附：”沉染法”钢筋骨架安装素例某工程在建造中采用了先支设柱、染、顶板模板，后绑扎架板筋的方法。这样柱染交接处获筋的加密数量、间距、位置就成了雍题。 施工人负采取了以下指施取得了良好效果。(1) 按设计要求计算柱中应布置箱筋的数置。(2)获筋开口处，按焊接要求焊接， IHPB335单面焊，焊接长度不少于 10d;焊接封闲闭接筋宜用闪光对焊焊接(3)在染药绑扎时,提前将获药放到柱中。沉梁法梁钢筋骨架安装图(4)待染筋绑扎完毕，将染筋整体下蔗时，每边附加不少于3P 12 或 3P 14 的附加筋, 长度不得大于最高的染高，并用维扣与筋扎成骨架，使染筋整体下该时，猫筋也随骨架下该达到设计位置， 以保证柱染交接处柱中的筋的位置、数量和间归。(5) 染筋整体下蔗完后,将柱中植筋简单调整即能达到设计位置;(6)染、柱的蕴筋弯钩及焊接封闭筋的对焊封闭箍筋的闪光对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。 构件同一表面，焊接封闭获筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；（见施工规范）

★蕴筋间距的控制筋绑扎应“均匀牢固，分区设置柱皮数杆箍筋定位尺

③筋节点加密蕴绑扎控制措施本图中是焊接一定位杆重庆标准规范范本，将定位杆与接筋扎牢，起到控制核心加密间距的作用。核心箍间距定位卡成品柱核心箍间距定位卡模具柱核心箍间距定位卡材料柱核心箍间距定位卡加工柱箍筋定位④止水钢板截断药药时应从止水钢板两面相对焊接，即:将筋恢复点焊错误止水板处截断钢筋应与止水板焊接且满足焊接止水钢板截断箍筋的焊接（错误）要求

④檀钢筋的防变形、防污染措施★桂纵向钢筋的变形高碳钢严禁在外力作用下变形后反复弯折调整在施工中，由于后续施工的作用，造成钢筋变形例伏，后又再度调整，这个处理方法是十分有害的应以禁止。解决这个问题的关键是对成品进行保护，对于二三级以上的钢筋， 应在施工时防止扮动变形;柱钢筋变形高碳钢严禁在位移变形后反复弯折调整施工中，比较常见的问题是钢筋骨架出现位移为了校正钢筋的位置，采取工作面弯折调整;★柱纵向钢筋的污染的防范套防护管法缠衰法桂钢够准自打导柱钢筋防污架措施柱纵向钢筋用定位箍控制钢筋偏位简单放置弯钩钢筋，处理不符合要求

10、样顶点钢筋柱锚架时柱外侧纵向钢筋弯折长度不足中柱顶钢筋弯折段被截断屋面边柱节点错误错误抗震KZ中，柱弯折筋被割断将中柱弯锚钢筋截断柱娠筋在顶旁节点标高未控制好，事后随意裁断

①注意中柱顶点(或边柱内侧纵筋） 位置： 应设置在顶部染板上表面 l下40~50mm位置不易过高;柱纵药伸入染的锚固长度应以架底至板底此高度计算施工时应注意上部弯钩朝向;中柱钢筋采用热熔后在现场弯折屑弱锚固能力边柱节点的锚固连接要可靠;施工时应注意上部变钩朝向;连柱节点的连接构造中A、B、C、D是组合构造，在同一节点可能会采用其中几种构造来实结构的可葡连接。梁柱节点末可靠连接梁柱在边节点未可靠连接

（三）粱钢筋扎1、染纵向钢筋柱纵向受力钢筋应“均匀对称分布”，这是钢筋排布的基本原则之一在同一侧面纵向主筋之间的间距排距分布，应本着“均匀分布、顺直规整”原则布置优先保证主要受力构件和构件中主要受力方梁钢筋分布位置均匀顺直向的钢筋位置。 框杂节点处染纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；(桂包染)次染钢筋宜放在主染钢筋内侧;在架纵向钢筋与柱纵向钢筋交又时，应统筹染柱钢筋的排列间距，应避免 （或减小）染钢筋骨架的变形（缩颈）;主次梁俐筋染钢筋骨杂中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢，多肢复合获筋的拐角应设置染纵向钢筋(或架力筋），并绑扎宰固;柱筋梁筋分布合理垂直面纵向钢筋绑所

（1）染钢筋绑扎常见问题的原因及危害①染骨杂“瘦身●原因:未处理好染纵向钢筋与柱纵向钢筋的位置关系造成染骨杂瘦身;(③④图)钢筋扎不到位；(①②图)●危害：本质造成染构件横向（宽度）减小，造成构件抗水革变形及扭转能力减弱筋和染纵向钢筋无法绑扎到位，弱蕴筋与架骨架瘦身纵筋共同作用能力；23梁入柱后截面减小（瘦身）连梁入柱钢筋骨架瘦身变形梁主筋位移脱离箍筋角部

②架接筋布置与染骨杂不垂直●原因:骨架纵筋位移（瘦身）;扎不牢，人员行走产生错动变形;●危害：本质造成染构件横向（宽度或高度）减小，造成构件抗水平变形及扭转能力减弱;接筋和乐纵向钢筋不能垂直受梁箍筋布置歪斜梁箍筋不正，截面瘦身力，屑弱构件水平承载能力③染骨杂钢筋偏移●原因因次梁伸入主梁节点长度不足， 将主架骨杂向一侧偏移。●危害乐骨杂偏移后，造城至乐有一侧钢筋保护层不足; 造成混嵌土对钢筋的握衰能力屑弱，影响结构的受力及耐久性架侧面保护层不足梁骨架位移

④腰筋（梁侧面中部钢筋）及拉筋绑扎松动或漏扎●原因：采用“穿筋法”安装，由于染深造成操作不便，所以为了图方便，施工人员尽量少扎，以蒙混过关为算;工作的质量责任心差,对腰筋在架中的作用认识不足， 认为它是不重要的构造;●防治：梁腰筋未绑所加强质量意识教育;架钢筋的安装在有可能的条件下，应架尽量选用“沉染法”安装，减少因操作不便出现的漏、错松现象;充分认识“腰筋（染侧中部钢筋）”的作用抗扭筋是承受构件因荐戴造成构件 （或结构）扭转的钢筋；构造筋是构件抵抗因干缩、温变收缩应力产生混土裂缝的钢筋：拉筋（又称“单肢蕴”）的作用与筋类似，是使两侧纵筋与其形"栓销”作用，使两排钢筋或混土与钢筋共同作用;梁钢筋漏绑

主次梁节点处接筋遗漏这是一个普遍性的错误，今天提出来是为了让大家重视这个问题涉及到钢筋构造中关于 “附加钢药”概念,附加筋是指在原图中正常布不变的前提下,另加钢筋的构造；（上次已讲）●原因胖加磨落设置符合标准主次梁节点处箍筋设置对于规范标准不熟患，是主要原因操作人员质量意识淡薄，工作敷衍了事●危害主次染节点，对于主乐而言，是承受集中荐载的部位，所以标维上对其进行了必要的加强， 以提高该部位主染的抗剪能力但原染的布筋不应受到屑弱。梁箍筋进入主梁内箍筋分布数量不足主、次交接处箍筋未加密

③梁下排筋在支庄部位分布过密梁上、下排筋在支度分布过密梁筋下排筋分布过密，是工程中常见的一个问题。●原因设计原因，因设计下排筋配筋过多，加之两方向钢药重重叠叠，造成钢药集中密集：施工中钢筋过多，未采取有效措施减少影响;●危害梁底筋过密用担筋挑开间距形成的多筋“并药”现象，从而产生“隔板”效应，造成混凝土与钢药的握衰能力下降，锚因能力减弱； （16G101已有表述，上次已讲）D染上排药在支庄部位分布过密●原因设计原因，因设计下排筋配筋过多，加之两方向钢筋重重叠叠梁底排筋过密集造成钢筋集中密集，形成“隔板”效应施工中钢筋过多，未采取有效措施减少影响危害（同上）中节点钢筋过密

(11D 架二排筋存在问题二排筋位置控制是工作当中一个常见问题(?二排筋的位置主要是排距佩大梁二排筋，分为上二排的下二排然而，下二排筋易出现的问题是，排距偏小上二排筋易出现的问题是，排距偏大;下二排筋排距问题形成的原因；一般说来， 目前钢筋验收， 对下二排筋是不太重视的，原因是其对设计计算影响不大，基至一部分人认为，偏下一点对计算还好一些，这是个误区梁上部二排筋位置正确造成下二排筋间距偏小的原因有：一是: 操作人员责任心不强， 未能钢药绑扎牢固造成自然松脱;二是; 下排筋穿筋过密， 对下二排位置形成支抬做用，造成下二排筋间距偏大;上二排筋排距问题的形成原因一是: 上排筋交又过多，形相亚干扰，造成上二排筋位置下移;二是： 操作人员责任心不强， 未能钢筋扎牢固，造成自然松脱;三是: 未合理分布节点交又钢筋，或未采取梁上部二排筋间距过大必要的控制措施;

●危害上二排筋的排距位置是结构构件受力计算的位置，下移会造成“力短实际值”与设计值的偏差，即计算高度减小，屑弱构件的承截能力;下二排筋向下位移，对构件影响的性质与上二排筋的影响一是不一样的下二排筋的排距位置若上移，则对构件承戴能力的影响与上二排是相似的：下移则是会出现并筋构造，客观上造成钢筋计算截面的损失（减小），承载能力减弱。(13防控措施二排筋在位置就位以后，要与获筋绑牢固防止松动移位；建议采取吊挂措施，即采用“ S或C”型钩吊挂上二排筋，防止松动下垂;右图仅以扎丝吊挂，脱蔗是必然的;采取支垫指施，（如上面图示）在一、 二排筋之间垫置β 25的垫筋以控制二排筋排距控制措施不当二排筋的间距;合理安排钢筋安装的穿筋顺序，是保证二排筋（上、下）的必要措施;选择合适的构造做法，减少在节点部位的钢L≥1.15h筋密集情况，防止下二排筋上移问题；用右图示做法来分散节点钢筋的密集状况下排筋伸过节点搭接

(14染骨杂儒移的防控措施染骨杂偏移是目前工作常见问题施工中既要重视染下部钢筋保护层的垫置：也应当重视侧保护层的控制右图为染墙胀模，骨架随模板位移的现象但更多的是： 浇筑后的构件未变形， 但是保护层不足（可能我们看不到，但实事如此）对于下排筋，各个现场还是相对比较重视但是对于侧面钢筋的垫块垫置不重视， 是目前墙、梁骨架整体位移的现状。因架骨架保护层垫置后，揭时易脱彦，所以大多数人在不露筋时，一般不重视.···防止骨杂偏的，采用垫块（环），这个方法我们在桂施工时已常用建议也用于染内保护层垫置。注: 采用预制保护层整块应绑扎，防止垫块松脱。模板侧保护层垫置梁侧面筋保护层控制

（四）墙、板钢筋的绑扎、板钢筋的共同特点是：墙是竖向网片状,板多为水平 (也有斜向）网片状;钢筋的分布多为纵横双向，有时一个方向钢筋的受力钢筋，而另一个方向钢筋为分布钢筋； 有时双向均为受力钢筋;1、墙、板钢筋分布与绑扎①墙、板钢筋分布应“均匀顺直”分布，这是钢筋排布的基本原则之一板、墙筋排距分布，应本着“均匀分布、顺直规整”1原则布置一保证主要受力筋(如： 短方向排布钢筋）位置;墙钢筋②施工时应根据合理排布间距，并在放样时统等调整，依据设计图纸的间距要求;依据钢筋排布的标灌及规则，③应采取可靠措施，对钢筋网片的位置、间距、弯钩向等进行控制;墙、板钢筋的绑扎应牢固；应有必要的保护措施④强化成品保护意识是保证墙、板钢筋质量的关键环节;板钢筋

③对墙、板钢药间距的认识对于钢筋的间距，在图纸上设计的标注，在工作中应把他理解为“最大间距”;对于钢筋的间距，实际绑扎时应做到一“均匀顺直，绑扎牢固2、墙钢筋绑扎24①存在问题的原因及危害★墙钢筋整体佐移、变形●原因;墙钢筋网片随模板整体位移墙骨架整体位移通常因模板不稳、墙钢筋网片未采取保护层垫置措施或措施不可靠所至;●危害墙骨架偏移造成纵筋外露造成板钢的保护层不足，耐久性弱;钢筋整体过大变形，会屑弱剪力墙的抗剪能力★墙根部钢筋佐移●原因;施工时未采取“防位移措施”混凝土流效时随意扮动钢药，且未复原修整，无控制措施;剪力墙钢筋位移增例筋无控制指施，位移变形

●危害;造成钢筋分布不均，或钢筋架体截面减小，或构件偏移减弱网片对混凝土构件的抗裂能力;造成钢筋分布不均墙钢筋无控制措施，上下层错位剪力墙纵筋位移墙根部钢筋预留搭接长度不符合规范●原因钢筋翻样未按规范要求留申出长度置;造成钢筋上下层结合部位连接能力剪弱；使构件设计抗剪能力弱;注：剪力墙承受剪力最大部位剪力墙钢筋伸出楼面长度不足钢筋预留长度过短与柱是一致的，在楼层结合部。

②剪力墙水平钢筋不顺直●因由于剪力墙钢筋网片设计的水平钢筋往往直轻较小，加之属于架空作业，所于网片在施工过程中易产生变形叠斜现象。所以水单钢筋不顺直，造成网片成形不规整是工程中常见现象;●危害：钢筋网片不均分布，这样易给构件构造成非匀质性，基至会产生局部应力集中；对构件混凝土结构产生开裂的抗御性能降低，肩弱构件的承载能力;③剪力墙拉筋松脱，间距不均●原因：剪力墙拉筋未按规范要求及规则设置，布设随意,剪力墙皮数杆剪力墙拉筋加工长短不一，弯钩布设随意，不绑扎●危害：拉钩的作用是使两片网片在承受荐载时， 保证网片共同工作的，它的作用类似于骨杂构件中的获筋;反之， 难以使两片网片在考载作用时共同工作， 同时间距不均也会造成构件不能均匀抵抗者戴作用;

(2）墙钢筋的质量控制措施①剪力墙钢网片的控制墙及墙柱纵向钢筋网片的位置是通过保护层垫块控制的，其基本要求与柱保护层垫环设置是一致的， 但应当注意的是剪力墙还应防止两片钢筋网片内收变形,还应布置内撑撑筋（或撑杆）。只有采用“既拉又撑、撑拉结合”，才能有效控制骨架的变形。墙保护层挚环的挚置既拉”是依拉钩来实现的；而“又撑”也可采用选用下图形状的卡筋则用下图实现，但预制撑杆必赖与钢筋两网来控制片绑扎牢固，形成对钢筋的撑作用剪力墙撑筋预制撑杆

为了解决这个问题，可采用水平梯子筋，这样既能解决纵筋间距位置问题也能解决内择问题， 以及保护层控制问题， 是个一举多得的方案;水平梯子筋水平梯子筋墙及墙柱纵向钢筋网片的置我们看到，水平梯子筋对于防止纵向钢筋值移，对纵筋问距控制是十分有效的但是对于水平钢筋的间距控制， 最有效的控制方法是用“纵向梯子筋”来控制。级向梯子筋布设纵横梯子筋应用

纵向钢筋间距的控制焊接卡筋，将横向卡筋与纵筋绑牢 焊卡尺控制纵筋间距用角钢加工卡具，将横向卡具与纵筋绑牢，角钢卡尺控制纵筋间距

(2）板钢筋的绑扎①板钢筋存在的问题原因及危害★校筋分布问距不均、掷扎不军，松动，变形板筋与墙筋这两种构件本质上都是极板，板钢筋的分布应尊循“均自顺直的原则;●原因板钢筋绑托不做标记；板钢筋绑扎不军，成品保护意识差，施工扰动造成散乱上下层钢筋的位置垫置措施不蔗实，垫块（支架）等间距过大;在后部无“支托”部位的板上排筋，没有采取必要的支托措施；板钢筋踩踏●危窖由于上述原因，会造成下排筋露筋；上排筋因踏变形，造成乐边附近板抵抗负弯短的能力下降，易出现楼板开裂等结构破坏现象板钢筋分布不匀，破坏了板均匀受力的基本特性，造成结构承戴能力受到影响;板上排筋端部弯钩水平或外翘，屑弱了板筋在混嵌土中的锚拉能力;板钢筋踩踏

板底缺少垫块露筋锈蚀板上排筋脱离混凝土外漂板底钢筋露筋后锈板下排钢筋锈蚀、变形板底蔬筋板上排筋位移板上下排筋不分了板端弯钩弯折随意，且置于梁骨架外

②板钢筋绑扎的质量防控指施★板筋间距的控制速019+16e180naDi5e20在钢筋分布满足“分布均匀、顺直牢固原则下，钢筋应绑扎顺直牢固。强化管理、蔗实责任防止板筋变形位移钢筋绑扎前宜在模板（或支撑面）上弹线标记来进行保证;浇筑时的成品保护，混凝土浇筑时不得因插棒不易随意扮动钢筋;板钢筋间距检查验收若因此而挽动了钢筋，应在混凝土振揭及射修整采取可靠的防控措施★板钢筋常见问题板筋松动、散乱造成板钢筋松动、散乱的问题很多液乱不堪首光，是绑扎不牢，钢筋绑扎松动，稍有挖动就发生转动错位:原因:绑扎用扎丝规格不符合要求，绑扭紧不足工序交又施工，操作人员成品保护意识不强染蹈严重;板钢筋散乱、变形、松动

上排筋支架的型式钢筋支架板上排筋支架板钢筋支架板上排筋保护层垫置板上排筋支架板钢筋支架垫块

板上排筋保护层垫置板上排筋保护层垫置上排筋支架（马凳）的应用，是钢筋工程的传统施工工艺做法，圆形专用支撑虽然现在支架的形状及布设方式有了许多改进,但原理是没有变的;支架（马）也是一种永久性的支架方式， 即支架一但使用，将随混凝土永久埋入结构内：使用支架法的前提是： 后续工序施工时， 有可靠的防蹈措施;

上排筋支架的型式塑料支架法板上排筋保护层垫置板钢筋塑料垫块板上排钢筋保护层控制塑料垫块

★板钢筋的成品保护指施板钢筋绑扎完成后，应剪实成品保护措施，这是工程质量保证的又一关键环节，也是施工质量保证意识高低的标志。加强质量意识教育，蔗实成品保护责任制，在钢筋完成后，不应再度到工程面扰动已成形的钢筋网片;若因需要再度在工作面上操作，必须在不扰动或工作完成后对扰动的部分进行修复;合理安排施工程序，一般应在水、电、安装及模板加固完成后才进行上排钢筋的安装;若因需要时，也应分片错开施工，防止交又工序的相至干扰;采取必要的措施对成品进行保护方法一：铺设“木马道”关于“马道”这是个要失传的工艺了一通过这样，防止人员走动对钢筋扰动;钢筋防踩踏木马道

方法二、“钢马道”（右上和右下图）钢马道，若将钢马道做成定型的，在浇筑混凝土时也可从马道上栅格间下料，待铺筑完成后，再依序移开，并对混土进行振揭;再，也可将马道与吊架相结合;(下图）钢马道，防止人员活动对钢影响;角钢焊接的马道钢筋马道钢马暨对板筋防踩踏

①板钢筋绑所时的几个细节问题及防控★关于板上排筋的端部弯钩方向前端弯钩应当垂直于板面，在施工中一般绑扎时也能依此要求，但问题是；之后扰动，一些工程上则出现上排钢筋弯钩叠例，有的甚至漂出混凝土之外;其危害是，屑弱了板药在混凝土中与混凝土共同工作的能力；（特别对于光圆钢筋的危害更大）板上排钢筋松动，上排筋弯钩倒向施工中遇到这种情况，一般操作人员就用“大剪剪掉，这是十分不可取的，应已禁止。(大家在工程上， 如果要见到钢筋工人在混嵌土之前把“大剪”带入操作面，应将其没收)要防此这种现板上排筋脱离混凝土外漂象发生的方法是:采取可靠的支撑方式;做好成品保护，左图钢筋弯钩排列整齐。板上排负弯矩钢筋楼板中钢筋负筋被剪断图片

后端弯钩后端弯钩是作为锚固功能的构造，因此应本着“入核心区锚固”的原则设置在钢筋绑扎时常出现如下问题：第一: 边支庄 (或在染部位分离布置的上排筋），伸到染外，即使后端弯钩脱离核心区。正确的做法是弯钩进入外侧钢筋内侧即可板支座钢筋脱离核心区第二： 中支在处， 如果分离设置要求与边支在是一致的，如右图，上排筋弯钩长度不符合范要求;后端弯钩伸入染水平长度不符合要求，应伸至亲外侧钢筋内侧：目前许多施工人负施工时，为了方便把钢筋两端弯钩加工成一样长的;防控措施：强化教育，下料放样人员应熟悉规范标灌；板支座钢筋弯钩长度不足

第三：后端弯钩如在无梁墙体内锚固时应在墙上绑扎上排筋“托筋”来保证钢筋位置;推而广之：板后端弯钩部位应有可靠"支托”;如； 卫生间高低板处，卫生间上筋等部位;墙根无架时板上排负弯矩钢筋的后端部位（见下图)应增设“托筋支托当无可靠防踩踏措施时，上排筋后端应板筋与梁筋的关系与梁上筋绑扎牢固。板筋后方无支托，向下移位板上拌筋在后幕无可靠支拍板筋与架筋的关系

第四，中节点利用架上排筋做为支托时，要保证染骨杂的位置准确;在工作中采用“抬杠”：来控制取得了较好的效果:"抬杠”既拍起染骨杂，解了乐底保护层与板上排筋支托双重问题,是一前双雕的方法。

★关于后浇带、施工缝部位板钢筋的问题及防控措施板钢筋在后流带部位的支模时，要兼顾板钢筋位置的控制;右图为板钢筋在施工缝留置时，由于未采取措施， 出现质量失控的情况;板负弯矩筋位置失控板钢筋在施工缝部位的支模时，要兼顾板钢筋位置的控制;左图为板钢筋在施工缝留置时，采用防姆网分隔;板钢筋在后浇带部位的支模时，要兼顾板钢筋位置的控制;右图为板钢筋在施工缝留置时， 采用刺槽模板法分隔;

板钢筋在后浇带部位的支模时，要兼顾板钢筋位置的控制;右图为板钢筋在施工缝留置时， 采用剂槽模板法分隔；混凝土筑完成后，对后浇带钢筋进行防护，防止人员、物品对其造成二次扰动变形右图为浇筑完成后的保护喜带费模，用防期网分限后瓷带的防护——防水，防踩路

第三部份钢筋施工穿管采用钢筋焊接后绑扎固定一常见问题的剖析

一、关于问虽问题在前面，我在讲述绑扎要求时，一再重复的一个调是"均”，这是从结构计算理论假设中所确立的原则，这个原则不仅是对混凝土而言，对钢筋构造也是如此，也即是说：按排布方式设立的钢筋，应以均匀或“分区”均匀方式设立;前面还提到另外一个概念： 设计标注的间距是最大充许间距，它是一个相对值，可小于或等于设计间距，但不能大于设计间距；谁确的讲：实际间距≤设计间距土　允许偏差在很多情况下这个设计间距，并不是一陈不变的，实际安装时按设计间距做，一般来讲是很少能做到均匀的例：一块净宽为4.5m的板，设计钢筋间距是150mm，两边乐纵向钢筋为中20，问题：如何排才能均匀？墙纵向钢筋分布不匀一看到： 4500/150=30， 正好是整数，还用说吗！ (？而实际上从联第一根钢筋来算，即计算净宽=4500+25×2+10×2一150×2=4270m4270/150=28.47小数部分就是排不匀的偏差部分;即:0.47X150=70.5mm;结论：排不匀，应调整....·调整会对板钢筋分布有所减小，调整后既做到了均与布置， 间距有所减小， 这种状态是对结构有利的；(如何调？略)这就是前面我一再说到：统筹调整之意！板筋分布不均匀

主染二、主次染节点到“附加”的概念次梁附加链筋范围内架正市50150箍筋戏加密区验筋熙设1在主次架节点中，有一种获筋叫附加获筋附加能筋配能值由设计标注右图所示，我们看到：“附加蕴筋范围内架正hbbbyth常药药或加究区获药照设”i附加蕴筋的“附加”附加筋范围是指在正常获药不变的条件下加上去的。禁上部航筋（图①)在我们工作中，如果见图纸（图集）中注明附加的,均以 "附加”梳念是一致的。主临次果它意味着原蕴筋照常绑扎，再加绑附加蕴基下能族施筋。（图②）在实际施工中，这个错误是相当多的.·.·主次梁节点处箍筋构造④主次梁节点——主梁箍筋未设主次梁节点箍筋缺失主次梁节点箍筋

三、焊接不是”万能”的在钢筋工程中， 最常见的一个处理问题的方法是: 遇事焊一焊。这是一个错误理念一一我们应当认识到：和绑扎搭接、机械连接一样，焊接是钢筋连接的一种施工方式，当然，只是仅比绑扎搭接好“一些”而已;这说明，焊接连接也是一种”不得已”缺陷，焊接是一种缺陷·····从规范和标准对焊接施工的限制条件来看与绑扎搭接是类似的，即连接区域相同，不同点是充许连接点的百分年不同，如; 受拉区连接， 焊接百分率为50%， 而扎搭接则是25%。 这说明绑搭接的可靠程度低于焊接，仅此而已。焊接会产生高温萍火, 在焊接部位使钢筋的性能发生变化 (脆变。(一）如何合理的用好焊接来处理实际工作中出现的问题的基本要求：当同一连接区的连接接头超限时，可用焊接来改善接头百分率问题；（当然也可以采用加长搭接长度，按《16G101一1》第59页中表来达到）对于结构非受力钢筋、非受力结构的钢筋，可以采用焊接来处理。不得在受力结构纵筋非连接区焊接不应在受力结构钢筋上住意位置点焊、引孤施工中，钢筋放样要谁确钢筋绑扎要尽量避免出现籍误，过程控制要蔗实，做到及时发现问题及时处理;

（二）在非连接区内焊接是常见的错误之一次梁在主次梁节点上部焊接柱纵筋根部点焊接头百分之百(1) 为了某种需要， 而在非连接区施焊不应在非连接区焊避雷接地引下线;宜通过用圆钢或扁铁将焊接点过渡到充许连接区焊接;若避不开，应对焊接点提前补强,柱根部进行避雷焊工程施工中，钢筋施工出现问题，为图省事而加筋焊接了事。原因是，“焊接是万能的”意识作怪！

施工时放样未对接头位置进行合理规划错误接头百分率超过规范标准要求，接头位置在非连接区;柱纵筋在梁柱节点内（非连接）梁筋焊接位置不符合规范要求板支座焊接焊接点梁底筋焊接接头过多柱主筋连接位置错误焊接接头过多，且一根钢筋出现两个接头

为了防止模板位移，焊接定位筋;此行为虽为善意， 但实属本来倒置柱根焊定位筋柱模板定位筋焊按模板定位筋焊于箍筋（或水平分布筋）上预插模板定位筋

为了防止钢筋位移，焊接定位筋此行为虽为善意， 但实属本未例置,用箍筋焊接核心箍定位梁柱节点点焊定位筋点焊支架箍筋定位杆焊接

本页图不加描述大家一看都明白为什么钢筋点焊烧伤严重板负弯矩筋焊接板上排筋未错开连接钢筋电弧焊接接头过多柱钢筋根部点焊钢筋有引弧烧伤痕迹

如何避免或减少焊接对结构的影响，下面以一些实例说明2、附：墙柱上预埋线盒，套管方法与改进做法一、前置法应采用焊接夹具夹固， 但焊接附加网片不得与结构钢筋点焊固定；夹具再绑扎于墙柱纵筋上;线盒应有防污染措施；预留线盒，墙纵横筋截断未设置洞口补强和截断筋封边构造截断筋点焊附加网自身可点焊线盒预埋线盒预埋

四、钢筋置调整在前面，通过一些实例图片，我们看到竖向构件 （如;柱、墙等）钢筋出现位移的情况，也看到了用弯折钢筋来调整 “校正”的做法;当然，有时候我们也会遇到钢筋位置变截面的情况····（一）钢荔“打弯”的实例及兮析①钢筋位移后“打弯”，其用意是校正（纠正）钢筋的位置偏移剪力墙、暗柱纵筋位移墙钢筋位移后打弯

②因结构构件的截面调整而“打弯”，其用意是“调整”钢筋的位置柱筋变截面调整边续构件变载面打弯边构件变截面打弯边缘构件变截面打弯

(2/k>1/0弯折长度124楼面错图长度停入长度变截面构造不能通时，应下封上错墙柱钢筋裁面打弯变截面构造不能通时，应下封上锚以上做法当然都是错误的，再看两张"温柔”一点的打弯，是否正确?柱织筋位移墙钢筋位移后打弯调整

综合这两个结论，我们应看到：①直接在染净跨范围调整截面是不可取的;②直接在柱净高、墙净高(或染的净长）范围调整截面也是不合适的;所以前面几张照片均为错误的。最有效的方法是“防”而不是“治”(二）卫生间部位的高低校处钢筋处理以图集中的图来讲：我选择有边染和无边染二种情况合一，是便于讲同板上部间向配解述，实际中也许与此不同：左边节点说明，板边有架，则板万入乐锚固；同板下部同向配筋[h]右边节点说明，板边无乐则*外包内锚”（或“外通长，内又锚高低板的钢筋处理的折板节点原则;但实际施工情况是，有按红色线所弯折部位缺少示，将高板处的上排筋直接从联顶内约束同板上向配筋侧弯折到低板位置(即：参照能通则通），而低板下排筋则仅伸入乐内;同板下部同向配坡度是否这种做法用前述两个条件其一不Lh1/6满足，都是存在问题的;高低板的钢筋处理

如果选择，低板上排筋与下排筋设计接做热时：>0.351外美果角鞋无分利用别照内抗拉强度时：>4.61g均伸入边案，(以下称分离式构造）应满足伸入长度，即边案视为凹板sd至少到柴中线在梁角焙内侧零锅(1.)(s)增部支座为染的边支度(见右图)板在端部支座的继圆构造下排筋与上排筋均应满足规在果角范内侧零特范的平直长度及弯锚（15d）要求,实折长度15d54且至小到果中线这个节点构造在一些高层住版上向分布钢赔板上部向分布销赔宅建筑中可能不能满足，所以要慎板下部向分布钢航按下品血分布解能板边支座如果选择，低板上排筋与下排筋在节点部位按折板构造这才是最为正确的做法;应当说明的是， 目前一些设计单位设计的图纸上，均无选用构造节点详图，在图审时应提出;板上排筋从架下设置缺乏支托上排筋弯钩末按边支座处理

五、板上、墙上开预留洞的问题一一封边构造从下面两图看出：板上留洞时，板筋直接截断，这是施工中常见的错误之预留洞口部位钢筋未封边钢筋斯乱结构板预留润割断受力钢筋，加固不到位（无边缘构造）预留洞口钢筋正确的做法见右图①板边开洞后的板筋一一应“封边”遇润口被切断的上部钢筋补加一根分布饰伸出测边150只有底排筋射，应有弯折收边，并应加补水单5d收边筋：当存在上下排钢筋时， 上下排钢对折封边,板下部钢筋（润口位置未设置上部钢第）这与基础板"封边”构造是一致的遇润口被切断的下部钢筋②墙上开洞后的板筋洞边被切断钢筋端部构造墙也是板，到达洞边截断的钢筋的处理，也应按双排筋对弯处理封边,

由于连染与剪力墙节点为等宽度节点，需将钢筋合理分层避免交又钢筋发生同层面冲突， 才可实现足强度锚固。剪力墙水平分布筋从墙身直线延续到连染转为染侧面纵筋的条件。这是陈青来教授对连染构造的说明；这个涵意明确的告诉我们：剪力墙水平钢筋通常设置，实质是由墙水平钢筋转化成的染侧面纵筋。闺前一些项目出现漏设或将墙水单钢筋与采筋分离都是错误的，结论：可以这样理解，联系染也是类似”睛染”的一种染形式，也是墙体的一部分。所以墙水平筋应贯通包衰联染。连梁钢筋

七、“取大优光”原则应用上柱上性（一）钢筋中的钢筋截面发生变化的调整楼面≥Bn/6>he≥500(1）柱纵筋变化时的构造处理非连接区域①当柱钢筋截面变化时≥l/6≥hc>500上柱较大直经钢筋停应在设计钢筋较小直径层段连接，即较大直入下柱超过下柱非连搭接长度为L接区域与下柱较小径径钢筋应穿过本层进入较小直径所在层段连接。格按接头委销别筋按百分之50指接F≥0.3率搭接长度为！★上下柱钢筋直径不相同射时整接长度为ALE上柱钢筋比下柱钢筋大时下柱下佳上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时上柱下柱较大真径钢筋伸入上排超过上柱非连搭接长度为LE接区域与上柱较小径钢筋按百分之50搭接指接接头要错搭接长度为L开≥0.3LLF插接长度为LLE>h/6>hc>500柱钢筋下小变上大非连接区域下柱钢筋直径比上柱下性钢筋直径大下柱钢筋直径比上柱钢筋直径大时时下柱大直径柱筋及多出的钢筋断在板面

②上下柱钢筋数量不同时上下柱钢筋数量不同时, 多出的钢筋应伸上柱入替转换结构层的染柱内锚固上柱上柱钢筋比下柱钢筋多时上柱比下柱多出锅筋肿长统固到下柱中锁上柱比下柱多出钢筋伸长锚固到下柱中锚固长度为 1.2LaE伸入长度为L.2Lat下柱下柱上柱钢筋比下柱钢筋多时上柱上柱下柱比上柱多出钢筋伸长锚固到上柱中铺你入长度L.2Lal固长度为1.2LaE下柱钢筋比上柱钢筋多时下柱比上柱多出钢筋伸长锚下柱下柱固到上柱中锚固长度为1.2LaE下柱钢筋比上柱钢筋多时下柱大直径柱筋及多出的钢筋断在板面

（三）钢筋搭接区加密的条件分界箍筋搭接区分界箍筋“取大优先”是钢筋构造基本原则之一在多条件选择中，一般均应以取大为准。纵向受力钢筋搭接区箍筋构造右图中，如楼面柱加密区有如下条件;注：1.本图用于梁、柱类构件搭接区箍筋设置。2.搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），问距不应1、加密获药的直径大d/4;大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。(d为搭接钢筋的最大直径）3.当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm(取最大直径)的范图内各设置两道箍筋。2、 间距不应大于100mm及5d;(d为搭接钢筋最小直径）(取最大配药率)梁钢筋搭接箍筋加密梁箍筋末加密

（四）梁下排钢筋伸入支度长通长筋（小直径）通长第（小直径）度的条件lay（用于架上部贯通钢筋由不同直径锅筋搭接时）架文站取大优先”是钢筋构造基$150,↓150,150,$150本原则之一（用于策上有架立筋时，杂立结与争贯通创筋的搭接）1a/3仲至位外侧级筋内，1./31./31./3在多条件选择中，一般均20.40/4通长筋1./41./4通长熊1./4应以取大为准。右图中，如抗震楼层框架钟至梁上部织筋专钓反内例>la>0.Sh+5d>lu且>0. h+5d或柱外例织筋内例，且>0.41mt>lL>0.Sh+5d>l>0.5h+5d架在端支度部位有如下条件;heho上排钢筋抗震楼层框架梁KL纵向钢筋构造伸至柱外侧纵药内侧;弯错长伸至架上部纵筋架力筋随长筋指接长度招接通长施保拔筋↓≥0.4LabEQ15dLall长成LI（小直径)长度150外侧级筋内侧，>0.5he+5d1≥0.4Lm2、下排钢筋伸至架上部纵药弯钩段内侧或柱外侧纵筋内侧;O耳≥0.4LabE以上均为:①二者取大值;②如不能满足“且≥0.4LabE”时， 应与设计一道采取加强措施;

八、悬拢架型钢穿越剪力墙脚手架型钢穿越剪力墙射，会造成结构钢筋受到影响，从而屑弱剪力墙的抗剪能力，这样的影响在一定意义上讲是”永久的不可逆”的(即柱纵向受力筋被截断后难以采取其他措施恢复或补强）大家应当充分地重视这个问题：在设置悬挑架时一①要避开角柱的角筋、边柱的外筋部位;②应尽量避开墙程纵筋的位置，避不开时应采取加强措施;注意: 补强筋应提前规划设置，即应剪力墙的角柱、柱边外侧筋被截断预埋锚入下层结构补强筋末锚入下部结构补强筋末预埋错入上一层结构避开对角柱的角筋、边柱的外筋部位设置悬排型钢型钢穿越剪力墙角部及边缘构件外侧

九、本体转折构件折出现转折处，不得钢筋随折点贡通穿越，应采用“外通长，内叉”设置，梁水平弯折错误20d(>1.)(>1. )水平折梁钢筋构造（轻能美体佳由设计指定）≥20d锚固长度a（L）水平折梁钢筋节点

十、槿（墙）顶钢筋檀（墙）顶钢筋，在直锚不足锚固长度时，应伸至顶部架（板）端部锚固12d编长度为12地入型值≥0,51.aB柱项钢筋未伸至端（当柱顶有不小于100厚的现浇板）柱顶钢筋末伸至顶端

第儿部分几种常见的钢筋一连接方式质量控制

9.6质量检查与验收9. 6. 1后锚固质量检查应包括下列内容;文件资料;2 锚检、胶粘剂的类别和格;3 基材混凝土;4锚孔或植筋孔质量和数量;5 锚固质量。9. 6. 2 文件资料检查应包括下列内容:设计图纸及相关文件;2 锚检或钢筋的质量证明书、 出厂合格证、 产品说明书及检测报告或认证报告等;3 胶粘剂的质量证明书、 检测报告出厂合格证和使用说明书等， 其中应有主要组成及性能指标、生产日期、 产品标灌号等;4 后锚固施工记录， 以及相关检查结果文件;5 进场复试报告等。9. 6. 3 锚孔质量检查应包括下列内容:1 锚孔的位置、 直径、 孔深和垂直度。 模扩底锚栓还应检查扩孔部分的直轻和深度： 自扩底锚检还应检查钢简位置控制线。2 锚孔的清孔质量。3 锚孔周围混凝土是否存在缺陷， 是否已基本干燥, 环境温度是否符合要求。

9.6.4 后错固质量检验应将合下列规定:1基本要求1)锚检、 胶粘剂的类别和格应满足设计要求;2）基材混凝土强度、表面清理和缺陷修复应满足本规程第 9. 1. 3 条的要求5)化学锚检和植筋的位置,2 外观检查1)基材表面应坚实、平整，锚固部位的原构件混土不应有局部缺陷;2)基材上不应有结构抹灰层、装饰层和严重的裂缝,3)在锚固深度的范围内， 锚孔干燥度应满足产品说明书的要求;4)锚栓或植筋钢筋安装前， 应彻底清理锚栓或钢筋表面的附着物或污渍;5)锚孔清孔后，锚孔和基面内应无残留的粉生和碎;安装后的锚检或植筋的外观应整齐洁净

表9.6.4后锚固实测项自

9. 6. 5 后锚固工程验收应提供下列文件 :设计文件;2 胶粘剂和锚检的产品质量证明书或出厂合格证、 产品说明书及检测报告或认证报告，产品的进场见证复验报告；3 锚固安装工程施工记录;4 后锚固工程质量检查记录表, 可按本规程附录 D 采用;5 锚固承戴力现场检验报告；6后锚固分项工程质量验收记录，7 工程重大问题处理记录;8 其他有关文件记录。9. 6. 6 后锚固工程施工质量不合格射， 应由施工单位制定补教措施， 经设计单位确认后实施，并应重新检查、 验收。

两种钢筋焊接连接的工艺要点及控制电孤焊（焊条电孤焊和COz气体保护电孤焊）常见的电孤焊联接有多种型式：钢筋搭接焊钢筋帮条焊(l)钢筋电孤焊1、电孤焊接工艺控制铜筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊>8d（1）钢筋电孤焊应包括焊条电孤焊和CO2气体保1双面焊≥4d护电孤焊二种工艺方法。单面焊≥10dI、 IⅡI双面焊>5d(2）钢筋电孤焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊注：d为主篇直径(m)3、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型式。 焊接4、搭接焊时，铜筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。焊缝形式时，应符合下列要求:5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,钢筋级别搭接焊、都条焊拨口焊择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数E4303E4303IIE4303焊接时，引孤应在垫板、帮条或形成焊缝的部E5303IIE5003E5503位进行，不得烧伤主筋1、IⅡI级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证，焊条质量应符合以下要求：焊接地线与钢筋应接触良好;a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑、运b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，孤线均匀，焊缝余高应平缓过渡，孤坑夜填满焊条选择c.焊条必须根据要求烘干后再用

(3) 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 S不应小于主筋直径的0.3 倍,焊缝宽度b不应小于主药直径的0. 8 倍（右图）。(4) 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:(6)帮条焊时，两主筋端面的间隙应为d一钢筋直筋：1一搭接长度d一钢筋直径2~5mm;电弧焊搭接焊搭接焊射，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊搭接焊时，应用两点固定 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ;焊接射，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引帮条焊孤; 在端头收孤前应填满孤坑, 并应使主焊缝与定佐焊缝的始端和终端熔合。

2、钢筋电疆焊质量检查与验收(1）钢药外观质量检查焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤,焊接接头区,域不得有肉眼可见的裂纹,焊缝余高应为 2mm~4mm;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷充许值及接头尺寸的充许偏差; 应符合表 5. 5. 2 的规定 ( 见后）运孤线单滑均匀，端部饱满;电弧焊焊缝单面焊接头观感电弧焊接未打偏角电弧焊接熔缝不满

(2）^钢筋电孤焊的搭接接头、钢筋与钢板的搭接焊接头还应满足下列要求：接头型式搭接焊名称单位坡口焊帮条焊钢筋与钢板窄间隙焊搭接焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3 d接头处弯折角度333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1 d0.1 d0. 1 d焊缝宽度mm+0. 1 d+0. 1 d焊缝长度mm0. 3 d0. 3 d横向咬边深度mm0.50.50, 5在长2。焊缝表面上的气数量个22孔及夹渣面积mm*66在全部焊缝表面上的气数量个2孔及夹渣面积mmi6为钢筋直径（m）电弧焊焊检查内容钢筋电弧焊接接头(3）电孤焊接头的质量检验应分批进行外观质量检查和力学性能检验, 并应符合下列规定:在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、 同形式接头作为一批； 在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批; 每批随机切取3个接头，做拉伸试验；在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验，钢筋与钢板搭接焊接头可品进行外观质量检查，注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。钢筋电渣压力焊接头、钢筋气压焊接头取样均同。

（二）钢筋电渣压力焊1、电渣压力焊工艺控制(1）电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。(2）直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏叠，多做焊接工艺试验， 确保焊接质量。(3）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。(4）焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号夜与焊接钢筋配套，上下钳口夜同心，在最大充许考载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。(5）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上; 钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得见动;引可采用直接引电狐法，或铁丝图（焊条芯）引孤法;引燃电孤后，应先进行电孤过程。 然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm, 转变为电渣的过程， 最后在断电的同时,， 迅速下压上钢药,挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和却下焊接夹具;敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm

电渣压力焊存在的问题焊接头偏移错位焊接头偏移错位接头变形、错位、轴线歪斜接头错位、流浆、偏包钢筋焊接弯折》3°接头偏包、变形、不匀

表10电渣压力焊焊接缺陷及消除措施

3、电渣压力焊的质量检查(1）电渣压力焊接头外观质量检查电渣压力焊接头外观质量检查结果， 应符合下列规定：四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm 及以下时， 不得小于 4mm;当钢筋直径为 28mm 及以上时, 不得小于6mm;钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷;接头处的弯折角度不得大于 2%;却包射发现接头弯折应及时较正;接头处的轴线偏移不得大于1m;电渣压力接时，要注意接头位置的设置，其长度应尽量避开非连接区位置，因为电渣压力焊接时会造成钢筋变短20~25mm;(熔长损失）(2）电渣压力焊接头检验批电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验并应符合下列规定：在现浇钢筋混嵌土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时， 仍应作为一批,每批随机切取 3个接头试件做拉伸试验。

4、钢筋焊接连接一一电渣压力焊工艺介绍电渣压力焊是粗钢筋焊接连接的一种方法。 其接头费用低， 经济实用,适用于中16~中28的竖向钢筋连接。规程规定：一般适用于中14～中28的竖向钢筋连接,对于中12的暨向钢筋连接，应选用专用夹具，并经工艺检测方可,将被连接钢筋插入夹向焊剂盒内倒入焊剂

打开焊接盒，回收焊剂渣壳包衰着钢筋接头，并保温将电极钳夹住被连钢筋摆动手柄轻提上钢筋引孤

引孤后连续通电，钢筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量时加压挤压。敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。

受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分年可不受限制 。I 级接头的接头面积百分率除上两种所列情况外可不受限制。纵向受力钢筋机连接接头宜相至错开和接头连接区段长度为35d的最小钢钢筋直径。2、 接头的型式检验在下列情况应进行型式检验;确定接头性能等级射,套筒材料、工艺、规格进行改动时;型式检验报告超过4年时。型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程的格式出具检验报告和评定结论。

3、 施工现场接头的加工(1）接头的加工在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：钢筋接头的加工应经工艺检验合格后直缘收未切平加工方可进行。应在工艺检验合格后再开始安装。(2）直螺纹接头直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋接头切平钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆孤形刀片的专用钢筋切断机切率。钢筋滚丝长度及牙数见表：敏粗头不得有与规格套筒长度滚丝长度牙数钢筋轴线相垂直的横向1640±1mm2510裂纹;1845±1mm27. 5112050±1mm3012钢筋丝头长度应2255±1mm32. 513满足企业标准中产品设2560±1mm35. 512计要求，2865±1mm38133275±1mm40. 514公差应为 0~2. 0p3685±1mm45. 515(p为螺归)4090±1mm4816（滚丝长度的牙数见表）直螺纹加工丝扣数量钢筋丝头加工

(3） 加工精度要求及成品保护钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度电缆标准，止规旋入不得超过3p 。 抽检数量 10% , 检验合格率不应小于95%。检测工具 “通规” 和止规使用方法:分别用两个环规往要被检测的外螺纹上柠（顺序随通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合通规检查格。止规通过，中径小了，产品不合格。通规可以在螺纹的任意位置转动自如， 止规柠一至两三图，（可能有时还能多柠一两图，但螺纹头部没出环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在 “公差带”内，是合格的产品。螺纹量检验是施工现场控制丝头加工尺和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供合格螺纹量规对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任 。通规止规止规检查

经检查合格后，应对加工件进行修整钢筋头应打磨（或切磨）平整钢筋头未打磨或切平，对联接质量有影响钢筋接头打磨丝头在连接安装前，应进行保护，防止丝头因污染影响连接质量时贴丝头防护胎直螺纹丝头末打磨钢筋接头套盖保护

施工现场接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套菌中夹位置相互顶紧。经柠紧的接头检验的套筒应及时标记现场钢筋连接标准型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p 。要强调的一点，直螺纹接头不宜先置应对称扭紧。套简接头检查通过应做记号直螺纹连接未项紧柱直螺纹接头不宜先置（两端丝扣外露不均）直螺纹丝头不均，露丝两边不一

接头在套筒内项紧套筒需丝扣过多或未扭紧到位直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径≥1618~2022~2528~3236~40(mm)50外光游动标尺保护轻拧紧扭矩100200260320360460(Nm)HITe扭矩安装后应用力短视窗扳手校核拧紧扭矩拧柠紧扭短值应待合规程上表的规定。扭矩检查扭矩柄

附；扭矩扳手使用介绍扭力扳手从方式来分有：①“咔嗒式报警扳手”，使用方法是在扳手上调整到你需要的扭短值用扳手领螺检的时候当到达扭短值就会发出听嗒声。这时要马上松开螺检，以免过扭。“折弯式扭短扳手”。②锁螺检的时候当到达预设的扭短值，扳手前端就会折弯，显示到达已到达扭短值。③“ 自滑转扭短扳手"当到达预设扭短值的时候前端就会自动滑转，再也加不上力， 永远不会过扭。简单说， 扭短扳手就是为了精确锁定螺检。 一般都是： 先预设领螺栓的扭短值，然后当扳手报馨的时候就表示领紧螺栓的扭短值达到了。防止锁螺栓的时候扭力过大引起断裂，或者扭力过小螺检容易松动。

7.0.4 接头安装前的检验与验收应满足表7.0.4 的要求表7.0.4接头安装前检验项目与验收要求接头类型检验项目验收要求符合现行行业标准《钢筋机械连套筒标志接用套筒》JG/T163的有关规定螺纹接头进场套简适用的钢筋强度等级与工程用钢筋强度等级一致进场套筒与型式检验的套筒尺寸符合有效型式检验报告记载的套和材料的一致性筒参数7.0.5 接头现场抽检项 目 应包括极限抗拉强度试验、加 工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋 生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收， 不足500个也应作为一个验收批。7.0.6 接头安装检验应符合下列规定:螺纹接头安装后应按每验收批， 抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核， 拧紧扭短值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

7.0.7对接头的每一验收批， 必预在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的极限抗拉强度不符合要求， 应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。7.0.8 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。7.0.9 同一接头类型、 同型式、同等级、 同规格的现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时， 验收批接头数量可扩大为 1000 个;当验收批接头数量少于 200个时新闻出版标准， 随机抽取 2 个试件做极限抗拉强度试验， 当有 1 个试件的极限抗拉强度不满足要求， 应再取 4 个试件进行复检， 复检中仍有 1 个试件极限抗拉强度不满足要求， 该验收批应评为不合格。7.0.12 现场截取抽样试件后， 原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。7.0.13对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方业。

谢财！柱纵向筋紧扣主筋，弯钩墙筋排距检查大字梁板钢筋绑板钢筋顺直均匀骨架绑扎完成后，用吸尘器清理精底后沉梁