到100%设计强度方可拆除，严禁早拆模板； 2、悬挑构件钢筋安装必须按规范及设计图纸要求施工，钢筋锚固长度及安装方式必须严格按 规范及图集施工，砼浇筑过程钢筋踩踏移位应及时调整纠正；砼配合比严格按要求，砼浇筑施 工时严禁随意随意加水，混凝土振捣避免过振和漏振； 3、避免悬挑构件未达到强度提前堆载，超载量过大易导致根部产生裂缝，从而引起拆模后悬 挑结构破坏

CG010202悬挑结构支撑

CG010202003地下室顶板位置大型机械设备基础（人货梯）：下无回顶加强措

塔吊基础板面预留洞口四周无回顶加强

反大型机械设备下无回顶加强措施，当顶板因施工荷载或堆载大于顶板设计荷载 曲变形开裂服务质量标准，严重的会导致顶板塌。

室顶板大型机械部位需制定专门的回顶加固专项方案，严格按方案要求施工回 确保地下室顶板施工质量及安全。

CG010203结构破坏

CG010203001结构后开孔（结构预理孔洞偏移或缺失）

破坏钢筋影响结构安全，如梁底开孔若破坏梁底筋，可能导致梁断裂或者倾森 全事故。

若前期预理错误或缺失已经产生，开孔无法避免时，先取得原设计单位同意 位置开孔或开孔后进行设计补强。

1、加强图纸会审，避免设计遗漏原因导致后期开孔； 2、安装施工必须做好过程交底及检查验收，严格按要求留设预埋预留孔洞，预留孔洞必须安 装套管且定位准确、固定牢靠，安装验收复核合格后方可浇筑混凝土； ，混凝土浇筑过程应避免预留部位过度振捣，导致预理孔洞偏位及施工成型质量差。

CG0102结构安全CG010203结构破坏问题描述CG010203002结构过度打凿和破坏钢筋典型照片问题星级：三星2、剪力墙开槽破坏钢筋1、剪力墙开槽埋设线管破坏结构钢筋3、剪力墙随意开槽破坏结构钢筋隐患影响1、过度打凿结构会导致钢筋保护层不足及钢筋破坏，破坏主筋会使结构承载力下降柴油质量标准，影响结构安全及主体观感质量。纠正措施1、打凿需制定相应方案，严禁随意打凿破坏主体结构，2、结构打凿需征求原设计同意，对于已经打凿和破坏部位需采取相应的修补和加强措施。预防措施1、主体结构施工过程中应加强施工检查监督及验收；2、模板加固，施工放线及管线预埋须需严格按方案及图纸施工，避免后期结构成型后不符合要求，定位及尺寸产生较大偏差，导致结构打凿修补。64